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1、三门峡立达化工有限公司生产安全事故风险评估报告三门峡立达化工有限公司2022年8月20日用。液氯钢瓶或者氯气缓冲罐爆裂, 均有会造成大量氯气泄漏，对周围人员健康造成伤害，并污染环境。d）化学灼伤、腐蚀生产过程中存在大量高温熔融态铝液和具有腐蚀性的化学品，作业人 员意外接触均会发生高温灼烫或者化学灼烫事故。高温熔融态铝液主要存在于反应炉中，温度高达900摆布，若操作 过程中作业人员不小心接触，或者铝锭投放过程中铝液溅及人体，均有可 能发生高温灼烫事故。生产过程中存在的原料液氯、副产品次氯酸钠溶液、无水三氯化铝潮 解产生的氯化氢气体、尾气吸收用片碱，均具有化学腐蚀性，会造成化学 灼烫事故。e）机械
2、伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、害k刺等伤害。对转动机械，在检修 和操作中若缺少防护措施，均可对检修巡查或者操作作业人员造成意外伤 害。f）触电触电有电击和电伤两种。电击是指电流通过人体，使全身受害；仅使 人体局部受伤时称为电伤。电流对人的伤害是：烧伤人体、破坏机体组织、 引起血液及其它有机物质的电解和刺激神经系统等。电流对人体的危害程 度与通过人体的电流强度、作用时间及人体本身的情况有关。当通过人体 的电流在0. 05安培以上时就要发生危（wei）险，0.1安培以上时可使人 死亡。在0.015安培时，就不易脱离电源。生产过程中所
3、使用的电器设备 不能可靠 接地或者接零保护，若发生漏电有造成人员触电的危（wei）险。g）高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。许多作业现场均在2米以 上，操作及维修需在高处作业，作业人员在生产检修过程中可能发生坠落 的危（wei）险。公司的生产装置大捕集器在二层设有操作平台，由于操作平台、楼梯、 护栏设计不完善或者不按规定设置或者施工，照明和安全警示标志缺乏或 者不符和安全要求等原因，操作人员巡视、检查、操作、维护时，可能 会因违章操作，或者地面存在油污、水等原因地面湿滑，而坠落平台或 者落入坑、池中，造成人员伤亡。h）起重伤害液氯钢瓶重瓶卸车，空瓶装车及检修中设备的起吊等过程中，都
4、会因 为操作人员未经培训或者违章作业、被吊物体捆绑不牢，钢丝绳断裂、被 吊物体分量不明，使起重设备超负荷等原因，发生起重伤害事故。i）车辆伤害生产过程中使用的液氯钢瓶、成品等主要物料的运输均依靠汽车和叉 车等机动车辆，机动车辆在厂内行驶中，由于车辆车况不良、车内道路设 置不合理、驾驶员麻痹大意、违章驾驶或者行人违章穿越道路等原因，具 有可能引起车辆与人员或者建构筑物发生碰撞，导致人员伤亡或者财产 损失等车辆伤害事故。j）物体打击指物体在重力或者其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引起的物体打击。 生产场所高空作业平台上检修拆除的物件临边堆
5、放不稳固；物件设备摆放不 稳，倾覆；易滚动物件堆放无防滚动措施；检修使用的工具、物件掉落等 有造成物体打击伤人的危（wei）险。k）粉尘公司生产中三氯化铝结晶产生粉尘，会在接料、倒装、搬运过程中散 发到作业场所。这些粉尘在接触时防护不当，没有戴防尘口罩或者作业场 所通风不好，操作人员均有可能受到粉尘伤害。微米级的粉尘能达到肺 泡内而很难除去，严重时可能引起尘肺病。I）高温作业三氯化铝生产中反应温度850,捕集器温度作为物料冷却设备，散 发热量大，作业环境温度在夏天有可能达到45,如作业环境通风不好或 者防暑措施不当，则会造成人员中暑，严重时还会影响生产，造成人员伤亡。2. 3生产经营单位安全管
6、理情况公司现有员工25人,其中专业技术人员5人,安全管理人员2人。设 置有安全生产委员会，全面负责公司各项安全、环保工作，配备有专职的 安全管理人员，制定有安全生产管理制度。公司主要负责人、取得了安全 生产培训合格证书，公司安全管理干部取得安全管理人员资格证书，特种 作业人员持证上岗。其它从业人员经公司培训考核合格后上岗。目前企业 生产经营状况较良好，安全工作有序进行。公司安全生产委员会成员（专、兼职安全管理人员）负责组织或者参 与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案， 组织或者参预本单位安全生产教育和培训，记录安全生产教育和培训情况，催促落实本单位重大危（wei）险
7、源的安全管理措施，组织或者参预本单 位应急救援演练，检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出 改进安全生产管理的建议，制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操 作规程的行为，催促落实本单位安全生产整改措施。2. 4现有事故风险防控与应急措施情况我单位针对生产过程中可能发生的中毒窒息、火灾、容器爆炸、电气伤害、机械伤害、化学灼伤（灼烫）等等事故类型，制定有相应的风险防 控和应急措施。2.1.1 中毒窒息事故预防措施:（1）加强员工安全培训，对接触有毒有害物质的员工必须保证劳动防 护用品的正确佩戴。强化技术监控手段，保证监控设施可靠，监控信息处理。我公司 在液氯储存区及三氯化铝制备
8、车间内均设置有可视监控探头，在氯气储存 区、三氯化铝制备车间处设置有有毒气体检测探头，并将所有检测信号引 至控制室。岗位人员应不断对监控情况进行检查，及时发出安全报警。（3）有限空间作业应严格遵照安全规程，按照先检测，后作业的原则， 凡进入受限空间危（wei）险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定 其氧气、有害气体的浓度，符合要求后，方可进入，未准确测定的，严 禁进入该场所作业；（4）确保受限空间危（wei）险作业现场的空气质量，氧气含量应在 18%以上，23. 5%以下，其有毒有害气体浓度必须符合国家标准的安全要 求；（5）在受限空间危（wei）险作业进行过程中，应加强通风换气、有 害气体
9、的浓度可能发生变化的危（wei）险作业中应保持必要的测定次数 或者连续监测；(6)作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作 规程。照明应使用12V以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具， 必须按规定配备漏电保护器；(7)作业人员进入受限空间危(wei)险作业场所作业前和离开时 应准确清点人数，作业人员应与监护人员事前规定明确的联络信号；(8)严禁无关人员进入受限空间危(wei)险作业场所，并在醒目处 设置警示标志；在受限空间危(wei)险作业场所配备必要的抢救器材，当发现有缺 氧症时，作业人员应即将组织急救和联系医疗处理。2.1.2 火灾事故预防措施：建立健全消防管理制定和
10、安全操作规程，制定切实可行的灭火应 急救援预案，严格组织实施和进行定期演练。(2)建立了应急救援组织，并从人员、设备、设施等急救器材上赋予 了配备，基本满足事故预防和防止事故扩大的条件。严格按照有关规定安装、配置消防设施和灭火器材，充分利用好 现有的监控设备，做好日常维护、管理、保养工作，确保设备、消防器材 时刻处于完好有效状态，一旦发生火险能够及时发挥作用。(4)加强有关日常安全教育、培训工作，提高消防安全意识和自我防 范能力。(5)加强生产区明火管理，严禁无证动火；动火区域制定完善的安全 消防措施，确保安全动火。2.1.3 触电事故预防措施： 保证电气设备的安装质量；装设保护接地装置；在电
11、气设备的带 电部位安装防护罩或者将其装在不易触及的地点，或者采用联锁装置；(2)加强用电管理，建立健全安全工作规程和制度，并严格执行； 使用、维护、检修电气设备，严格遵守有关安全规程和操作规程；(4)尽量不进行带电作业，特殊在危(wei)险场所(如高温、潮湿 地点),严禁带电工作；必须带电工作时，应使用各种安全防护工具，如使用绝缘 棒、绝缘钳和必要的仪表，戴绝缘手套，穿绝缘靴等，并设专人监护；对各种电气设备按规定进行定期检查，如发现绝缘损坏、漏电和 其他故障，应及时处理；对不能修复的设备，不可使用其带“病”进行， 应予以更换；(6)根据生产现场情况，在不宜使用380 / 220伏电压的场所，应
12、使 用1236伏的安全电压；(7)禁止非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线；(8)加强技术培训，普及安全用电知识，开展以预防为主的反事故演 习。2.1.4 化学灼伤、腐蚀事故预防措施：(1)岗位作业时必须按规定使用劳动防护用品，防止浮现化学灼伤、 腐蚀伤害。现场必须准备紧急冲洗水池和冲淋喷头，现场员工必须熟悉冲洗 水池和冲淋喷头的位置、冲洗方式。2.1.5 物体打击事故预防措施：操作人员必须进行安全培训I,按要求正确使用安全防护用品，进 入作业现场不得违章指挥、违章操作；(2)人员进入施工现场必须按规定配戴安全帽。应在规定的安全通道 内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。(3)操作使用
13、的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复 达标前严禁使用;加强设备点巡检工作，及时消除设备故障，以防器具部件 飞出伤人。(4)使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过 培训考试合格，持证上岗；(5)排除设备故障前，必须停机； (6)在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或者安全网,并保证防砸措施有效。高处作业上下传递物件时禁止抛掷，使用溜槽或者起文案大全重机械运送时，下方操作人员必须远离危(wei)险区域；高处作业人员所使用的工具或者切剥下来的废料，必须放进工具 袋或者采取防坠落措施，严禁到处乱放，以防掉下砸人或者崩起伤人；(8)高处作业暂时使用的材料必须放置整
14、齐稳固，且放置位置安全可 靠，所有有坠落可能的物件，应先行撤除或者加以固定；(9)作业现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都应采取防 护措施；(10)起吊重物时，所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要 求，不得提升悬挂不稳的重物，起吊零散物料或者异形构件时必须用容器 集装或者钢丝绳捆绑坚固，确认无误后方可指挥起升，防止物料散落伤 人；2.1.6 机械伤害事故预防措施：(1)严格遵守机械设备岗位安全操作规程；(2)凡是有可能对人体造成机械伤害的传动机构的外露部份，如传动 轴、皮带等，必须设置防护装置，使之符合机械设备防护罩安全要求 (GB8169-87)；机械设备作业前，必须认真检查工
15、作场地、设备、工具和防护设 施，当确认处于安全状态方可作业；检修设备应在关闭启动装置、切断动力电源，并等到设备彻底停 止运转后进行；(5)设备运转时，禁止人员对其转动部份进行检修，加油和清扫；(6)设备在行进过程中，禁止人员上下，有可能危及人员安全的地点， 任何人不得停留或者通行；(7)设备运行时，严禁人员从运动的机件部位横穿或者跨过。2.1.7 车辆伤害事故预防措施：1. )(2)厂区内设置明确的行车路线，并划定固定的装卸区域；目录1总则11.1 编制原则12. 2编制依据12生产经营单位基本概况42.1 生产经营单位基本信息42.2 生产经营单位危(wei)险有害因素辨识情况43. 3生产
16、经营单位安全管理情况94. 4现有事故风险防控与应急措施情况103事故发生可能性及其后果分析164划定事故风险等级195现有控制及应急措施差距分析216制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施247评估结论27(3)定期对驾驶员进行安全培训；(4)加强对外来运输车辆的管理。2.1.8 高处坠落事故预防措施：高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程，凡是从 事高空作业的人员，都必须经过专门培训，考试合格后，上岗作业。(2)高空作业人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、 晕高或者视力不够以及不适合高空作业人员，不得从事高空作业。(3)正确使用个人安全防护用品，在高处(2m以上)
17、作业时，必须佩 带安全带，并与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋，作业时精神集中，团 结协作，互相呼应，统一指挥，不得“走过档和嬲天架子，严禁打闹玩笑、 酒后上班。(4)按安全施工组织设计作好安全技术交底工作，明确分工。(5)五级以上大风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应住手高处露天 作业，风、雨、雪过后要进行检查，发现隐患要及时整改。(6)对有裂缝、变形的材料严禁使用，浮现滑丝的螺栓必须更换。(7)安全网必须使用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或者腐 朽 的安全网和丙纶网，密目安全网只准做立网使用。(8)使用的梯子要坚固，间距不得大于300mmo(9)无法搭设水安全全网的，必须逐层立挂密目安全
18、网封闭，搭设的 水安全全网，直至没有高处作业时方可拆除。(10)对拆除的材料应用吊车或者人向下传递，严禁向下抛掷。(11)拆除作业区的周围，必须有专人看护，严禁非作业区人员进入 危(wei)险区域。(12)已拆下的材料，必须及时清理，运至指定地点码放。2.1.9 容器爆炸事故预防措施：(1)压力容器必须购买有压力容器创造许可证的产品。(2)安全阀、压力表、液位器、温度计等安全附件必须齐全完整，定 期校验。压力容器必须取得质检部门颁发的合格证方可投入运行，并定期 进行自检和强制内外部全面检测。2.1.10 起重伤害事故预防措施：(1)起重机械必须购买有创造许可证的产品。(2)起升限位器、分量限制
19、器、吊钩安全卡、防撞限位器、缓冲器等 安全附件必须齐全完整。起重机械必须取得质检部门颁发的合格证方可投入运行，并定期 进行自检和强制全面检测。3事故发生可能性及其后果分析危（wei ）险有事故后果事故原因事故后果防范措施危（wei）险有 害因素事故原囚事故后果防范措施风险分析结果危（wei）险有 害因素事故原因事故类型三氯化铝生产所 使用的原料液氯、 副产品次氯酸钠 属于乙类火灾危 （wei）险物质， 铝锭属于戊类 火灾危（wei）险 物质，任一环节 浮现问题都有可 能导致火灾事故C 另配电室等电 器设备易发生电 气火灾。火灾造成人员伤亡与 储罐、设备损坏 及经济损失 It加强设备设 施维护，
20、保持 设备完好。2）加强对危（ we i ）险区域的 云力火管理，严格 落室动火工乍票, 制唐C3）制定严格的 废弃物管理制度, 加强对废弃物的 管理，防止废弃 物的流露或者流 失。4）加强员工教 育培训，强化 环保、安全意 识，提高自我 保护能力5）员工正确使 用消防器材， 能够初期泯灰 火情。分发现隐患要 即将整改，在 隐患没有消除 前必须采取可可能引起容器爆炸事故 人员伤亡、设备损坏靠的防护措施，如黄危及人身安全的紧急险情，应即将住手作业。 采取防范措施后，塾攵风险可接受。中毒套息1 .对氯气瓶进行设备检维修时，通风不畅，检修作业产生的烟尘可能会造成检修 人员中毒、窒息。2 .使用的液氯
21、属于剧毒物质，一旦泄漏将造成造成中毒窒息事故发生。可一能引起中毒窒息事故1 .加强员工安仝培训，对接触有毒有害物质的员工必须保证劳动防护用品的正确 佩戴。2 .加强储存场所和作业过程中氯气检测；加强作业场所通风；3 .有限空间作业应严格遵照安全规程，按照先检测，后作业的原则，凡进入受限 空间危（wei）险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体 的浓度，符合要求后，方可进入，未准确测定的，严禁进入该场所作业；4 .确保受限空间危（wei）险作业现场的空气质量，氧气含量应在18%以上，23. 5% 以下，其有毒有害气体浓度必须符合国家标准的安全要求；可能发生 变化的危（wei）险作
22、业中应保持必要的测定次数或者连续监测；6 .严禁无关人员进入受限空间危（wei）险作业场所，并在醒目处设置警示标志; 采取防范措施后，事故风险可接受。容器爆炸压力容器可能因设备缺陷、安全附件失灵或者操作失误超压发生爆炸或者爆裂, W 易造成浚备广道损坏和人1、使用定点厂家合格产品。购置、选用的压力容器应是定点厂家的合格产品， 并有齐全的技术文件、质量证明书和产品竣工图。2、安全阀、温度表、液位计等安全附件齐全、有效。3、登记建档。建立设备档案，保存设备的设计、创造、安装、使用、修理、改 造和检验等过程的技术资料，掌握锅炉的基本情况。防范措施4、专责管理。对设备进行专责管理，维修、改造等必须按规
23、定执行，不得随意 进行。5、照章运行。必须严格依照操作规程及其他法规操作运行，任何人在任何情况 下不得违章作业。6、定期检验。实行定期检验是及早发现缺陷、消除隐患、保障设备安全运行的一项行之有效的措施。风险分析结果 采取防范措施后，事故风险可接受。机械伤害危（wei）险有1运转设备转动部位无安全防护罩;事故原因事故类型事故后果2安全操作规程不健全，人员误触转动设备；3设备检修规程不健全。可能引起机械伤害事故人员伤亡设备转动部份设置防护罩（如外露轴等），做到有轴必有套、有轮必有罩;2 .工作时注意力要集中，要注意观察；3 .正确穿戴好劳动防护用品；防范措施4.作业过程中严格遵守操作规程、检修规程
24、等；5 .机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。rrri 74K /、 pg应，12占果i ）-险有 害因素事故原因事故类型事故后果防范措施采取防范措施后，事故风险可接受。触电1无防护设施或者失灵，人员接触漏电设备;6 .电气设备漏电、绝缘损坏。7 .电气设备金属外壳接地不良。4二电工违章作业或者卡电违章操作王 时能不起人员触电事故人员伤亡7电气绝缘等级要写使用电压环境运行条件相符，一并定期检查二检测维护: 维修、保持完好状态；8 .采用遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体；9 .架空、室内线、所有强电设备及其检修作业要有安全距离；10 严格按标准要求对电气设备做好保护接地、重复接地或
25、者保护接零；11 电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，有监护和应急措施；12 建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；13 对防雷防静电措施进行定期检查、检测、保持完好、可靠状态；8,特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度等。采取防范措施后，事故风险可接受。风险分析结果文案大全危（wei）险事故瘴因I 人八 I11、2、车辆伤害工作人员暴露于危（wei）险地带。司机误驾驶或者现场标示错误。事故类型事故后果防范措旃可能引起车辆伤害事故。人员伤亡。1、尽量避免工作人员在回车场地滞留，减少在回车场地的停留时间。2、加强对现场车辆的管理，保证明显正确的车辆运行指示牌。采取防范措
26、施后，事故风险可接受。4划定事故风险等级采用作业条件危（wei）险性评价来确定事故的风险等级，作业条件 危（wei）险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有危（wei） 险性环境中作业时的危（wei）险性的半定量评价方法，它是用与系统风 险有关的三种因素指标值之积来评价 操作人员伤亡风险大小，这三种因素 是：L （事故发生的可能性）、E （人 员暴露于危（wei）险环境中的频 繁程度）和C （一旦发生事故可能造成的后果），即：D 二 LEC1、评价步骤：1）以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评价小组。2）由评价小组成员按照规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值的 平均值作
27、为L、E、C值的计算分值，用计算的危（wei）险性分值来 划分作业条件的危（wei）险性等级。2、危（wei）险性等级划分：按危（wei）险性分值划分危（wei）险性等级的标准如下表：表4T风险等级表D值危（wei）险程度D值危（we i ）险程度320极其危（wei）险，不能继夕克作业2070普通危（wei）险，zt? cfcta :主160320_高度危（wei）险，需即将20_-lTu稍有危（wei）险,京再触发生基后黑簿中，已对我单日掌鬣发生的可能性及 整改其后果进行了评估和打分，下面对人员暴露于各类事故相关的危（wei） 险环境中的频繁程度进行分析。暴露于潜在危（wei）险环境中的分
28、值按照作业条件危（wei）险性评价中确定人员暴露于危（wei）险环境中的频繁程度的标准确定,详见表 4-2。表4-2暴露于潜在危（wei）险环境中的分值（E）分值暴露于危（wei）险环境的分值暴露于危（wei）险环境频率的频率10连续暴露于潜在危（wei）险 环境每月暴露一次6逐日在工作时间内暴露1每年几次浮现潜在危（wei序号事故“危害后果和影响范围分值1火灾逐日在工作时间内暴露62容器爆炸逐日在工作时间内暴露63触电逐日在工作时间内暴露64中毒每周一次或者偶然地暴露1表4-4事故风险等级序号事故LECD风险程度风险等级1火灾161590显著危（三级we i）险2容器爆炸0.561545普通
29、危（四级3中毒窒息6-15-一90 -we 17 |必显著危（印啜1对我单辐I能发生1 的事蒙进行即佥分妒口鳖隅性等翠量|分，我we i ）险单位可能发生的火灾、触电及中毒窒息等事故类型风险程度较高。5现有控制及应急措施差距分析由于我单位可能发生的火灾事故、触电、中毒窒息等事故类型风险程 度较高，在加入现有控制和应急措施后，对我单位生产安全事故的风险等 级重新评估，确定现有控制及应急措施的差距。通过加入现有控制及应急措施系数M (M=M XM XM XM ),对我公司 1234生产安全事故风险度进行重新评估，以确定在采取现有控制及应急措施后 事故风险等级能否降低到可接受范围之内。M 作业人员管
30、理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1,1彻底符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M的值；1M设备管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1,彻底 2符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M的值；2M物料管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1,彻底 3符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M的值；3M 作业环境管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1,4彻底符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M的值。表57作业人员管理系数(M 3序号管理内容分值1厂长任职安全目标0.9312安全制度0. 9513有毒、有害工种作业人员健康档案0.9514安全教育0.
31、 9515劳保用品穿戴是否合格0.9516各工种人员持证上岗情况0.9317有无违章操作0. 9518事故应急救援预案的组织机构是否完善0. 9719事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是否明确0. 95110安全机构人员0.9311总则1.1 编制原则针对我公司生产过程中存在的主要危（wei）险、有害因素和我单位 安全生产管理情况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险 防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果 进行分析评估，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事故风 险防控和应急措施，从而降低我单位发生生产安全事故的可能性，提高 我单位在事故救援过程中的
32、应急处置能力，将损失降到最低。1.2 编制依据1.2.1 主要法律法规1、中华人民共和国安全生产法（2022. 12. 1实施）2、中华人民共和国消防法（2022年10月28日第十一届全国 人民代表大会常务委员会第五次会议修订2022. 5.1实施）3、中华人民共和国环境保护法实施）4、中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第48号）5、中华人民共和国突发事件应对法（2022年主席令69号）6、生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）7、危（wei）险化学品安全管理条例（国务院令第591号）8、河南省安全生产条例（2022. 10.01）9、使用有毒物品作业场所劳动保护条
33、例（国务院令第352号）10、生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局 令第88号）11从业人员的保险情况是否符合要求0.93112工房定员是否符合标准0.931表5-2设备管理系数(M )2-序号管理内容分值1消防器材管理0.9512机械设备保养管理0. 9513避雷设施管理0.9514运输车辆管理0.951表5-3物料管理系数(M )序号管理内容分值1危(wei)险物品安全管理0.92成品储运安全管理0.9513化工原料、产品、半成品质量检测检验资料0.9514危(wei)险品运输0.95有余药现场的清扫_0.951表5-4作业环境管理系数(M )序号管理内容分值1防静电措施
34、0.9312设备、管道接地情况0.9513通道是否畅通0.9514通风情况0.9515工库房、设备内废药废品清理情况0.9316地面情况0.951我公司可能发生的生产安全事故在采取现有控制及应急措施后事故风险等级如下。表5T现有控制及应急措施差距分析表序号系数管理内容分值火灾触电中毒一窒息一1.M1厂长任职安全目标0.9310. 930.930.932.安全制度0. 9510. 950.950.953.有毒、有害工种作业人员健康档案0. 9510. 950.950.954.安全教育0. 9510.950.950.955.劳保用品穿戴是否合格0. 9510. 950.950.956.各工种人员持
35、证上岗情况0. 9310. 950.950.957.有无违章操作0. 9510. 950.950.958.事故应急救援预案的组织机构是否完善0. 9710.970.970.979.事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是否明确0.9510. 950.950.9510.安全机构人员0. 9310. 930.930.9311.从业人员的保险情况是否符合要求0. 9310. 930.930.9312.工房定员是否符合标准0. 9310. 930.930.9313.M2消防器材管理0. 95111114.机械设备保养管理0. 95111115.避雷设施管理0. 95110.95116.运输车辆管理0.
36、 9510. 950.950.9517.M3危（wei）险物品安全管理0. 95111118.成品储运安全管理0. 95111119.化工原料、产品、半成品质量检测检验资 料0. 95111120.危（wei）险品运输0. 93111121.有余药现场的清扫0. 95111122.M4防静电措施0. 93110.93123.设备、管道接地情况0. 95110.95124.通道是否畅通0. 9510. 950.950.9525.通风情况0. 95110.95126.工库房、设备内废药废品清理情况0. 93111127.地面情况0. 9510. 950.950.95M二M XM XM XM0.43
37、0. 340.43MD54. 230.954. 2风险程度普通危 险普通危 险普通危 险风险等级_四级四级四级经分析，在采取现有的控制及应急措施后，发生火灾、中毒窒息、触 电事故的风险得到了降低，风险程度普通。6制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施通过对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事 故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，可以看出，我单位现有的控 制及应急措施基本能够控制我单位可能发生的主要事故类型的风险，为了 确保我单位所有事故类型风险都能够得到更完善控制，以及在事故发生后 能够及时获得更为完善的应急措施，现制定以下完善生产安全事故风险防 控和应急措施。加强安
38、全生产管理，完善安全生产规程、生产操作规程和各项技 术监督规程；建立操作牌、工作票制度；对主配电室和各电气控制柜等关 键部位和重点岗位，应建立严格的管理考核制度。 主要负责人、安全管理人员应每年进行一次安全培训I,三氯化铝 制备、电工及焊工应经培训合格持证上岗，从业人员应开展时常性的安全 教育活动，以提高职工的安全意识和异常情况下的应变能力。(3)应认真执行安全大检查制度和隐患排查制度。公司、车间、班组 定期组织检查一次。查出的问题，应提出解决措施，并责成有关部门限期 解决。(4)加强对设备设施的管理，禁止设备带伤或者故障作业。对各种设 备设施的抢修、检修应事先制定计划和预案，严格按照操作规程
39、进行。建立事故调查处理与事故统计制度。对生产过程中发生的所有事 故、障碍、异常、操作失误等应记录在册，并及时分析报告，采取相应对 策措施。(6)建立并完善必要的台账，主要包括：安全会议台账、安全组织台账、安全教育台账、安全检查台账、隐患整改台账、设备台账、特种作业 人员台账、事故管理台账、安全工作考核和奖惩台账等。(7)做好配电室、电气路线和单相电气设备、电动机、手持电动工具、 暂时用电的安全作业和维护保养。(8)安全色和安全标志规范化设置。按照不同程度的危(wei)险区域, 设置明显的安全标志，建立安全标志牌的管理制度，使标志牌始终保持 醒目。为保证事故发生时职工能够迅速撤离危(wei)险区
40、域，应设置应 急通道、安全区域标志，并用明显的带颜色的条纹和箭头画出。(9)厂内道路设置的交通标志、生产现场主要危(wei)险部位、生 产设备易发生危(wei)险的部位的安全警示标志，应及时更新，以提醒 从业人员注意安全。(10)保持各种机械传动外露部份配备的防护罩、防护网、防护套等 安全设施完好、可靠，以防止发生机械伤害事故。(11)每年对厂内的防雷系统进行一次检测，以避免建构筑物、设备 受雷击造成人员伤亡和财产损失。(12)压力表、安全阀、避雷设施应定期进行检测检验。(13)机电、变压器、电气设备及电器盘箱等金属外壳和盘箱底脚的 接地应定期检查、检测，以降低触电事故发生可能性。(14)严格
41、落实作业票制度，对于动火、进入有限空间作业等作业应 制定方案、配备监护人员和防护设施。(15)加强隐患管理，切实把隐患管理纳入企业生产经营的计划之中， 保证隐患管理经费。对一时不能整改的隐患列出计划，制定防范措施，加 强安全监控，防止引起事故。文案大全(16)现场消防器材等设施要时常进行检查(灭火器定期进行检验, 消防栓等定期进行检查)，保证处于有效状态，随时可用。7评估结论通过对我单位可能发生的生产安全事故的事故情景、事故发生可能性 以及事故危害后果和影响范围进行分析，划定了事故风险等级；在采取现 有的事故风险防控和应急措施后，对事故风险等级进行重新评估，确定出 现有控制及应急措施的差距，并
42、制定出了较大风险事故类型的风险防控措 施和应急措施和普通风险事故类型的完善措施。评估结论：我单位可能发生的事故类型有火灾、容器爆炸、中毒窒息、 触电事故等；在采取我单位现有控制及应急措施后，各事故类型风险均降 至普通（四级）及以下；并补充完善了生产安全事故风险防控措施和应急 措施，在以后的工作中若能认真落实我单位已有的和制定完善的事故风险 防控和应急措施，可以将我单位可能发生的各类型生产安全事故控制在安 全范围之内。11、河南省【生产安全事故应急预案管理办法】实施细则（豫安 委2022 15 号）12、河南省人民政府关于加强安全生产应急管理工作的意见（豫 政2022 55 号）13、三门峡市人
43、民政府关于印发三门峡市生产安全事故应急预案的 通知（三政202234号）14、三门峡市人民政府关于加强安全生产应急管理工作的意见（三 政政02235号）o1.2.2 主要技术标准1、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-2022；2、危（wei）险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）（原国家安 监局安监管危化字200443号）。3、工作场所有害因素职业接触限值GBZ 2-2022 ；4、工业企业设计卫生标准GBZ1-2022o5、建造设计防火规范GB50016-2022；6、石油化工企业防火规范GB50160-2022；7、工业企业总平面设计规范GB50187-202
44、2；8、建造灭火器配置设计规范GB50140-2005；9、爆炸危（wei）险环境电力装置设计规范GB50058-2022；10、危（wei）险化学品重大危（wei）险源辨识GB18218-2022；11、职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-2022 ；12、石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2022 ；13、常用危（wei）险化学品的分类与标志GB13690-2022；14、安全色GB 2893-2022 ；15、生产过程安全卫生要求总则GB2801-2022；16、火灾自动报警系统设计规范GB50116-2022；17、安全标志及其使用导则GB2894-2022。18、氯气安全规程GB11984-2022 o19、腐蚀性商品储藏养护技术条件GB17915-1999；20、毒害性商品储藏养护技术条件GB17916-1999；21、常用化学危（wei）险品贮存通则GB15603-95；22、建造物防雷设计规范GB50057-