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1、安全风险辨识评估报告煤业2022年7月5日 围扩大，在采空区深处发生沉闷的雷鸣声，余后发生剧烈的响动，跨落有的还 伴有暴风并扬起大量煤尘。支柱的活柱急剧下缩，并发出强烈的金属磨擦声， 柱锁变形，柱体被压坏，单体支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大量 增加，折梁断柱现象频繁发生，并浮现顶板掉渣。（2局部冒顶的预兆：工作面浮现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增 多，离层、X开并有掉渣现象。煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。 煤体变软，片帮煤增多，钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。底板松软时支柱 钻底严重。顶板的破碎程度明显加剧，顶网极易下沉、撕裂，老空易窜砰。工 作面上下两巷支架变形、片帮
2、严重、底鼓。（六）放炮事故危（wei）险源评估1、事故危害：可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、引起瓦斯煤 尘爆炸。2、事故原因分析发生放炮事故主要是违章作业造成的。3、事故易发生的场所采掘工作面与其它放炮地点等。（七）机械事故危（wei）险源评估1、事故危害：引起部件损坏，影响产量，增加生产本钱；导致人身伤害。2、事故原因分析机械设备从选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节因人为失误 或者客观因素都可能导致机械事故，其中重点是使用、检修环节中人为失误导致。3、事故易发生的场所发生在采掘工作面与运输系统4、事故发生的预兆动接触挪移或者转动部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发
3、生变化等；静接触部件发生变形。（八）胶带机操作事故1、事故危害：造成人员伤害或者设备损坏。2、胶带机操作事故原因1）误启动、住手胶带机。2）甩掉皮带保护强行开机。3）随意起停胶带机。4接触运转部位。（5未按照操作规程起停胶带机，造成设备损坏或者人员伤害。3、事故发生的主要场所胶带机头、机尾。（九）电气事故危（wei）险源评估1、事故危害：电气事故可能造成人员伤害或者设备损坏。2、事故原因分析1）作业人员违章作业或者误操作。（2）电气设备保护不全或者保护失效。3、事故易发生的场所变电所、机电碉室、采掘工作面和敷设电缆的巷道。4、事故发生的预兆设备高温过热、有异响、烟雾、异味、接点放电。第二局部风
4、险辨识X围风险辨识X围包括矿井各大生产系统与本年度采掘X围。根据矿井生产接 续规划，2022年下半年度矿井采掘作业主要集中在二水平，布置1个综采工作 面和2个综掘工作面，下半年产量42万吨，进尺2100米，采掘X围具体为：综采队回采90103工作面，采完接90105工作面。综采活动X围为：90103、4102、90105、90106工作面回采。综掘活动X围为：90104、90105、90106工作面回采巷道掘进。第三局部风险辨识评估年月日，矿长组织各分管负责人和相关业务科室、区队详见签 字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分 工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培
5、训。26至30日各小组分头采集资料，开展风险辨识评估；30日安检科对辨识评 估报告、清单和管控措施发展汇总整理；2日，矿长组织会审。一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识X围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地 压与提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危（wei）险因素开展安全风险 辨识，共辨识出主要安全风险16项，具体如下：面积垮落，并造成瓦斯涌出。2 2) 4102综采工作面回采过程中将过空巷，且空巷位置处围岩破碎，易 冒顶。(390106主辅运两巷的掘进与综采工作面回采将穿过断层，断层落差。3m,断层带围岩破碎，易冒顶。(490103、4102综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒顶。3 .
6、瓦斯：90103、90105、90106、4102综采工作面上隅角可能瓦斯积聚。12当浮现通风异常情况时，就会浮现风量减少或者无风的情况，就不能 有效稀释和排除生产过程中产生的瓦斯，从而造成瓦斯气体的局部积聚。4 .煤尘：90103、90105 90106、4102综采工作面运输巷带式输送机机头处， 可能煤尘积聚。2)掘进工作面割、装煤，可能引起煤尘积聚。(3)井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚。5 .自然发火：1) 90103、90105、90106、4102综采工作面采空区漏风较大，浮煤较多。6 .矿井水：1) 90105辅运穿过的老井水仓下部可能积水。290104主运顺槽工作面邻近矿井边界可能
7、存在积水。7 .冲击地压：辨识X围内无冲击地压危(wei)险因素。8 .运输提升：(1) 90103综采工作面胶带运输顺槽长距离运输，胶带可能跑偏，与H架 磨擦起火。2)带式输送机运行中可能浮现的危(wei)险、有害因素主要有输送带着 火、带式输送机打滑、倒转、堆煤、断带、撕裂和电气事故等，以上事故可 造成矿井停产、设备损坏、人员伤亡、财产损失，同时胶带着火后还会产生 大量的有毒烟雾，造成人员中毒、窒息死亡。3）无轨胶轮车运输主要有容易发生交通事故、空气污染、火灾、人员伤 亡、财产损失。8、电气事故伤害：1）由于电气系统故障引起的事故伤害主要有：异常停电、异常带电、电 气火灾、爆炸与对人员的伤
8、害等。二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危（wei）险性评价法、风险矩阵法、 因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件 危（wei）险性评价法，对辨识出的安全风险发展逐项评估。该方法采用与风 险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为 D=LxExCo其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危（wei）险环境 中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危（wei）险性。安全风险评估 按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和普通安全 风险两个等级。D值大于270,确定为重大风险，小于270确定为普通风险，评
9、估参数详见表lo通过风险辨识和风险评估，共辨识出D值大于270的综采工作面初次放顶 前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚，井底煤仓放煤口煤尘积聚等重大 安全风险16项，详见表2。表1评估参数表发生事件的 可能性（L暴露于危（wei ）险环境产生的后果（C）风险等 级划分（D分数可能程度分数频繁 程度分数后果严重程度分数值危（ wei10彻底可 能预料10连续暴露10010人以上死亡270）险 程度6相当可能6每天工作 时间暴露403-9人死亡140-270重大 风险3可能、但 不时常3每周一次151-2人死亡70-140较大 风险1可能性小， 彻底意外2每月一次7严重 90106 综采 工作
10、面初次放顶前悬顶 距禺过大，有可 能蓦地大面积垮 落，瓦斯涌出顶板31015450重大 风险24102综采工作面过空巷易冒顶顶板3615270重大 风险390106主辅顺槽掘 进工作面过断层，顶板围 岩破碎易冒顶顶板31015450重大 风险490103、4102 综采工 作面掘进工作面巷道跨度大，应 力集中，易冒顶顶板31015450重大风险590103、 90105、90106、4102 综采工 作面上隅角上隅角瓦斯积聚瓦斯3615270重大 风险6综采面、掘进工作瓦斯积聚瓦斯3615270重大序 号风险地点风险描述风险 类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险 等级面、各岗位点风险7901
11、03 90105、90106、4102 综采工 作面运输巷煤尘积聚煤尘31015450重大 风险8掘进工作面煤尘积聚煤尘31015450重大 风险9井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘31015450重大 风险1090103、 9010590106、4102 综采工 作面采区漏风，浮煤 多自燃 发火31015450重大 风险1190105辅运顺槽老井水仓可能存 在积水水害31015450重大 风险1290104主运顺槽掘 进工作面临近矿井边界可 能存在积水水害31015450重大 风险1390103综采工作面 带式运输机胶带跑偏与H架 磨擦提升 运输3615270重大 风险14带式输送机电气事故、保护
12、失效提升 运输3615270普通 风险15无轨胶轮车交通事故提升 运输326151 C270重大 风险16电气系统故障异常停电、异常 带电、电气火灾电气 事故J013Z /U普通 风险第四局部风险管控措施一、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控 制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、 根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施 有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理与技术人员现场跟班 监视等，管控措施详见附件。二、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时， 需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘、提升运输
13、以与电气事故灾害 的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：1）工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现 规律，合理确定支护形式与参数，采用小进尺多循环作业方式，加快 工作面推进度。290105、90106综采工作面与其回采顺槽过断层前制定专项 措施，充分利用钻探、物探、三维地震勘探手段，查明采掘前方裂隙 和采空区有害气体、积水等情况并消除。390105、90106综采工作面过断层时，超前注浆或者打设锚杆, 锚固顶板、煤壁，采煤机前滚筒割煤后即将移架并采用少降快移带压 擦顶的方式拉架，对于顶板已冒落地点，需在采煤机通过该地点前采 取措施与时维护顶板。490103、90105、
14、4102综采工作面回撤通道内，降架前，需 保证被撤支架斜下方扇形区支护齐全，支架前移过程中，在被撤支架 尾部与时架设木垛和单体点柱，维护顶板，保证扇形带的宽度。5加大回采工作面配风量，适当降低采煤机割煤速度，减少 采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限。6)煤层注水过程要保持连续，胶带运输顺槽入口和接近采煤 工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕，煤仓保 持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆 水棚。7) 90103工作面主运顺槽胶运输机带定期检查，与时更换失效 托辐，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，与时清理胶带输 送机回煤与杂物。(8)过断
15、层与破碎带时，适当降低90103、90105综采工作面推 进速度，保证安全生产。9)副斜井无轨胶轮车运输系统承当运送人员上下井与运送材 料、设备、物料等任务时，必须规定切当的行车路线、方向预会车和 调头位置；在巷道弯道或者驾驶员视线受阻的区段，应设限速、鸣笛 标志，人员逃避胴、联络巷口、车辆错车处应设置提示标志；车辆 驾驶员必须持证上岗，驾驶员除具有煤矿安全生产外，还必须有国家 授权部门颁发的机动车驾驶证；辆运输应遵循分类原如此，不得客、 货混装，易燃、以报和腐蚀性物品不得混装。车辆不得超载、超员 运输；车辆行进中和尚未停稳时，人员不应上、下车或者车内站立。 行进中乘word前百为贯彻执行煤矿
16、安全生产标准化根本要求与评分方法的通知、 某某安监函202247号关于认真做好煤矿安全生产标准化考核 评级方法试行煤矿安全生产标准化根本要求与评分方法试行 宣贯和煤矿安全生产标准化建设试点工作的通知，进一步推进煤矿安 全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿 长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业X 围，发展全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾 害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾 因素，发展了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多 发的重点区域、重点部位、重
17、点环节以与生产工艺、设备设施、作业 环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险发展排查、分级和 评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施， 提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从 而确保安全生产，有效防控重特大事故。目录第一局部矿井危（wei）险因素1第二局部风险辨识X围7第三局部风险辨识评估8第四局部 风险管控措施12附件：16坐人员发现异常情况时，应即将向驾驶员发出信号；经过噪声大的地 段、巷道施工地段或者遇有行人时，做到“一慢、二看，三通过， 在施工人员指挥下或者靠巷道右侧停车，确认安全后方可通行。(10)对供电系统的过负荷、过电流保护要与时按
18、实际负荷变化 情况发展计算和整定，以达到保护动作灵敏可靠，杜绝越级跳闸。完 善井下各机电设备保护装置，按规定选择合格的电气设备，完善各用 电设备的保护接地，按煤矿安全规程要求达到接地标准。附件:煤业2022年度重大安全风险清单编制单位名称加盖公章）年 月曰一煤矿2022年度重大安全风险清单风险地点风险描述风险类型管控措施90105 、一90106综采 工作面初次放顶前 悬顶距离过 大，有可能 蓦地大面积 垮落，瓦斯 涌出顶板4.采取小进尺多循环作业方式，加快4102综采工 作面过空巷，顶 板松软、破 碎易冒顶顶板2.根据综采工作面来压时间、来压步 3.过空巷时，适当降低工作面采高4. 确保支架
19、初撑力符合要求，并加强5. 超前对空巷发展加固支护90106主辅 顺槽掘进工 作面过断层，围 岩破碎易冒 顶顶板3.对于巷道压力大，顶板破碎处架钢 4.对于顶板已经冒落的地点，需与时 5.处理冒顶时，必须保证流畅的回撤 变化情况W0 风险地点 风险描述风险类型管控措施90103 、4102、 90105 综采回撤工 作面巷道跨度 大，应力集 中，易冒顶顶板1.降架前，被撤支架的斜卜方扇形区 形成五排“一梁三柱走向棚维护顶 2.支架前移过程中，在被撤支架尾部 顶板，保证扇形带的宽度 3.遇 到有碍支架调向的支柱时，必须防 碍支柱90103、90105、90106、 4102综采工作面 上隅角上隅
20、角瓦斯 积聚瓦斯综采面、掘6 进工作面、瓦斯积聚 各岗位点1.加强矿井通风，防止瓦斯积聚 瓦斯90103、90105、90106、 4102 综采工作面 运输巷煤尘积聚8掘进工作面煤尘积聚1 .在胶带运输顺槽入口和接近采煤工 道全断面自动控制风流净化水幕：2 煤尘胶带运输顺槽机头装载点布置粉尘监测数据1.生产队组所用的隔爆水袋、风流净组使用和维护。通风部门加强各点喷 煤尘查中发现有不能正常使用的队组，对2 .工作面与回风由掘进队负责定期冲2mm,连续长度小于5m。3.采掘队413 风险地点 风险描述风险类型管控措施的风筒管理，通风部门负责主要进、 的隔爆水袋管理。4 .在掘进过程中，工作面所有
21、作业人10井底煤仓放煤口901039010590106、4102 综采工作面煤尘积聚米区漏风, 浮煤多1190105辅运顺槽老井水仓可能存在积水1290104主运顺槽掘进工作面临近矿井边界可能存在积水煤尘自燃发火水害水害2.煤仓保持不放空，防止漏风引起煤4 .采空区密闭必须按照规定要求施工 I.编制探放水设计，在探放水设计中 总巨离“有疑必探、先探后掘的原如此， 勘探等手段，查明采掘前方空巷情况 3.打钻探查的过程中，当钻孔接近不 查工现场检查空气成份，假如有害气 撤人，报告矿调度室，采取措施，进 工?&制探放水设计，在探放水设计中 品巨离“有疑必探、先探后掘的原如此， 勘探等手段，查明采掘前
22、方是否有空 3.打钻探查的过程中，当钻孔接近不 查工现场检查空气成份，假如有害气 撤人，报告矿调度室，采取措施，进风险地点风险描述13风险类型胶带跑偏与H架磨擦提升运军俞提升运90103综采 工作面带式 运输机14带式输送机15无轨胶轮车交通事故提升运16电气系统故 障异常停电、 异常带电、 电气火灾提升运管控措施1.定期检查，与时更换失效托辐2. 装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等1.机头各部位的连接件和紧固件齐全 各滚筒、轴承是否灵便，有无异响 2.跨越、穿过带式输送机时，必须设 3.检查控制开关、照明综保、接线盒 否良好，检查烟雾、堆煤、跑偏、温 否灵敏可靠1 .车辆防爆设施必须完好，车辆外
23、形运行和检 查保养制度2 .司机必须熟悉所驾车辆的性能、结修保养和故障 处理能力3 .车辆启动前必须认真检查防爆装置构是否灵便可靠； 检查轮胎、大小灯齐全完好，填写 各种记录1 .加强电气设备的巡回检查，与时去2.加强对缺陷设备的 与时处理和巡查“两票制度，正确 地发展倒闸操作在电气设备上停电检 修时，停电后必4.在电气设备上停电 检修时，停电后线。安全风险辨识评估参预人员签字表序号某某R只务签字备注1矿长2总工不皇师3生产昌I矿长4机电昌1矿长5安全昌1矿长6机电百(1总7采掘、5宁治水副总8通风:IJ总9生产彳斗长10安检奉工程师11机电和工程师12通风5工程师13采煤二二程师14掘进.二
24、程师15防治/主管16测量:主管17监控:主管第一局部矿异危（wei）险因素一、矿井根本情况一-煤业井田面积为2.4281平方公里，批准开采111号煤层。矿井可采煤层共4层，分别为4号、3号、%号和11号煤层，现开采4号、9号煤层。矿井设计可采储量3760万吨，设计生产能力90万吨/年，服务年限 29.84 年。二、矿井开辟开采全矿井共划分为2个生产水平，4号煤层为第一水平（水平标高+1137m）,矿井延深水平后在号煤层中设第二水平（水平标高+1079m）采用联合布置的方式开辟开采井田X围内的4号，9号煤层。工作面回采方式均采用后退式，回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式，顶板管理 均采用
25、全部垮落法。三、危（wei）险源分析（一）瓦斯事故危（wei）险源评估1、事故危害：（1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在18502650C之间，不仅会烧伤人 员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。2瓦斯爆炸产生的高温，会使气体蓦地膨胀而引起空气压力的蓦地增大， 再加之爆炸波的叠加作用或者瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。 在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二 次爆炸。3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，特别是爆炸后产生的高浓度 一氧化碳直接导致井下人员伤亡。（4瓦斯爆炸可能引起煤尘爆炸事故。2、事故原因分析：1发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：由
26、瓦斯浓度达到爆炸界限5%16%；氧气浓度不低于12%；有650750的引爆火源存在。在这三个条件中，氧气无法发展控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为： 瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反响。2）事故易发生的场所：采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。（二）水灾事故危（wei）险源评估1、事故危害：1）水灾发生导致人员伤亡或者设备损坏；12）水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮落 （3严重的水灾会导致淹井。2、事故原因分析：水灾浮现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，某某开采防水煤 柱，煤柱蓦地垮落，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井
27、巷导水、冒 顶、放炮、掘进导通水体；矿井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的 原因。3、事故易发生的场所采空区，采区煤矿）边界，断层、裂隙、薄基岩区。4、事故发生的预兆煤壁发潮、发暗、发冷，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低，顶板淋水 加大，工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有嘶嘶的水声或者水砂涌入声，甚 至有向外毗水现象。（三）火灾事故危（wei）险源评估1、事故危害：11造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体，特殊是一 氧化碳造成井下人员中毒死亡。（2影响生产，造成局部或者矿井停产。3）造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，
28、此外还消耗大量的人、 财、物。5可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。（6）产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。2、火灾事故原因分析m内因火灾：煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，I类容易 自燃，n类自燃，in类不易自燃。（自然倾向取决于：煤的化学成份、煤的物 理性质、煤岩成份有不断的氧气供应：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采 几个分层后，采空区形成通达地表的裂隙，漏风供氧。氧化生成的热量大量积聚，难以与时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段， 自热阶段，燃烧阶段。外因火灾：外因火灾是由于外来热源引起的，地面火灾大局部是外因火灾。井口建造 物内违章使用明火或者电焊作业，容易引起
29、外因火灾。存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。浮现电火花：电钻、机电、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打 点器、电缆等浮现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。违章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉 药卷中的消焰粉、炮眼深度不够、最小反抗线不符合规定等都会产生放炮明火。瓦斯、煤尘爆炸引起火灾机械磨擦与物体碰撞产生火花引起火灾。3、火灾事故易发生的场所主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机电碉室、变电所、电气 焊作业地点、材料巷等场所4、火灾事故发生的预兆1巷道空气温度升高、湿度增大、巷道中浮现雾气或者巷道壁“挂汗， 冬季塌陷区冒出蒸汽或者冰雪融化。2）
30、在巷道中有煤焦油或者松节油的气味。（3从自燃发火处流出的水或者空气，其温度比通常温度高，CO气体浓度2 异常增大。4人体有不舒适感，头痛，精神疲惫等。（5巷道空气中或者密闭与井上下施工的灭火、探火钻孔内浮现CO气体。（四）煤尘事故危（wei）险源评估1、事故危害：1煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达16001900C,甚 至更高，产生了破坏性很强的高温。2）在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短期内形 成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空气，这 时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大的灾害。3煤尘爆炸后，产生大量的有毒
31、有害气体，特别是爆炸后产生的高浓度 一氧化碳直接导致井下人员伤亡。2、事故原因分析发生煤尘事故必须同时具备三个条件：（1）煤尘具有爆炸性；2）空气中浮游煤尘具有一定的浓度302000g/m3）； 存在能点燃煤尘的引爆火源1650在050）；在这三个条件中，煤尘具有爆炸性无法发展控制，所以煤尘事故发生的原因提取为：煤尘浓度积聚达到爆炸界限，有引爆火源存在。3、事故易发生的场所采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤点等。（五）顶板事故危（wei）险源评估1、事故危害：11）局部片帮、冒顶造成人员伤亡与设备损坏。2）大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡与设备损坏。2、事故原因分析1）地质情况探测不清，地质
32、条件发生变化后预报不许确；2）支护设计存在缺陷；3）作业规程编制不详细，不符合实际；4）未对破碎带发展补强支护；5）支护材料不合格；6大面积空顶；7）顶板破碎、层理发育；8）在掘进与回采中突遇构造，未与时采取措施；9）工作面初次来压、周期来压、冲击地压。3、事故易发生的场所采煤工作面上下出口前20米X围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空 区切顶线处、过空巷与老空；掘进工作面掘进迎头20米X围内、顶板破碎或者有 淋水巷道、巷道开口处、交岔点与贯通点处、大断面处。4、事故发生的预兆（1）大面积冒顶的预兆：老顶活动和顶板下沉急剧增加，使支架受力剧增， 顶板破碎并浮现平行煤壁的裂缝，甚至浮现工作面顶板台阶下沉。煤壁片帮X