压铸铝合金表面处理.docx

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2、承受喷枪进展喷淋，使外表产生完整的磷酸盐保护膜层的外表处理技术。典型的处理标准如表2 所示。磷化处理液的成膜性不如铬化处理液的好， 对工件的外表质量要求较高， 通常不太适合于表面质量差的薄壁压铸件壁厚小于 2mm 的外表处理。磷化处理膜层的厚度较大，作为油 漆底层， 可使漆膜的粘附力、 耐潮湿性和耐蚀力气提高几十倍至几百倍。 镁合金磷化处理的 争论较少，目前的应用格外有限。1，压铸铝合金外表电镀彩锌，铝本身是两性金属，在酸或者碱性的溶液中都不稳定，加之 压铸铝合金本身组织疏松，有砂眼， 气孔等缺陷，往往会影响电镀质量。 经过适当的前处理后，压铸件电镀锌变的简洁，电镀 10um 左右的锌层，然后

3、进展钝化处理，可以成倍的提高压铸铝合金的耐腐蚀性，为了防止彩锌变色，可以浸涂一层有机保护膜。2，压铸铝合金外表进展铬酸盐处理，压铸铝合金经过喷砂处理后，可以直接进展铬酸盐处 理，从而外表可以获得一层钝化膜， 依据需要这层膜可以是无色到黄色， 并且不影响外表电阻，为了到达产品三防的要求，可以在铬酸盐处理后，再进展喷涂。金属外表处理种类简介：电镀 /电泳/锌镀/发黑/金属外表着色 /抛丸 /喷砂 /喷丸/磷化/钝化电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件外表被复原形成镀层。 为排解其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、结实，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，

4、以保持镀层金属阳离子的浓度不变。 电镀的目的是在基材上镀上金 属镀层，转变基材外表性质或尺寸。电镀能增加金属的抗腐蚀性镀层金属多承受耐腐蚀的 金属 、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和外表美观。电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极外表所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件外表。 电泳的特点： 电泳漆膜具 有涂层饱满、均匀、平坦、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透 性能明显优于其它涂装工艺。镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的外表镀一层锌以起美观、防锈等作用的外表处 理技术。现在主要承受的方法是热镀锌。

5、电镀与电泳的区分 电镀就是利用电解原理在某些金属外表上镀上一薄层其它金属或合金的 过程。 电泳 :溶液中带电粒子离子在电场中移动的现象。溶液中带电粒子离子在电 场中移动的现象。 利用带电粒子在电场中移动速度不同而到达分别的技术称为电泳技术。电泳又名电着 著，泳漆，电沉积。发黑 钢制件的外表发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品外表快速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层， 提高钢件的防锈力气。 发黑处理现在常用的方法有传统的 碱性加温发黑和消灭较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 A3 钢用碱性发黑好一些。 在高温下约550 氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处

6、 理。在低温下约 3 50 形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中， 常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。承受碱性氧化法或酸性氧化法； 使金属外表形成一层氧化膜， 以防止金属外表被腐蚀， 此处 理过程称为“发蓝” 。黑色金属外表经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。发蓝发黑 的操作流程： 工件装夹去油清洗酸洗清洗氧化清洗皂化热 水煮洗检查。 所谓皂化，是用肥皂水溶液在确定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂 酸铁薄膜， 以提高工件的抗腐蚀力气。金属外表着色 金属外表着色， 顾名思义就是给金属 外表“涂”上颜色，转变其单一的、冰冷的金属

7、色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不 同需求。 给金属着色后一般都增加了防腐力气，有的还增加了抗磨力气。但外表彩色技术 主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。抛丸 抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转 直接带动或用 V 型皮带传动 ，靠离心力的作用，将直径约在 0.2 3.0 的弹丸 有铸钢丸、 钢丝切丸、 不锈钢丸等不同类型 抛向工件的表 面，使工件的外表到达确定的粗糙度， 使工件变得美观， 或者转变工件的焊接拉应力为压应 力，提高工件的使用寿命。通过提高工件外表的粗糙度， 也提高了工件后续喷漆的漆膜附着 力。喷砂 喷砂是承受压缩空气为动力， 以形成高速喷射束将喷料 铜矿砂、石英

8、砂、金刚砂 吸 入式喷砂原理图 、铁砂、海南砂高速喷射到需要处理的工件外表，使工件外表的外外表 的外表或外形发生变化， 由于磨料对工件外表的冲击和切削作用， 使工件的外表获得确定的 清洁度和不同的粗糙度， 使工件外表的机械性能得到改善， 因此提高了工件的抗疲乏性， 增 加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂工艺与其它清理工艺如酸洗，工具清理相比有以下特点： 一、喷砂处理是最彻底、最通用、最快速、效率最高的清理方法。 二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择， 而其它工艺是没方法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理外表过于光滑不利

9、于涂层粘接。喷丸的特点： 1 、清理的灵敏性大。简洁清理简洁工件的内外外表和管件的内壁；并且不 受场地的限制，可以将其移至到特大型工件四周进展清理。 2 、设备构造简洁，整机投资 少，易损件少，修理费用低。 3 、消耗能量大，必需配备大功率的空压站 4、清理外表易 有潮气，简洁生绣。 5 、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。抛丸的特点： 1 、灵敏性差。受场地的限制，清理工件有些盲目性，在工件内卫外表易产 生清理不到的死角、2 、不用压缩空气加速弹丸，不必设置大功率的空压站，3 、清理表面不易有潮气，不简洁生绣。4 、设备构造比较简洁，易损件多，特别是叶片等零件，维修工时多，费用高。 5 、

10、清理效率高，费用低，操作人员少，简洁实现自动化把握，适用 于大批量生产。喷丸 喷丸 shot peening 。用喷丸进展外表处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄 板工件的处理， 简洁使工件变形，且钢丸打击到工件外表 无论抛丸或喷丸使金属基材产 生变形，由于 Fe3O4 和 Fe2O3 没有塑性，裂开后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对 带有油污的工件，抛丸、 喷丸无法彻底去除油污。 在现有的工件外表处理方法中， 清理效果 最正确的还数喷砂清理。 喷砂适用于工件外表要求较高的清理。 但是我国目前通用喷砂设备中 多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。喷丸与抛丸的区分 喷丸使用高压

11、风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮 将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵敏，但动力消耗大。 两种 工艺虽喷射动力和方式不同， 但都是高速冲击工件为目的 ,其效果也根本一样 ,相比而言 ,喷丸 比较精细，简洁把握精度 ,但效率不及抛丸之高 ,适外形简洁的小型工件 ,抛丸比较经济有用， 简洁把握效率和本钱，可以把握丸料的粒度来把握喷射效果,但会有死角 ,适合于形面单一的工件批量加工 . 两种工艺的选用主要取决工件的外形和加工效率 .喷丸与喷砂的区分 喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力,将其高速的吹出去冲击工件外表到达清理效果 ,但选择的介质不同 ,效果也不一样

12、 .喷砂处理后 ,工件外表污物被去除掉 ,工件外表被微量破坏 ,外表积大幅增加 ,从而增加了工件 与涂 / 镀层的结合强度 . 经过喷砂处理的工件外表为金属本色,但是由于外表为毛糙面 ,光线被折射掉 ,故没有金属光泽 ,为发暗外表 . 喷丸处理后 ,工件外表污物被去除掉 ,工件外表被微 量而不被破坏 ,表面积有所增加 .由于加工过程中 ,工件外表没有被破坏 ,加工时产生的多余能 量就会引会工件基体的外表强化 .经过喷砂处理的工件外表也为金属本色, 但是由于外表为球状面 ,光线局部被折射掉 ,故工件加工为亚光效果 .磷化( phosphorylation )是一种化学与电化学反响形成磷酸盐化学转

13、化膜的过程，所形成 的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 磷化的目的主要是： 给基体金属供给保护， 在确定程度上防 止金属被腐蚀； 用于涂漆前打底， 提高漆膜层的附着力与防腐蚀力气； 在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。钝化 其机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属 外表生成 一种格外薄的、致密的、掩盖性能良好的、结实地吸附在金属外表上的钝化膜。 这层膜成独立相存在， 通常是氧化金属的化合物。 它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用， 防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属根本停顿溶解形成钝态到达防腐蚀的作用。钝化的优点1、与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有确定不增加工件

14、厚度和转变颜色的特点、提 高了产品的周密度和附加值，使操作更便利；2、由于钝化的过程属于无反响状态进展，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、本钱更 经济。3、钝化促使金属外表形成的氧分子构造钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时 具有自行修复作用， 因此与传统的涂防锈油的方法相比， 钝化形成的钝化膜更稳定、 更具耐 蚀性。金属或合金受一些因素影响， 化学稳定性明显增加的现象， 称为钝化。 由某些钝化剂 化 学药品所引起的金属钝化现象， 称为化学钝化。 如浓 HNO3 、浓 H2SO4 、HClO3 、K2Cr2O7 、 KMnO4 等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后， 其电极电势向正方向

15、移动，使其失去了原 有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化， 如将 Fe 置于 H2SO4 溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，承受确定仪器使铁电位升 高确定程度， Fe 就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。喷涂 利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件外表 , 使工件有防腐和外观装饰作用烤漆 在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘烤。浸渗 是一种微孔细缝渗透密封工艺。将密封介质通常是低粘度液体通过自然渗 透即微孔自吸 、抽真空和加压等方法渗入微孔细缝中，将缝隙填布满，然后通过自 然室温、冷却或加热等方法将

16、缝隙里的密封介质固化，到达密封缝隙的作用。喷油 将油漆喷在产品外表，自然风干的方式。抛光 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件外表进展的修饰加工。 抛光不能 提高工件的尺寸精度或几何外形精度， 而是以得到光滑外表或镜面光泽为目的， 有时也用以 消退光泽消光 。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制 而成， 两侧用金属圆板夹紧， 其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光 时，高速旋转的抛光轮圆周速度在 20 米秒以上压向工件，使磨料对工件外表产生滚 压和微量切削， 从而获得光亮的加工外表， 外表粗糙度一般可达 Ra0.63 0.01 微米 ;当承

17、受 非油脂性的消光抛光剂时， 可对光亮外表消光以改善外观。 对产品外表要求稍低时， 常承受 滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中， 滚筒转动时， 使产品与磨料等 在筒内随机地滚动碰撞以到达去除外表凸锋而减小外表粗糙度的目的。超声波清洗 是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直 接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而到达清洗目的。六、铝及铝合金外表处理方法 方法 1 脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进展擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几 次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。方法 2 脱脂后于下述溶液中化学处理 : 浓硫酸

18、27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2 在 60-65 C 浸渍 10-30min后取出用水冲洗， 晾干或在 80 C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干： 磷酸 10 正丁醇 3 水 20 此方法适用于酚醛 - 尼龙胶等，效果良好方法 3 脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60 硼酸 0.4-0.6 水 1000 在 25-40 C 浸渍 4.5-6min ，即进展水洗、枯燥。本方 法胶接强度较高，处理后 4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧 - 丁晴胶胶接。方法 4 脱脂后于下述溶液中化学处理： 磷酸 7.5 氧化铬 7

19、.5 酒精 5.0 甲醛 36-38% 80 在 15-30 C 浸渍 10-15min ，然后在 60-80 C 下水洗、枯燥。方法 5 脱脂后于下述溶液中进展阳极化处理：浓硫酸 22g/l 在 1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍 10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中， 于 95-100 C 下浸渍 5-20min ，然后水 洗，枯燥。方法 6 脱脂后于下述溶液中化学处理： 重铬酸钾 66 硫酸 96% 666 水 1000, 在70 C 下浸渍 10min ，然后水洗，枯燥。方法 7 脱脂后于下述溶液中化学处理： 硝酸 d=1.41 3 氢氟酸 42% 1 在 20C 下浸渍 3

20、s ，即用冷水冲冼，再在 65 C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，枯燥。此法适宜于含 铜较高的铸造铝合金。方法 8 喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2 在40 C 下于 10min 内将电压从 0V 升至 10V ，保持 20min ，再在 5min 内从 10V 升至 50V， 保持5min ，然后水洗， 700C 下枯燥。留意：游离氧化铬浓度不得超过 30-35g/l方法 9 脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1 在 65C 下浸渍5min ，然后在 65C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和枯燥。适用于铝箔的胶接。方法 10 脱脂后在下述溶液中化学处理： 氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84 在室温下浸渍 1min ， 水洗后再在下述溶液中处理： 浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水 62.5 在室温下浸渍 1min ，水洗， 枯燥。内容，由 “深圳机械展 11 万， 1100 多家展商，超 10 万观众”收集整 理！更多 cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、 数字化无人工厂、周密测量、 3D 打印、激光切割、钣金冲压折弯、周密零件加工等呈现， 就在深圳机械展 .