铝合金表面处理培训资料.docx

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1、第一篇:铝合金阳极氧化与表面处理技术第1章:引论铝合金阳极氧化目的:提高工件的表面硬度、及耐磨、耐腐蚀等性能，绝缘性能好，可以着色能显著改变和提高 铝合金的外观和使用性能。铝合金通过化学预处理，还可以进行电镀、电泳、喷涂等，赋予铝合金表面以金属 镀层或者有机聚合物涂层，进一步提高铝合金的装饰和保护效果。1.1 典型铝合金的特性及应用铝合金牌 号合金特性应用示例1060导电性很好，成形和耐腐蚀性好，强度差电线电缆，化工容器1050, 1080成形性好、阳极氧化容易、耐蚀性最好的铝合金之一，强度低铭牌，装饰品，化工容器，焊丝1100, 1200普通用途，成型和耐蚀性较好容器，印刷版，厨具2022,

2、 2024含铜高，强度高，耐腐蚀性良，用于结构件飞机大锻件和厚板，轮毂，螺旋桨2022 , 2218锻造性优，高温强度好，耐蚀性差，锻造合金活塞、汽缸，叶轮2022切削性优，强度高，耐腐蚀性差螺钉，机加工部件3003比1100强度高10%,加工性和耐腐蚀性好厨具，薄板加工件3004比3003强度高，深拉性能优，耐腐蚀性良好饮料罐，灯具，薄板加工件4032锻造合金，耐热和耐磨性优，热膨胀系数小活塞，汽缸4043熔体流动性好，凝固收缩小，阳极氧化得灰色焊条，建造外装5N01强度与3003相近，光亮和耐腐蚀装饰品，高级器具5005成型和耐腐蚀性好，阳极氧化膜与6063色调匹配建造内外装，车船内装50

3、52成型、耐腐蚀、可焊性好，疲劳强度局，强度中等车、船锁金件，油箱油管5056耐蚀性，成型与切割性好，阳极氧化与染色性好照像机和通讯部件5083焊接结构用合金，耐海水和低温性能好车、船、飞机的焊板，低温容器6101高强度导电合金电线电缆，导电排6063典型挤压合金，综合性能好，耐蚀性好，阳极氧化容易建造型材，管材，车辆、台架等挤压材6061比6063强度局，可焊性和耐蚀性好车、船和陆上结构挤压件6262耐蚀高于2022的快切削合金，强度接近6061照像机、煤气器具部件7072电极电位负，作为防腐蚀包覆材料空调器铝箔7075强度最高的铝合金之一，耐蚀性差，用7072包覆提高耐蚀性飞机结构及其他高

4、应力结构件1.2 铝合金表面处理技术铝合金表面处理技术有：表面机械预处理（机械抛光或者扫纹等）、化学预处理或者化学处理（化学转化或 者化学 镀）。电化学处理（阳极氧化或者电镀等）、物理处理（喷涂、搪瓷玦琅化及其他物理表面改性技术） 等。现举例：通用工业用铝合金部件（机械部件、电器部件等）阳极氧化处理流程：草酸法1脱脂 一碱洗出光 一阳极氧化一硫酸法（染色）上一 封孔硬质阳极氧化法1.3铝合金与阳极氧化不同成份的铝合金分别适合于不同目的的阳极氧化，比如铝-铜合金的阳极氧化性能（特别是光亮阳极氧 化）普通不好，铝合金的成份和含量与阳极氧化难易程度的关系见下表第1章：概述涂装是在经表面准备的基体上涂

5、覆涂料而形成均匀、连续、附着坚固的，具有耐腐蚀性能或者功 能的涂膜的过程或者技术。其广泛应用于装饰、防护和各种功能，特别防大气腐蚀约占整个腐蚀 与防护 经费的2/3以上。显然，要涂覆的基本结构设计及其表面状态必须符合相应涂装的技术要 求，所以选用的涂料除了技能既能涂覆满足性能要求的涂膜之外，还要适应涂覆的基体，要适应 所要采用的涂覆方法。惟独这样，涂料涂装才干真正达到预期的装饰防护和多种功能的目的。第2涂料涂料或者有机涂料是涂装技术中的两个可互换的通用术语，都表示以有机物为主的涂覆材料。 大多数涂料都是以成膜剂或者漆基为主。涂料的基本性能特征取决于其漆基或者成膜剂。2.1 磁漆它们是用作面漆或

6、者面层的一种涂料，其特征在于能形成光滑的涂膜表面，典型的是其光 泽度高。无非也有低光磁漆（如无光磁漆），其涂膜可以自然干燥，也可强制干燥。2.2 硝基纤维漆硝基纤维漆或者挥发漆，是我们通常将的喷漆。它们是以溶解天然或者合成热塑性成膜材 料为主成份的一种涂料，主要是借助于其中所含溶剂的蒸发而干燥。其特征在于所形成 的涂膜干燥快速。2.3 水性涂料它们是可用水作稀释剂的一种涂料。2.4 胶体分散涂料它们的漆基粒子的直径小于0.1MM,可分散于水中。普通在这些涂料中含有水可溶解的极 性基团。2.5 电泳涂料属于一种特殊的水性涂料。电泳涂料现在可采用阴极电泳涂覆，也可采用阳极电泳涂覆。 电泳涂料的成膜

7、物质通常是采用环氧树脂和丙烯酸树脂，以及它们的许多改性物和掺和 物。2.6 自泳涂料它们是一种利用金属对生产槽中涂料的催化作用而沉积于金属表面形成涂膜的一种水性 涂料。现只适合用于钢铁表面涂覆的自泳涂料。2.7 高固体涂料属于体积固体含量等于或者高于70%的一种涂料。通常采用特殊的喷枪进行喷涂。需要进 行强制干燥外，其涂膜干燥或者固化时间比传统溶剂性涂料的更长。2.8 粉末喷涂粉末涂料是由塑性树脂、颜料和添加剂所配制成的一种涂料。第3章现代涂覆盖技术现代涂覆技术有喷涂、浸涂、流涂、辐涂、帘涂、滚涂、电泳涂、粉末涂等3.1 喷涂现代喷涂包括压缩空气喷涂或者空气喷涂、加热喷涂、高压无空气喷涂或者空

8、气喷涂、以及 空气 和无空气静电喷涂。3.2 浸涂将已经过表面准备达到技术规范要求的涂件全浸没于盛有规定液体涂料的容器或者槽中后 取出，滴去工件上过量的液体涂料，而得到符合技术规范要求的涂膜的过程。很少用于涂 膜厚度均匀的涂件以及含机械加工孔洞或者不便进行表面掩盖的涂件。浸涂所得到的涂膜普通在涂件的下部较厚，上部和边缘较薄，底边还会浮现鼓泡和突起。3.3 流涂是利用泵将涂料液体从储备槽泵通过适当设置于涂件表面的喷嘴，涂覆传送器上的涂件。流 涂所得到的涂膜呈楔型，涂件顶部的涂膜较薄，底部较厚。3.4 辐涂或者卷涂是用于薄板或者带材连续涂覆的高速机械涂覆技术。辐涂方法可以极好的控制所需要的涂膜 厚

9、度。3.5 帘涂是在涂覆过程中造成涂料损失至少的一种高速涂覆方法。它是利用传送带将要涂覆的普通的 或者成型的带材或者薄板传送过涂料接受器底边的可调缝隙,涂料从可调缝隙呈帘状流于 其正下方通过的涂件上，而实现其涂覆的一种方法。3.6 滚涂或者旋转鼓涂覆是将预定分量的涂料泼洒于涂件上，然后利用旋转的滚筒将涂料均匀分布于各涂件表面上。适合涂覆分量小于0.5KG的螺钉、螺母之类的小涂件。3.7 电泳涂覆电泳涂覆可涂覆不同形状和尺寸的混合涂件，所得涂膜厚度更均匀，涂件边缘和凹坑部份的 覆盖能力好，涂膜耐蚀性更好，涂膜不会发生流跑和流挂。3.8 粉末涂覆将干的涂料粉末涂覆于涂件上形成所需涂膜的一种涂料涂覆

10、方法。现代粉末涂覆方法主要 有静电喷涂、流态床涂覆、静电流态床涂覆三种。第4章：涂膜固化涂膜固化是将已经涂得的湿涂膜转化为干涂膜的一种过程。烘烤涂料或者烤漆或者热固化涂料的 湿涂膜需要加热才干固化。铝合金主要成份阳极氧化适应性防蚀阳极氧化阳极氧化染色光亮阳极氧化99.99%AL极好极好极好99.8%AL极好极好极好99.5%AL极好极好极好99.0%AL很好很好好1.25%Mn好好中2.25%Mg很好很好好3.25%Mg很好很好好5%Mg好好中7%Mg中中中0.5%Mg , 0.5%Si极好很好好1%Si, 0.7%Mg很好好中1.5%Cu, 1%Si, 1%Mg好好中2%Cu , 1%Ni,

11、 0.9%Mg, 0.8%Si中中不口J4.25%Cu , 0.625%Mn, 0.625%Mg中中不可4.25%Cu , 0.75%Si, 0.75%Mn, 0.5%Mg中中不口j4%Cu , 2%Ni, 1.5%Mn中中不可2.25%Cu , 1.5%Mg, 1.25%Ni中中不口1%Mg, 0.625%Si, 0.25%Cu , 0.25%Cr很好好中1%Si, 0.625%Mg, 0.5%Mn好好中5%Si好中不可第2章铝的表面机械处理铝及其合金制品的外观和合用性在很大程度上取决于精饰前的表面预处理，机械处理是表面预处理的主要方法之一。机械处理普通分为：抛光（磨光、抛光、精抛或者镜面抛

12、光），喷砂（丸）、刷光、滚光等方法机械处理的目的：D提供良好的表观条件，提高表面精饰质量2）提周产品品级3）减少焊接的影响4）产生装饰效果5）获得干净表面目前我公司采用的机械处理方式是：喷砂及拉丝喷砂的规格常采用80#或者100#砂，部份采用320#砂拉丝的规格常采用150#或者180#第3章化学抛光和电化学抛光光亮阳极氧化惟独采用特殊的化学抛光和电化学抛光处理，才干保证在阳极氧化后有高镜面的表面质量 常用的化学抛光工艺：磷酸一硫酸一硝酸常用的电化学抛光工艺：硫酸一倍酸、磷酸一硫酸一倍酸以及碳酸钠一磷酸三钠等第4章化学清洗和浸蚀化学清洗的目的：因为铝材在生产过程中使用润滑剂、轧制油，在机械抛光

13、中使用抛光膏，在半成品存在中使用防锈油等必 要的油脂；此外，铝材在操作过程中及转运过程中稍不注意，很可能黏附到不必要的机械设备的润滑、灰尘、 杂质颗粒之污染物，严重的会形成污垢。铝材表面接触到油脂或者污染物后，会妨碍其表面与处理溶液的充 分 接触，不能得到润湿均匀的表面，若油脂或者污染物带入到槽中，将会破坏槽液的组成。因此，铝材表 面处理 过程中首先要精心化学清洗，清除表面的油脂、污染物、污垢、铝的表面氧化膜等，使铝材获得润 润均匀的 清洁表面。浸蚀的目的：使铝材表面产生均匀散射的浸蚀表面，即通常所称的亚光表面。第5章铝阳极氧化与阳极氧化膜5.1 铝阳极氧化的过程铝在各种电解溶液中作为阳极的极

14、化行为，至少可以分成5种情况，其中壁垒型阳极氧化膜与多孔型氧化 阳极氧化膜属于国家标准定义范围的铝阳极氧化，下面只简单介绍此两种阳极氧化的过程。5.1.1 壁垒型的阳极氧化在电解溶液对阳极氧化膜基本不溶解的情况，在中性酸盐中，开始时电压随阳极氧化时间迅速直线上升 到比较高的电压，如果这个电压上升超过击穿电压时，则氧化膜被击穿。如果这个电压没有达到击穿电压， 那末在这个电压下，电流又迅速下降到接近零或者一个极小的所谓漏电电流值，此时电化学反应实际上住手了。 所谓“漏电电流值”主要可能是来自膜中的缺陷、杂质或者局部薄膜的电子电流。此时生成的是壁垒型阳极 氧化膜。5.1.2 孔型阳极氧化在电解溶液对

15、阳极氧化膜“有限度”溶解的情况，介质普通是采用酸等溶液，电压变化在开始时类似“壁 垒型的阳极氧化”，但是下降尚未达到一个极小值时，又重新上升到相对恒定的稳太电压，维持着阳极氧化的电 化学反应。此时生成的是多孔型阳极氧化膜。其他还有点腐蚀阳极氧化（不能生成完整的阳极氧化膜）、在强酸介质中只发生电解抛光或者电解浸蚀等。 5.2阳极氧化的结构与行貌多孔型阳极氧化膜的微孔是有规律的垂直于金属表面的孔型结构，孔的密度非常大，普通达到760亿个/CM2 5.3多孔型阳极氧化的厚度、结构和成份多孔型阳极氧化膜由两部份组成，即阻挡层和多孔层。阳极氧化膜的厚度5fKit K：是比例常数 I：阳极电流密度（A/d

16、m2） t：阳极氧化时间（min）请注意，阳极氧化膜的厚度是一个极限值，上述公式并不表示阳极氧化膜的厚度会随时间延长而无限制增 长。阳极氧化膜的阻挡层是致密无孔的非晶态氧化物，多孔层是非晶态的氧化铝所组成。第6章阳极氧化工艺6.1 硫酸阳极氧化工艺以铝为阳极置于硫酸电解液中，利用电解作用，使铝表面形成阳极氧化膜的过程称为铝硫酸阳极氧化。 硫酸直流阳极氧化生成的氧化膜具有以下特点：6.1.1 生产成本低612膜的透明度高。普通硫酸氧化膜为无色透明，铝越纯，膜透明度越好，合金元素Si、Fe、Mn会使 透明度下降，但Mg对透明度无影响，最适合于抛光后的光亮阳极氧化处理。6.1.3 耐蚀性和耐磨性好6

17、.1.4 电解着色和化学颜色容易。硫酸氧化膜是多孔型，且无色透明，不受本色的影响，在电解着色过 程中，金属离子能从其孔底析出而发色，使色泽美观、耐光和耐侯性好；在化学染色中，多孔型 膜吸附力强，容易使染色液渗入到膜孔中去，发生化学作用或者物理作用，染成各种明艳的颜色。6.2 其他酸阳极氧化工艺格酸阳极氧化工艺、草酸阳极氧化工艺、磷酸阳极氧化工艺第7章硬质阳极氧化铝的硬质阳极氧化技术是以阳极氧化膜的硬度与耐磨性作为首要特性的阳极氧化技术，这种膜普通以通 用工程应用或者军事应用为目的，膜厚通常大于25um。7.1 硬质阳极氧化与材质的关系硬质阳极氧化工艺和硬质阳极氧化膜的性能受铝合金种类和生产工艺

18、的影响很大，除了铝合金的型号 之外，铝合金的形态对硬质阳极氧化也有影响，变形铝合金的形态有薄板、板材、挤压材、锻件及铸件，由 于铝合金的组织结构和晶粒尺寸以及形态的不同，硬质阳极氧化的工艺也不同。7.1.1 薄板具有细晶组织，晶粒在轧制方向拉长，主要问题是窄向断面的烧损倾向较大。7.1.2 挤压材的主要问题是在挤压方向可能有粗晶带，粗晶带有时在中空型材表面的中部，或者集中在型 材 的某些特殊部位，这种情形在6061合金上最为多见，6063合金比较轻微。这种结构的缺陷来 自挤压合金的各向异性，不同晶粒取向的阳极氧化速度不同，严重时可能会影响铝表面氧化膜厚 度的不均。7.1.3 锻态原表面时常具有

19、厚的热氧化膜，需要用特殊方法除去，锻件又可能常用机械加工剥除掉大量表 面，此时内部的粗晶组织在硬质阳极氧化之后揭示出来，这种情形有时也会在挤压材中发生。7.1.4 铸件并非变形合金，普通含有高的硅含量，有时还含有大约5%的Cu,铸件的主要目标是内部不 允许存在空洞。高硅铝合金铸件的阳极氧化比较艰难。7.2 硬质阳极氧化膜的性能高的硬度和高的耐磨性，另由于相对密度较高、孔隙率低，膜的电绝缘性很高、耐腐蚀性也好。第8章 阳极氧化的着色和封闭铝及合金经过阳极氧化处理后，在其表面生成为了一层多孔氧化膜，经过着色和封闭处理后，可以获得 各种不同的颜色，并能提高膜层的耐蚀性、耐磨性。8.1 无机颜料着色无

20、机颜料着色机理主要是物理吸附作用，即无机颜料份子吸附于膜层微孔的表面，进行填充。该法着 色色调不明艳，与基体结合力差，但耐晒较8.2 有机染料着色有机染料着色机理比较复杂，普通认为有物理吸附和化学反应。有机染料着色色泽明艳，颜色范围广， 但耐晒性差。8.3 电解着色电解着色是把经阳极氧化的铝及其合金放入含金属盐的电解液中进行电解，通过电化学反应，使进入 氧化膜微孔中的重金属离子还原为金属原子，沉积于孔底无孔层上而着色。由电解着色工艺得到的彩 色氧化膜具有良好的耐磨性、耐晒性、耐热性、耐蚀性和色泽稳定持久等优点，目前建造型材得到广 泛的应用。8.4 封闭铝及合金经过阳极氧化后，无论是否着色都需要

21、及时进行封闭处理，其目的是把染料固定在微孔中， 防止渗出，同时提高膜的耐磨性、耐晒性、耐蚀性和绝缘性。封闭的方法有热水封闭法、水蒸汽封闭 法、重铭酸盐封闭、水解封闭法和填充封闭法。第二篇：电镀和化学镀第1章：电镀电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金 属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面处理加工方法。1.1 电镀锌镀锌主要用于钢铁等黑色金属的防腐。镀锌层外观呈青白色，易溶于酸，也能溶于碱。锌为两 两性金属，在干燥的空气中几乎不发生变化；在潮湿的空气中能与氧气和二氧化碳作用生成碱 式碳酸锌，具有一定的防护作用。锌与含硫化合物反应生成

22、硫化锌，它容易受氯离子的侵蚀， 所以在海水中是不稳定的。锌镀层经钝化处理，其防护性和装饰性能显著得到提高。1.2 电镀铜铜镀层呈粉红色，均匀、细致，不同工艺所镀出的铜镀层色调有所不同。铜镀层用途广泛，主 耍用来作底镀层、中间镀层、也可以做为表面镀层。此外，镀铜还可用于钢铁件的防渗碳，印 刷路线板、塑料电镀和电铸等方面。1.3 电镀银镀银可用作表面镀层，也可以作为多层电镀的底层或者中间层。银镀层用途非常广泛，它对钢铁基体是阴极性防护层。因此其防护能力与镀层的孔隙率有关。 为了提高镇的防护性，可以采用多层镀银如：半光亮镶/光亮银/铭，半光亮银/高硫银/光亮银/格， 半光亮银/高硫镁/光亮镇/银封/

23、微孔格，半光亮镇/光亮镇/高应力保/微裂纹铭等。银镀层作为装饰性金、杷银、银镀层的底层广泛应用于五金装饰等行业。1.4 电镀铭铭是一种带微兰色调的银白色金属。铭镀层化学稳定性好，反光性好，在普通大气环境中能长 期保持光泽而不变色。铭表面憎水、憎油、不易被污染，而且镀层硬而不易被划伤。故可以用 于装饰、耐磨损和耐蚀等防护装饰镀层和功能性耐磨损镀层。镀铭溶液分为六价铭镀液和三价铭镀液两大类。前者为传统镀铭，已沿用近百年，但由于六价 铭对人体和环境的危害。目前三价铭镀铭还有不少不足，色泽没有达到六价格色调，目前更像 不锈钢的色泽。1.5 电镀银和银合金银与银合金镀层具有优良的导电性、低接触电阻和可焊

24、性，并有很强的反光能力和装饰性，作 为功能性镀层，广泛应用于连接器接点，半导体引线框架。作为装饰性镀层，广泛用于餐具、 乐器、首饰等。镀银层与空气中硫作用，极易生成氧化银和黑色硫化银。就是与塑料、橡胶等含硫物接触，也 要发黑，空气中氧有助于发黑。镀银层变色严重影响零件部件的外观，影响镀层可焊性和电性 能。银合金镀层用于改善银层性能，满足功能性需要。由于银在空气中易变色和在潮湿环境中银会 缓慢生长晶须，导致电器设备短路，影响设备可靠性。银原子通过表面扩散沿绝缘材料表面滑 移，于是限制了银镀层在路线板上的应用，银合金有利于这些问题的解决。银合金有银睇、银镉、银锌、银锡、银铜、银银、银钻、银杷、银伯

25、等。银铅合金作为减摩镀 层用于高速旋转、高负荷下的工作状态；银镉合金抗海水腐蚀、抗硫、抗高温变色能力均高于 纯银镀层；银铜合金随铜含量不同可得到从白色到玫瑰红色，镀层无脆性，耐磨性高于银镀层。目前银锦合金使用较多。银睇合金其硬度与耐磨性均高于纯银。1.6 电镀金及金合金金具有极高的化学稳定性，不被盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸或者碱腐蚀。金的导电性仅次于银 和 铜。金具有极好的延展性。由于金的化学稳定性、导电性、易焊性好，在电子工业和装饰 行业用途广泛。镀金层按用途可分为装饰金、可焊金和耐磨金。装饰金主要用于首饰、手表、眼镜、灯饰等轻 工产品，要求镀层色泽好，有光泽，耐磨损，不变色；可焊金是高纯金，

26、纯度为99.99%,主要 用于半导体和路线板的板面镀金；耐磨金是金合金主要用于接插件、印制板插头等功能方面的 需求。金镀层主要镀在银镀层上（低应力银、光亮银）3-5um,作为金铜之间的阻挡层，防止Au、Cu 相互扩散，同时提高金镀层底金属硬度。1.7 电镀合金在阴极上同时沉积出两种或者两种以上金属，形成结构和性能符合要求的镀层的工艺。1.7.1 电镀铜锡合金铜锡（青铜）合金镀层具有孔隙率低，耐蚀性好，容易抛光及可直接套格等优点。1.7.2 电镀铜锌合金铜锌合金（黄铜）具有金色的外观，多数用做钢铁件的表面装饰。此外，电镀黄铜还用 做钢丝与橡胶粘结的中间镀层以及其他金属镀层的底层。1.7.3 电镀

27、铅锡合金主要用于轴瓦、轴套表面。锡的质量分数为15%-25%的合金镀层主要作为钢带表面保护、 润滑、助焊的镀层；锡的质量分数为45%55%的合金镀层主要用作防止大气、海水、或 者其他介质腐蚀的防护性镀层；锡的质量分数为55%-65%的合金镀层常用于钢、铜和 铝等表面，作为改善焊接性能的镀层。第2章化学镀化学镀是指在没有外电流通过的情况下，利用化学方法使溶液中的金属离子还原为金属并沉积在 基体表面，形成镀层的一种表面加工方法。2.1 化学沉锲化学镀银层通常是半光亮的，但也可以加入一些用于电镀银的光亮剂，来增加化学镀银层 的光亮性。化学镇除了在金属，特殊是铁金属基体上化学镀之外，塑料可能是最广泛应

28、用的化学镀银 基体。与电镀镇相比，化学镇具有自身特点，不管形状如何复杂，其镀层厚度都很均匀；镀层外 观良好，晶粒细，无孔，耐蚀性更好；无须电解设备及附件；能在非金属以及半导体上沉 积。化学镀的缺点是溶液稳定性差，使用温度高，寿命短。2.2 化学镀铜化学镀铜的主要目的是在非导体材料表面形成导电层，目前在印刷电路板孔金属化和塑料电 镀前的化学镀铜已广泛应用。化学镀铜层的物理化学性质与电镀法所得铜层基本相似。第三篇：转化膜与金属着色第1章：黑色金属的磷化处理黑色金属材料指铁及以铁为主的各种合金。其磷化处理在含有Zn+2、Mn+2、Ca+2、Fe+2 或者碱金属离子的磷酸二氢盐溶液中进行处理，其表面形

29、成一层不溶于水的比较稳定的磷酸 盐膜。1.1 磷化类型1.1.1 高温鳞化：处理温度为80-100,成膜速度快，磷化膜厚度可达10-30g/m2,但是能 耗大，在处理过程中产生的沉渣物较多。1.1.2 中温磷化：处理温度为50-75,处理时间5-15min,磷化膜厚度1-7 g/m2,目前工 业化生产中应用最广。1.1.3 低温磷化：处理温度为1040,能耗小，但是成膜速度慢，厚度惟独0. 2-7刖2, 这种工艺需要加入促进剂，以提高成膜速度。1.2 磷化膜的作用1.2.1 作为涂装底层：由于磷化膜具有很大的比表面积，有良好的吸附能力，故广泛用作涂料、电泳、静电喷漆、喷粉等涂装底层。它不仅能增

30、强基体金属和涂层结合力，还能 提高工件的耐蚀性。1.2.2 作为钢铁防腐蚀层：磷化膜厚度必须大于10g/m2时，才干起防护作用。这种膜通常 经磷化处理后再涂一层防锈油或者防锈脂，以提高磷化膜的防护性能。1.2.3 冷加工润滑用磷化膜:主要用于钢铁的冷拉挤压及深冲成型.1.2.4 减摩润滑用磷化膜:主要应用活塞、齿轮箱等零部件上；1.2.5 电绝缘用磷化膜：变压器、机电用硅钢片经过磷化处理后可以提高绝缘性能。第2章：黑色金属的氧化处理钢铁的氧化亦称“发蓝”或者“发黑”。钢铁经过氧化处理后，其表面生成一层Fe3O4 （磁性氧 化铁），膜层厚度为0.6-1.5um o实际上钢铁氧化膜的色泽随钢铁组成而变，普通为“蓝黑色” 或者“深黑色”，当含硅量较高时，呈灰褐色或者黑褐色。钢铁件氧化膜形成过程中不析出氢，故不会产生氢脆，氧化膜又薄，对零件尺寸精度不会有显著 影响，但膜厚的耐蚀性能较差。所以钢铁的氧化工艺普通应用于对耐蚀性要求不高或者有特殊要 求的钢铁零件的表面处理。钢铁的氧化有以下2种：2.1 碱性氧化：在碱性条件下，溶液中的氧化剂与铁发生反应，生成亚铁酸钠和铁酸钠，后两者再相互作用生成 磁性氧化铁。该反应中起加速作用的是较高的温度，普通在100以上，故又称为高温氧化。2.2 酸性氧化又称常温发蓝，其特点是膜层附着力不牢，耐蚀性差，对预处理要求严格。第四篇：涂装涂料技术