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1、冰机原理及操作规程制冷遵循的根本规律是热力学第肯定律和其次定律。由其次定律可 知，热量不会从低温传向高温，为了实现热量从低温向高温转移，必需对系统做功，需要由制冷压缩机来供给。制冷剂是在系统中起循环变化的物质，通过它在低温时蒸发吸取热量，在环境温度下冷凝放出热量，以实现制冷的目的。 在合成氨工业生产中，最常用的制冷剂是液氨，利用液氨在各工段氨冷器内与被冷物质气体或液体间接换热，自身蒸发吸取热量的方法，将经过水冷之后的被冷物质气体或液体进一步冷却到工艺要求范围内。蒸发出来的气氨进入制冷压缩机加压到 1.6Mpa，经冷却器冷却到40?以下形成液氨，送各工段氨冷器循环使用。、1、由合成、脱碳和醇烃化
2、工段氨冷器来的气氨DN500压力 0.25MPa 温度18?和冰机送来的气氨DN250经氨液分别器分别掉夹带的液氨后进入螺杆式制冷压缩机5 台，DN300，气氨压缩到 1.57MPa 温度 105? 后，经离心式油分别器分别掉氨气中的润滑油，进入蒸发式冷凝器7 台，总管 DN500进口支管 DN200在此气氨被冷凝为 40? 1.57Mpa 的液氨。冷凝的液氨DN200经关心储氨器稳定液位后，送入储氨器缓冲后送到合成、脱碳工段DN150蒸发制冷。2、储氨器出来的液氨DN80送到螺杆式制冷压缩机的油冷却器中与冰机冷却器油换热，气氨送到氨液分别器入口。 3、冰机油冷却器管程中的润滑油被冷却到 50
3、?后进入螺杆式制冷压缩机循环使用。4、蒸发式冷凝器连续补充软水保持液位。1、进口气氨压力：0.080.2MPa2、出口气氨压力：?1.6MPa3、油泵出口压力大于冰机排气压力 0.150.3MPa冰机出口气氨温度 105?： 设备图号或标准号 规 格 数量 材料名称标准工况制冷量 螺杆 5 JZ2KA31.5 2520KW 式制5 冷压外形尺寸长宽高缩机 703033002250 10主电机:电压: 6000V 额定功率:1120KW油泵电机:电压:380V 额定功率:11KW标准排热量2072KW外形尺寸长宽高 蒸发 603536104790CXV-481 7 式冷风量 :65.3m3 /s
4、 凝器风扇电机:22-11KW水流量:38L/S水泵功率:4KW 氨液 22004695 SJ12-633A 1 16MnR 分别设计压力 2.0MPa 器贮氨SJ13-142A 16MnR 120237110 器V=20 m3设计压力 2.0MPa设计温度 50? 关心 10002600 SJ13-98AA 1 16MnR 贮氨设计压力 2.5MPa 器壳程:设计压力 2.0MPa 设计温度 50? 集油SJ13-139-1AA 1 16MnR器 管程:设计压力 0.7MPa 设计温度 160?一冰机原始开车步骤安装的冰机系统内布满空气，为了防止系统充 NH3 后形成氨和空气的混合性爆炸气体
5、。因此在原始开车时，必需对系统进展真空试验，将系统内的空气全部抽出。在试验时应留意以下几项：1、试验时合成、脱碳岗位氨冷器及全部的气氨管线与冷冻系统同时进展真空试验，各设备管线肯定要联通，不能存在死角，避开设备管线中的空气不能完全抽出。2、氨压缩机进口压力表应换成真空压力表，关闭其它非真空压力表。3、真空试验至真空度 96KPa(720mmHg),保持真空状态不泄漏4、试验前校好阀门，放空、排污阀要关闭或上盲板。 5、试验过程中要留意氨压缩机的运转状况和润滑状况，油泵出口压力不能低于 0.1MPa，以防润滑不良而发生事故。 二冷冻工段操作要点1、常常检查2、常常检查3、常常用听棒查听螺杆式制冷
6、压缩机传动部件的运转状况，如觉察敲击等特别状况时，应马上查明缘由准时处理。 4、常常检查曲轴箱润滑油质量、油位高度及油泵出口油压状况，应掌握在工艺指标范围以内，保证良好的润滑。 三冰机正常开车操作规程1、启动水泵向油冷凝器，油冷却器供水。2、翻开排气截止阀(两处)。3、启动油泵、减载、使能量调整处于“0”位置。 4、油压建立起来以后(油压比排气压力商 0.4MPa 以上，翻开 A 阀，启动电动机，电机正常运转后，马上关闭 A 阀。 5、渐渐开启吸气截阀。增载，调整供液阀。检查全部仪表的指示是否正常。四冰机正常停车操作规程1、停顿向系统供液，渐渐减载到“0”位。 2、当吸气压力低于大气压时，开启
7、 B 阀同时停主机，关闭吸气阀，主机停顿后，关闭 B 阀。3、停油泵。4、停水泵。五冰机岗位操作留意事项1、掌握好小槽液位，油分油位，蒸发冷水位。 2、掌握好冰机进出口压力， 油压，小槽压力，蒸发冷进出口压力。3、掌握好冰机进出口温度。蒸发冷进出口温度。 4、各冰机电机电流，油泵电流，电机温升及设备运行状况。序现象 缘由 处理方法号1、增大水量1、冷凝器水量小2、适当排放惰性气体出口压力 2、系统惰性气体过高1 3、开大出口阀或停车处高 3、出口阀开度太小或堵理4、储氨器液位过高4、降低液位出口压力 1、出入门漏 1、停车修理 2 低 2、近路阀或安全阀漏 2、停车消退泄漏1、脱碳、合成、醇烃
8、化 1、联系各岗位削减加氨蒸发量大吸入压力32、增加冰机台数、负荷 过高 2、冰机开得少，能量小3、调整负荷或停车处理 3、冰机有漏处负荷降低1、出入门或安全近 1、停车修理 出口气体4 路阀漏温度高 2、联系各用氨岗位处理 2、吸入温度高断水、断外工号缘由或分别器分5 电气缸撞按紧急停车处理离效果不好击或液击冰机气缸 1、运转时活塞撞排气阀 1、停车处理 6 有敲击声 2、气阀螺栓松动 2、旋紧气阀螺栓3、阀片损坏，活塞销轴 3、拆缸后检查，调整处间隙过大理4、缸盖弹簧力不够4、加热增加弹力或更换5、液体进入气缸造成液5、将吸气截止阀关小击1、停车检查调整其间隙 1、连杆大头轴瓦与曲轴或更换
9、 间隙过大2、检查清理滤网 曲轴箱内 2、油泵进油口有堵塞7 3、检查、调整间隙或更有敲击声 3、飞轮与轴或键协作松换 弛4、连杆螺栓松弛 4、旋紧连杆螺栓并锁紧1、油泵传动零件失灵 1、拆卸后处理 冰机启动8 2、油泵进口堵塞 2、检查排出污垢 后无油压3、油压表失灵 3、更换油压表1、吸油过滤阀堵塞 1、拆下清洗2、油压调整阀失灵 2、检查修理 润滑油油 3、油泵齿轮与泵盖间隙 3、检查修理或更换9压过低过大4、添加润滑油4、曲轴箱油量缺乏5、检查修理5、轴间隙过大或局部油路漏油1、操作人员在上岗前必需参与三级教育，经考试合格前方可上岗。2、操作人员在进入实际操作岗位前，要进一步经过严格的
10、安全技术考试和工艺技术考试，要到达“三懂、四会”。 3、严格工艺规程和岗位操作法，操作人员不得私自转变工艺指标，每一工艺条件的转变，必需经过厂长或生产处批准。 4、操作人员使用和维护好本岗位的设备，对于生产装置上的各类安全附件，安全设施，任何人不得擅自撤除，移用和停用。 5、一切在用设备必需安全牢靠，操作人员不允许设备带病运行，制止在转设备上进展检修，不允许超温、超压、超负荷运转。 6、对于本岗位的各类保护装置，联系装置，记号报警装置不得私自停用，乱用。7、操作人员要清楚本岗位生产过程中各种有毒、有害气体和可燃、可爆的危急用品，消防器材，操作人员必需学会正确使用以上用品8、操作人员要求做到坚守岗位纪律，坚持定点、定时、定工程的巡回检查。9、操作人员要严格遵守交接班制度。