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1、 落锤机操作规程及保养操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进展操作，操应熟识本机的性能、构造等，并要遵守安全和交接班制度。 2，检查落锤机运转是否正常，防护网有无破损，落锤导轨及固定螺栓有无松动，挂钩是否完好。 3.钢丝有无断丝、脱槽，接头卡子有无松动。有问题则应处理后再使用。 4.卷扬机及其抱闸是否完好。 5.试运转正常后，去除机器四周障碍物，安放试验头。 6.待作业人员撤离危急区并关好防护网门后，方可开机对试件加载至规定数值。 7.锤头及破断的钢轨头落地前，制止人员进入落锤场地。 8.落锤试验完毕后，必需放下锤头，切断电源。 日常保养 1.每班作业前、后及运转中对设备进展“清洁
2、、扭紧、调整、润滑、防腐”十字作业。 2.作业前应检查落锤架，若发觉倾斜、变形或拉线断裂，必需准时校正、加固。 3.检查落锤护网，如有漏洞应准时修补。 4.卷扬机、钢丝绳、滑轮、导轨、挂钩等处加润滑油。若发觉钢丝绳脱槽，需准时复位。 定期保养 1.落锤钢丝绳每月检查一次。若发觉断丝超过21丝或一股，或锈蚀面超过钢丝绳断面四分之一，则必需更换钢丝绳。钢丝绳卡扣若发觉松动或掉螺母，则应准时更换。 2.滑轮、滑轮轮、导轨、挂钩、锤头、砧子等处，每隔两月必需检查一次，若发觉裂丝、掉块、变形必需更换或修补。 3.落锤电机抱闸每2个月应检查、调整、紧固一次。电机每半年测试一次。闸皮视磨损状况每年至少更换一
3、次。 4.落锤卷扬机减速箱每半年加一次齿轮油，并开箱检查各齿轮协作与磨损状况。发觉齿轮有裂纹、断齿或齿轮磨耗超过标准需准时更换。若发觉齿轮箱漏油需准时修复并补足油。 5.落锤卷扬机、电机各地脚螺栓每隔半年应检查、紧固一次。 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、
4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机
5、油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行35分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却
6、水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。