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1、管道安装施工方案 2.6.1 系统要求 管道的压力测试应为该管道工作压力的 1.5 倍进行。2.6.2 工艺管道安装总体要求 2.6.2.1 概述 管道的材质分别为无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管、不锈钢管、UPVC排水 管。管内输送的介质：工艺冷冻水、热水、凝结水、冷却水、自来水、废水。阀 门分别为：闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、减压阀、排气阀。阀门的材质为：不锈 钢、炭钢、铸铁。管道安装的原则：先设备安装，后管道安装，先试压吹扫，先主干管后支管，先地下后地上，先预制后安装，先大管后小管，先重力流管后压力流管，先排水 管后给水管，先试压后保温。2.6.2.2 连接方式 SS304不锈钢管，采用氩弧焊
2、打底，电弧焊盖面；碳钢管 DN 50,采用电 弧焊；钢管和碳钢管DN50采用氧、乙炔焊。所有管道连接方式均优先采用焊接，只有在与设备或阀门连接处，需要丝扣 连接的地方，才使用丝扣连接。2.6.2.3 密封材料 管道法兰垫为S3橡胶板，丝扣密封材料为厚白漆、麻丝。2.6.3 管道支架的设置 管道支架 DNC 25 间距 2700 32 DNC 50 间距 3900 65150 间距 6400 单管吊架吊杆直径选用 2.6.4 管道施工的程序 熟悉图纸，了解管道安装的坐标、标高材料检验管道预制管道安 装管道试压管道刷漆、保温。2.6.4.1 管道组成件及管道支撑件的检验（1）管道组成件及管道支撑件
3、必须具有出厂质量证明或合格证，管道及管 件的材质、规格型号，质量应符合设计要求。管道的壁厚、规格、种类多，需严格检验，弯头、大小头、三通壁厚椭圆度的偏差必须符合国家管材管件 出厂技术要求以及有关规范要求。（2）管道管件、管件内外表面应光滑、清洁，不应有裂纹，分层夹渣，气 泡缺陷。（3）阀门的检验：阀门按比例抽查 10%进行阀门的严密性试验和强度试验。当发现有不合格的阀门时，则应逐个检验。阀门的严密性试验压力为阀门的 公称压力，强度试验压力为公作压力的 1.5 倍。（4）法兰材质：压力规格必须符合设计要求，密封面不得有径向沟槽。（5）管道的焊接材料焊条丝必须有出厂合格证或质保书，并保管好，不得
4、潮湿。（6）不锈钢管道管件不得和碳钢管道放在一起，应单独按规格分别堆放。不锈钢法兰、碳钢法兰、铜法兰所有的螺栓规格、长度、材质须符合设计要 求，应分别堆放保管。2.6.4.2 熟悉图纸，了解管道 施工前，所有施工人员均应熟悉图纸和相关投标文件内容，参照工业金属 管道工程施工及验收规范的相关要求，仔细核对平面图、系统图，搞清工 艺流向，并核对系统所用的管材、管件、阀门、法兰等是否符合要求。65W DNC 80 巾8 DN=100 巾10 150 100,用氧乙炔切割，全部采用角向磨光机磨坡口。不锈钢管全部采用机械切割或 等离子切割，用角向磨光机磨坡口。(3)管道的坡口型式：不锈钢管采用I字型坡口
5、，间隙0-1.5mm手工氩弧 焊。其他碳钢不锈钢管坡口型式为 V字型坡口：厚度 坡口 名称 坡口型式 C a 2 I字型坡口 0 3-4 V字型坡口 0 60-70 (4)管道焊接：碳素钢DN50,电焊条E4303(J422)。碳素钢管道焊接前应将坡口及附近的 10-20mm的表面油污、脏物清除干净，并且 不得有水分、锈斑。接头组对时，错口不得超过1mm两管轴线倾斜不得超过1%焊工必须持证上岗，焊条在使用前必须烘干，烘干温度为 100-150C。焊接过程 中，焊缝层间打磨，采用角光磨光机。不锈钢管焊接前应将坡口内外壁两侧 20-30mm内的表面清理干净，为防止飞 溅物落在管材表面化上破坏保护层
6、，在焊口以外涂100mn宽的白灰粉。不锈钢焊 条按说明书进行烘干使用，不锈钢焊丝使用前必须清除油污，烘干 100C左右。氩气纯度在99.99%以上。管道组对偏差不超过1mm管道点焊采用氩弧焊在管道 圆周3-4处，不允许在管道外壁引弧和熄弧。电焊工必须有劳动局培训的合格项 目才能施焊。所有不锈钢管道焊缝均需进行处理：即清除飞溅物、酸洗一清水一 冲洗钝化冲洗吹干。316L不锈钢管采用的焊丝为 H00Cr19Ni12MO焊缝 表面不得有裂纹、夹渣、气孔，咬肉深度不超过 0.5mm连续咬肉长度不小于 100mm焊缝高度1-1.5mm,焊缝宽度为盖过坡口 2mm 分别为无缝钢管焊接钢管镀锌钢管不锈钢管排
7、水管管内输送的介质工艺冷冻水热水凝结水冷却水自来水废水阀门分别为闸阀截止阀蝶阀球阀减压阀排气阀阀门的材质为不锈钢炭钢铸铁管道安装的原则先设备安装后管道安装先试压吹温连接方式不锈钢管采用氩弧焊打底电弧焊盖面碳钢管采用电弧焊钢管和碳钢管采用氧乙炔焊所有管道连接方式均优先采用焊接只有在与设备或阀门连接处需要丝扣连接的地方才使用丝扣连接封材料管道法兰垫为橡胶板丝扣封材料程序熟悉图纸了解管道安装的坐标标高材料检验管道预制管道安装管道试压管道刷漆保温管道组成件及管道支撑件的检验管道组成件及管道支撑件必须具有出厂质量证明或合格证管道及管件的材质规格型号质量应符合设计要求管道（2）管道支架制作：管道支架制作，
8、参照设计图纸、合同文件及相关标 准、图集，用于不锈钢管、钢管的碳钢支架，应用 S 3mm勺橡胶板或聚苯乙烯板 与管道隔开。当需露天或室外设置管道支架时，采用焊后热镀锌形式，其它支架 均制作成型后，进行除锈，刷两遍防锈漆，安装好后再刷灰色面漆程序进行处理。2.6.4.4 管道安装（1）不锈钢管的安装：法兰、管件、弯头及其预制管段在安装前应对其正 确性进行检查，只有当它们的质量和尺寸符合要求时才能安装。应清除管道内可 能存有的碳杂物，然后复核管道安装位置尺寸，准确后才能进行吊装就位。管道 安装时应注意保持横平、竖直，并保持足够的坡度。往管上组装法兰时，要保证 法兰密封面垂直于管道轴线，法兰密封面不
9、得有损伤。安装的法兰把紧螺栓要对 称把紧，法兰与管道焊接偏斜度不超过土 2mm法兰把紧之后，两面三刀法兰密 封面应互相平行，在直径方向两个对称点的偏差不得超过 0.2mm，法兰位于支架 边缘和建筑物的距离不小于 200mm。（2）碳钢管道的安装：管道安装前，应按预制管段核对清楚后，运到安装 地点，复核安装位置尺寸，然后进行吊装就位。管道安装不得由强拉硬推来补偿 安装误差，管道安装如有间断，应及时用塑料布封堵管端。管道穿越墙、楼板，应增设套管，套管两端与墙齐平或与楼板底面齐平，伸出楼面不小于 50mm管 道穿越屋面应加防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。安装阀门 时，应注意介质的流向
10、，并应保证阀门的阀杆垂直向上。法兰安装时，要保证法 兰密封面垂直于管道轴线，法兰密封面不得有损伤，成对的法兰应相互平行。（3）管道支架的安装，必须符合设计要求和标准图集的要求，间距符合 2.2.4 的要求,管道安装的坐标、标高允许偏差不得超过规定。燃油管道还应做 静电接地处理。2.6.4.5 管道试压 管道试压（吹扫）有关该管道系统工作压力的 1.5 倍 2.6.4.5.1 液压试验 试验前拆除调节阀，安装临时短管，按系统进行液压试验。试验用的压力表 为1.6Mpa,分别为无缝钢管焊接钢管镀锌钢管不锈钢管排水管管内输送的介质工艺冷冻水热水凝结水冷却水自来水废水阀门分别为闸阀截止阀蝶阀球阀减压阀
11、排气阀阀门的材质为不锈钢炭钢铸铁管道安装的原则先设备安装后管道安装先试压吹温连接方式不锈钢管采用氩弧焊打底电弧焊盖面碳钢管采用电弧焊钢管和碳钢管采用氧乙炔焊所有管道连接方式均优先采用焊接只有在与设备或阀门连接处需要丝扣连接的地方才使用丝扣连接封材料管道法兰垫为橡胶板丝扣封材料程序熟悉图纸了解管道安装的坐标标高材料检验管道预制管道安装管道试压管道刷漆保温管道组成件及管道支撑件的检验管道组成件及管道支撑件必须具有出厂质量证明或合格证管道及管件的材质规格型号质量应符合设计要求管道精度为1.5级，系统试压时必须安装两块压力表，和设备连接的 管道用盲板封堵，设备不参加试压。根据工程进度情况，按系统工作压
12、力，等级相同的系统也可网络试压。在系统低处灌水，高处排净停压 30 分钟 当压力不降，无渗漏时，即为合格。最后放水进行冲洗，直至流出干净水为 止。2.6.4.6 管道油漆、保温 碳素钢管在预制前，应先采用机械或手工除锈，使管道表面露出金属光泽，刷两遍铁红防锈漆，空出接头位置，将管道试压结束后补刷。冷冻水保温，保温材料，3=19mm材料为德华福乐斯。凝结水管道绝热，材质同冷冻水管道，S=7mm 分别为无缝钢管焊接钢管镀锌钢管不锈钢管排水管管内输送的介质工艺冷冻水热水凝结水冷却水自来水废水阀门分别为闸阀截止阀蝶阀球阀减压阀排气阀阀门的材质为不锈钢炭钢铸铁管道安装的原则先设备安装后管道安装先试压吹温连接方式不锈钢管采用氩弧焊打底电弧焊盖面碳钢管采用电弧焊钢管和碳钢管采用氧乙炔焊所有管道连接方式均优先采用焊接只有在与设备或阀门连接处需要丝扣连接的地方才使用丝扣连接封材料管道法兰垫为橡胶板丝扣封材料程序熟悉图纸了解管道安装的坐标标高材料检验管道预制管道安装管道试压管道刷漆保温管道组成件及管道支撑件的检验管道组成件及管道支撑件必须具有出厂质量证明或合格证管道及管件的材质规格型号质量应符合设计要求管道