DB44_T 1511-2014 液冷式光伏光热一体化组件.docx

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1、ICS.27.160F12备案号:46812-2015DB44广东省地方标准DB44/T15112014液冷式光伏光热一体化组件2014-12-09发布2015-03-09实施广东省质量技术监督局发布DB44/T15112014目次前言1范围12规范性引用文件13术语和定义14符号与单位35产品分类与标记36要求57试验方法78检验规则119标志、包装、运输、贮存1310检测报告13附录A(规范性附录)符号和单位14附录B(资料性附录)液冷式光伏光热一体化组件部件推荐选用材料表15附录C(资料性附录)液冷式光伏光热一体化组件涂层推荐技术条件16附录D(规范性附录)液冷式光伏光热一体化组件检测报

2、告格式17参考文献25DB44/T15112014前言本标准依据GB/T1.1规则起草,本标准参考了GB/T9535地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型与GB/T6424平板型太阳能集热器的要求,并结合产品自身的特点而制定,为组织生产、质量监督和贸易仲裁提供依据。本标准由由广东省质量技术监督局提出。本标准由由广东省质量技术监督局归口。本标准负责起草单位:珠海兴业新能源科技有限公司、国家住宅与居住环境工程技术研究中心、中山大学、华南理工大学、合肥工业大学。本标准主要起草人:谭军毅、叶庭乔、卢挺浩、曾雁、汤勇、舒碧芬、苏建徽。本标准于2014年12月09日首次发布。DB44/T15112014液冷式

3、光伏光热一体化组件1范围本标准规定了液冷式光伏光热一体化组件的术语和定义、产品分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及检测报告。本标准适用于液冷式光伏光热一体化组件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T12936太阳能热利用术语GB/T2296太阳电池型号命名方法GB/T2421电工电子产品环境试验第1部分:总则GB3100国际单位制及其应用GB/T1800.3极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表GB/T4271平

4、板型太阳能集热器热性能试验方法GB/T6424平板型太阳能集热器GB/T26947平板型太阳能集热器吸热体技术要求GB/T6495.1光伏器件第1部分:光伏电流-电压特性GB/T6495.3光伏器件第3部分:地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据GB/T6495.4晶体硅光伏器件的IV实测特性的温度和辐照度修正方法GB/T12467.3焊接质量要求金属材料的熔化焊第3部分:一般质量要求GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T17683.1太阳能在地面不同接收条件下的太阳光谱辐照度标准第1部分:大气质量1.5的法向直接日射辐照度和半球向日射辐照度GB/T19775-2005玻璃-

5、金属封接式热管真空太阳集热管GB/T9535地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型IS09488太阳能术语JJG1032标准光电高温计检定规程3术语和定义GB/T2296、GB3100、GB/T12936、JJG1032和IS09488确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1液冷式光伏光热一体化组件(PV/T)liquid-cooledhybridphotovoltaic/thermalmodule利用太阳辐射发电与加热,传热工质为液体的太阳能光伏光热综合利用组件,以下简称组件。3.2盖板-电池片层压式laminationofglazingcover-solarcells组件层压结合方式为盖板

6、与太阳电池层压在一起,太阳电池与吸热体分离。1组件采光面上的总太阳辐照度应不小于700W/m,总太阳福照度的变化应不大于50W/m;环境温度ta为252;环境空气速度小于4m/s;工质质量流量为(0.020.002)kg/(ms);工质进口温度取DB44/T151120143.3电池片-吸热体层压式laminationofsolarcells-thermalabsorber组件层压结合方式为太阳电池与吸热体层压在一起,太阳电池与盖板分离。3.4盖板-电池片-吸热体层压式laminationofglazingcover-solarcells-thermalabsorber组件层压结合方式为盖板、

7、太阳电池与吸热体层压在一起。3.5通电热性能测试条件testconditionforthermalperformancewithelectricalpower按GB/T4271规定的试验条件,组件通电并网后进行热性能测试。3.6通电瞬时热效率transientthermalefficiencywithelectricalpower按GB/T4271规定的试验条件,组件通电热性能测试条件下处于稳态工况,传热工质获得的有用功率与组件集热面积接收的太阳辐射功率之比。3.7综合性能测试条件testconditionforoverallperformance222ti为402时的测试条件。3.8综合测试

8、工作电压operatingvoltageunderoveralltest组件在综合性能测试条件下处于稳态工况的工作电压。3.9综合测试工作电流operatingcurrentunderoveralltest组件在综合性能测试条件下处于稳态工况的工作电流。3.10综合测试输出功率outputpowerunderoveralltest组件在综合性能测试条件下处于稳态工况对应的输出功率,即综合测试工作电压与综合测试工作电流的乘积。3.11基于电池片面积的光电效率photo-electricconversionefficiencybasedonsolarcellsarea组件在综合性能测试条件下处于稳

9、态工况,综合测试输出功率与太阳能电池片采光面积接收的太阳辐射功率之比。3.12综合测试光电效率photo-electricconversionefficiencyunderoveralltest组件综合测试输出功率与其采光面积接收的太阳辐射功率之比。2DB44/T151120143.13综合测试光热效率photo-thermalefficiencyunderoveralltest组件在综合性能测试条件下处于稳态工况,传热工质获得的有用功率与组件采光面积接收的太阳辐射功率之比。3.14综合测试光热光电总效率combinedphoto-thermalandphoto-electricconvers

10、ionefficiencyunderoveralltest组件在综合性能测试条件下处于稳态工况,传热工质获得的有用功率和综合测试输出功率之和与其采光面积接收的太阳辐射功率之比。4符号与单位本标准使用的符号及单位见附录A。5产品分类与标记5.1产品分类5.1.1结构类型5.1.1.1按层压结合方式的结构分类根据盖板、电池片及吸热体的层压结合方式可分为:盖板-电池片层压式、电池片-吸热体层压式、盖板-电池片-吸热体层压式。5.1.1.2按吸热体部分的结构分类根据液冷式光伏光热一体化组件吸热体部分的结构划分为管板式组件、翼管式组件、扁盒式组件、蛇管式组件、热管式组件等类型。5.1.2产品结构液冷式光

11、伏光热一体化组件基本结构及各主要零部件的名称见图1所示。ab(A)盖板-电池片层压式(B)电池片-吸热体层压式(C)盖板-电池片-吸热体层压式1盖板+电池片;1盖板;1盖板+电池片+吸热体;2吸热体;2电池片+吸热体;2隔热体;3隔热体;3隔热体;3隔热体;4壳体;4壳体;4壳体a、b分别表示外形平面尺寸的长度和宽度图1液冷式光伏光热一体化组件结构示意图3长a宽b长a宽b1.01.01.51.01.21.02.01.0注:a与b的测量位置见图1。符号GYBSR类型管板式翼管式扁盒式蛇管式热管式DB44/T151120145.1.3结构尺寸5.1.3.1组件外形尺寸宜参考建筑模数确定,推荐的外形

12、平面尺寸见表1。表1液冷式光伏光热一体化组件推荐外形平面尺寸单位为米5.1.3.2组件的进出口管径推荐采用以下四种公称尺寸:15mm、20mm、25mm和32mm。5.1.3.3尺寸误差a)吸热体的对角线长度误差按GB/T1800.3表1的IT14级精度选用。b)吸热体翘度误差按GB/T1800.3表1的IT16级精度选用。c)组件的壳体外型尺寸公差按GB/T1800.3表1的IT14级精度选用。5.2产品标记5.2.1标记内容液冷式光伏光热一体化组件产品标记由以下六个部分组成:第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分第六部分结合方式/改进序号吸热体的材料类型/涂层类型吸热体的结构类型/工作压

13、力组件的外形尺寸太阳电池板、子方阵或方阵的额定功率和电压太阳电池板、子方阵或方阵中单体电池类型和基本材料及电池特征第一部分:本标准用的太阳电池标记按GB/T2296的规定表示。应采用下列形式表达其类型:太阳电池类型/基体材料(衬底材料)/太阳电池特征。第二部分:表示在标准测试条件下,太阳电池类型板、子方阵或方阵的额定功率(用阿拉伯数字表示)和额定电压(用圆括号加阿拉伯数字),单位分别瓦(W)和伏(V)。对由不同额定功率和电压的组件,应采用下列形式表达其类型:额定功率/(额定电压)。第三部分:用阿拉伯数字表示组件的外形尺寸数值。用相邻两边长度相乘表示。采用单位为米(m),小数点后保留一位数字。第

14、四部分:用圆括号加汉语拼音字母P表示平板型太阳能组件。用表2所示的汉语拼音字母表示吸热体部分的结构类型。用阿拉伯数字表示以MPa为单位的组件的工作压力,小数点后保留一位数字。表2液冷式光伏光热一体化组件吸热体结构类型符号表4项目编号项目技术要求试验条件6.1.1外观检查组件零部件应易于更换、维护和检查,易固定。吸热体在壳体内应安装平整,间隙均匀。盖板若有拼接,必须密封,盖板与壳体应密封接触,考虑热胀情况,盖板无扭曲、划痕。壳体应耐腐蚀,外表面涂层应无剥落。隔热体应填塞严实,不应有明显萎缩或膨胀隆起现象。产品标记应符合本标准规定。7.26.1.2标准测试条件和标称工作温度下的性能性能稳定,平均偏

15、差小于0.1%。在标准测试条件下的最大输出功率(Pmax)应在标签标称最大功率的-10%+10%之间。7.36.1.3绝缘试验无绝缘击穿和表面破裂。直流500V时的绝缘电阻不小于50M。7.46.1.4电容电容值应在标签标称电容值的-10%+10%之间。7.5符号材料符号材料符号材料T铜L铝B玻璃U不锈钢G钢S塑料X橡胶DB44/T15112014第五部分:用表3所示的汉语拼音字母表示吸热体材料的类型,表3没有表示的新型材料一般用其汉语拼音的第一个字母表示,对由不同材料组成的吸热体,应采用下列形式表达其材料类型:管材代号/板材代号,如铜铝复合的表达形式为“T/L”。表3液冷式光伏光热一体化组件

16、吸热体材料类型符号表吸热体涂层类型一般用其汉语拼音的第一个字母表示。吸热体材料类型和吸热体涂层类型之间用“/”隔开。若吸热体没有涂层,则涂层类型不用标记。第六部分:用大写字母和阿拉伯数字分别表示该型号液冷式光伏光热一体化组件的结合方式及其改进序号。结合方式包括:盖板-电池片层压式(G)、电池片-吸热体层压式(D)、盖板-电池片-吸热体层压式(Y)、其他结合方式(Q)。应采用下列形式表达其材料类型:结合方式/改进序号。在各相邻部分之间用“”隔开。5.2.2标记示例外形尺寸为12m铜管板式涂层为黑铬的2型液冷式光伏光热一体化组件产品标记如下:T/D(K)/J68/(14.5)12G/0.6T/HG

17、G/2盖板-电池片层压式/组件的改进序号为2吸热体的材料为铜/涂层为黑铬管板式吸热体/组件工作压力为0.6MPa长为1m、宽为2m的组件太阳电池板的额定功率和电压分别为68W、14.5V同质结浅结密栅的太阳电池,基体材料为P型单晶硅,衬底材料为聚酸亚胺膜6要求6.1液冷式光伏光热一体化组件技术要求液冷式光伏光热一体化组件技术要求应符合表4的规定。表4液冷式光伏光热一体化组件技术要求5项目编号项目技术要求试验条件6.1.5通电热性能组件的通电瞬时热效率截距和总热损系数应满足下表要求:盖板电电池片盖板电池池片层压吸热体层片吸热体式压式层压式通电瞬时效0.650.700.60率截距p,总热损系数U2

18、6.06.012W/(m)7.66.1.6基于电池片面积的光电效率组件的基于电池片面积的光电效率应满足以下要求:采用单晶硅电池:e,a0.15采用多晶硅电池:e,a0.14采用非晶硅电池:e,a0.067.76.1.7综合测试光热光电总效率组件的综合测试光热光电效率应满足以下要求:采用晶硅电池:E0.60采用非晶硅电池:E0.407.76.1.8压力降应作出组件压力降特性曲线pm&,压降范围:p6kPa。7.86.1.9湿漏电流试验2对于面积小于0.1m的组件绝缘电阻不小于400M;对于面积大于220.1m的组件,测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于40Mm,测试时使用500V或最大系统电压的最高

19、值。7.96.1.10机械载荷试验a)无严重外观缺陷;b)最大输出功率衰减不超过试验前的5%;c)直流500V时的绝缘电阻不小于50M。7.106.1.11室外暴露试验a)无严重外观缺陷;b)最大输出功率衰减不超过试验前的5%;c)直流500V时的绝缘电阻不小于50M。7.116.1.12冰雹试验a)无严重外观缺陷;b)最大输出功率衰减不超过试验前的5%;c)直流500V时的绝缘电阻不小于50M。7.126.1.13耐压传热工质应无泄漏,非承压式组件应承受0.06MPa的工作压力,承压式组件应承受0.6MPa的工作压力7.136.1.14刚度应无损坏及明显变形7.146.1.15强度应无损坏及

20、明显变形7.156.1.16闷晒应无泄漏、开裂、破损、变形或其他损坏7.166.1.17空晒应无开裂、破损、变形或其他损坏7.176.1.18外热冲击不允许有裂纹、变形、水凝结或浸水7.186.1.19内热冲击不允许损坏7.196.1.20淋雨应无渗水和破坏7.206.1.21耐冻试验组件应无泄漏、损坏、变形、扭曲,部件与工质不允许有冻结7.216.1.22耐撞击应无划痕、翘曲、裂纹、破裂、断裂或穿孔7.226.1.23涂层吸热体和壳体的涂层应无剥落、反光和发白现象,吸热体涂层的红外发射比应不低于0.20,吸热体涂层的吸收比应不低于0.927.237.24DB44/T151120146试验顺序

21、试验项目试验方法1外观检查7.22标准测试环境和额定工作环境下的性能7.33绝缘试验7.44电容的测量7.55通电热性能7.66综合测试7.77压力降7.88湿漏电流试验7.99机械载荷试验7.1010室外暴露试验7.1111冰雹试验7.1212耐压7.1313刚度7.1414强度7.1515闷晒7.1616空晒7.1717外热冲击7.1818内热冲击7.1919淋雨7.2020耐冻试验7.2121耐撞击7.2222外观7.223涂层7.237.24DB44/T151120146.2吸热体材料吸热体材料与工质接触部位不应溶解出有碍人体健康的物质,材料选择标准见附录B的表B.1。吸热体焊接应符合

22、GB/T12467.3的规定。6.3透明盖板材料透明盖板材料见附录B中表B.2。6.4隔热体热导率隔热体热导率不大于0.055W/(m),隔热体材料见附录B中表B.3。6.5吸热体与壳体的涂层的推荐技术要求吸热体与壳体的涂层的推荐技术要求见附录C中表C.1。7试验方法7.1试验顺序组件的全性能检测或两项以上性能检测应按表5中的顺序进行。在各方均同意或实验室认为必要的情况下而不遵循表5中的检测顺序时,检测顺序的改变应该在检测结果中给出。对于某些鉴定试验,组件的一部分可能被破坏,如果组件背面可能需要多打一个孔来安装温度传器来测量吸热体的温度。在这种情况下应该确保任何破坏不至于影响后面的鉴定试验结果

23、,如,淋雨试验可能会受打孔的影响。表5液冷式光伏光热一体化组件试验项目试验顺序7DB44/T151120147.2外观7.2.1试验条件在不低于1000lux的照度下,对每一个组件仔细检查下列情况:开裂、弯曲、不规则和损伤的外表面;破碎的单体电池;有裂纹的单体电池;互联线或接头有毛病;电池互相接触或与边框相接触;密封材料失效;在组件的边框和电池之间形成连续通道的气泡或脱层;在塑料材料表面有沾污物;引线墙失效,带电部件外露;可能影响组件性能的其他任何情况。对任何裂纹、气泡或脱层等的程度和位置应作记录和/或照相记录,这些缺陷在后续的试验中可能会加剧并对组件的性能产生不良影响。试验在常温下进行,对样

24、品进行两次外观检查首次检查和末次检查,首次检查在做其他21项检测项目之前进行,末次检查在完成除涂层之外的其他20项检测项目之后进行。7.2.2试验方法由专业技术人员目视检查组件产品的主要部件情况,对主要部件存在的问题进行判定。7.2.3试验结果组件样品外观没有问题,首次和末次的外观检查结果一致。7.3标准试验条件和标称工作温度下的性能按GB/T9535的规定测试得出。7.4绝缘试验按GB/T9535的规定测试得出。7.5电容的测量7.5.1试验条件环境温度205,相对湿度60%,周围环境无影响正常工作的机械振动及电磁干扰,准备一个电容测试范围:0.01F-2000F,精度为1.5%的电容电桥测

25、试仪。7.5.2试验方法a)用不透光盖板盖住组件的表面,保证组件的电池片没有电压;b)将电容电桥测试仪打到电容测量档,然后将电容电桥测试仪的两条输入线分别接在PVT板的正极和铜管上,最后读取电容电桥测试仪上的数据,记录下来数据,单位F;c)将电容电桥测试仪的两条输入线分别接在组件的负极和铜管上,读取电容电桥测试仪上的数据,记录下来,单位F。7.5.3试验结果对比记录下来的两组数据,如果A与B的数值相差大于10%,需对测试进行排错分析,并重新测8试验期间,液冷式光伏光热一体化组件采光面上的总太阳辐照度应不小于700W/m,总太阳福照度的变化应不大于50W/m。据组件总面积设定在0.02kg/(m

26、s)。在每个试验周期内,流量应稳定在设定值的1%以内,不同试验252;环境空气速度小于4m/s;工质质量流量m&为(0.020.002)kg/(ms);工质进口温度DB44/T15112014量;假如两者数据相差不过10%,可得出PVT的电池片与集热板之间的电容大小为(),单位F。7.6通电热性能试验通电热性能试验主要测量在组件通电工作状态下准稳态的瞬时效率。按通电热性能测试条件下的试验测试得出。7.7综合测试试验7.7.1试验条件7.7.1.1太阳辐射度227.7.1.2环境温度组件试验环境要求:252。7.7.1.3环境空气速度试验期间,周围环境空气速度不应高于4m/s。7.7.1.4工质

27、质量流量工质质量流量可以根据生产厂家推荐的流量值进行试验。当厂家没有声明时,工质质量流量可根2周期的流量变化应不超过设定值的10%。组件试验过程中使用的传热工质可以是水或组件生产厂家实际使用的液体工质,但厂家需确认所用的液体工质的相关物性参数。7.7.1.5测试仪器测试所用的全部仪器都应经过检定和校正,以保证达到测量所需的准确度。7.7.2试验方法7.7.2.1试验程序测试开始之前:为防止组件被阳光照射而吸热升温,用不透明盖板板将组件盖上。如果工质进口温度偏离它们在试验周期内的平均值不超过0.1的范围,则可认为在给定试验周期内组件处于稳态工况。为了测定组件的效率特性,对试验测试条件有一定的限制

28、要求:在实验进行期间,环境温度ta为2取ti为402。在试验期间,应按7.7.2.2中所规定的项目进行测量。每分钟至少一次定时采集7.7.2.2中c)d)e)f)g)h)i)j)测量参数的数据。实际获得的综合测试光热效率th、综合测试光电效率e、综合测试光热光电总效率E、基于电池片面积的光电效率e,a分别由式(1)、(2)、(3)、(4)计算。7.7.2.2测量应对以下参数进行测量:a)组件总面积AG、采光面积Aa、电池片采光面积Ae,a;9DB44/T15112014b)工质容量Vf;c)组件采光面上太阳辐照度G;d)环境空气风速u;e)环境空气温度ta;f)工质进口温度ti;g)工质出口温

29、度te;&h)工质质量流量m;i)综合性能工作电压Vi;j)综合性能工作电流Ii。7.7.3试验结果评价7.7.3.1综合测试光热效率组件综合测试光热效率由式(1)计算:th=&cm(teti)GAa.(1)7.7.3.2综合测试光电效率组件综合测试光电效率用公式(2)表示:e=iPGAa.(2)7.7.3.3综合测试光热光电总效率综合测试光热光电总效率用公式(3)表示:E=th+e.(3)7.7.3.4基于电池片面积的光电效率组件基于电池片面积的光电效率用公式(4)表示:e,a=iPGAe,a.(4)7.8压力降按GB/T4271的规定测试得出,应在组件系统正常工作的流量内测定组件进出口之间

30、的压降。7.9湿漏电流试验按GB/T9535的规定测试得出。7.10机械载荷试验按GB/T9535的规定测试得出。7.11室外暴露试验按GB/T9535的规定测试得出。7.12冰雹试验10DB44/T15112014按GB/T9535的规定测试得出。7.13耐压试验按GB/T6424的规定测试得出。7.14刚度试验按GB/T6424的规定测试得出。7.15强度试验按GB/T6424的规定测试得出。7.16闷晒试验按GB/T6424的规定测试得出。7.17空晒试验按GB/T6424的规定测试得出。7.18外热冲击试验按GB/T6424的规定测试得出。7.19内热冲击试验按GB/T6424的规定测

31、试得出。7.20淋雨试验按GB/T6424的规定测试得出。7.21耐冻试验按GB/T6424的规定测试得出。7.22耐撞击试验按GB/T6424的规定测试得出。7.23涂层太阳吸收比测定方法按GB/T26947的规定测试得出。7.24涂层试验吸热体涂层红外发射比按GB/T26947的规定测试得出,吸热体和壳体涂层的附着力、耐盐雾、耐热性和老化性等推荐试验方法见附录C。8检验规则液冷式光伏光热一体化组件检验分为出厂检验和型式检验。8.1出厂检验8.1.1液冷式光伏光热一体化组件检验出厂前必须进行出厂检验。8.1.2出厂检验包括以下内容:a)按本标准表4中6.1.1逐台检验;11项目编号项目出厂检

32、验型式检验试验条件6.1.1外观检查7.26.1.2标准测试条件和标称工作温度下的性能7.36.1.3绝缘试验7.46.1.4电容7.56.1.5通电热性能7.66.1.6基于电池片面积的光电效率7.76.1.7综合测试光热光电总效率7.76.1.8压力降7.86.1.9湿漏电流试验7.96.1.10机械载荷试验7.106.1.11室外暴露试验7.116.1.12冰雹试验7.126.1.13耐压7.136.1.14刚度7.146.1.15强度7.156.1.16闷晒7.166.1.17空晒7.17DB44/T15112014b)每生产班次的一批产品中,按本标准表4中6.1.14来抽取检查一定的

33、样本进行检验;c)按本标准表4中6.1.15逐台检验。8.1.3判定规则出厂检验中凡各项检验全部合格者,判为合格产品。要求逐台检验的项目,凡有一项检验不合格者即为不合格产品;要求在每一生产批次中抽取一台产品进行检验的项目,项目检验不合格时,应在该批次再抽取两台产品进行检验,再次检验两台均应合格,否则该批次产品为不合格产品;检验项目有两个及两个以上指标要求时,任何一个指标不合格即视为该检验项目不合格。8.2型式检验8.2.1在正常情况下,每年应至少进行一次型式检验。8.2.2产品有下列情况之一时,应随时进行型式检验:a)新产品试制定型时;b)改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时;c)停产超过

34、半年,恢复生产时;d)国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。8.2.3型式检验样品是在出厂检验合格的产品中随机抽取,抽取的样品不少于一台。8.2.4型式检验项目按本标准第6章各项进行,结果应符合本标准要求。8.2.5判定规则型式检验中凡各项检验全部合格者,判为合格产品。凡有一项检验不合格者即为不合格产品。检验项目有两个及两个以上指标要求时,任何一个指标不合格即视为该项性能检验不合格;同一项目规定作两次检验的,任何一次检验不合格即视为该检验项目不合格。表6检验项目表12项目编号项目出厂检验型式检验试验条件6.1.18外热冲击7.186.1.19内热冲击7.196.1.20淋雨7.206.1.21耐冻试验7.216.1.22耐撞击7.226.1.23涂层7.237.24注:为必检项目,为不检验项目。DB44/T151120149标志、包装、运输、贮存9.1标志产品应在明显位置设有清晰、不易消除的标志。标志应包括,产品名称,产品标记,商标,产品型号,组件采光面积/总面积,重量,工作压力,组件的电容,最大功率,最佳工作电压和最佳工作电流,制造日期或生产批号等信息。9.2包装9.2.1包装方法应采用箱装。包装箱应符合GB/T13384的规定9.2.2包装箱的标志应符合GB/T

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