《某公司数控冲床操作规程机械制造数控机床机械制造数控机床.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某公司数控冲床操作规程机械制造数控机床机械制造数控机床.pdf（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、数控冲床操作规程 1、目的 规范数控冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定 2、适用范围 适用于车间所有数控冲床。3、职责 3.1 操作人员负责数控冲床的操作、保养、记录及异常情况的报告。3.2 机修工负责给数控冲床的维修保养工作。3.3 机修班班长负责数控冲床的综合管理。3.4 设备部主管负责上述工作的检查和监督。3.5 设备事务助理负责对上述数据的统计存档。4、作业规程 4.1 安全作业规范 4.1.1 按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。4.1.2 按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下 模）。4.1.3 确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选
2、择合理速度进行 冲切。工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。4.1.4 操作者在冲切 3mm 厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停开 关。4.1.5 工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。4.1.6 每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。4.1.7 工作台面、X 轴丫轴导轨、冲模、上下转盘的异物清理并加注润滑油 4.1.9 冲压、液压等各部件有无异常响动，渗漏的检查，紧固。4.1.10 模具的及时研磨，调整，进行模具和转塔模位的润滑。4.1.11 按设备操作保养记录，给机床各需加油部位，加油点，按时加注相 符的润滑油（脂）。4.2 安全作业规程 4.2.1 运
3、作前检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。检查 裸露机床外的电线无破损。4.2.2 检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在 5kgf/cm2 或 0.4mpa,排 尽空气过滤器中的积水。4.2.3 开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。4.2.4 手动移动夹钳，检查 X 轴丫轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察 机器死角部分。4.2.5 检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。4.2.6 开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。4.2.7 使用前检查各保护装置，主机空车 X*Y轴进行往复运行，运转正常。轴能正确定位后
4、，才允许进行冲压工作 4.2.8 设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。4.2.9 机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必 须先关机再排除。4.2.10 冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。所有数控冲床职责操作人员负责数控冲床的操作保养记录及异常情况的报告机修工负责给数控冲床的维修保养工作机修班班长负责数控冲床的综合管理设备部主管负责上述工作的检查和监督设备事务助理负责对上述数据的统计存档理间隙的下模确保送入机床的板料平整根据板料材质厚度选择合理速度进行冲切工作中监控冲切状态确保不撞料不粘刀操作者在冲切厚板料或不钢时确保异常时能及时按下急停开关工作台面不准放
5、置任何杂物加工料不得有土垢每改滑油冲压液压等各部件有无异常响动渗漏的检查紧固模具的及时研磨调整进行模具和转塔模位的润滑按设备操作保养记录给机床各需加油部位加油点按时加注相符的润滑油脂安全作业规程运作前检查工作台面无与工作无火物品链条4.2.11 工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源，做好设备周围环境的 清洁卫生。5、相关文件和记录 5.1 数控冲床操作规程 5.2 数控冲床操作保养记录 5.3 设备巡回检查记录所有数控冲床职责操作人员负责数控冲床的操作保养记录及异常情况的报告机修工负责给数控冲床的维修保养工作机修班班长负责数控冲床的综合管理设备部主管负责上述工作的检查和监督设备事务助理负责对
6、上述数据的统计存档理间隙的下模确保送入机床的板料平整根据板料材质厚度选择合理速度进行冲切工作中监控冲切状态确保不撞料不粘刀操作者在冲切厚板料或不钢时确保异常时能及时按下急停开关工作台面不准放置任何杂物加工料不得有土垢每改滑油冲压液压等各部件有无异常响动渗漏的检查紧固模具的及时研磨调整进行模具和转塔模位的润滑按设备操作保养记录给机床各需加油部位加油点按时加注相符的润滑油脂安全作业规程运作前检查工作台面无与工作无火物品链条冲床安全操作规程 1由专人负责操作，并必须熟悉机床性能和结构及应用范围。2开机前清除周围障碍物，检查安全装置，各部位连接螺丝及零件是否紧固，离合器、制 动器、是否完整、操纵灵活，
7、脚踏板、拉杆、模具压板、螺丝以及各转动装置有无松动，并按规定加好润滑油。3安装冲模时须注意下列事项：3.1 上下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，压板 螺丝对称拧紧；3.2 模具装好后，上下模的接触点必须擦拭干净，并用手扳动校对上下模具 对位正确后可用纸片试冲；试冲时不准用眼在刀口附近观看；3.3 操作时头、手等部不得伸入冲模空间或扶在压块螺丝导轴根边。不准用 手在冲模托板下拿取物件以防压伤。4冲床连杆对好冲程后，要将松开的螺钉上紧。先空车运转确认各部正常无误后，方可正 式工作。5两人以上操作时，必须分工明确，统一指挥，集中精力密切配合。6不准进行连冲，每冲一次踏一次，每次
8、冲切后，脚应立即离开踏板。7在工作中发生连冲或异常现象时应立即停车检查，在未排除故障前禁止使用。8工作完毕后，必须关闭电源，收拾好场地，擦试冲床和冲模，并将工作部位涂上润滑油。所有数控冲床职责操作人员负责数控冲床的操作保养记录及异常情况的报告机修工负责给数控冲床的维修保养工作机修班班长负责数控冲床的综合管理设备部主管负责上述工作的检查和监督设备事务助理负责对上述数据的统计存档理间隙的下模确保送入机床的板料平整根据板料材质厚度选择合理速度进行冲切工作中监控冲切状态确保不撞料不粘刀操作者在冲切厚板料或不钢时确保异常时能及时按下急停开关工作台面不准放置任何杂物加工料不得有土垢每改滑油冲压液压等各部件
9、有无异常响动渗漏的检查紧固模具的及时研磨调整进行模具和转塔模位的润滑按设备操作保养记录给机床各需加油部位加油点按时加注相符的润滑油脂安全作业规程运作前检查工作台面无与工作无火物品链条冲床一级保养内容及要求 序号 内容 要 求 1 油孔，油杯（1）清洁无杂物。（2）管路畅通。2 外形紧固件（1）紧固可靠。（2）更换磨损紧固零件。3 离合器，冲头（1）调整离合器间隙适宜，灵敏可靠。（2）润滑良好，内外清洁。4 电机，安全装置（1）接头牛固，线路无破损，绝缘良好。（2）紧固，可靠。清洁无油污。5 操纵系统 灵敏可靠。6 设备表面及死角 清洁无灰尘油污，无杂物及锈蚀。所有数控冲床职责操作人员负责数控冲
10、床的操作保养记录及异常情况的报告机修工负责给数控冲床的维修保养工作机修班班长负责数控冲床的综合管理设备部主管负责上述工作的检查和监督设备事务助理负责对上述数据的统计存档理间隙的下模确保送入机床的板料平整根据板料材质厚度选择合理速度进行冲切工作中监控冲切状态确保不撞料不粘刀操作者在冲切厚板料或不钢时确保异常时能及时按下急停开关工作台面不准放置任何杂物加工料不得有土垢每改滑油冲压液压等各部件有无异常响动渗漏的检查紧固模具的及时研磨调整进行模具和转塔模位的润滑按设备操作保养记录给机床各需加油部位加油点按时加注相符的润滑油脂安全作业规程运作前检查工作台面无与工作无火物品链条冲床二级保养内容及要求 序号
11、 内 容 要 求 1 轴瓦，滑块（1）内外清洁，无油污（2）检查并修刮毛刺及拉屑，表面光洁。2 导轨，冲头（1）内外清洁。（2）检查并修刮毛刺及拉屑。（3）调整导轨斜铁间隙适宜。3 检查易损件 修理或更换磨损件及轴承。4 电器系统 测量电机绝缘，电机内外清洁。电器性能良好。5 试车 负荷试车并做好记录。所有数控冲床职责操作人员负责数控冲床的操作保养记录及异常情况的报告机修工负责给数控冲床的维修保养工作机修班班长负责数控冲床的综合管理设备部主管负责上述工作的检查和监督设备事务助理负责对上述数据的统计存档理间隙的下模确保送入机床的板料平整根据板料材质厚度选择合理速度进行冲切工作中监控冲切状态确保不
12、撞料不粘刀操作者在冲切厚板料或不钢时确保异常时能及时按下急停开关工作台面不准放置任何杂物加工料不得有土垢每改滑油冲压液压等各部件有无异常响动渗漏的检查紧固模具的及时研磨调整进行模具和转塔模位的润滑按设备操作保养记录给机床各需加油部位加油点按时加注相符的润滑油脂安全作业规程运作前检查工作台面无与工作无火物品链条设备巡回检查记录 部门：日期：年 月 日 序 号 设备名称 编号 运行 情况 故障记录 维修记录 备注 注：设备正常打“V”，设备异常打“X 巡视人：所有数控冲床职责操作人员负责数控冲床的操作保养记录及异常情况的报告机修工负责给数控冲床的维修保养工作机修班班长负责数控冲床的综合管理设备部主
13、管负责上述工作的检查和监督设备事务助理负责对上述数据的统计存档理间隙的下模确保送入机床的板料平整根据板料材质厚度选择合理速度进行冲切工作中监控冲切状态确保不撞料不粘刀操作者在冲切厚板料或不钢时确保异常时能及时按下急停开关工作台面不准放置任何杂物加工料不得有土垢每改滑油冲压液压等各部件有无异常响动渗漏的检查紧固模具的及时研磨调整进行模具和转塔模位的润滑按设备操作保养记录给机床各需加油部位加油点按时加注相符的润滑油脂安全作业规程运作前检查工作台面无与工作无火物品链条设备操作保养记录 序 号 保养情况 保养日期 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 早 中 晚 早 中 晚 早 中 晚 早 中 晚
14、 早 中 晚 早 中 晚 早 中 晚 1 2 3 4 5 6 7 8 保养人签字 名称 年 月 注：1.表中序号与图对应严格按照要求对指定位置进行规范保养，保养正常打“V”2.在保养过程中如发现异常情况打“X”，并通知机修班进行检查。3.每班保养的不定时检查，每月保养的记录每月检查一次。4.每月保养记录完成后交到车间主任处，再领取下月操作保养记录册。所有数控冲床职责操作人员负责数控冲床的操作保养记录及异常情况的报告机修工负责给数控冲床的维修保养工作机修班班长负责数控冲床的综合管理设备部主管负责上述工作的检查和监督设备事务助理负责对上述数据的统计存档理间隙的下模确保送入机床的板料平整根据板料材质
15、厚度选择合理速度进行冲切工作中监控冲切状态确保不撞料不粘刀操作者在冲切厚板料或不钢时确保异常时能及时按下急停开关工作台面不准放置任何杂物加工料不得有土垢每改滑油冲压液压等各部件有无异常响动渗漏的检查紧固模具的及时研磨调整进行模具和转塔模位的润滑按设备操作保养记录给机床各需加油部位加油点按时加注相符的润滑油脂安全作业规程运作前检查工作台面无与工作无火物品链条厂区起重设备周检表 骨口.序号 设备名称 设备 编号 所属车间 电源是 否完好 钢丝绳是否 符合要求 传动部分 有无异常 检测结果 1 电动单梁起重机 QZ:001 板车间 2 电动单梁起重机 QZ:002 板车间 3 电动单梁起重机 QZ:
16、025 板车间 4 电动单梁起重机 QZ:028 板车间 5 电动单梁起重机 QZ:029 板车间 6 电动单梁起重机 QZ:003 角钢车间 7 电动单梁起重机 QZ:004 角钢车间 8 电动单梁起重机 QZ:005 角钢车间 9 电动单梁起重机 QZ:006 角钢车间 10 电动单梁起重机 QZ:007 角钢车间 11 电动单梁起重机 QZ:008 角钢车间 12 电动单梁起重机 QZ:027 角钢车间 13 电动单梁起重机 QZ:040 角钢车间 14 电动单梁起重机:QZ:009 镀锌车间 15 电动单梁起重机 QZ:010 镀锌车间 16 电动单梁起重机 QZ:011 镀锌车间 1
17、7 双梁桥式起重机 QZ:012 镀锌车间 18 双梁桥式起重机 QZ:013 镀锌车间 19 电动单梁起重机 QZ:014 镀锌车间 20 电动单梁起重机 QZ:015 打包车间 21 电动单梁起重机 QZ:016 打包车间 22 电动单梁起重机 QZ:019 打包车间 23 电动单梁起重机 QZ:020 打包车间 24 电动单梁起重机 QZ:038 打包车间 25 电动单梁起重机 QZ:033 原料库房 26 电动单梁起重机 QZ:034 原料库房 27 电动单梁起重机 QZ:035 原料库房 28 电动单梁起重机 QZ:036 原料库房 29 塔机 QZ:018 装塔组 30 塔机 QZ
18、:030 装塔组 31 门式起重机 QZ:017 发货组 32 门式起重机 QZ:037 发货组 注：1、认真检查各起重设备，正常打V,不正常打X。2、如不正常请在检查结果栏填写原因，并注明是否修复 所有数控冲床职责操作人员负责数控冲床的操作保养记录及异常情况的报告机修工负责给数控冲床的维修保养工作机修班班长负责数控冲床的综合管理设备部主管负责上述工作的检查和监督设备事务助理负责对上述数据的统计存档理间隙的下模确保送入机床的板料平整根据板料材质厚度选择合理速度进行冲切工作中监控冲切状态确保不撞料不粘刀操作者在冲切厚板料或不钢时确保异常时能及时按下急停开关工作台面不准放置任何杂物加工料不得有土垢
19、每改滑油冲压液压等各部件有无异常响动渗漏的检查紧固模具的及时研磨调整进行模具和转塔模位的润滑按设备操作保养记录给机床各需加油部位加油点按时加注相符的润滑油脂安全作业规程运作前检查工作台面无与工作无火物品链条设备交接记录 部门：日期：年 月 日 序 号 设备名称 编号 运行 情况 故障记录 维修记录 备注 注：设备正常打“V”，设备异常打“X”交班人：接班人:所有数控冲床职责操作人员负责数控冲床的操作保养记录及异常情况的报告机修工负责给数控冲床的维修保养工作机修班班长负责数控冲床的综合管理设备部主管负责上述工作的检查和监督设备事务助理负责对上述数据的统计存档理间隙的下模确保送入机床的板料平整根据
20、板料材质厚度选择合理速度进行冲切工作中监控冲切状态确保不撞料不粘刀操作者在冲切厚板料或不钢时确保异常时能及时按下急停开关工作台面不准放置任何杂物加工料不得有土垢每改滑油冲压液压等各部件有无异常响动渗漏的检查紧固模具的及时研磨调整进行模具和转塔模位的润滑按设备操作保养记录给机床各需加油部位加油点按时加注相符的润滑油脂安全作业规程运作前检查工作台面无与工作无火物品链条设备大修单 规格型号 制造厂家 制造编号 制造时间 本厂编号 大修时间 使用部门 安装地点 主要附属设备 序 号 名称 规格型号 单位 数量 制造厂 制造号 备注 1 2 3 4 5 易损配件 1 2 3 4 5 大修记录 序 号 大
21、修项目 大修概述 效果 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称:大修序号:制表人：大修人：审核人:所有数控冲床职责操作人员负责数控冲床的操作保养记录及异常情况的报告机修工负责给数控冲床的维修保养工作机修班班长负责数控冲床的综合管理设备部主管负责上述工作的检查和监督设备事务助理负责对上述数据的统计存档理间隙的下模确保送入机床的板料平整根据板料材质厚度选择合理速度进行冲切工作中监控冲切状态确保不撞料不粘刀操作者在冲切厚板料或不钢时确保异常时能及时按下急停开关工作台面不准放置任何杂物加工料不得有土垢每改滑油冲压液压等各部件有无异常响动渗漏的检查紧固模具的及时研磨调整进行模具和转塔模
22、位的润滑按设备操作保养记录给机床各需加油部位加油点按时加注相符的润滑油脂安全作业规程运作前检查工作台面无与工作无火物品链条设备维修记录 单位：年 月 日 号 编 备 设 号 型 格 规 时 工 甲 修胃it 一 更换部件及消耗材料 咅 量 7(%价 单 X)z(价 总 计 合 验收 情况 题 遗 /rzr 单 员 理验 修检/rzr 单人 用收 使验*)、KI 立口 人 备办 设经 所有数控冲床职责操作人员负责数控冲床的操作保养记录及异常情况的报告机修工负责给数控冲床的维修保养工作机修班班长负责数控冲床的综合管理设备部主管负责上述工作的检查和监督设备事务助理负责对上述数据的统计存档理间隙的下模确保送入机床的板料平整根据板料材质厚度选择合理速度进行冲切工作中监控冲切状态确保不撞料不粘刀操作者在冲切厚板料或不钢时确保异常时能及时按下急停开关工作台面不准放置任何杂物加工料不得有土垢每改滑油冲压液压等各部件有无异常响动渗漏的检查紧固模具的及时研磨调整进行模具和转塔模位的润滑按设备操作保养记录给机床各需加油部位加油点按时加注相符的润滑油脂安全作业规程运作前检查工作台面无与工作无火物品链条