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1、立式铣床操作规程 一、操作者必须熟悉“四懂三会”，凭操作证操作设备。二、工作前：1检查“交接班记录本”，按设备“巡回检查内容”检查设备各部件是否合乎要求。2按“润滑图表”规定注油，并注意掌握油箱的换油周期以及各部油毡、油线的清洗更换时间。三、工作中：1开车时先以低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后方可开始工作。2严禁超负荷超技术规格使用设备。3装卡工件必须牢靠。铣削不正规的工件时，工件重心应放在工作台的中间位置。4正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。5刀杆锥面、锥肩平面应清洁，无伤痕，锥度要相符。6铣削平面时，必须使用四个刀刃以上的刀盘，防止过
2、大冲击振动。禁止使用磨钝了的刀具加工工件。7在使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧，使用横向工作时，也应将纵向及垂直方向紧固，避免工作台震动。8用挂轮铣削螺旋槽时，应特别注意选择的切削量不宜过大。9使用分度头时，应尽量卡在工作台的中间位置，不用时应立即取下。10在铣切工作中，尽可能利用工作台纵向丝杆行程的全长。如果加工所要求的行程很短，应经常改变丝杆的工作部位，以使磨损均匀。11禁止主轴在运转中变换速度。12机动对刀在接近工件时，应改为手动。13铣削刀具未脱离工件时不得停车。14工作台和升降台在移动以前应先松开夹紧手柄（或松开紧固螺钉）。15在快速或自动进给铣削前，必须先调整好
3、限程挡铁。16铣削代键轴类或切割薄的零件时，严防铣削分度头和工作台面。17装卸工件或夹具时应轻拿轻放，选择安全可靠的吊具和方法，避免碰撞擦伤滑动面和工作台面。18铣削前应清除机床上的工具、杂物，并使各导轨面保持清洁、润滑。不准在工作台上敲打和校直工件。19当保险机构起脱开作用时，则说明机床已过载，应立即降低切削量或更换锋利的刀具。20禁止操作者托人代管或离开开动着的机床，离开时必须切断电源。21工作中必须经常检查设备各部的运转和润滑情况，轴承温升不准超过65 C,如发现有异常现象时应立即停车检查。四、工作后：1工件加工完了时，将各手柄应置于非工作位置上，工作台移到中间位置，升降台落到下面并切断
4、电源。2按保养要求进行保养设备，工件、工具、附件等摆放整齐，滑动面擦净加油润滑。检查设备各部件是否合乎要求按润滑图表规定注油并注意掌握油箱的换油周期以及各部油毡油线的清洗更换时间三工作中开车时先以低速运转三至五分钟确认润滑系统畅通各部运转正常后方可开始工作严禁超负荷超技术规格使用设并经常检查刀具的紧固及磨损情况刀杆锥面锥肩平面应清洁无伤痕锥度要相符铣削平面时必须使用四个刀刃以上的刀盘防止过大冲击振动禁止使用磨钝了的刀具加工工件在使用工作台纵向工作时应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧使用分度头时应尽量卡在工作台的中间位置不用时应立即取下在铣切工作中尽可能利用工作台纵向丝杆行程的全长如果加工所要求的行程很短应经常改变丝杆的工作部位以使磨损均匀禁止主轴在运转中变换速度机动对刀在接近工件时