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1、辐压机的使用及操作在此我主要针对辐压机的使用及操作，综合我公司在线辐压机的使用 经验以及通过各种渠道获取的知识、信息，在此向大家做一简要介绍 一.辐压机的基本结构对此大家可能都比较清楚，在此简要叙述一下：它主要由轴线平行一对辐子组成，辐子通过辐轴两端的轴承座 安设在框架内，一个辐子相对框架是固定的，称为定辐，另一辐子的 轴承座可以在框架内沿滑道作水平往复运动，称为动辐，工作时两辐 向中间作相向转动，液压系统施加的压力通过动辐轴承座传递到物料 推向定辑，机械限位保持两辐间存在一定间隙，此时压力通过机械限 位传递给框架，当有物料喂入两辑之间时,物料被咬入,两辐被撑开， 此时液压系统施加的压力通过动
2、辐传给物料，再经定辑、定辐轴承座、 定位销、传给框架，在此过程中，两辐间通过物料产生作用力及反作 用力，使物料得到粉碎。由于两辐的转动，物料被不断的咬入，并被 强制卸出，从而实现连续的粉碎作业。二.辐压机的工作原理辐压机 是依据料床粉碎的原理设计的。料床粉碎有别于单颗粒粉碎，单颗粒 粉碎是外力直接作用于单颗粒层，形成破坏应力而粉碎；而在料床粉 碎时，被粉碎颗粒集合在一起，形成颗粒床，各颗粒均被临近颗粒所 限制，外力作用于颗粒层，直接接触的颗粒其数量很少，应力的传递 主要靠颗粒本身，颗粒互相作用产生裂缝、断裂、劈裂而粉碎。实验 证明这种粉碎节能明显，运用料床粉碎机理的辐压机与立磨在实践中 得到广
3、泛地采用，并取得较好的效果。与辐压机结构比较相近的一种 设备是辐式破碎机，但他们的工作原理是绝然不同的，辐式破碎机是 单颗粒破碎，而辐压机是根据料床粉碎的原理设计的，即在较高的压 力作用下，物料颗粒之间相互挤压而产生破碎，要实现这种作用，必 须保证辐压机的过饱和喂料，即要求在两辑上方存续有一定的料柱高 度，保持一定的料压。这也是辐压机系统必须设置称重仓的原因之一。 三.介绍一下与辐压机使用有关的两个主要参数1.工作压力 压力 是决定辐压效果的最基本参数。液压系统压力是一个设备操作参数, 并不是工艺参数。它并不能直接反映辑压机磨辐对物料的挤压应力, 必须通过辐压机的液压缸数量和活塞有效面积，才能
4、换算成两磨辐间 的总压力，进而求出表征辐压各种量值。下列为表征辐压机辐压的几 个量值的计算式团辐压机总力 F（kN ） F = n-S-Pr式中： n 一液压缸数S 一液压缸有效面积（m2） Pr 一液压系统压力（MPa）团平均辐压 Pep （ KN/m2） Pcp = 2F/D-Bsina式中：D 一磨辐直径（m）B 一磨辐有效宽度（m）ot-压力角或称咬入角 （ ）团投影压力 PT （ KN/ m2）PT=F/B-D实际上真正对辐压效果起作用的是最大辐压。以两辐中心连线为0度，压力角起始 于8.3度，终止于一1.6度，而最大尖峰压力位于1.5度，尖峰压力略 大于平均压力的2倍粉碎效应是压力
5、的函数，试验表明平均压力在 7-10MPa之间细颗粒增加速度最快，粉碎效率较高，辐压超过12MPa 不再增加。压力增加，单位能力电耗也增加，辐面磨损亦加重。为此 辐压机设计时要寻找一个合适的辐压值。对于特定的辐压机，由于其 辐径和有效辐宽已确定，因辐压与液压系统压力呈线性关系。因此液 压系统压力就可以作为辐压机的工艺参数加以调整。 针对不同的 工艺系统，辐压机采用的辐压值亦不相同。早期用于预粉磨的辐压机 馄子的投影压力波动于8500-10000kN/m2相当于平均压力为 12-15MPa；当前联合粉磨的辐压机投影压力已降至5000-6000kN/m2, 相当于平均压力为7-8MPao液压系统压
6、力的选择的依据是喂入辐压 机物料的物理性能、辐压机系统工艺以及后序设备的配套情况.压力 的调节最好以电流有变化为基准。压力沿辐宽呈不均匀的曲线分布, 窄辐压力分布呈三角型，尖峰值2倍于平均压力；宽辐的压力分布呈 抛物线型，尖峰值1.5倍于平均压力。压力沿辐宽的分布状况说明物 料通过辐压机时有些部分是压力不足，有些部分又超压浪费小于0.5 PCP大于1.5 PCP窄辐35%30%宽辐20%0由此可见宽辐有更 好的压力分布曲线，意味着粗颗粒循环量少和总的能耗低端部压力降 低的原因是喂料溜子和夹板(也就是两辑端面的侧板)摩擦减慢了端 部的喂料速率，这就形成了所谓的边缘效应。为此加强端部喂料、保 持夹
7、板的良好封闭状态即可改善压力分布2.料饼厚度辐压机的通 过量公式为Q=3600-B-s-u-y( t/h )式中：B辐压机宽度(m)s-料饼厚度 (m)u-辐压机线速度(m/s)丫-料饼容重(t/m3)由于辐压机辐宽、线速度一定,调整料饼厚度也就是调整辐压机的通过量(也就是 辐压机的生产能力)料饼厚度与辐压前后物料的容重、咬入角和辐径 有关，压缩前物料的容重决定与物料的粒度组成，压缩后的物料容重 于辐压有关，最大可至物料真比重的80%咬入角（a）决定与物料物 理性质以及辐面的状况（一般为8-9度）如果辐压前后容重及咬入角 不变则料饼厚度仅与辐径有关，一般料饼厚度=0.02D,如果辐压降低 料饼
8、将变厚，这说明辐压机能力（通过量）将随辐压降低而增加。在 实际生产中，料饼厚度（即通过量）的波动主要是由于物料物理性能 （主要是颗粒组成）变化引发的咬入角的变化，在生产实践我们会体 会到：物料粒度偏大，料饼就较厚；细粒级含量增多时，辐缝就将减 小。所以要保证辐压机通过量的稳定，首先要保证入料性能的稳定。 在保持使用压力不变情况下，需要调整辐压机通过量（料饼厚度）， 只能使用辐压机进料装置的调节插板才能有效，其他方式的调节都将 破坏辐压机料床粉碎的工作原理。一般料饼厚度调节准则是：在工艺 设备能够满足要求的前提下，应适当加大料饼厚度，尤其是当所喂料 的粒度较大时，可以降低设备的负荷波动，有利于设
9、备安全运转，因 为这样可以适度加大辐压机能够耐受的非破碎物的尺寸由于粉碎效 果决定于粒间压力而与料饼厚度无关，所以不要错误地认为增大料饼 厚度，会导致辐压机出料中粗颗粒含量的增加四.辐压机操作参数的 调整及操作方式当一台辑压机应用于具体的工艺生产线中时，其规格 参数，包括辐面形状、辐宽、线速度、装机功率以及液压系统最大操 作压力均已确定，喂入辐压机新鲜物料的物理特性基本定型（当然对 于不同生产品种，亦存在较明显变化）。因此辐压机可以调整的参数， 实际上只有液压系统压力和辐压机出料的料饼厚度（即通过量）辐压 机的功率计算公式为：N=2-p-PT-D-B-u (kW)式中B为作用角，一般 为1/3
10、 a咬入角由于在辐宽、辐径一定情况下，投影压力决定于液压 系统压力；辐压及咬入角又与料饼厚度直接相关，所以从上式可以看 出辐压机的液压系统压力和料饼厚度决定了辐压机主电机的输出功 率。在保持主电机输出功率相对不变时，不同的压力与料饼厚度的搭 配，即不同的操作方式，将对挤压后的物料产生不同的效果。当高压 力、薄料饼操作时，将使输出料的颗粒分布放宽，既有较高成品含量； 低压力、厚料饼操作时，输出物料的颗粒均匀性好，但成品含量会有 所降低。 辐压机的操作方式应根据工艺流程、物料情况、设备配置 方式进行选择，由压力和物料循环量的不同，形成低压大循环和高压 小循环为特征的操作方式。各种专门为辐压机系统配置的选粉设备 的出现，为挤压粉磨新工艺的出现提供了条件，使低压大循环成为辐 压机的操作方式的主流，为辐压机的可靠、稳定运行奠定了基础，在 某种意义上讲辐压机使用的推广亦有赖于此。目前，带有辐压机的水 泥粉磨系统进行增加打散分级机的系统工艺改造，也正是出于这一原 因