车间工艺优化改革方案.docx

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1、Dont live in the eyes of others, let alone live in the mouths of others.通用参考模板（页眉可删）车间工艺优化改革方案针对我公司现有生产状态，随着我们上新的管理系统、对生 产的管控将越来越精细，为全速提升产能、计划对生产基地现有 的生产分工序分阶段地进行工艺改革，改变以往无序的生产作业 流向，最大限度地提升现有的生产潜力。车间生产优化改革思路：主要分为安全生产、质量管控、电 装流水生产和机组总装工艺优化四部分。一、安全生产实施思路：1、安全的重要性安全是生产的前提，因此安全生产标志告示在车间作业区最 醒目的位置。让每一个进入

2、生产基地的人员都在第一时间开始把 人生安全放在第一位。对于生产车间的警示建议分为安全标语、 安全生产规范、安全工作检查流程、人员安全作业图示这这几方 面。2、标示标语4、集装箱型机组的生产方式我司的集装箱型机组一般都是项目性质，因此不建议进行流 水化生产。对车间内设备使用区域如（铜牌机、行吊、焊机、负载柜等 等）对应挂设安全生产标语、作业图案、危险警示标示等安全标 ZjS O3、执行做法在进入车间大门的左侧墙壁上通过告示栏目形式展示生产 工作服正确着装、安全鞋、帽的正确佩带图示、布置安全生产法 规等国家性标准。在图示的旁边布置布置安全生产流程图示及对 应负责人以及车间安全月板报等。（参见车间布

3、局图）2.1 生产类：安全是幸福的保障，治理隐患保障安全；宁可 千日慎重，不可一时大意；消除一切安全隐患，保障生产工作安 全；安全是一种责任，为己为家为他人；企业效益最重要，安全 生产第一条；事事落到实处，安全有备无患。安全生产生产蒸 蒸日上，文明建设 建设欣欣向荣；高高兴兴上班来，平平安安 回家去。2.2 消防类：遇有火情不要慌，就近出口找方向；消防知识 掌握好，减灾增效双提高；消防安全抓不好，隐患事故少不了； 消防安全抓不住，隐患事故堵不住；消防工作时时抓，工厂安全 年年佳；消防安全记心上，平安幸福有保障；发展需要千日功， 火烧就要一日穷。二、质量管控（建议执行部门：品控部、PMC部）1、

4、质量的重要性在质量管理的发展过程中，我司的质量管理思路要转变，从 产品质量有“检验”到“预防”，由“堵”到“疏”，再到生产 的“全面质量管理”，在生产过程中的精细化要求与质量水平要 求越来越高。质量管理应由事后质量检验把关控制转变为“预防式”的, 事前控制和事中控制；质量管理如同医生看病，治标不能忘治本， 我们要避免虽然高悬着“质量是企业的生命”的标语，而现实中 存在“头疼医头、脚疼医脚”的“重结果轻过程”质量管理误区。为了彻底走出“事后控制”的误区，提高事前控制和事中控制的 执行力，企业必须在质量管理中推行了全面质量管理模式，层层 把关，人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头。质量问题的

5、处理“由堵向疏”的转变。由质量问题责任追究 和结果考核，向原因分析、持续推行质量改进的转变。质量问题 的发生必然有其产生的原因，如果一味追究责任和进行经济处 罚，会导致隐瞒小问题，最终集结成大质量事故，为此倡导提出 问题，商讨改进和预防措施，避免同样的问题重复发生。采用定 期召开质量分析会的方式，对产生的或可能产生的质量问题进行 原因剖析，找出问题产生的根源，研究制定质量问题的解决方法 和预防措施。由于现实竞争中对于价格的竞争尤为激烈，在制 造过程中必须严格控制成本，且需要每一个人都要有主人翁意识，对于自己所用的辅助材料价格怎么样，成本怎样算都应该去 了解，这样，才知道应该怎样去控制，从那个方

6、面去控制，鼓励 持续改进，不断对所有细节问题进行改进，降低所有能够降低的 生产成本。在生产过程中减少质量问题，也能相对的降低生产成 本。2、质量管控的布局2.1质量管理体系我司执行的标准体系：如IS09001体系、及其他（请品控部 补充），布置在车间的行车轨道梁上。标准体系是体现我们公司 质量指标的基础，应使用较大的醒目的文字，给人以惊醒。2.2生产车间的质量管理制度质量管理的流程和制度是体现质量管理水平的重要依据，因 此建议在流水车间的支持柱上及之间的位置制作挂牌和看板，分 别详述质量流程和制度。2. 3不合格品陈列对比台和质量报表看板电气物料生产中常出现的质量问题，可以做成不合格品对比 台

7、，放置在电气流水生产平台的周侧，起到对比警示的作用。在 车间的中部增加质量月度和周报告看板2. 4质量管控报告品控部作为质量监控的直接部门，对于产品质量负有主要责 任，同时品控部对于出现质量异常情况需做出事故判断，并及时 通报，并按时间点进行总结，积极反馈给直接领导者和相关责任 人。建议将典型质量事例做成报表或者其他可以展现的模式进行 通报，以儆效尤。三、电气流水生产线（建议执行部门：PMC部、研发部）我司的自主业务主要为发电机组和相关电气产品。电气产品 作为我司的主要生产业务之一，在流水线生产中占有非常重要的 一环。我司的电气业务主要分为发电机组配套电气产品和其他配 电产品柜。其中发电机组配

8、套的电气产品是发电机组标准配置， 根据发电机组的功率段不一样分为了几种常规产品。流水线生产 主要针对这一块的控制箱，开关箱和其他线束半成品的制作。其 他配电产品柜则根据客户的不同需求制作非标产品。1.线束区规划由于线束的制作方法都是一致，只是线束长短不一，因此我 们将线束独立作为一个区域进行加工处理，在线束制作区放置对 应的线束制作工艺看板（建议将这一块的质量看板和工艺看板合 并）。为提供工艺水平，加快工人技术熟练度，建议专人专业， 不同线束安排不同人员进行置产。在线束区放置看盘，按规格梳 理放置，方便快速统计和运输至仓储。对完成的线束按设计种类 进行分类仓储，统计数量。质检要求，按照概率统计

9、学规定随机抽检样品，确保产品合格率。2控制箱和开关箱装配区我司法定机组大部分标配控制箱为6020控制箱模块，因此 将6020模块控制箱作为我司电气流水线标准产品生产。在生产 区放置专用看板，使得工作人员及管理者能及时看到工艺并根据 要求完成工作。根据工艺要求，从箱体上线，装配模块，安装连 接线，安装线束固定夹等步骤流水生产，专人专职。在流水线尾 端放置看盘，按规格梳理放置，方便快速统计和运输至仓储。对 完成的控制箱按设计种类进行分类仓储，统计数量。开关箱有研发部负责配置标准，安装不同规格开关箱（预计 不超过10种）。由于开关箱的种类较多，适用于专用看板，建 议在通用看板上留有专用工业挂靠夹。现

10、场根据实际生产计划和 物料计划安排不同专用工艺。流水线切换到开关箱生产，根据工 艺要求，从箱体上线，开关装配，连接电缆等，专人专职。在流 水线尾端放置看盘，按规格梳理放置，方便快速统计和运输至仓 储。对完成的开关箱按设计种类进行分类仓储，统计数量。控制模块箱和开关箱流水生产安装概率统计学抽检，重点项 目需全检。3.配电产品柜的生产计划配电产品柜安装分为铜牌制作和柜体制作安装。铜牌制作部 分需增加图纸看板和图纸收藏柜，已经铜渣收集箱。配电产品柜 的柜体制作也增加可移动工艺看板，确保施工可以根据工艺要求 流转。安装完成的柜体又PMC部安排叉运到待检区域待检。质检要求：非标产品根据公司对产品质量要求

11、进行全检，统 计合格率，及时总结，规划责任积极整改不良产品。四、发电机组的流水生产我司目前的发电机组业务安装机组形式分为开式机组和静 音型机组以及集装箱机组三种形式。考虑到流水生产的流水方式 以及静音型机组的大小，建议将集装箱机组按照物流流水的形式 进行生产，小功率开式机组按照机组流转的形式进行流水生产， 而大型开式机组及集装箱机组则按照机停人流转的形式进行流 转。1、静音式机组静音箱机组的装配可以分为机组对中落座一电装一箱体合 装一调试四个步骤，建议划分明确区域，对工作人员进行详细分 工，确保专人专职，提高工作效率。在对应的工装中布置对应的 工艺看板，以及专用工艺夹板，确保工作现场可以直接查

12、询到相 关资料，及时发现问题解决问题。改变现在根据经验进行工作的 习惯。同时增加吊装和运输辅助工具，加速物料流转速度。每一步工装都安排质检严格把关，质检要求是全检。以确保我司产品 在竞争中处于优势地位。需要增加设备：固定式工艺看板（含板夹），吊装工具，运 输工具，箱体推车，看盘等。质检要求：全检，品控部对问题进行汇总分析，按规定时间 发布相关信息及相关整改措施。研发部提供标准机组工艺和具体的工装工艺，指导生产。PMC及时安排送检和合格品入库等工作。2、小功率开式机组小功率开式机组的装配可以分为机组对中落座一电装一调 试三个步骤，建议划分明确区域，对工作人员进行详细分工，确 保专人专职，提高工作

13、效率。在对应的工装中布置对应的工艺看 板，以及专用工艺夹板，确保工作现场可以直接查询到相关资料， 及时发现问题解决问题。改变现在根据经验进行工作的习惯。同 时增加吊装和运输辅助工具，加速物料流转速度。每一步工装都 安排质检严格把关，质检要求是全检。以确保我司产品在竞争中 处于优势地位。需要增加设备：固定式工艺看板（含板夹），吊装工具，运输工具等。质检要求：全检，品控部对问题进行汇总分析，按规定时间 发布相关信息及相关整改措施。研发部提供标准机组工艺和具体的工装工艺，指导生产。PMC及时安排送检和合格品入库等工作。3、大功率开式机组的流水生产大功率开式机组的装配也分为机组对中落座一电装一调试 三

14、个步骤，但大功率开式机组由于机组较大，发动机和电机的对 中工作难度大，移动较为困难，因此采用人流水，机器不动的方 式进行。具体实施办法为，在待装区安排生产物料，在安装区域 设置非标工艺看板（移动式），设置停工待料区。工作要求，每 一步相关人员完成对应工作后再工艺卡上署名完工并将完工标 示贴在机组的明显区域，质检人员快速查看到后进行检验，检验 完成后发放工序检验合格卡（或不合格待整改标示），下一道工 序见到质检合格后迅速开展工作，直至调试完工，发放产品合格 证。需要增加设备：移动式工艺看板（含板夹），吊装工具，运 输工具等。质检要求：全检，品控部对问题进行汇总分析，按规定时间 发布相关信息及相关整改措施。研发部提供标准机组工艺和具体的工装工艺，指导生产。PMC及时安排送检和合格品入库等工作。