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1、锅炉排烟中co的控制 随看社会的进步与发展,环保要求越来越高,为了满足环保的要求,我厂近 几年将四台炉全部进行了脱销改造,最近#3炉D修中在脱销画面中增加了锅 炉排烟中CO的参数监视.，加入该参数有何深意呢？如何利用此参数调整锅炉 燃烧、NOX控制呢？前言 时代在进步、社会在发展,新时代对环保越发重视,为了满足环保的要求,我厂近几年将四台炉全部进行了脱销改造，在脱销改造过程中，我厂在脱销画面 中增加了锅炉排烟中CO的参数监视，我们根据CO这个参数可以做好锅炉燃烧 调整,风煤配比,汽温调整等控制措施。1锅炉热损失 我们知道锅炉主要鮒员失有四种:排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机 械不完全燃烧劇
2、员失、散热损失。为了减少锅炉的热损失,就要提高锅炉的燃烧 率,所谓提高燃烧效率,就是要适量的燃料与适量的空气组成最佳比例进行燃 烧。在日常的燃烧调整中我们主要参照烟气中02含量来控制燃烧率的，然而在 实际运行过程中，单纯测量和控制了氧量并不能反映炉内煤粉和空气混合状况的 好坏，即使测量到的氧量足够，若混合不好等原因，也会使不完全燃烧损失增大。2锅炉热损原因 原因有两个：1、烟道的截面积很大,烟气成分的分布是很不均匀的，通过 氧化错测量仪器测得的平均氧量不能反映出局部缺氧的情况。2、由于漏风的影 响,氧量的测量精度较之co的测量精度差很多，因此监测co含量比监测氧量 更加能够准确的反应炉膛的燃烧
3、情况。通过对烟气中co含量的连续在线监测,不仅能控制锅炉燃烧，提高燃烧效率，且能防止过量空气系数大于燃烧合理配比 所要求的数值,从而卩轲氐S02和NOx污染物排放量,从而节省大量的生产成 本,带来可观的经济效益。3采用CO监测进行燃烧调整的优点 实践证明与02监测相比采用CO监测进行燃烧调整有如下优点：(1)烟气中CO浓度对总风量变化的反应十分灵敏，特别是在临界点附近,02的微小变化就会导致CO浓度的急剧变化，而且CO浓度也能感受到燃烧系 统配风工况的变化,因此,这是一种锅炉内任何局部缺氧状况的探测手段。(2)C0含量与飞灰可燃物、排烟热损失及过量空气之间存在一定的关系。利用co检测,可使燃煤
4、锅炉在较低的、也是最佳的过量空气下运行,从而减少 排烟劇员失及送、风机耗电量，提高锅炉运行效率,而又不会因炉内局部缺风产 生严重的炉内结渣或水冷壁管金属腐蚀。对降低NOX、S03的形成与排放也十 分有益。(3)对于高硫煤,可减少过量空气,從而使S02氧化成S03的数量减少,进而减轻尾部受热面的酸腐蚀。在较低的火焰温度下，生成的NOX随看过量空 气的减少而减少,这对环境保护是相当有利的。另外，采用CO检测,可以发现 炉内局部缺风现象，进而寻找炉内风粉配合局部不均的根源，以获得更加均匀的 鳩工况。4 CO的产生 初接触该参数,我们知道CO的产生是由于煤炭燃烧不完全所产生的,根据 不完全燃烧的程度会
5、产生不同量的co,而燃烧程度则与氧量息息相关,我们从 下图中粗略脱销改造最近炉修中在脱销画面中增加了锅炉排烟中的参数监视加入该参数有何深意呢如何利用此参数调整锅炉燃烧控制呢前言时代在进步社会在发展新时代对环保越发重视为了满足环保的要求我厂近几年将四台炉全部进行了脱销风煤配比汽温调整等控制措施锅炉热损失我们知道锅炉主要鮒员失有四种排烟热损失化学不完全燃烧热损失机械不完全燃烧劇员失散热损失为了减少锅炉的热损失就要提高锅炉的燃烧率所谓提高燃烧效率就是要适的燃料与适的空气和控制了氧并不能反映炉内煤粉和空气混合状况的好坏即使测到的氧足够若混合不好等原因也会使不完全燃烧损失增大锅炉热损原因原因有两个烟道的
6、截面积很大烟气成分的分布是很不均匀的通过氧化错测量仪器测得的平均氧量不的看出关系,图中红色是CO含量，蓝色是脱销入口的02含量，我 们发现CO数值在飙升的恰是02含量低的时候,而且CO数值变化比较大,从 几十直接会升至一千多mg/m3o 通过几日的观察，发现:当022.0时，C0基本维持在30mg/m3以下 当02处于1.5左右时，C0会维持在100mg/m3以下 当021时便会瞬间彪至1000mg/m3以上 由此可见控制氧量对C0的控制是相当重要具实这与我们专业规定的氧量 控制：290MW以上氧量不低于1.5%,280MW以下氧量不低于2.0%,280-290MW之间氧量1.5-2.0%很吻
7、合。5 C0的控制 目前C0按不超过200mg/m3控制,那么有哪些方法去控制该参数呢？1、增加氧量:为了控制NOx的生成,我们采用缺氧燃烧技术，导致煤粉 不能充分燃烧,生成大量的C0。但是增加氧量要注意烟尘及NOx不要超排,同时増加氧量也会増加排烟损失，这应该是控制的主要措施,也是最有效的措 施。2、提高制粉系统出口遍度提高磨煤机出口遍度:有利于煤粉提前燃烧,加 强燃烧，延长煤粉燃烧时间”有利于充分燃烧从而控制C0。3、降低火焰中心适当增加下层风门的开度：关小高位燃尽风风门的开度,降低上层给煤机的出力,使火焰中心稳定,有利于进入炉膛的煤粉及时燃烧,而 且有效的降低了火焰中心,延长煤粉在炉内的
8、燃烧时间，使其充分燃烧,弊端就 是火焰中心降氐,致使再热器温明显降低 脱销改造最近炉修中在脱销画面中增加了锅炉排烟中的参数监视加入该参数有何深意呢如何利用此参数调整锅炉燃烧控制呢前言时代在进步社会在发展新时代对环保越发重视为了满足环保的要求我厂近几年将四台炉全部进行了脱销风煤配比汽温调整等控制措施锅炉热损失我们知道锅炉主要鮒员失有四种排烟热损失化学不完全燃烧热损失机械不完全燃烧劇员失散热损失为了减少锅炉的热损失就要提高锅炉的燃烧率所谓提高燃烧效率就是要适的燃料与适的空气和控制了氧并不能反映炉内煤粉和空气混合状况的好坏即使测到的氧足够若混合不好等原因也会使不完全燃烧损失增大锅炉热损原因原因有两个
9、烟道的截面积很大烟气成分的分布是很不均匀的通过氧化错测量仪器测得的平均氧量不4、适当降低制粉系统出口压力降低一次风压:煤粉细度较细，所需看火热 进一步减少，利于看火。5、减少炉膛出口烟遍偏差：当负荷较高时氧量比较低,而此时如火焰中心 偏斜贝|会加剧氧量低的那一侧，此时就要通过调整火焰中心尽量做到两侧一致,从而减少CO含量,又不用增加风量,达到经济性的提高。关于这个调整方法，大家在平时的燃烧中主要是调整燃烬风的配比，其原理是我厂锅炉采用四角布置 的切向摆动式燃烧器，在炉膛中心形成逆时针旋向的两个直径稍有不同的假想切 圆，为了削弱炉膛出口烟气的旋转强度減小四角燃烧引起的炉膛出口烟温偏差,燃尽风室被
10、设计成反切,使其喷口出口中心线同主喷口中心线成18。的夹角，其 目的是要形成一个反向动酚巨，来平衡主燃烧器的旋转动量矩，从而达到减少炉 膛出口烟温偏差的目的。6、磨煤机组合方式:磨煤机运行情况对于CO浓度的影响也较大,当ABC 或BCD磨煤机运行时CO的指标较容易控制,而当磨煤机有隔层运行情况时 CO浓度容易超标,因此建议尽量减少磨煤机隔层运行方式。在磨煤机隔层运行 时尽量减少最上和最下层磨煤机的出力，让煤粉浓度尽量集中。尽量采用下层磨 的运行方式，避免隔层运行，这样更有利于燃烧的充分进行,减少co的产生。7、适当调整高位燃烬风门的摆角：将锅炉底层的二次风门解除自动，保持 在较大开度，例如AB
11、层、BC层、CD层，一般开至60%以上，有时开至80%左右,同时限制上层二次风门开度,以维持二次风箱差压满足要求,此方法可在 负荷平稳时有效控制CO浓度,且对燃烧器摆角的高低没有限制,可以根据汽 温调整的需要将燃烧器摆角摆到较高位置。将高位燃烬风门的摆角开大会有效的降低炉膛火焰，延长燃烧时间，有利于 充分燃烧。此种调整方法也有明显的缺点:(-)在负荷波动时，co还是会超 限。(二)由脱销改造最近炉修中在脱销画面中增加了锅炉排烟中的参数监视加入该参数有何深意呢如何利用此参数调整锅炉燃烧控制呢前言时代在进步社会在发展新时代对环保越发重视为了满足环保的要求我厂近几年将四台炉全部进行了脱销风煤配比汽温
12、调整等控制措施锅炉热损失我们知道锅炉主要鮒员失有四种排烟热损失化学不完全燃烧热损失机械不完全燃烧劇员失散热损失为了减少锅炉的热损失就要提高锅炉的燃烧率所谓提高燃烧效率就是要适的燃料与适的空气和控制了氧并不能反映炉内煤粉和空气混合状况的好坏即使测到的氧足够若混合不好等原因也会使不完全燃烧损失增大锅炉热损原因原因有两个烟道的截面积很大烟气成分的分布是很不均匀的通过氧化错测量仪器测得的平均氧量不于二次风门手动开大,为了保證二次风差压,就需要増大锅炉送风 量，不利于锅炉烟气中NOx的控制。另外在吹灰时也偶会发生瞬时上张的时候,但很快就下来了，影响不太大。在燃烧过程中会一个参数的调整会影响到其他参数，调
13、整的原则是在满足环 保参数的同时尽量提高经济性。下面是通过减少风量对经济性做了简单的上匕较:从表中可以看出在满足CO排放要求时尽量降低风量，对风机的节能是上凸交 可观的。从我们目前的燃烧调整来看,大部分时间控制的氧量达到2.0以上，根据 co的数值变化情况,我们可以适当的下调。根据烟气中co浓度与过量空气的 关系,理想的运行点应位于co浓度开始急剧增加处,或者稍稍前面一点，但是 co浓度对过量空气十分敏感，一直在变化当中。它与特定的炉设计也有关系，我们在利用CO监测进行锅炉优化调整的同时，仍应采用02监测,以02监测 进行过量空气的粗调整,而以CO监测进行细微的燃烧调整。6总结 总之,我们在燃
14、烧时利用CO和氧量，可以直观的判断配风的优劣并进行调 整,通过细致的燃烧调整,使锅炉达到最佳状态,而且也能降低NOx的排放。脱销改造最近炉修中在脱销画面中增加了锅炉排烟中的参数监视加入该参数有何深意呢如何利用此参数调整锅炉燃烧控制呢前言时代在进步社会在发展新时代对环保越发重视为了满足环保的要求我厂近几年将四台炉全部进行了脱销风煤配比汽温调整等控制措施锅炉热损失我们知道锅炉主要鮒员失有四种排烟热损失化学不完全燃烧热损失机械不完全燃烧劇员失散热损失为了减少锅炉的热损失就要提高锅炉的燃烧率所谓提高燃烧效率就是要适的燃料与适的空气和控制了氧并不能反映炉内煤粉和空气混合状况的好坏即使测到的氧足够若混合不好等原因也会使不完全燃烧损失增大锅炉热损原因原因有两个烟道的截面积很大烟气成分的分布是很不均匀的通过氧化错测量仪器测得的平均氧量不