《精益生产和工厂常见的八大浪费人力资源管理学资料_人力资源-管理学资料.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产和工厂常见的八大浪费人力资源管理学资料_人力资源-管理学资料.pdf（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精益生产之 JIT 实务培训讲义（节选）【课程目录】第一讲 推行 JIT 的必要性 1厂里最常见的八大浪费 2.JIT 简介 第二讲 新经理上任秘籍 1进式控制系统与拉动式控制系统 2JIT 生产计划 第三讲 优秀部门经理角色认知 1看板的机能和使用规则 2看板的种类 3看板组织生产过程 第四讲 如何与上司正确相处 1.“一个流”生产概述 2.“一个流”生产的八大要素 3.缩短作业切换时间 第五讲 如何带领部属（上）1.实施柔性化生产所采取的措施 2.弹性的作业人数 第六讲 如何带领部属（中）1.进行生产均衡化的原因 2.生产均衡化的好处 3.生产均衡化在企业里的运用 第七讲 如何带领部属（下
2、）1.准时制采购的目的 2.准时制采购的特点 3供应商的选择与评鉴 第八讲 权力与威信 1.传统品质管理与 JIT 的品质管理 2.JIT 生产的要求 3.关于设备的保养 第九讲如何做优秀的教练 1.适合推行 JIT 生产方式的国内企业 2.推行 JIT 生产方式的要点 第十讲冲突处理 1.嘉陵股份有限公司 JIT 生产方式 2.东莞某外资企业推行 JIT 案例 广东某涂料企业 JIT 不完全推行案例【内容摘要】第 1 讲推行 JIT 的必要性【本讲重点】工厂中常见的八大浪费 什么是 JIT 生产方式 工厂中常见的八大浪费 浪费的定义 在 JIT 生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有
3、所区别。对于 JIT 来讲，凡是 超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT 生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝 对最少”界限的活动。各种各样的浪费现象在很多尚未实行 5S活动的企业中普遍存在，如表 1-1 所示。为了杜 绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要 推行 5S、JIT 等较为先进的管理方法。表 1-1 未实施 5 S活动的企业中的浪费 浪费表现 危害 成员仪容不整 有损企业形象，影响士气，易生危险，不 易识别 设备布置不合理 半成品数目大，增加搬运，无效作业
4、设备保养不当 易生故障，增加修理成本，影响品质 物品随意摆放 易混料，寻找费时间，易成呆料 式控制系统与拉动式控制系统生产计划第三讲优秀部门经理角色认知看板的机能和使用规则看板的种类看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处一个流生产概述一个流生产的八大要素缩短作业切换时间第五讲如何带领部属上实衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属下准时制采购的目的准时制采购的特点供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信传统品质管理与的品质管理生产的要求关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练适合推行生产方式的国内企业推行案例内容摘要第讲推行的必要性本讲重点工厂中常见的八大浪费什么是生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在
5、生产方式中浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别对于来讲凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的通道不畅 作业不畅，易生危险，增加搬运 常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多？过早的浪费，等待的浪费和管理的浪 费。下面具体分析各类浪费现象。常见旳八大浪费匕 不良、倏理的浪费”加工的浪费*动作的浪费 A揃运的浪费 A库存的浪费”制造过釦过早的浪费 A等待的浪费 A管理的浪费 1 不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物 力上的浪费，以及由此
6、造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废 品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理 产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。2 加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加 工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要 增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。3 动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下 12种：两手 空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角 度
7、太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的 动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。4.搬运的浪费 式控制系统与拉动式控制系统生产计划第三讲优秀部门经理角色认知看板的机能和使用规则看板的种类看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处一个流生产概述一个流生产的八大要素缩短作业切换时间第五讲如何带领部属上实衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属下准时制采购的目的准时制采购的特点供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信传统品质管理与的品质管理生产的要求关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练适合推行生产方式的国内企业推行案例内容摘要第讲推行的必要性本讲重点工厂中常见
8、的八大浪费什么是生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在生产方式中浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别对于来讲凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的从 JIT 的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费 搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空 间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而 不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。按照
9、过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT 的观点认为,库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图 1-1,由于库存很多，将故障、不良 品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖 住了。例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就 将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述 问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费，如图 1-2 所示。图 1-2 降低库存暴露问题 6.制造过多？过早的浪费 制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由
10、于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断式控制系统与拉动式控制系统生产计划第三讲优秀部门经理角色认知看板的机能和使用规则看板的种类看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处一个流生产概述一个流生产的八大要素缩短作业切换时间第五讲如何带领部属上实衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属下准时制采购的目的准时制采购的特点供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信传统品质管理与的品质管理生产的要求关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练适合推行生产方式的国内企业推行案例内容摘要第讲推行的必要性本讲重点工厂中常见的八大浪费什么是生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的
11、定义在生产方式中浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别对于来讲凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外,制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。7.等待的浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等 待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游 的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造 成等
12、待浪费的重要原因。8.管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费 管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有 合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减 少管理浪费现象的发生。什么是 JIT 生产方式 动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问题。JIT 生产 方法的引入，正是为了有力的帮助企业解决这八大浪费，提高企业的经济效益和生产效率，为企业的发展打造良好的基础。JIT 生产方式的诞生 JIT(Just In Time)生产方式是丰田汽车公司在逐步
13、扩大其生产规模、确 立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的 JIT 生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求，尽快提高竞 争力的生产方式。企业网景学习超市 .2 仁 所有内容未经许可不得复制。JIT 生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗地进行生产的方 式，是在实践中摸索、创造出来的。在 20世纪 70年代发生石油危机以后，市场环境发生 巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此，采用 JIT 生产方式的丰田汽车公司 的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离，JIT 生产方式的优势开始引起 人们的关
14、注和研究。JIT 生产方式的含义与特点 1.JIT 生产方式的含义 JIT 生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需 要的量，生产所需的造成等待浪魏的原因：*主产銭的品种切换，毎天的工作量变动很大 X常因銭料而倭机黑闺置 A上游工序延诙导致下游工序闹置 A机器设备时常屋生故瞳*主产銭耒能取猖平衡 存在潮尹I的现須 式控制系统与拉动式控制系统生产计划第三讲优秀部门经理角色认知看板的机能和使用规则看板的种类看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处一个流生产概述一个流生产的八大要素缩短作业切换时间第五讲如何带领部属上实衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属下准时制采购
15、的目的准时制采购的特点供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信传统品质管理与的品质管理生产的要求关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练适合推行生产方式的国内企业推行案例内容摘要第讲推行的必要性本讲重点工厂中常见的八大浪费什么是生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在生产方式中浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别对于来讲凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的的产品 产品”，这也就是justin time一词所要表达的本来含义 这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较 为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具 特色的生产经营
16、体系。2.JIT 生产方式的特点 JIT 生产方式的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。如图 1-3 所示，JIT 生产 方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多 的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。人员生产周期时间 投资少得务的库存 图 1-3 JIT 生产方式的显著特点 JIT 生产方式的考虑方法 JIT 生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存可 以无限接近，但永远也达不到。这样，就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进 行改进。经过如此周而复始的优化，将库存降低到最低水平，如图 1-4 所示。另外，
17、JIT 是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企业不断的持续改善才能 达到目标。进一步 图 1-4 持续改进的 JIT JIT 真的能消除浪费吗 1 用 JIT 的观点看待浪费 传统的观念认为，工厂里的浪费是不可避免的。为了消除这些浪费，首先必须改变观点和 方法，用创新的思维来处理浪费问题。从 JIT 的角度看来，浪费都是可以避免的，否则就 不能称其为浪费。例如搬运这一动作，旧的观念认为搬运是不可缺少的，但是 JIT 可以将 两个设备摆放在一起，中间产品完成一道工序后直接移到第二道工序中，这样就避免了原 来搬运产生的浪费。2消除员工的不良习惯 很多浪费问题都是由于员工的不良习
18、惯造成的，为此，企业首先要通过培训和宣导等方式，用 5S、TPM、JIT 等新的观念和方法来给员工“洗脑”，从而代替原有的旧观念和旧 方法，使他们意识到 JIT 确实能够消除浪费。对员工进行培训之后，企业还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方 法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数 据表明，一个人的习惯只要重复 23 次就可以改变。因此，企业的管理层应该不断规范员 工的行为，使之成为员工的习惯。【自检】请你阅读以下材料，并回答相关问题。按照 JIT 生产方式的观点，很多旧的观点所认为的理所当然的行为都被当作是浪费，如员 工的双手闲置也被式
19、控制系统与拉动式控制系统生产计划第三讲优秀部门经理角色认知看板的机能和使用规则看板的种类看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处一个流生产概述一个流生产的八大要素缩短作业切换时间第五讲如何带领部属上实衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属下准时制采购的目的准时制采购的特点供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信传统品质管理与的品质管理生产的要求关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练适合推行生产方式的国内企业推行案例内容摘要第讲推行的必要性本讲重点工厂中常见的八大浪费什么是生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在生产方式中浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别对于来讲凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少
20、量的算作浪费之列。那么，JIT 真的能够做到零库存，真的能够消除工厂中 存在的各种各样的浪费现象吗？_ 【本讲小结】JIT 生产方式中所提到的浪费的概念与通常所说的浪费有所区别。对于 JIT 来讲，凡是超 出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。浪费不仅仅是指不增加产品价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的各种活 动。当前的企业中主要存在八大浪费，严重影响了企业的经营绩效。JIT 生产方法通过追求零 库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞等目标，能够有效的帮助企业解决这些 浪费，提高企业的经济效益和生产效率。【心得体会】第 2 讲 JIT
21、的生产计划与控制【本讲重点】传统生产方式与 JIT 生产方式的比较 JIT 生产方式中的生产计划及其作用 JIT 生产计划如何应对订单的随时增减变更 传统生产方式与 JIT 生产方式的比较 传统的生产方式介绍 1传统生产方式的特点 传统的生产方式通常都是推进式的。它的物流就是从仓库开始，在各道工序之间产生流动；它的信息流存在于计划部门和仓库之间，计划部门与每一道工序之间都有相对独立的信息 流，而工序与仓库之间、工序与工序之间不存在信息流。传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通，往往造成中间产品的过多或过早的生产，造成中间产品的大量积压，有些企业为此不得不专门设立了很多的中间品仓库用来存储过
22、 剩的大量半成品。因此，推进式的生产方式是一种缺乏科学计划的落后的生产方式。2.推进式生产方式的定义 推进式生产方式是按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算，得出每种零部件 的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。每一生产车间都按计划生产零部件，将 实际完成情况反馈到制定生产计划的部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生 产车间，但对下一道工序或下游生产车间当时是否需要这些零部件却不考虑。如图 2-1 所示，实线为物流，虚线为信息流。推进式生产方式的物流是从工序 1、2、3 一直到N-1,而信息流则是生产计划部门和每一道工序的虚线的延续。很显然，推进式 式控制系统与拉动式控制
23、系统生产计划第三讲优秀部门经理角色认知看板的机能和使用规则看板的种类看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处一个流生产概述一个流生产的八大要素缩短作业切换时间第五讲如何带领部属上实衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属下准时制采购的目的准时制采购的特点供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信传统品质管理与的品质管理生产的要求关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练适合推行生产方式的国内企业推行案例内容摘要第讲推行的必要性本讲重点工厂中常见的八大浪费什么是生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在生产方式中浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别对于来讲凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的 JIT 生产方
24、式介绍 1.JIT 生产方式的特点 JIT 生产方式采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一 道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过 这样的拉动一直延续到采购部门。JIT 生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生 多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费。因此，JIT 生产方式能够真正做到“适 时、适量、适物”的生产，节约产品的生产成本，最终产生经济效益。2.拉动式生产方式的定义 拉动式生产方式是由市场需求信息决定产品的组装，然后由产品组装来推动零件的加工。每一道工序、每一个车间分别向它的前一
25、道工序或上游车间提出需求和工作指令，上一道 工序和上游车间完全按照这些指令来进行生产。如图 2-2 所示，虚线代表信息流，实线代表物料流。拉动式生产方式的物料流是从工序 1、2、3,直流到第N道工序，它的信息流则恰好相反，是从第N道工序开始，一步一步向 工序 3、2、1 输送。因此，它的信息流和物料流是紧密结合在一起的。式控制系统与拉动式控制系统生产计划第三讲优秀部门经理角色认知看板的机能和使用规则看板的种类看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处一个流生产概述一个流生产的八大要素缩短作业切换时间第五讲如何带领部属上实衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属下准时制采购的目的准时制采购的特点供应商
26、的选择与评鉴第八讲权力与威信传统品质管理与的品质管理生产的要求关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练适合推行生产方式的国内企业推行案例内容摘要第讲推行的必要性本讲重点工厂中常见的八大浪费什么是生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在生产方式中浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别对于来讲凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的 if 信息流 物料流 O工作点 图 2-2 拉动式的生产方式 传统生产方式与 JIT 生产方式的比较 传统的生产方式采用“推进式”控制系统，容易造成中间产品的积压，而 JIT 生产方式采 用“拉动式”控制系统，能使物流和信息流有机的结合起来，避免人为的浪费。因此，JIT
27、 生产方式与传统生产方式有很大的区别，如表 2-1 所示，只有“拉动式”系统才能真 正做到“适时、适量、适物”的生产。表 2-1 传统生产方式与 JIT 生产方式的比较 传统生产方式 JIT 生产方式 控制系统:推进式 拉动式 物流状况 上游加工，下游接 收 下游向上游提出要求 信息流状况 工序与计划部门之 间 工序与工序之间 物流与信息流的 联系 分隔 结合 控制结果 容易造成中间产品 的积压 真正做到“适时、适量、适物”JIT 生产方式中的生产计划及其作用 JIT 生产方式中生产计划的特点 在历来的生产计划方式中，生产指令同时下达给各道工序，即使前后工序出现变化或异常，也与本工序无关，仍然
28、按照原指令不断的生产，其结果是造成各道工序间生产量的不平衡。因此，工序间的在制品库存也就很自然了。在 JIT 生产方式中，计划部门只对除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生产品种 和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下 达到最后一道工序（如总组装线）。其余各道工序的作业现场没有任何生产计划表，其需 要生产的品种与数量是由后一道工序在需要的时候顺次向前一道工序传递的看板中指定的。JIT 生产方式的三种计划及作用 现在很多企业都采用 JIT 生产方式，这些企业在实施 JIT 生产方式的过程中，对生产计划 的制定和控制方式当然不可能完全一样，但其基本思想是
29、相同的。一般说来，JIT 生产方 式需要制定三种生产计划，如表 2-2 所示。其中，长期生产计划一般一年制定两次，主要是规划大致准备生产的产品和数量，而不将 它具体化。表 2-2 JIT 生产方式的三种生产计划及作用 种类 主要作用 式控制系统与拉动式控制系统生产计划第三讲优秀部门经理角色认知看板的机能和使用规则看板的种类看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处一个流生产概述一个流生产的八大要素缩短作业切换时间第五讲如何带领部属上实衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属下准时制采购的目的准时制采购的特点供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信传统品质管理与的品质管理生产的要求关于设备的保养第九讲如何做
30、优秀的教练适合推行生产方式的国内企业推行案例内容摘要第讲推行的必要性本讲重点工厂中常见的八大浪费什么是生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在生产方式中浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别对于来讲凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的长期生产 计划（1 3 年）年度财务预算、固定资产（设备等）和不 动产（厂房等）的投入、预定开发新产品 类别及预定淘汰目前还在生产产品类别、生产布局规划等 中期生产 计划（数 月）评价在未来数月里，生产能力、供应商及 采购部门能否对应，各部门人员是否不足（或富余）短期生产 计划（短 期）对最终产品制定生产指令，既要确保准时 出货给客户，又要产品库存量最小化。
31、同 时为其它车间（生产最终产品以外）、仓 库、米购等部门提供制定生产指令、交货 指令的参考依据 JIT 生产方式中期滚动式生产计划的制定 真正准备实行的是即将到来的三个月的月度生产计划，在第N 1 月制定第N月、第N+1 月以及第N+2 月的生产计划。这样制定出来的第N月生产计划为确定了的计划，第N+1 月以及第N+2 月的计划也只作为“内定”计划，等第N+1 月变为第N月的时候，再进 行适当的变动并最终确定。表 2 3 JIT 生产计划的制定 月度 市场营业部 主生产计划 其它部门米购、制造仓库、检杳 等 N 1 月 在N 1月 20 日N月定单截止 N+1 月定单X a N+2 月定单Y
32、B 在N 1 月 21日 确定 N月计划 大致提供N+1 月计划（可变动 范围为Xa）大致提供N+2 月计划（可变动 范围为YB）在N 1 月 21 日，N月计划必 须接受并执行 评估为元成N+1月、N+2 月 的生产任务，自 己部门能否承担 若N+1月能力 不足，必须在N 月月底前解决 若N+2 月能力 不足，结合N+1 月调整，待N+1 月 21日后再详细 讨论与对策 式控制系统与拉动式控制系统生产计划第三讲优秀部门经理角色认知看板的机能和使用规则看板的种类看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处一个流生产概述一个流生产的八大要素缩短作业切换时间第五讲如何带领部属上实衡化在企业里的运用第七
33、讲如何带领部属下准时制采购的目的准时制采购的特点供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信传统品质管理与的品质管理生产的要求关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练适合推行生产方式的国内企业推行案例内容摘要第讲推行的必要性本讲重点工厂中常见的八大浪费什么是生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在生产方式中浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别对于来讲凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的N月 在N月 20日N+1 月定单截止 N+2 月定单X a N+3 月定单Y B 在N月 21日确定 N+1 月生产计 划 N+2 月生产计 划（可变动范围 为 Xa）N+3 月计划（可变动范围为 对应方法同上 YB
34、)如表 2-3 所示的中期滚动式生产计划的制定，第N月的生产计划在第N 1 月的中旬开始 时确定，到第N 1 月的中旬结束时再根据订单情况进行数量调整。在第N 1 月的下旬,进行所需物料数量的计算，并决定各种产品每天的生产量、生产工序的组织以及作业节拍 JIT 生产计划如何应对订单的随时增减变更 主生产计划的制定与改定 当前的市场变化是非常快的：有些客户可能会加急订单，有些客户可能要求变更所要采购 的产品种类，有些客户则可能取消订单，而在传统的推进式生产方式下是无法对上述市场 变化做出正确反应的。因此，企业应该采用拉动式的生产方式，根据订单的增减情况随时 对生产计划做出修订，从而适应市场的需求
35、。如图 2 3 所示：在 4 月 29日制定的 5 月生产计划中，按照箭头所指示的顺序进行产品的 生产。但是，由于在 5 月 2 日接到客户的通知，原来 5 月 3 日要出货的产品C暂时不要出 货。这时候企业就应该改变原订的生产计划，优先生产 5 月 4 号需要出货的产品A。4 月 29 曰制定）5 月生产计划*生产顺坪 HI 5 1 2 3 4 31 蠹产品 50 1 20&|50如 总产品 50.A .J C 产品 亢*40 2 日提韋卢迪.如原定 2 日出货方勺 C：产品 40 个暫时不出，押后到 15 日以启.生产计划敢宅（3 月 2 日故定 1 版）3 月生产计划 4 生严陋序 日期
36、 1 2 3 4 31 矗产品 50 20 客 60丄.E 声品 50 际 10 J G 产品 70 60 峽 40 图 2 3 生产计划随着订单变化而修订 合同评审和部门讨论确保准时交货 在很多情况下，由于企业的接单部门没有及时与其它部门进行沟通，没有明确交货期，最 后由于产品交货的延误而导致客户的投诉。为了避免这一情况的发生，JIT 方式通过其自 身的游戏规则来保证准时交货。如表 2 4，市场部将搜集到的生产情报制成表格，请各个 相关部门根据各自部门的状况进行评审，返回评审结果。通过这样的评审，加强信息沟通，及时发现问题，从而确保准时交货。表 2 4 合同评审表 式控制系统与拉动式控制系统
37、生产计划第三讲优秀部门经理角色认知看板的机能和使用规则看板的种类看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处一个流生产概述一个流生产的八大要素缩短作业切换时间第五讲如何带领部属上实衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属下准时制采购的目的准时制采购的特点供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信传统品质管理与的品质管理生产的要求关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练适合推行生产方式的国内企业推行案例内容摘要第讲推行的必要性本讲重点工厂中常见的八大浪费什么是生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在生产方式中浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别对于来讲凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的致评审合同相关部门：
38、接市场8S门s月20日为止的生产情报如T恚，倩各相关部11根据自己剖门状 况进行评审 开将结果记录在本表相应栏克 希望在3月凰日前将取表返回生产 计划室 产品系列 N月 N+1月 N+2月 直系列 10100 12069 9000 谓列 5000 7000 3000 c系列 16005 16000 13000 制定人 审複人：日期：致杲某部；（生产、采期 对于上述H月*N+1月、N+2月的生产量，是否能完戚.能完成附加条件（综戚绝对不能显感看选，齒简述庾因与附加 的条件等.制罡人=审核人：日期=如果有一些部门必须有附加条件才能完成任务，或者绝对无法完成任务，这时候需要说明 原因，并将附加条件或
39、不能完成的原因写出来。生产计划室便召集各个部门开会讨论如何 解决附加条件或不可能的原因，最终确定生产计划。因此，采用 JIT 生产方式完全可以解 决准时交货的问题。设定合理的最小库存量 企业的库存就像透明的茶杯一样，茶水到一定下限的时候就开始注水，到达一定上限的时 候就停止注水。在 JIT 生产方式下，企业可以根据自身的具体情况，制定合理的库存上限 和下限，确保合理的最小库存量。在图 2-4 中，有 0.2 个月的市场安全对应库存、0.25个月的工厂在库以及 0.25个月 的流通在库，因此下限值为 0.7 个月。如果上限值设定为 0.3 个月，那么仓库里最多只 能存储一个月的货，最少要存 0.
40、7 个月的货。由此可见，JIT 虽然追求零库存，但不一定 图 2-4 合理的安全库存量 流通库存与生产的关系控制 企业的生产和流通库存应该随着订单的增加或减少作出相应的调整，保证库存在安全范围 之内。如图 2-5 所示，如果在 8 月末发现 9 月份第 1 周的订单比预计多，那么 9 月第 1 周就需要增产；如果在 10月第 2 周发现 11月第 2 周订单减少，那么就需要减产。上限后 1 亍月 I *I IMI m 11 Mm I HIMM 下限后 0 J 牛月 要做到零库存，完全可以根据企业情况设定最小库存 为了对应市场出现集团 式的一次大量购入而设走，此 产品为办公用品.常百大企业 咸政
41、府大量一次啊入故设 0显 月安金库再.（每 H-2月 20 曰核定一決）0.3 月上限后 D.石月凉通在库 0”25 月工厂在库 D 2 月市场妥全对应在库 式控制系统与拉动式控制系统生产计划第三讲优秀部门经理角色认知看板的机能和使用规则看板的种类看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处一个流生产概述一个流生产的八大要素缩短作业切换时间第五讲如何带领部属上实衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属下准时制采购的目的准时制采购的特点供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信传统品质管理与的品质管理生产的要求关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练适合推行生产方式的国内企业推行案例内容摘要第讲推行的必要性本讲重点
42、工厂中常见的八大浪费什么是生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在生产方式中浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别对于来讲凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的图 2-5 流通库存与生产的关系 【自检】请你阅读以下案例，并回答相关问题。某企业的生产部经理接到了本月度的生产计划，并且整个生产部门已经按照生产计划的要 求进行产品的生产。这时候，市场部经理突然送过来一个加急订单，要求在本月底按时交 货。生产部经理对类似经常发生的插单问题苦恼不已。阅读完这一小段案例后，如果你是该企业生产部门的经理，你会采取什么样的方法来解决 插单问题？请简单叙述你的想法。见参考答案 2-1 _ 【本讲小结】在历来
43、的生产计划方式中，生产指令同时下达给各个工序，即使前后工序出现变化或异常，本工序依然按照原指令不断的生产，造成了工序间生产量的不平衡。在 JIT 生产方式中，真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序，其余工序所需要生产的品种与 数量是由后道工序在需要时顺次向前道工序传递的看板中指定的。从生产管理理论的角度来看，以看板为主要管理工具的 JIT 生产方式，是一种计划主导型 的管理方式，按照计划“只在需要时，按需要的量生产所需的产品”。但是，JIT 生产方 式在很多方面又打破了历来生产管理中被认为是常识的观念。是一种新型的管理观念和方 法。【心得体会】式控制系统与拉动式控制系统生产计划第三讲优秀部门经理角色认知看板的机能和使用规则看板的种类看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处一个流生产概述一个流生产的八大要素缩短作业切换时间第五讲如何带领部属上实衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属下准时制采购的目的准时制采购的特点供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信传统品质管理与的品质管理生产的要求关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练适合推行生产方式的国内企业推行案例内容摘要第讲推行的必要性本讲重点工厂中常见的八大浪费什么是生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在生产方式中浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别对于来讲凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的