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1、序号项目第 页序号项目第页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶金属内胆纤维环缠 绕气瓶检验工艺流程图14内部干燥231气瓶拆卸115瓶阀检验、装瓶阀242登记记录216气密性试验253气瓶上检测线317氮气置换264瓶内介质处理（氮气置换）418喷涂、喷字、喷色环275卸瓶阀519粘贴检验标签286表面清理620总检297缠绕层外观检测71221技术负责人申批3()8金属部分外观检测13-1722判废瓶处理319壁厚测定1823出具检验合格证、检验报告321()瓶口螺纹检查1924出具判废通知书3311空瓶重量测量2025入库和发放3412水压试验2126资料归档3513测定容积残余变形率2
2、2检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶缠绕层外观检测07第09页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具3.热、火损伤一级（合格）：没有或能清洗掉。二级：气瓶只被烟熏、气瓶缠绕层没有燃烧， 缠绕气瓶被确认完好无损后，可继续使用；少 量的褪色，可按制造厂的建议判定。三级（不合格）：确认气瓶承受了热和火烧。缠 绕层已永久碳化、褪色，并出现如下现象之一： 缠绕层变色、变黑、积碳和烧焦；树脂材 料缺损或是缠绕层纤维松动；表面涂层和标 识因被火烧，变色、变黑；阀座扭曲变形。将钢瓶滚动一周目测查看目测4.气体泄漏一级（合格）：无泄漏现象。三级
3、（不合格）：试验确认有泄漏现象。将钢瓶滚动一周目测查看目测检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶缠绕层外观检测07第10页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具5.化学品浸蚀一级（合格）：能清洗掉、没有残留物或影响，并且能 够确认该化学品对瓶体没有损害。二级：如果不能判别所接触化学品，对瓶体材料的影响 也不清楚，应判定为三级损伤。三级（不合格）：材料永久变色；材料断裂或损伤；确 认化学品对气瓶材料有影响；或不能确定材料是否已受 影响。将钢瓶滚动一周目测查看目测6.自然老化一级（合格）：失去少量的光泽或者粉化。二级：只涂层受影响而对
4、纤维及树脂材料无影响，可修复。三级（不合格）：纤维及树脂材料受影响。将钢瓶滚动一周目测查看目测检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶缠绕层外观检测07第11页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具7.发生碰撞、事 故或着火；气瓶 经受高热或不明 热的作用一级（合格）：在气瓶上没有可见的痕迹；车主知道发 生事故、着火或热源辐射。二级：车主已知道并报告了碰撞、事故、着火或可能的 热损伤；气瓶需要测试。三级（不合格）：汽车出现严重的损伤痕迹，或气瓶出 现冲击和热损伤痕迹。将钢瓶滚动一周目测查看目测8.冲击伤一级（合格）：损伤区小于1cm
5、2,并且没有其他的损伤。 二级：损伤不明显，需要制造厂的建议。三级（不合格）：气瓶或内胆永久变形，或者霜状/损伤 区域大于lcm20将钢瓶滚动一周目测查看用钢直尺 或游标卡 尺测量钢直尺游标卡尺检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶缠绕层外观检测07第12页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具9.应力腐蚀裂纹一级（合格）：材料与化学品接触，但外观检查没发现 影响。二级：已知气瓶与化学品有接触，若判断纤维可能发生 开裂，应判定为三级损伤。三级（不合格）：鉴别出纤维有应力腐蚀裂纹。将钢瓶滚动一周目测查看目测检验工艺卡 产品名称汽车用
6、压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶检验项目技术要求与评定标准1.划伤、擦伤、 一级（合格）：深度小于0.25mm。凿伤二级：大于1级的损伤可以根据制造厂的要求打磨修复。三级（不合格）：深度大于0.5mm或者剩余壁厚小于设 计壁厚。一序名称金属部分外观检测操作要点测量划伤、擦伤、凿伤深度方法之一，划痕 深度值以最深处为准，测量用专用量，如下卡板的型面曲尺半径应与气瓶外廓相吻合， 千分表的针头插入缺陷中测量其深度，针头 的楔角35,半径WO. 25mm要定期校对千 分表读数，以消除由于针头磨损造成的误 差。工序编号共35页08第13页检验方法设备及检验器具目测用千分表专 用量具直接 测量划伤、擦
7、 伤、凿伤深 度，用超声波 测厚仪在无 缺陷处测得 瓶体实际壁 厚，剩余壁厚 ;实测壁厚减 去测得缺陷 深度，然后将 计算出剩余 壁厚，与设计 壁厚进行比 较，判断是否 合格专用卡板 千分表 软铅 游标卡尺 超声波测厚仪用游标卡尺 测量缺陷中 软铅厚度，即 为缺陷深度划伤、擦伤、凿伤的周边有时可见少许突起, 使测量样板或直尺不能与瓶体表面完全贴 合，此时考虑由此引起的测量误差方法之 二：将软铅锤满划伤、擦伤、凿伤之中，取 出软铅，因卡尺量的最大软铅高度即为划 伤、擦伤、凿伤深度。检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶金属部分外观检测08第14页检验
8、项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具2.凸起一级（合格）：没有。二级：可能出现弓状变形，但不是凸起。 三级（不合格）：可见或可检出的凸起。将钢瓶滚动一周目测查看目测3.点腐蚀一级（合格）：腐蚀处剩余壁厚大于等于设计壁厚。二级：无法确定腐蚀处剩余壁厚。三级（不合格）：腐蚀处剩余壁厚小于设计壁厚。用游标卡尺或千分表测点腐蚀深度。 腐蚀处剩余壁厚二壁厚-点腐蚀深度。用超声波 测厚仪测 量壁厚超声波测厚仪 游标卡尺 千分表检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶金属部分外观检测08第15页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器
9、具4.线腐蚀一级（合格）：腐蚀处剩余壁厚大于等于设计壁厚且腐 蚀长度小于100mm。二级：无法确定腐蚀处剩余壁厚。三级（不合格）：腐蚀处剩余壁厚小于设计壁厚或腐蚀 长度大于等于100mm o用游标卡尺或千分表测腐蚀深度 线腐蚀处剩余壁厚二壁厚腐蚀深度用超声波 测厚仪测 量壁厚 用直尺测 长度超声波测厚仪 钢直尺 游标卡尺 千分表5.面腐蚀一级（合格）：腐蚀处剩余壁厚大于等于设计壁厚且腐 蚀面积小于外表面的20%o二级：无法确定腐蚀处剩余壁厚及腐蚀面积。三级（不合格）：腐蚀处剩余壁厚小于设计壁厚或腐蚀 面积大于等于外表面的25%o用超声波 测厚仪测 量壁厚钢直尺或 钢卷尺测 面积超声比测厚仪钢直
10、尺钢卷尺检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶金属部分外观检测08第16页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具6.凹陷一级（合格）：凹陷深度小于1.6mm,且其直径或长度大于50mm o二级：无法确定凹陷尺寸。三级（不合格）：凹陷深度等于或大于1.6mm或直径或 长度小于50mm （不论深度多少）或两个同时存在。用钢直尺 测短径用游标卡 尺测量凹 陷深度游标卡尺 钢直尺 专用卡板 10倍放大镜 超声波测厚仪X瓶体/凹陷/)1游 标 卡 尺彳Jy自尺卡板游标卡尺钢瓶外表面/-4以凹陷的弦为基准测量深度，量具为游标卡 尺、直尺，直尺
11、沿钢瓶轴线放置、直尺长度 应大于凹陷最大直径的三倍。以凹陷处瓶体外圆周的弧为基准测量深度， 量具为游标卡尺、弧形样板，弧形样板应沿 圆周放置样板弧长应大于钢瓶周长的2/5o检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶金属部分外观检测08第17页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具7.缠绕层材料下 的金属腐蚀一级（合格）：没有发现。二级：有从缠绕层材料下面泛到表面的腐蚀产物或在缠 绕层材料边缘上有腐蚀产物；发现有腐蚀迹象的气瓶应 咨询制造厂。三级（不合格）：缠绕层材料边缘上的腐蚀，有三级损 伤的线腐蚀。将钢瓶滚动一周目测查看目测检验工艺
12、卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶壁厚测定09第18页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具壁厚测定实测壁厚小于设计壁厚应报废。在金属部分进行测量。1 .测厚仪的误差应不大于2 .测厚点应除去油漆、浮锈打磨至有效剩余厚度。3 .测厚数据记录于检验工艺流转卡上，记录应准确。气瓶两端金属部分分别测定。a.调整测厚仪；b.选择测厚点；C.打磨测厚点，涂耦合剂；d.记录实测壁厚。用超声比 测厚仪测 量超声比测厚仪检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶气瓶拆卸01第01页检验项目技术要求与评定标准操
13、作要点检验方法设备及检验器具1.气瓶拆卸气瓶的拆卸应由检验机构或有资质的安装单位 负责。先关闭瓶阀，由熟知气瓶拆卸的操作工用专用工具 卸下。目测专用工具检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶瓶口螺纹检查与评定10第19页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具瓶口螺纹检查与 评定1 .用目测或低倍放大镜逐只检查螺纹有无裂纹、变形、 腐蚀或其他机械损伤。2 .瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有不影 响使用的轻微损伤，即允许有不超过2牙的缺口，且缺 口长度不超过圆周的1/6,缺口深度不超过牙高的1/3。3 .对于瓶口锥螺纹的轻度
14、腐蚀、磨损或其他损伤，可用 符合GB/T10878规定的丝锥修复。修复后用符合 GB/T8336的量规检验，检验结果不符合GB8335时， 该气瓶应报废。4 .对于直螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤可用符合其 想用标准的丝锥进行修复。修复后用符合其相应标准的 量规检验，检验结果不符合要求时，该气瓶应报废。1 .逐只对瓶口螺纹检查；2 .用气瓶专用塞规对瓶口螺纹进行检测，如 螺纹有轻度腐蚀等缺陷，应用丝锥进行修 复；3 .在检验工艺流转卡上进行记录。目测或用 低倍放大 镜目测瓶 口外观质 量用专用塞 规检测瓶 口内螺纹气瓶专用螺纹塞规10倍放大镜丝锥检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用
15、压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶空瓶重量测定11第20页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具实测气瓶重量1 .气瓶称重应在确保空瓶和卸掉气瓶附件后进行；2 .必须逐只对气瓶进行重量（不含可拆附件）测定，瓶 重应以二位有效数字表不，第四位数值对于瓶重一律进 位；3 .重量测定用衡器应保持准确，其最大称量值应为常用 称量值1.5-3倍；4 .衡器应定期校验，校验周期不得超过三个月；1 .确认瓶内无积水和杂物，气瓶附件均已卸 掉。2 .校正称重衡器的“0”位，检查灵敏度，衡 器最大称重应为常用称重值的1.53倍，且 其检验周期不得超过3个月。3 .将气瓶轻轻滚上（吊上）台秤上
16、进行称重， 并记录测得数据。4 .气瓶送至称重吊称称空瓶重量，数据经无 线传输至外测法通讯水压测试工控机用吊秤称 重吊秤检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶水压试验（容积残余变形率）1213第21页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具水压试验（容积 残余变形率）1.必须逐只对气瓶进行水压试验，试验装置、 方法和安全措施应符合国家标准GB/T9251的 要求。应优先选用外测法测定容积残余变形 率。水压试验压力应为气瓶的试验压力，气瓶在试 验压力下的保压时间不少于2mino水压试验时，缠绕层缺陷扩展、瓶体出现渗漏、 明显变形或保雅
17、期间压力有回降现象（非因试 验装置或瓶口泄漏）的气瓶应报废。在水压试验时，应同时测定容积残余变形率。 容积残余变形率超过10%的气瓶应报废。在气瓶进行水压试验过程中，当压力升至试验 压力的9（）%或90%以上时，如无法继续进行 试验，应将试验压力提高0.7Mpa,对受试瓶 重新进行试验，但只能重试一次，试验压力不 得超过自紧压力。1 .开动电动葫芦将气瓶吊至夹持装置上，降下气瓶， 开启夹持气动阀、夹持装置夹紧气瓶，旋紧水套盖， 关闭夹紧气动阀松开瓶体，开动另一只电动葫芦将气 瓶吊送到水套上方，按下降按钮将气瓶吊入水套；2 .开动压紧密封装置手控气动阀，固定在水套外像的 汽缸机构自动压紧密封水套
18、盖；3 .将高压管快速接头与水套盖连接，开始外侧法水压 试验（计算机控制）；水套补水排气量杯管路补水排 气打压保压卸压存储试验结果；4 .关闭压紧封装置手控气动阀，汽缸机构自动松开水 套盖；5 .按下起吊按钮，电动葫芦将气瓶吊离水套至翻转倒 水机的夹持装置工位上；6 .开动夹紧气动阀，夹持装置夹紧瓶体，旋下水套盖；7 .关闭夹紧气动阀，松开瓶体，将气瓶吊至翻转倒水 机；8 .开启倒水装置翻转气控阀，将气瓶口朝下翻转75 , 翻转角度应确保瓶内不留余水；9 .保压过程中，将气瓶体外表面擦干，检查瓶体有无 渗漏和肉眼可见容积变形，压力表不允许有回降现 象；10 .记录试验压力和保压时间是否渗漏、试
19、验异常情 况；按 GB/T9251气瓶水 压试验方 法的规定 进行用温度计 测水温和 环境温度 用压力表 测量试验 压力目测有无 渗漏容积残余 变形率计 算电动葫芦 翻转倒水机QSW-2型气瓶外 侧法水压测试机 压力表 温度计检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶水压试验1213第22页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具2 .压力表量程应为试验压力2-3倍，表盘直径应大于或 等于100mm，精度等级应不低于1.5级，压力表使用2 只（其中应有1只控制试验用电接点压力表）。3 .压力表应每六个月校验一次。4 .试验用水的温度不得
20、低于5,且环境温度之差不得 大于5。5 .温度表最小刻度不大于1。11.将合格瓶转入下道工序，不合格瓶用红漆 在缺陷处划圈、暂存报废瓶切割处封存，待 技术负责人确认后入报废瓶库。检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶内部干燥14第23页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具内部干燥1 .经水压试验合格的气瓶必须逐只进行内部干燥。2 .将瓶口朝下倒立一段时间，待瓶内残留的水沥净，然 后采用干燥空气吹扫、内加温或其他适当的方法进行内 部干燥。3 .内部干燥时，温度应不超过65；时间应足够长以保 证瓶内完全干燥。4 .借助内窥镜或小灯泡
21、观察瓶内干燥状况，如内壁已全 面呈干燥状态，便可安装瓶阀。1 .干燥时注意干燥室内通风，以防发生安全 事故。2 .人工将气瓶搬运至干燥区，开启顶紧器手 控气动阀，顶紧器使气瓶口部与吹管嘴达到 密封状态；3 .按下内部干燥启动按钮，电器控制自动给 开始下一程序，开启压缩空气阀门，进气加 压排水，排水结束，自动关闭压缩空气阀门， 开启内部干燥机，对气瓶内部进行电加热干 燥，自动开启压缩空气阀门对气瓶内部进行 吹干处理；4 .用电加热内部干燥时，温度不得超过 65；5 .用24V的小电珠装置检查内部干燥情况。用电珠 （24V小灯 泡）进入瓶 内照看温度计电珠（24V小灯泡）空气压缩机储气罐NG-1型
22、气瓶内部 干燥机检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶瓶阀检验、装配瓶阀15第24页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具检验、装配瓶阀 牢固1 .应逐只对瓶阀进行检验和清洗，保证开闭自如、不泄 漏。2 .阀体和其它部件应完整，不得有严重变形，螺纹不得 有严重损伤。3 .瓶阀应装配牢固、并应保证与瓶口连接的有效螺纹牙 数和密封性能其外露螺纹数不得少于12牙。扳紧扭矩 为 200N m300N m。4 .当瓶阀损坏时，应更换新的瓶阀。如需要更换密封件 等易损部件，必须得到瓶阀制造厂的书面授权且在其指 导下进行。在装配瓶阀之前，应按G
23、B15382的要求对 瓶阀进行气密性试验。更换的瓶阀应选用与原瓶阀同一 制造单位、同一型号的新瓶阀。或向气瓶制造厂咨询， 选用已通过阀门型式试验以及该型号气瓶型式试验（火 烧试验）的合格阀门。1 .瓶阀应拆卸、清洗、更换已坏部件；2 .旧瓶阀与新瓶阀应检验和气密性试验合格 方可安装；3 .开启手控启动阀，释放阻瓶器，使气瓶进 入装瓶机工位；4 .将检验合格的瓶阀螺纹部分顺时针缠上 1.5-2圈四氯乙烯生料带，用手工选在相应 的气瓶阀座上；5 .人工套上卡头，开启夹紧系统手控气动阀， 夹紧气瓶；6 .开启装阀按钮，卡头旋转紧关闭卸阀按钮， 关闭夹紧系统手控气动阀，夹紧系统松开气 瓶；7 .开启拨
24、瓶口手控气动阀，拨瓶将气瓶拨出 装瓶阀机工位，关闭拨瓶器手动气动阀，拨 瓶器复位，装阀完成目测TF-1型天然气瓶 阀校验台 空压机TJW-1型天然气 瓶阀装卸机（带扭 矩传感仪）检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶气密性试验16第25页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具气密性试验1 .气瓶水压试验合格后，必须逐只进行气密性试 验。试验装置、方法和试验用水应符合 GB/T12137的要求，试验压力应等于气瓶公称 工作压力。2 .气瓶采用浸水法进行气密性试验。浸水时间不 少于2min,期间不得有泄漏现象。3 .试验结果对在试验压
25、力下瓶体泄漏的气瓶应 报废。4 .试验过程中若试验装置或瓶阀产生泄漏现象 的气瓶应报废。5 .试验后，气瓶表面的水应立即擦干，并抽真 空处理或用氮气置换瓶内空气。1.气瓶装完阀后，气瓶通过传送架滚至转向盘，转 向盘顺时针旋转180 ,进入线上的气密性试验机； 2.气瓶在气密性试验工位上，将充气高压软管与瓶 阀连接旋紧密封，开启瓶阀，将回气高压软管与气 密试验机前待测气瓶瓶阀连接旋紧密封；3 .操作人员在防爆墙外的控制台操作充气阀充气， 将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位，测试 完毕，关闭升降手控阀，将气瓶从水槽内升出；4 .打开回气阀，将被测气瓶内高压空气回流至待测 气瓶内，瓶内气压至lO
26、Mpa；5 .操作人员进入防爆墙内，关闭被测气瓶及待测气 瓶瓶阀，卸下高压软管，将被测气瓶滚出气密测试 机，将待测气瓶滚入气密测试机；6 .检查气密性试验装置状况，检查压力表灵敏可靠 性适口在周检合格期内；7 .保压过程重，若瓶阀与气瓶连接处有泄漏则须卸 下气瓶重新缠上生料带，重复上述步骤，以不泄漏 为标准；8 .将气瓶表面擦干；9 .将不合格瓶泄漏处作好明显标记及记录卡，暂存 报废瓶切割处，由技术负责人确认后入报废瓶库；10 .记录试验压力，实测保压时间，瓶体是否有泄漏， 压力表有无下降现象，合格与否。用压力表 测量试验 压力 用手表测 保压时间 用温度计 测环境温 度用目测检 查是否泄 漏
27、，压力表 是否回降 现象TQ-2型天然气气 密性测试机 空压机 压力表 温度计 储气罐 水槽 连接排管检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶充氮17第26页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具充氮1 .气密性试验合格气瓶逐只抽真空；2 .真空度应不低于0.06Mpa；3 .真空表应定期周检；4 .逐只充氮；5 .氮气压力表应定期周检。1 .气密试验完毕，气瓶滚动至排气抽真空、 充氮工位，将气瓶瓶阀抽真空，充氮汇流排 高压软管连接旋紧密封，打开瓶阀；2 .打开排气阀门将瓶内lOMpa余气通过汇流 排排空（或回流至储气罐余气回收）卸
28、压；3 .关闭排气阀门打开真空阀门，将瓶内抽真 空，关闭抽真空阀门；4 .打开充气阀门，对瓶内充入氮气，关闭阀 门，卸下高压软管；5 .将气瓶移至已检瓶堆放区。目测真空 度目测氮气 压力余气回收排气 抽真空充氮汇流 排（10工位） 2X-15真空泵 空压机 储气罐 氮气瓶 压力表检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶涂装喷字、喷色环18第27页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具喷涂质量1 .检验合格的气瓶，外露金属部分应按有关标准对气瓶 重新涂敷，气瓶表面漆色、字样、字色，应符合GB7144 及GB17258有关规定；2 .天
29、然气瓶色棕色，字样天然气，字色白色，高为60-80 仿宋体；3 .气瓶在涂敷前应清除其表面油污锈蚀等杂物，且在干 燥条件下方可涂敷；4 .涂层应均匀牢固，不应有气泡漆痕龟裂纹和剥落等缺 陷，喷涂质量应符合GB7144、GB3581、CJ/T34漆膜 颜色标准样本的规定。1 .喷塑前检查气瓶外表面是否干燥，有无浮 锈及污垢，否则重新打磨或砂光。2 .用手工喷涂。3、检查涂层应均匀不露底、光滑、有较好 的光泽度，不得有气泡、龟裂、剥落等缺陷。 4、喷字用雕刻的字板覆盖在瓶体适当位置， 手工喷字。目测角向砂轮机 空压机 喷枪检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕
30、气瓶气瓶粘贴检验标签19第28页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具检验标记1 .定期检验合格的气瓶应按气瓶安全监察规程的规 定打上检验标记或粘贴检验标签。2 .检验标记：检验单位代号、检验日期、下次检验日期。3 .标记应完整明显清晰。4 .钢印字高不小于8mm,字体深度为().3().5mm。1 .在金属部分打上检验标记或用不干胶粘贴 上检验标签。2 .检验记录编号与检验瓶号一致。3 .检验资料和签字手续齐全并有检验结论。4 .按合同要求喷产权单位名称、钢瓶编号等。目测钢字码 手锤 空压机 喷枪检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气
31、瓶气瓶来瓶登记记录02第02页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具1.登记制造标 志和检验标 志1 .逐只检查记录气瓶制造标志和检验标志。记录 内容包括国别、制造单位许可证号或单位代码、 气瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试 验压力、公称水容积、上次检验日期。2 .对未取得特种设备安全监督管理部门制造许 可的制造企业生产的气瓶、制造标志不符合相 应规程或制造标准规定的气瓶、制造标志模糊 不清或项目不全导致无法评定的气瓶、有关政 府文件规定不准再用的气瓶，登记后不予检验 按报废处理。3 .自气瓶制造之日起，超过设计使用寿命的气 瓶，登记后不予检验，按报废处理。对于按照 规
32、定办理使用登记的新投用气瓶，可以按其使 用登记日期作为气瓶设计使用寿命的起始日 期。1 .审查送检气瓶的充装单位或用户是否在本公司检 验任务授权的范围和地区，如果不是则不予受理， 如果是则受检接收该批气瓶，在每只气瓶阀座挂上 本公司检验的顺序编号的号牌。2 .号牌应用铁丝系牢。3 .接收用户送检瓶时应在送检人员在场情况下做好 下列工作：（1）查清送检瓶型号规格，清点来瓶数量，并分别 按类堆放；（2）查看气瓶有无明显变形、凹陷、鼓点、火烧、 裂纹、严重腐蚀、不规范修理等缺陷，并做好记录；（3）记录用户要求的标记编号等；（4）逐只检查技术要求与评定标准中每一条内容；（5）查看瓶阀等附件完好情况；（
33、6）对于气瓶受到严重腐蚀或其它严重损伤而提出 送检的气瓶应作特殊标记，指出重点检查部位；（7）与用户签订合同或填写气瓶检验接收单（一般 情况下，从合同签订之日到检验完成不超过10天） 送通知车间（一联交车间）；（8）上述内容登记在检验流程卡上与气瓶一并递交 检验员；（9）凡按标准要求的判废瓶用红漆在瓶体上写上 “报废”字样并另行存放处理。1 .查阅用户 所在地区；2 .目测核对 实物做好 记号；3 .填写气瓶 接收记录；4 .原始标记 检查；5 .出具检验 工艺流程 卡检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶总检20第29页检验项目技术要求与评定标准
34、操作要点检验方法设备及检验器具复检漏检项目1 .检验标准应符合本工艺中各单项检验的要求；2 .瓶阀处于关闭状态；3 .检验标记与年限要求正确对应，记录内容应与工序检 查项目相对应；4 .准确判断合格与报废，应符合标准要求。1 .检查各工序是否有错检、漏检、缺陷；2 .检查是否由于检验操作不当而造成的气瓶 损伤；3 .检查漆色以后露出的弊病；4 .对表面漆的质量、检验标志、气瓶颜色标 记、充氮等进行检查；5 .对气瓶检验作出合格与判废结论，在工艺 流转卡上签字；6 .总检每月、年度汇总做好质量统计报表， 交总经理和技术负责人各一份。用本工艺 中检验项 目的相关 检验器具， 测量相应缺陷检验工艺卡
35、产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶技术负责人审批21第30页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具合格瓶确认 判废瓶确认1 .对前面所有检验工序中被检出的报废瓶进行确认；2 .审批气瓶定期检验与评定报告和气瓶判废报告 单。1 .对前面所有检验工序被检验员检出的不合 格瓶所标记的缺陷处进行确认；2 .对照GB19533的要求进行判废；3 .检查检验记录是否齐全、正确，是否漏检， 不合格瓶的检验编号是否一致，不合格缺陷 是否记录，结论是否准确；4 .审批汽车用压缩天然气金属内胆纤维环 缠绕气瓶定期检验工艺流转卡、气瓶定期 检验与评定报告和气
36、瓶报废报告单并 签字。用本工艺 中检验项 目的相关 检测用具 测量相应 缺陷。检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶判废瓶处理22第31页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具检查判废瓶的破 坏效果1 .报废气瓶由检验单位负责销毁，应采用压扁或锯切方 式销毁气瓶，并按气瓶安全监察规程附录4的规定 填写气瓶判废通知书通知气瓶产权单位；2 .凡报废气瓶均应经残气处理，进行残气浓度测定合格 方可进行破坏性处理；3 .严防报废瓶再次进入社会使用；4 .严禁检验单位对气瓶进行焊接和补焊。1 .经检验不合格的气瓶应报废，经技术负责 人审批后存
37、放于废瓶库；2 .采用压扁或锯切方式对报废瓶进行破坏性 处理，并写上永久性标记，统一组织销毁；3 .建立报废瓶处理台帐，注明销毁方式和注 明去向。目测EP200-1型便携式 天然气浓度检测 仪 大榔头 切割设备检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶出具检验合格证、检验报告23第32页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具检查签发检验合 格证是否符合规 定1 .气瓶检验员必须将气瓶检验结果逐项填入汽车用压 缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶定期检验记录 （流转卡），并填写检验报告，由检验单位和气瓶产权 单位各自存档，气瓶检验单位应在
38、气瓶重新安装后将对 应的车牌号记入档案，以保证气瓶的可追溯性；2 .检验合格的气瓶应签发检验合格证；3 .总检填写检验合格证项目，填写准确完整，经技术负 责人审批签字并加盖检验专用印章；4 .检验合格证随合格瓶入库；5 .一物一证（一瓶一证）。1 .总检检查各道工序的检验记录，确认合格 后填写检验报告和检验合格证，在合格证上 签字后经技术负责人签字审批；2 .加盖检验单位专用印章；3 .检验合格证随实物交仓库保管员办理入库 手续。目测检验工艺卡产品名称汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶检验项目技术要求与评定标准检查判废通知书 是否符合规定要求1 .报废气瓶按瓶规附录4的规定填写气瓶判废
39、通知书 通知气瓶产权单位。工序名称工序编号共35页出具判废通知书24第33页操作要点检验方法设备及检验器具1 .总检在检查各工序的检验记录后确认报 废，填写编制检验报告和判废通知书，并在 判废通知书上签字后，经技术负责人签字审 批；2 .加盖检验单位检验专用章；3 .判废通知书随破坏处理的报废瓶交废品库 保管员办理入库手续；4 .严禁合格瓶与报废瓶混在一起，严禁报废 瓶流入社会继续使用。目测检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶入库和发放25第34页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具办理入库手续和 发放手续1 .凡经检验合格的
40、气瓶入成品库；2 .凡经检验不合格的气瓶经破坏性处理后入废品库；3 .经验合格的成品应携带经审批的检验合格证、检验报 告一并办理入库手续；4 .检验不合格的经破坏性处理后的气瓶携带判废通知 单一并办理入库手续；5 .用户提货时将实物和检验合格证检验报告交给用户， 并将判废通知单通知用户；6 .各库应建立收发台帐，注明去向，并请收瓶人签字备 查。1 .合格或报废瓶分别入库时，应清点数量收 取检验报告、检验合格证和判废通知单；2 .检查油漆质量和所喷字样是否符合要求；3 .核对检验标记是否与合格证和判废通知单 上相符；4 .对不符上述要求时有权拒收拒发；5 .对合格瓶和报废瓶应分别建立台帐；6 .
41、发放时将检验合格证检验报告、判废通知 书随合格瓶一并交给用户；7 .做好仓库各种报表。目测检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶资料归档26第35页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具检验资料归档质 量1.汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶定 期检验记录、检验工艺流转卡、检验报告由检验单位 和气瓶产权单位各自存档，气瓶检验单位应在气瓶重新 安装后将对应的车牌号记入档案，以保证气瓶的可追溯 性；2.检验记录、检验报告至少保存一个检验周期。1 .收集各种检验质量等原始记录、台帐按档 案管理要求分门别类整理装订成册；2 .经技
42、术负责人审核后归档；3 .档案保管人负责保管。目测档案柜附件四汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶钢质内胆环向缠绕气瓶定期检验与评定工艺卡常州东源钢瓶检测有限公司编制:校对:审核:批准: 日期:月 日检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶气瓶上检测线03第03页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具来瓶登记后，气瓶通过平衡吊上传递架水平 放置到氮气置换工位。目测放置是否 平衡预定 的工位平衡吊检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶瓶内介质处理（氮气置换）04第04页检验项目技术要求与
43、评定标准操作要点检验方法设备及检验器具瓶内介质处理对瓶内的介质，在保证安全、卫生和不污染环 境的条件下，采用适当的方法将气体排净。1 .气瓶平稳放置到氮气置换工位；2 .人工将身压软管接头与瓶阀连接旋紧，显不压力 不大于O.IMpa,打开排气球阀，排气至常压，关闭 球阀；（大于O.IMpa时需将气瓶送到残气处理站处 理。）3 .打开真空管道球阀，将气瓶内部抽成真空，关闭 球阀；4打开氮气管道球阀，将氮气冲入瓶内，关闭球阀；5 .再次打开排气球阀，排气至常压，卸下高压软管， 氮气置换完成；6 .由于输送架有一定的倾斜度（角度为5 ）,气瓶 可较轻松地滚到瓶阀机前。目测。用压力表 检测氮气 压力和瓶 内压力。TDZ-1型天然气 氮气置换装置 氮气瓶 氮气压力表检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶卸瓶阀05第05页检