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1、煤气站钢筋工程施工方案所有进场钢筋应附有质量证明书，并规范要求进行取样复验，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。1.4.1钢筋的保护层1）准备控制混凝土保护层的水泥沙浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。2）本工程保护层设计厚度，梁柱35mm；板30mm；基础底板50mm， 垫块平面尺寸：当保护层20MM时为3030mm；保护层厚度20mm时为5050mm。垂直方向的垫块，在垫块中埋入20号铁丝，以使固定在竖向钢筋上。1.4.2钢筋的配料钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。1）配料计算注意事项a.在设计图纸
2、中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求和施工规范的前提下有利于加工和绑扎。c.配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。2）配料和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将同一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。1.4.3钢筋制作在施工现场设钢筋加工场，配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、电焊机、钢筋调直机等。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋场内，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。1）钢筋除锈：本工程采用甲供钢筋，有锈钢筋不进入现场。如因堆放造成局部锈蚀人工用钢刷进行
3、除锈。2）钢筋弯曲成型：一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；二级钢筋末端做90或135弯曲时，弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍。3）钢筋连接本项目工程的钢筋连接竖向钢筋采用电渣压力焊和绑扎搭接两种方式，水平钢筋接长采用绑扎搭接和闪光对焊两种方式。a、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。 b、焊接完毕后，应待接头变黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。 c、做好丝接、对焊试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验，合格后，才能批量焊接。当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样
4、进行试验，合格后，方可进行成批焊接。d、焊接场地搭设加工棚以便防风、防雨。1.4.4框架柱钢筋施工框架柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）。框架柱竖向主筋采用直螺纹丝扣连接，其钢筋接头和箍筋加密区设置严格按规范要求施工，基础部分柱筋置于底板下部主筋之上，且锚固长度LaE。框架柱主筋在箍筋加密区以上分二次交错连接，箍筋全长加密的柱在距楼板面大于柱高或750mm以上分二次交错连接。在立好的柱子竖向
5、钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱筋绑好后，将25mm厚的砂浆垫块按照间距1000mm绑扎在柱竖筋外皮上。框架梁主筋应放在柱的纵向钢筋内侧。1.4.5 梁、板钢筋施工梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板,然后绑扎钢筋,钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法.若梁截面
6、不高,则采用先支设梁的底模、侧模,然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,最后再把钢筋落下的方法。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。梁端第一个箍筋应设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁板钢筋
7、的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。1.4.6 梁、柱节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范
8、要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。1.4.7钢筋绑扎注意事项（1）基础、设备基础控制好截面高度，采用同等钢筋纵横方向设置马镫铁支撑面筋钢筋。（2）钢筋绑扎接头位置严格按施工规范及03G101-1图集等国家规范施工。（3）柱筋接头位置按第一层1/3柱净高设置，非连接区内禁止设置接头位置。（4）梁钢筋接头位置在梁净跨的1/3处设置。（5）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（6）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开口，同一连接压段内，纵向受拉钢筋绑扎接头面积严格按规范要求设置。1.4.8钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。