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1、生产实习报告今年我们专业的的生产实习单位是马鞍山的招牌工业企业一一马鞍山钢铁 股分有限公司和安徽华菱重型汽车有限公司及瑞鹄汽车模具有限公司一 .实习目的。1 .通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际 问题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力2 .通过亲身观看和参与现场施工工作,初步了解和认识中深孔台阶爆破技术 在矿山开采中的重要作用。3 .初步掌握爆破施工的基本工作环节，了解非电导爆管起爆网路的网路设计 和连接。4 .通过学习，了解矿山开采的基本概况,认识矿山作业中使用的大型机械设 备(运输设备、钻孔设备、电力设备等)。5 .能够熟悉乳化炸药的基本工艺流程。6
2、.通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德, 为胜任以后的工作打好基础。生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学校教学的重要补充部 分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少 的重要组成部分和不可替代的重要环节，是学生将理论知识同生产实践相结合 的有效途径。本次材料成型的生产实习为我们全面的了解和接触污钢铁扎制的工 艺流程、设计及处理过程中会遇到的问题等提供很好的一次机会，同时也让我们 见识到许多先进的设备，让我们延续了校内所学的知识并且对校内所学知识进行 了总结。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，激发我们向实践学 习和探索的
3、积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。参加这 次生产实习最主要的目的还是让我们在毕业之前能够亲身前往一线岗位进行生 产工作的，让我们在生产实习过程中完成学习到就业的过渡。二 .实习要求及注意事项(1)、严格遵守老师制定的住宿条例，不经老师批准不得无故旷工。(2)、严格执行实习进程安排。(3)、明确实习目的，端正实习态度，虚心工人师傅学习。(4)、遵守马钢的劳动纪律，服从马钢的安排，圆满完成实习任务。厂房内禁止 摄像(5)、实习期间要穿戴好劳保用品，上下台阶注意安全，走安全过道、不要挤在 一起，在路上行走要排队，走路不看“景力看“景”不走路，注意安全。(6)、积极思考，认真领会课
4、堂上的理论知识在生产实际中的应用。(7)、认真做好笔记，细心观察，注意收集各方面的资料，完成实习报告。理功能，通过无级高度调整的焊缝清理装置、高效的闪光收集系统、自动化远程 控制系统等，确保焊接质量并提高了焊接品种适应性，减少了人工停机时间； 冷连轧机采用了日立公司开发的四机架UCM轧机，可轧制薄规格、大压下率的产 品，比四辐五机架轧机具有更大的轧制能力；四机架UCM轧机可采用无凸度工作辐生产各种产品，不需要根据轧制程序表选择 不同的工作辐凸度，可减少轧辐储备，便于生产管理；UCM轧机通过工作辐正负弯辐、中间辐正弯及轴向窜动、轧辐调平等技术实现凸 度自由控制，获得最佳的工作辐缝。4#轧机出口配
5、有ABB公司的板形仪及在4#轧机设有多段冷却控制装置，对带 钢板形进行闭环控制，可获得极佳的带钢板形；冷连轧机组液压压上系统采用日立公司开发的力马达伺服阀和SONY磁尺，系统 响应快，辐缝控制精度高，结合日立公司的AGC技术及测厚仪，测速仪、张力计 等电控仪表，可实现高精度的自动厚度控制和动态变规格控制，提高产品质量。在驾驭这套高精度生产线时，我们并非一帆风顺，我们遇到了各种各样的问 题，以下是对生产影响比较重大的一些事情：连续生产中的断带问题；带钢跑偏 问题；钢卷松卷、塌卷问题；带钢酸洗控制的问题；带钢尺寸精度控制问题；带 钢板形控制问题；带钢表面质量问题。7年来我们不断对各类事故的经验和教
6、训 进行总结，逐步形成了一整套的技术和生产管理规定，对分厂的经济责任制进行 了 7次修订，先后制定了 17个事预案，13个标准化作业文件，编制了冷轧常见 缺陷手册，让每一个员工对各类遇到过的生产事故能够及时的预防和处理。我们的酸洗连轧生产线不论是在产量还是质量均已在同类生产线中处于先进 水平，涟钢、唐钢、本钢、广钢、铜陵铜板、济钢、京唐钢铁公司以及新区冷轧 曾先后在我厂进行现场培训。3、中板工艺简介概念控制轧制是在热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理 控制，使热塑性变形与固态相变结合，以获得细小晶粒组织，使钢材具有优异的 综合力学性能的轧制新工艺。粗轧影响性能的因素粗轧性能控
7、制高温再结晶区进行轧制合适的变形率，反复再结晶，细化晶粒二辐道次分配现状少数情况下11道次，普遍为13-15道次，个别情况下17-19道次。二辐道 次压下率普遍在11%左右，宽展道次更是仅有7%,与理想的15%20%理论压下 率相比，存在较大的差距。二辐粗轧不能采用大压下轧制是影响性能提升的一个重要因素；特别是前 2道次不能采用大压下（18%-20%）对性能的影响尤为明显微合金元素在控轧控冷中的作用：加热时阻止奥氏体晶粒长大；抑制奥氏 体再结晶（扩大奥氏体未再结晶区）；改变临界变形量和再结晶温度（扩大未再 结晶区）；细化铁素体晶粒；固溶部分的相变强化作用。综上，马钢所采用的控轧方式既不属于I型
8、控轧，也不属于n型控轧，应 该是一种过渡型控轧。但从目前的实际情况看，我们若采用两阶段控轧时，精轧区域存在以下问题：粗轧终轧温度在1000C以上，二、四辐之间待温辐道距离短，每组中间坯最多 在23块，在生产节奏快的情况下，中间坯温降不够。精轧处于部分再结晶区域轧制。马钢一般采用6道次精轧，从目前掌握的数据看, 精轧第四道次时钢温一般都不低于950,普碳低碳钢因其未再结晶上限温度更 低，要实现这一类型的轧制是比较困难的。对于碳素钢及普通低合金钢而言，未 再结晶区轧制道次或许仅有1道，或许根本没有。因此其位错增值机会更小，不 能达到未再结晶区细化晶粒的效果。中板产品未来方向：中板线未来加热炉及轧后
9、冷却设备的改造；强度更高， 规格更厚，高附加值；合金减量化生产，低成本路线2月16日马钢股份有限公司第二钢轧总厂线棒轧机生产工艺简介马钢股份有限公司第二钢轧总厂首先是炼钢，二钢扎的钢是由一钢炼制的钢水通过鱼雷罐由火车运到二钢在 二钢加入少量废铁进入高炉。马钢二钢扎厂一号高炉1958年8月25日破土动工。 为225立方米。1959年11月9日竣工投产出铁水。1988年大修后有效容积是 294立方米，年产量约为26万吨。由此炼出的钢进行连铸。其次是连铸，将钢水进行连铸最后形成钢坯。最后是轧制，将钢坯进行多次轧制，钢坯尺寸不断变小，最后变成棒材、线 材，在进行剪切，捆制。马钢目前有两条热轧带肋钢筋生
10、产线,年产量200万吨，品种涉及HRB335. HRB400及英标BSG460. B500B钢筋等。第三钢轧总厂钢筋生产线年产量达130 万吨。可以生产中12-40nmi各种规格热轧带肋钢筋。产品表面质量好、尺寸精 度高、定尺率高。该类轧机是生产热轧螺纹钢筋的理想设备。该生产线粗、中、 精轧机均是引进意大利P0MINI公司的短应力线无牌坊轧机。18架粗、中、精轧 机组采用平-立交替布置，实现无扭轧制。生产小规格螺纹钢筋采用切分轧制技 术。全部轧机由交流变频电机单拖。粗、中轧采用微张力轧制，中、精轧是立活 套无张力轧制。精轧后的螺纹钢筋，通过引进的控制冷却THERMEX穿水冷却设备, 控制螺纹钢
11、筋的组织结构和表面氧化铁皮，可以显著地提高螺纹钢的机械性能。 当生产不需要水冷时，水冷线可移出轧制线，横换成运输辑道。整个生产线用计 算机自动控制，实现从原料上料到成品收集的全线自动化。第二钢轧总厂高速棒 材生产线年产量70万吨，钢筋产品规格为12-16mm。设备的自动化程度和产 品的精度均较高，是生产较小规格热轧螺纹钢筋的理想设备。马钢目前有两条线材生产线，年产量135万吨，品种涉及冷徽钢、优硬线、低碳 深加工线材、钢筋焊网用材、建材等。第三钢轧总厂高速线材生产线是马钢的线 材精品生产线，年产量达70万吨。2003年马钢股份有限公司为满足国内金属制 品行业对高质量高速线材品种的需求，对现有的
12、高速线材轧机进行了升级改造, 确立了发展品种材、精品材的战略，把冷锻钢作为重点开发品种。经过全面改造 的马钢新高速线材轧机，全新引进德国SMS公司最新一代线材轧机，具有世界首 创的单线多通道柔性切换(马钢与SMS共有专利)，可实现热机轧制工艺技术， 具有低温(750)轧制的超重载精轧机组和减定径机，CCT工艺控制，全线的 数字化控制和在线测径技术。轧机的最高轧制速度120ni/s,产品规格：65.520. 0mm,尺寸精度0. 1mm,不园度0. 14mm。轧后控制冷却线长105m, 18台大 风机，40个保温罩盖，最新型风咀设计，可以按不同品种质量要求，实现快冷 或缓冷。线材内部组织均匀，横
13、断面上晶粒度差小于1级，通条性能均匀，氧化 铁皮少。新高线可生产4. 8级12. 9级紧固件用冷锁钢热轧盘条，采用热机轧 制工艺技术，能生产免退火的8. 8级、缩短球化退火时间一半的10. 9级以上的 高强度冷徽钢，也能生产非调质高强度冷傲钢等等。第二钢轧总厂高速线材生产 线年产量达65万吨，全引进德国SMS设备技术，生产设备先进，产品质量高。 主要生产碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢等品种的线材。线棒轧机生产工艺简介1 .线材的生产工艺线材是指直径为5-22mni的热轧圆钢或其他断面的型钢，因为每根钢材较长, 只能以盘卷形式交货，所以又称为盘条。线材规格：国内，外径每增加0.5
14、mm就是一个规格，常见5-16 mm,最大60 mmo 国外划分更细致，比如8. 75mm线材可分为以下四大类：软线（普通低碳钢热轧圆盘条）；硬线（优质碳素结 构钢类的盘条如制绳钢丝用盘条）；焊线（焊条用盘条）；合金钢线材。线材一般采用高线生产。一、通过步进式加热炉将方坯加热至1100摄氏度 以上；二、加热后的方坯出炉，进行高压水除鳞；三、进入粗轧机轧制，粗轧机 为热连轧机组；四、粗轧后的轧件进入水冷段进行降温，以控制其内部金相组织； 五、离开水冷段后进入中轧机和精轧机进行进一步轧制；六、精轧后的轧件由吐 丝机吐出形成盘卷状；七、盘卷状的线材在空冷段中冷却前进；八、在空冷段的 末端，线材由集卷
15、器打成卷筒状；九、打成卷筒状后的线材送入打捆机打捆；十、 进入成品库。线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或相当此断面的异形钢，因以盘卷形式交货, 故又通称为盘条。常见的线材产品规格直径为5-13mni。根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种。高线采用高速线材轧机上轧制，生产节奏快、盘较大（包中盘元通常是整根、最 大盘重可达2500kg）、包装通常比较紧匝、漂亮。高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在80-160米/秒，每 根重量（盘）在L8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02nnn）,在轧制过程中 可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求
16、。工艺特点： 连续、无扭、高速和控制控冷。产品特点：大盘重、高精度、性能优良。对的好 处：安全生产、调整方便、提高产量、质量优良。目前市场上约80%的线材成品 由高速线材轧机生产。解决了影响轧制速度提高的关键因素：轧机振动、轧件扭 转、张力控制、卷取精整，以及设备高速运转时关键部件：轴承、齿轮、密封件、 导卫等制造水平。普线是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。轧制速 度20-60米/秒，每根重量（盘）在吨（市场上见到的一般是三根六头 为一大盘），在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。普线 是用普通轧机轧制、一般盘重较小，一包通常由几段盘元包装而成、包装较松、
17、 较凌乱。普通线材扎机已被列为落后产能，将被逐步淘汰。线材的特点是断面小、长度大，对尺寸精度和表面质量要求较高。主要的轧制工序有：1）坯料 线材的坯料以连铸小方坯为主，其边长一般为120150nlln,长 度一般在612米左右。在实际生产中，采用目测、电磁感应探伤和超声波探伤 等方式检验连铸小方坯的质量；2）加热 一般采用步进式加热炉加热。加热的要求是氧化脱碳少、钢坯 不发生扭曲、不产生过热过烧等。现代化的高速线材轧机坯料大且长，这就要求 加热温度均匀、温度波动范围小。3）轧制 线材的断面比较单一，因此轧机专业化程度较高。由于坯料到 成品，总延伸较大，因此轧机架数较多，一般为2128架，分为粗
18、、中、精轧机 组。目前高速线材轧机成品出口速度已达100m/s以上。4）精整由于现代线材轧制速度较高，轧制中温降较小甚至是升温轧制，因此线材精轧后的温度很高，为保证产品质量，要进行散卷控制冷却。根据产品 用途有珠光体控制冷却和马氏体控制冷却。原料的清理方法：火焰清理；风铲清理；砂轮修磨机床加工；电弧清理；酸洗; 抛丸清理等。介绍常用的两种方法：火焰清理：工具是火焰枪，利用高温熔化表 面有缺陷的部分金属烧掉。冷态下适用于低、中碳钢和低合金钢，高碳钢和合金 钢必须先预热，再清理。砂轮修磨：工具是手提砂轮机钢质软的采用硬质砂轮, 钢质硬的采用软质砂轮。线材加热炉型式有推钢式加热炉（通常为端进侧出式，
19、炉尾有推钢机，炉 头出钢机，将钢坯推出加热炉）和步进式加热炉（通常为侧进侧出式，炉内进钢 辐道）两种。推钢式加热炉优点：投资省，约为步进炉的一半，维护简单；缺点：易 产生黑印，加热温度不均匀。步进式加热炉优点：加热质量好，适应钢种多，可 实现自动化控制，也可手动操作；缺点：建设费用高，辅助设备多，维护专业多， 涉及到钳工、液压工，甚至自动化。线材轧机的发展：1495年达芬奇发明世界上第一套轧钢机。1627年第 一台线材的轧机诞生。先锻造，再劈开，在轧制成钉。1783年英国科特创建了 第一台有孔型的二辐轧机。1840年前后，出现带孔型的轧机。之后出现了：单 列横列式连轧机、多列横列式连轧机、串列
20、连轧机，到1962年轧制速度最大达 到3639米/秒，始终没有突破40米/秒。1966年世界上第一套高速线材轧机 诞生，轧制速度达46. 6米/秒。经过了 40多年的发展，目前，高线轧机已经发 展到第六代，最高速度达到了 140米/秒。高线轧机的先进性，解决了影响轧制 速度提高的关键因素：轧机振动、轧件扭转、张力控制、卷取精整。以及设备高 速运转时关键部件：轴承、齿轮、密封件、导卫等制造水平。2 .棒材的生产工艺棒材：常见的品种是圆断面和螺纹钢，以直条形式交货。除此之外还有其 他现状的断面棒材，如：方形、扁形、六角形、八角形等。常见的规格“1428, 大的可达6 380产品的质量要求（国家有产
21、品标准）：外形及尺寸精度；表面质 量及氧化铁皮；截面质量及金相组织；化学成分及力学性能；盘重；包装；标志 等。20n年全国棒材产量：2011年1-12月，全国棒材的产量达6940万吨。江 苏省棒材的产量达1190. 77万吨，占全国总产量的17. 16虬紧随其后的是山东、河北和浙江，分别占总产量的13.42%、11.61%和8. 80 %o棒材的负公差生产：负公差有分为尺寸负公差和重量负公差；棒材负公差就 是节省原料，赚取少投原料的利润；棒材可按照负公差生产，理论重量交货； 以12 nmi螺纹钢为例：国家标准规定12 mm公差为：7%。棒材的工艺分类：棒材.：全部是传统型式的轧机（轧辎），最新
22、建设的生产线平、 立交替布置，精轧立式轧机可转换为水平轧机，需要切分轧制时，精轧机转换为 水平状态布置。单根轧制时，为平、立交替状态；高速棒材：精轧机组为高线机 型，即辐环悬臂式轧机；大棒材：在传统（轧辐）轧机前面加开坯机，用于生产 更大规格的产品。生产工艺布置：有分离式和短流程；钢轧生产工艺（轧钢与炼钢、连铸工序） 分离式轧钢与炼钢、连铸工序相距较远，物流成本高，钢坯需要车辆倒运； 短流程炼钢、连铸与轧钢之间工序紧凑，整体规划好，厂房相邻，甚至相连，它的 的优点就是红送，是节能型的生产线。红送热装的优点，1、减少燃料消耗， 加热能力可提高20%30%,燃料消耗可降低40%67%。2、减少金属
23、消耗，坯料 少了一次加热过程，少一次烧损。3、钢坯库存少，厂房占地面积少，起重设备 少，建设投资少4、物流成本低，信息传递及时，工序沟通迅速。要求：炼钢、 连铸生产无缺陷钢坯。马钢股份有限公司第二钢轧总厂是1958年建厂的老厂，生产过程中产生的 烟尘和污水曾一度困扰着企业。总厂领导对环保工作高度重视，树立了生产经营创效益环保需先行的工作思路， 将环保作为企业必须履行的社会责任。为此，总厂设立了厂长环保专项考核资金， 环境管理总负责人亲自主持环保工作，在人力物力上和工作手段上给予充分支持, 并且每月召开环保例会，积极协调解决环保与生产、环保与降本之间的矛盾。总 厂领导生产会上必讲环保，每到现场必
24、看烟囱、厂容和废水。由于历史原因，该厂工艺装备比较落后，环保工作困难较大。但企业客观 对待困难，积极发挥主观能动性，通过加强点检、及时检修，确保现有的环保设 施正常运行，并对工艺和设备不断进行改造升级，提高环保综合治理能力，整治 污染源和消除污染隐患。自2005年以来，该厂先后投入约五千多万元对4座转 炉汽化除尘系统及连铸、炼钢、型材水处理系统进行了较大的技术改造；新上了 转炉二次除尘及线棒材水处理系统；完成了生活水回收再利用项目；对生产区域 的各类废水进行了堵、疏，将其引入各水处理系统，使工业废水杜绝直接外排， 确保外排达标。转炉汽化除尘系统及二次除尘的改造和投用，从根本上改变了该 厂生产期
25、间黄龙缠绕的污染局面。废水回收项目的改造投用，使该厂的循环经济 发展迈出了崭新的一步，据初步计算，该项目的正常运行每年可减少外排水量 200万吨左右，用于生产用水的补充，节能减排效果显著。随着环境监督员制度在该厂的推行，该厂将完善制度、严格考核作为完成 环保目标的保障。先后制定了二钢轧总厂环保职责、环保经济责任考核制度、 临时排污申报制度、转炉无组织排放及超标排放考核制度、水处理事故应 急预案、烟尘排放事故应急预案、总厂环境巡查监督制度等一系列环保制 度，建立了各类环保台帐，逐步规范、完善了环保设施的运行和相关记录。2007 年，该厂成立了能环室所属的动力督察小组，负责全厂范围的日常节能减排现
26、场督察工作，动力督察小组根据厂区废气、废水、噪声、固废的排口及产生点绘制 的“污染源分布平面示意图”和“污染物处理流程图”，每日对废水排口进行取 样化验，对各类违规行为进行纠正和考核，使环保违规行为得以及时制止，使环 境污染得以避免和控制。对于高速线棒轧机发展趋势有全连续、无扭、高速轧制；增设减定径设备； 增大进料钢坯断面；连铸坯热送热装；控轧控冷；单一孔型系统；无头焊接轧 制。2月20日马钢股份有限公司大H型钢厂H型钢是型钢的一种，是由工字钢优化发展而成的，是一种经济型断面建 筑用钢材，因其断面形状与英文字母相似，故称为“H型钢”。热轧H型钢 是内外翼缘互相平行且截面为H形的型钢，又称宽平行
27、工字钢或宽缘钢梁，具有 平行的腿部，具有断面金属分配合理、重量轻而截面模数大、便于拼装组合等特 点。H型钢采用万能法轧制，依据截面高度比不同可分为宽翼缘H型钢（HW）、 中翼缘H型钢（HM）、窄翼缘H型钢（HN）。宽翼缘H型钢适用与柱、桩等受压构 件，窄翼缘H型钢适用与梁等受弯构件。产品特点：热轧H型钢是高效节约材，绿色环保型经济断面型钢，是现代 钢结构的基础材料之一。发达国家热轧H型钢占钢材总消费量48%,而我国 1998年以前市场基本空白，2006年国内消费量达到近600万吨，也仅为1.2% 左右，从世界发展趋势看，市场潜力巨大。H型钢的生产历史已经很长，20世 纪初开始出现。美国人首先提
28、出万能轧法的方案。奠定了H型钢的生产基础。欧 洲从1 9 0 2年开始成批量生产H型钢。国外H型钢占工字钢生产总量的80% 以上。H型钢在我国的应用历史很短，1998年7月马钢股份有限公司建成国内 第一条大/中型热轧H型钢生产线，经过10年的市场开拓与发展，我国热轧H 型钢从1998年3万吨增加到2008年的700万吨以上。大H型钢生产线采用“ 1-3-1 半连续布置，产品范围H200-800mm/B200-400mni,轧机主体设备由德马克公司提 供，加热炉主体设备由ITAM公司提供，具有90年代先进水平，设计年产量60 万吨，目前年产量110万吨。H型钢翼缘宽，侧向刚度大；抗弯能力强，比工
29、字钢大约510%,翼缘两 表面相互平行，构造方便H型钢的用途和应用范围：工业与民用建筑钢结构中 的梁、柱构件。工业构筑物的钢结构承重支架.地下工程的钢桩及支护结构。石 油化工及电力等工业设备结构。大跨度钢桥构件。船舶、机械制造框架结构。 火车、汽车、拖拉机大梁支架。港口传送带、高速公路档板支架。H型钢的品种 规格很多，分类方式也有好几种。按翼缘宽分，有宽翼缘（B/HN1, B是 翼缘宽，H是腹板高，典型规格H400X400）、中翼缘（0.5B / HV1,典型规格 H450X300）和窄翼缘（B / HW 0.5 ,典型规格H500X200 ）。按单位重量区分， 有轻型、中型和重型，其中重型之
30、中还有极重型（腹板厚3 07 5mm）和超 重型（腹板厚大于7 5 mm,最厚者腹板厚为9 0 mm,翼缘厚1 2 0 mm）。 以德国标准为例，腹板高都是1 0 0 mm的H型钢，HE 1 0 0 A. HE 1 0 0 B和HE 1 0 0M的每米重量分别为1 6. 7、2 0. 4和2 2公斤。按用途分 类,宽翼缘H型钢又叫做柱型H型钢，窄翼缘H型钢又叫做梁型H型钢。另外， T型钢和H型钢桩也都属于H型钢，前者就是将H型钢从腰部中间切开。大H 型钢生产线共计开发了 130多个规格，开发了 37个钢种，另外还自主研发了汽 车大梁钢、耐火钢等。我们满怀期待的走进了马钢的H钢铁厂，事先从网上了
31、解到马钢H型钢厂 是我国一家轧制H型钢铁厂，他的设备是上个世纪九十年代最先进的，进入到内 部的时候发现并不是很大这完全符合了 H钢的与混凝土结构自重相比轻,结构自 重的降低，减少了结构设计内力，可使建筑结构基础处理要求低，施工简便，造 价降低和与焊接H型钢相比，能明显地省工省料，减少原材料、能源和人工的消 耗，残余应力低，外观和表面质量好的特点，于是不得不感慨人类的聪明才智, 如此精确的合理利用和节约，刚来到H型钢感觉就是环境比车轮厂要好很多，大 道两边的花争艳。工厂的占地面积也是翻倍的扩大了。在公交车上马钢的工程师 已经热情洋溢的给我们讲了第二冶炼厂的概况了。下车后并一边领我们参观炼铁的设备
32、，一边给我们讲解生产流程。通过他 的讲解是我明白了炼铁的原料，炼铁的原理和反应，以及炼铁反应的特点。最重 要的是这里的管理；这里的设备；有这样的员工；在加上现代化的生产工艺使我 受益匪浅。其中重要的是我们能直观地了解万能轧机的各项技术和其配套的相关 设备。通过工程师的讲解我知道马钢H型钢厂是我国一家轧制H型钢的，他的设备是上 个世纪九十年代最先进的，马钢万能型钢厂是我国引进的具有九十年代初先进水 平的第一条型钢轧机生产线。参观H型钢的生产线，整条线上的高温让我们满脸大汗，这次的生产线教车 轮厂要短了许多。从通红的粗料H型钢被来来回回的锻炼,变成了细长的H型钢， 运送到下个环节，切割两头的不规则
33、钢。再次烧化拉长，再次切割，打磨。然后 冷却就完成了。大H型钢生产线介绍H型钢生产工艺的发展总体上认为H型钢生产工艺的发展经历了 3个阶段。第一阶段：模铸钢锭经初轧轧制成矩形坯或异型坯，加热后送入开坯机和万能轧 机轧制成形。此种方法可以生产400mm以下的H型钢，因需二次加热，能耗较大， 成材率低。第二阶段：采用连铸方坯、连铸异形坯生产H型钢，钢坯经加热、开坯和万能轧 制成形，此方法除去了初轧，从而提高了成材率，节省了能耗，降低了成本。第三阶段：紧凑式H型钢生产。采用近终型连铸异形坯，由连铸机、加热炉及万 能串列式轧机组组成。由于生产流程更短，其具有轧制时间短、轧制温度高、产 品质量好、生产成
34、本低等特点。H型钢的主要轧制方式1、普通两辐式或三辐式型钢轧机轧制利用普通二辐或三辐型钢轧机轧制H型钢，多采用普通工字钢的直轧法、斜 轧法。这种轧法的特点是只能轧制小规格的H型钢，轧机不易调整,生产效率低， 质量不稳定。2、利用一架万能轧机轧制这种轧法的主要特点是利用二辐开坯机和两架两辐轧机做粗轧，用一架万能轧机进行精轧，其孔型设计与普通工字钢相同。缺点是轧辐磨损快、不易恢复, 一次轧出量少，不适合轧制多种尺寸的H型钢。3、用多架万能轧机轧制用多机架万能轧机轧制H型钢，这种方法在世界上已获得普遍采用，具体方 法有格林法、萨克法、杰普泼法等。其优点有更高的生产能力；提高了轧辐使 用寿命；可以实现
35、控温轧制；单根可以轧出更长的长度。什么叫格林法 格林法的主要特点是采用开门式万能孔型，腰和腿部的加工是 在开口式万能孔型中同时进行的。为有效地控制腿高和腿部加工的质量，格林法 认为立压必须作用在腿端，故把腿高的压缩放在与万能机架一起连轧的二辐式机 架中进行。目前世界各国的轧边机多采用格林法。采用格林法轧制H型钢其工艺大致如下：二辐式开坯机把钢锭轧成异形坯, 然后把异形坯送往万能粗轧机和轧边机进行往复连轧，并在万能粗轧机和轧边机 上往复连轧成成品。格林法在进行立压时只是用水平辐与轧件腿端接触(腰部与 水平辐不接触)，这可使轧件腿端始终保持平直。这种方法其立辐多为圆柱形， 而水平辐两侧略有斜度，在
36、粗轧机组中，水平辐侧面有约5度的斜度。在精轧机 组中水平辐侧面有2%5%斜度，不过精轧机组水平辐侧面斜度应尽量小，才能 轧出平行的腿部。主要设备及工艺参数步进梁式加热炉该套加热炉从美国依太姆(ITAM)公司引进，其结构形式为步进梁式，进出 料方式为端进端出，燃烧介质为混合煤气，上、下和侧加热，步进梁采用水冷方 式，全部采用液压驱动，计算机控制。加热炉的辅助设备包括进钢机和出钢机等。加热炉的有效长度为30m,有效宽度为炉底强度为606kg/m2.h,其 步进周期为46秒，加热能力为200t/h。加热炉分为八个燃烧控制段，烧嘴类型为直焰烧嘴和平焰烧嘴。加热温度1250o主要结构特点：1 .炉子空间
37、较大，有利于辐射加热；2 .炉顶结构为平顶；3 .全浇注炉顶、炉墙；4 .炉顶平焰烧嘴，侧墙、端烧嘴为火焰可调烧嘴；5 .便于拆卸维修的耐热骑卡件全热滑道；6 .均热段滑道偏置；7 .新型框架，两套滚轮组导轴，机构紧凑，便于维修；8 .动梁原始位置与定梁齐平；9 .水封槽干出渣。除鳞机由除鳞装置上喷嘴环喷射的高压水清除表面一次氧化铁皮。除鳞时轧件 运行速度为1.5m/so 开坯机开坯机为二辑可逆式轧机，主要作用是将加热后的坯料在轧辐孔型中进行 往复多道次的轧制，为万能轧机提供合格的中间坯料。开坯机主要作用及特点 开坯机属于普通的二辐可逆式轧机，它的工作原理是将加热后的坯料在 一对上下刻槽的轧辐
38、孔型中进行往复多道热整轧制变形，作用是为万能轧机提供 合格的中间坯料。它的主要特点是上下轧辐能实现可调速的反顺转；具有压上和 压下功能；轧辐能进行轴向调整。在设计开坯机孔型时，需要兼顾坯料尺寸及成品规格的要求。开坯机成型孔孔型设计：（1）成型孔腹板厚度设计：开坯机成型孔腹板厚度的设 计，应兼顾万能区域腹板翼缘延伸关系、开坯机孔型数目、开坯机及万能区域生 产节奏等多方面因素的影响。万能区域腹板翼缘延伸关系：开坯机成型孔翼缘厚度/开坯机成型孔腹板厚度： 成品翼缘厚度/成品腹板厚度二0.91.5：1。对于成品轧件翼缘宽度较宽，需 要在万能区域给予一定不均匀变形来强迫展宽的H型钢产品，选上限；对于成
39、品翼缘宽度较窄，且生产中较易出现翼缘波浪等缺陷的，选下限。（2）开坯机成 型孔平均翼缘厚度设计：根据成型孔轧件腹板厚度及万能区域腹板翼缘延伸关系, 确定开坯机成型孔平均翼缘厚度及开坯机所需要的孔型数。一般孔型侧压量设计 为520nlln。（3）开坯机成型孔开槽深度设计：在设计开坯机成型孔开槽深度时， 应考虑万能区域腹板翼缘延伸关系、成品材深度等因素。成品材深度与开坯机成 型孔槽深度之差为030nlm。切舌锯万能法轧制H型钢，为了防止在万能粗轧机组中发生缠根事故，需要切除轧 件头尾的“舌头二万能轧机共有三架万能轧机,两架可逆式万能粗轧机U1和U2, 一架万能精轧机UF, 其中UI、U2结构完全一
40、样，UF因采用了 AGC,有关参数作相应变化。机架形式 为开钝闭口式，万能轧机由两根水平辐和两根立辐组成，水平辐为主动辐，立辐 为从动辐。既可以轧制H型钢，也可以利用两辐轧制普通型钢。万能精轧机辐宽 设计时，应考虑轧件外形尺寸、公差尺寸、轧辐倾角、热胀冷缩系数等因素的影 响。万能精轧机轧辑辐宽二（轧件高度+八1 ）- 2 X （翼缘厚度-A2） Xcos a） X 8 1 - A3o式中，Al . A2为轧件高度方向和轧件翼缘厚度方向公差 尺寸；a为精轧机轧辐倾角，马钢定为0.25。； A3为考虑轧机调整、矫直机 调整所给定的调整余量，一般为04mm ; 61为热胀冷缩系数，一般1. 0001
41、.013o在万能粗轧机辐宽设计时，主要考虑与精轧机轧辐的匹配，计算公式如 下：万能粗轧机辐宽二万能精轧机辐宽-八4。为了防止轧制不稳定，出现折叠、 腹板偏心等缺陷，A4 一般为25mm,实际生产中由于粗轧机组轧制道次多、 变形量大、磨损大，因此为延长轧辐使用寿命，将A4确定为- 2+5mm。轧边机轧辐设计1、轧边机槽深设计轧边机轧辐如图所示。在设计轧边机槽深时，同样应考虑轧件宽度外形尺寸、公 差尺寸、轧辐倾角、热胀冷缩系数等因素的影响。轧边机槽深二1/ 2 （翼缘宽 度- 5 )-(腹板厚度 + A6) ) cosa XcosP X 6 1 - A7 o式中，A5、A6为轧件宽度方向及轧件腹板
42、厚度方向公差尺寸；a、B分别为 精轧机、粗轧机轧辐倾角，分别为0.25。、5。； A7主要用于防止轧制时轧件 与轧辐辐身接触，为了便于调整，一般调整余量设定为0.51.5mm。2、轧边机辐宽设计轧边机主要用于轧件翼缘宽度方向加工。设计时，一般在轧辐表面开有凹槽，以 防止调整时轧辐接触轧件，造成轧机负荷过大。轧边机辐宽二万能粗轧机辐宽- (0.5-5. 0)mm如果轧边机辐宽过窄，会造成轧 件在轧边中轧制不稳定，出现腹板偏心、翼缘波浪等缺陷。万能轧机压下规程设计万能孔型中的腰部道次压下系数n可设计为5 % 30 % ,其中成品万能 孔型中腰部压下系数n为5 % 10 %，其他各道次可逐渐加大。为
43、了保证轧件 腰部不出现波浪，在成品道次以及成品前13个道次，边部压下系数应略大 于腰部压下系数，即n边二n腰+ (05%) o在轧制顺序的前几个道次，由于 轧件腰厚，同时由于轧制条件需要，可适当采用口边 n腰的设计方法。控制冷却装置控制冷却是对轧后钢材的冷却工艺参数(始冷温度、终冷温度、冷却速度) 的合理控制，在保证材料韧性的前提下进一步提高材料的强度。大H型钢生产线 轧件通过精轧机进入控制冷却装置进行穿水冷却，根据规格的不同控冷温度控制 不同。热锯两台热锯位于万能精轧机后面，一台为移动式，一台为固定式。主要对轧件 进行定尺或倍尺锯切，其中固定热锯还用于锯切轧件的头尾和取性能样和红检样。步进式
44、冷床冷床是用来将高温下轧件冷却到低温进行矫直，生产过程中冷床还具有使钢 冷却过程不均匀变形变小，以利于下一工序矫直的作用。冷床由五部分组成，分别是冷床输入机构、冷床翻上机构、冷床 步进 梁机构、冷床翻下机构、冷床输出机构。H型钢在冷床上为立冷方式。矫直机大H型钢分厂的矫直机为九辐悬臂式矫直机，上面四辐，主传动单独传动; 下面五辐，为液压马达辅助传动。其主要特点是矫直辐的节距可调。固定式矫直 机的矫宜变形不易深入到型材的中性层，矫直效果不是很好。由于H型钢的品种 规格较多，只有变节距的矫直机才能满足要求。热轧H型钢根据不同用途合理分配截面尺寸的高宽比，具有优良的力学性 能和优越的使用性能。结构强
45、度高。同工字钢相比，截面模数大，在承载条件相 同时，可节约金属10-15虬 设计风格灵活、丰富。在梁高相同的情况下，钢结三.实习方式集体进厂参观实习 四.实习地点马鞍山钢铁股份有限公司、安徽华菱重型汽车有限公司、瑞鹄汽车模具有限公司五.生产实习的时间安排马钢股份有限公司车轮轮箍厂2月14日马钢股份有限公司第一钢轧总厂2月15日马钢股份有限公司第二钢轧总厂2月16日马钢股份有限公司大H型钢厂2月20日马钢股份有限公司第三钢轧总厂棒材分厂2月21日马钢股份有限公司第四钢轧总厂（2250热轧，2130冷轧）2月22日安徽华菱重型汽车有限公司2月27日瑞鹄汽车模具有限公司2月29日马钢简介：马鞍山钢铁
46、股份有限公司是我国特大型钢铁联合企业之一，安徽省最大的 工业企业，位于长江之滨，地理位置优越，交通快捷便利，素有“江南一枝花” 的美誉，着重盛产H型钢。以发展和振兴我国钢铁工业为己任的马钢，在60多 年的发展历程中，自我积累和滚动发展，马钢形了铁、钢、材800万吨配套生产 规模，总资产近300亿元。拥有世界先进水平的冷热轧薄板生产线、高速线材生 产线、我国最先进的热轧大H型钢生产线和亚洲最大的车轮轮箍专业生产厂，形 成了独具特色的“板、型、线、轮”产品结构，按国际标准组织生产的钢材产品 达到钢材产品总量的80%,有38个产品荣获国家、省优质产品称号。主要生产 线全部通过了 IS09001质量体
47、系认证，其中车轮生产线通过了北美AAR认证。产 品出口到50多个国家和地区。其创造了一个又一个光辉业绩，谱写了一曲又一 曲壮丽篇章，为我国钢铁工业的发展，为我国经济发展和社会进步做出了重要贡 献。马钢自1953年9月16日恢复生产以来，经过六十多年的艰苦创业、滚动 发展，从当年的一个小铁厂发展成为粗钢产能具备1500万吨规模的大型企业集 团。构的开间可比混凝土结构的开间大50% ,从而使建筑布置更加灵活。结构自重 轻。与混凝土结构自重相比轻，结构自重的降低，减少了结构设计内力，可使建 筑结构基础处理要求低，施工简便，造价降低。以热轧H型钢为主的钢结构， 其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定
48、性高，适用于承受振动和冲击载荷 大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地震发生带的建筑结构。 据统计，在世界上发生7级以上毁灭性大地震灾害中，以H型钢为主的钢结构 建筑受害程度最小。增加结构有效使用面积。与混凝土结构相比，钢结构柱截面面积小，从而可增加建筑有效使用面积，视建筑不同形式，能增加有效使 用面积4-6%o与焊接H型钢相比，能明显地省工省料，减少原材料、能源和人工的消耗， 残余应力低，外观和表面质量好。便于机械加工、结构连接和安装，还易于拆除 和再用。采用H型钢可以有效保护环境，具体表现在三个方面：一是和混凝土 相比，可采用干式施工，产生的噪音小，粉尘少；二是由于自重减轻，基础施工 取土量少，对土地资源破坏小，此外大量减少混凝土用量，减少开山挖石量，有 利于生态环境的保护；三是建筑结构使用寿命到期后，结构拆除后，产生的固体 垃圾量小，废钢资源回收价值高。以热轧H型钢为主的钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量易于保证，可以 建成真正的房屋制作工厂、桥梁制作工厂、工业厂房制作工厂等。发展钢