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1、泥浆护壁壁机械成成孔灌注注桩施工工作业指指导书1 总则则1.1编编制目的的为了规范范泥浆护护壁机械械成孔灌灌注桩的的施工，统统一施工工准备、施施工操作作、质量量标准的的内容和和对成品品保护、职职业健康康安全、环环境保护护的要求求，并为为编制泥泥浆护壁壁机械成成孔灌注注桩施工工的技术术交底提提供依据据，特编编制此作作业指导导书。 1.2适适用范围围本作业指指导书适适用于泥泥浆护壁壁机械成成孔灌注注桩施工工。1.3编编制依据据（1）建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GB5503000-220O11）（2）建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范（GB5502002-220022）（3）建
2、建筑桩基基技术规规范 （JGGJ944-944）（4）建建筑地基基基础设设计规范范（GB5500007-220022） （5）建建筑基桩桩检测技技术规范范 （JJGJ110620003）（6）国国家和当当地政府府有关安安全、防防火、劳劳动保护护等现行行有关标标准和规规程。2施工准准备2.1技技术准备备（1）有有工程地地质勘察察报告，了了解和掌掌握了作作业区域域内的水水文、地地质情况况。（2）认认真审阅阅图纸，进进行图纸纸会审，了了解和掌掌握图纸纸和设计计文件对对桩基基基础的技技术要求求。（3）结结合现场场情况，编编制泥浆浆护壁机机械成孔孔灌注桩桩的技术术方案，并并向操作作人员进进行了详详细的施
3、施工技术术交底。（4）组组织现场场管理人人员和施施工人员员学习有有关安全全、文明明施工和和环保的的有关文文件和规规定。（5）进进行测量量基准交交底、复复测及验验收工作作。2.2材材料要求求（1）水水泥进场场时应对对其品种种、级别别、包装装或散装装仓号、出出厂日期期等进行行检查，并并对其强强度、安安定性及及其它必必要的性性能指标标进行复复验，其其质量必必须符合合现行国国家标准准硅酸酸盐水泥泥、普通通硅酸盐盐水泥GGB1775的规规定。（2）当当使用中中对水泥泥质量有有怀疑或或出厂超超过三个个月（快快硬硅酸酸盐水泥泥超过一一个月）时时，应进进行复验验，并按按复验结结果使用用。（3）普普通混凝凝土所
4、用用的粗、细细骨料的的质量应应符合国国家现行行标准普普通混凝凝土用碎碎石或卵卵石质量量标准及及检验方方法JJGJ553、普普通混凝凝土用砂砂质量标标准及检检验方法法JGGJ522的规定定。（4）拌拌制混凝凝土宜采采用饮用用水； 当采用用其他水水源时，水水质应符符合国家家现行标标准混混凝土拌拌合用水水标准JJGJ663的规规定。（5）混混凝土中中掺用外外加剂的的质量及及应用技技术应符符合现行行国家标标准混混凝土外外加剂GGB80076、混混凝土外外加剂应应用技术术规范GGB5001199等和有有关环境境保护的的规定。（6）如如果在混混凝土中中掺用矿矿物掺合合料，其其质量应应符合所所掺用的的矿物掺
5、掺合料的的现行国国家标准准的规定定。矿物物掺合料料的掺量量应通过过试验确确定。（7）混混凝土中中氯化物物和碱的的总含量量应符合合国家现现行标准准混凝凝土结构构设计规规范GGB5000100和设计计的要求求，如不不符合，应应对石子子的活性性进行检检测。（8）应应根据混混凝土强强度等级级、耐久久性和工工作性等等要求进进行配合合比设计计，确保保混凝土土的质量量符合国国家现行行标准普普通混凝凝土配合合比设计计规程JJGJ555的有有关规定定，混凝凝土拌制制前，应应测定砂砂、石含含水率并并根据测测试结果果调整材材料用量量，确定定现场施施工的混混凝土配配合比。（9）钢钢筋进场场，应进进行外观观检查，并并检
6、查、核核对其产产品合格格证或质质量证明明书，并并按现行行国家标标准钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋GGB14499等等的规定定抽取试试件做力力学性能能检验，其其质量应应符合有有关标准准的规定定。当发发现钢筋筋脆断、焊焊接性能能不良或或力学性性能显著著不正常常等现象象时，应应对该批批钢筋进进行化学学成分检检验或其其他专项项检验。（10）钢钢筋焊接接用焊条条、焊剂剂等应有有合格证证。各种种焊接材材料应分分类存放放、妥善善保管，并并应采取取防止锈锈蚀、受受潮变质质的措施施。（11）泥泥浆材料料中的粘粘土、膨膨润土、分分散剂、增增粘剂等等，均应应符合相相应的标标准的要要求，并并应有材材料进场场合格证证
7、、出厂厂检验报报告。当当发现其其性能显显著不正正常时，应应对其成成分进行行检验。2.3主主要机具具（1）专专用成孔孔机具：钻机（冲冲击式、回回转式、冲冲抓锥式式）、吊吊车、砂砂泵、空空气吸泥泥器、抽抽渣筒、打打捞器等等。（2）混混凝土浇浇筑机具具：金属属导管、混混凝土吊吊斗、储储料斗、提提升装置置（吊车车或卷扬扬机）、灌灌注架（支支承导管管和储料料斗用）、混混凝土搅搅拌机、台台称、混混凝土搅搅拌运输输车、混混凝土泵泵车、吨吨翻车、手手推车等等。（3）制制浆机具具：泥浆浆搅拌机机、泥浆浆泵、空空压机、水水泵、CCMC软软轴搅拌拌器、旋旋流器、惯惯性振动动筛、泥泥浆比重重称、漏漏斗粘度度计、含含砂
8、量测测定器、秒秒表、玻玻璃量筒筒、PHH试纸、泥泥浆取样样器等。（4）其其它机具具：钢筋筋对焊机机、钢筋筋弯曲机机、钢筋筋切断机机、电焊焊机、各各种扳手手、测绳绳及测锤锤等。2.4作作业条件件（1）桩桩基础工工程的施施工图齐齐全，有有齐全的的桩位平平面图和和桩身结结构图等等施工图图。（2）施施工动土土手续已已办理完完，并按按要求采采取了必必要的安安全措施施。（3）施施工场地地范围内内的地上上及地下下一切障障碍物已已清除或或处理完完，邻近近的建（构构）筑物物已采取取保护措措施。（4）施施工场地地已平整整，在雨雨季施工工时，应应有可靠靠的排水水措施。（5）施施工测量量用坐标标点和水水准点已已引进现
9、现场，桩桩基轴线线控制网网已建立立并经有有关单位位复测验验收合格格。（6）施施工平台台坚实稳稳定，并并具备机机械、人人员的操操作空间间。（7）施施工用水水、电、道道路、临临时设施施准备就就绪。施施工机具具、设备备已进场场并处于于完好状状态。（8）在在复杂土土层中施施工时，应应先试成成孔，一一般不少少于两个个。3施工操操作3.1 施工工工艺流程程场地整平障碍清理桩孔定位埋设护筒机械成孔泥浆制备机械进场清洗成孔放钢筋笼灌注混凝土钢筋笼制作泥浆回收处理回收混凝土搅拌运输3.2 施工工操作3.2.1 泥泥浆控制制指标（1）一一般要求求泥浆粘粘度为118222S，含砂砂率为448%，胶胶体率不不小于99
10、0%。（2）在在粘土中中成孔，可可注入清清水，以以原土造造浆护壁壁。排渣渣时，泥泥浆比重重应控制制在1.11.22。（3）在在砂土和和较厚的的夹砂层层中成孔孔时，泥泥浆比重重应控制制在1.11.33。（4）在在穿过砂砂夹卵石石层或易易塌孔的的土层及及淤泥质质土层时时，泥浆浆比重应应控制在在1.331.55。3.2.2 制制备泥浆浆应符合合下列规规定：（1）泥泥浆可就就地就近近选择塑塑性指数数Ip17、含含砂率低低的粘土土调制。如如达不到到有关控控制指标标时，应应加入适适当的膨膨润土、分分散剂等等进行调调制。（2）制制备泥浆浆时，应应充分搅搅拌并通通过振动动筛、旋旋流器除除去石粒粒等杂质质，经沉
11、沉淀后，进进入储浆浆池备用用。通过过泥浆沟沟循环及及浇注水水下混凝凝土时置置换出的的泥浆，应应通过振振动筛、旋旋流器、沉沉淀池等等净化再再生处理理(加入入适量分分散剂、增增粘剂等等)。水水下混凝凝土浇注注时置换换出的浊浊浆应废废弃。沉沉淀池底底的沉淀淀物应及及时进行行清理。（3）当当采用正正循环施施工时，沉沉淀池、储储浆池应应设在地地表下，坑坑深宜大大于2mm。坑底底及坑壁壁（适当当放坡）宜宜用水泥泥砂浆适适当抹面面，避免免土壁倒倒塌影响响泥浆质质量。坑坑上口应应设置土土围堰，防防止地表表污水(雨水)流入。当当采用反反循环施施工时，沉沉淀池及及储浆池池视现场场等具体体情况，设设在地上上地下均均
12、可。如如设在地地下，应应考虑泥泥浆能顺顺利自流流进入孔孔内，否否则应用用泥浆泵泵输送。如如设在地地表以上上，沉淀淀池及储储浆池应应用钢板板制作并并架设一一定高度度，沉淀淀池及储储浆池容容积应大大于同时时施工的的桩孔总总体积及及泥浆槽槽(包括括泥浆输输送管)总体积积的三倍倍以上。 3.2.3 泥泥浆质量量应有专专人进行行管理(包括试试验、调调制及质质量控制制等)，经经常对泥泥浆有关关指标进进行测定定。不符符合要求求时，应应及时采采取措施施处理。在在复杂土土层中成成孔时，泥泥浆质量量好坏，是是确保护护壁成孔孔质量的的关键，尤尤应重视视。3.2.4 根根据桩的的轴线位位置，引引出每个个桩位十十字中心
13、心线。中中心线位位用小钉钉钉牢于于桩孔附附近的木木桩上，然然后按照照桩孔及及护筒直直径放出出灰线。 3.2.5 埋埋设护筒筒应符合合如下规规定：（1）一一般应用用工具式式钢护筒筒。地表表土较好好时，亦亦可用混混凝土(放适量量构造钢钢筋)或或砖砌护护筒。护护筒应有有一定刚刚度，在在地面压压力下不不致变形形。当用用回转钻钻机时，护护筒内径径宜大于于钻头直直径1000mmm左右；当用冲冲击钻机机时，护护筒内径径宜大于于冲击钻钻头直径径2000mm左右右。（2）护护筒位置置应埋设设准确，护护筒与坑坑壁之间间应用粘粘土填实实。护筒筒排浆(进浆)口应与与泥浆沟沟相接。护护筒中心心与桩位位中心线线偏差不不得
14、大于于50mmm。（3）护护筒埋设设深度，在在粘土中中不小于于1m。在砂砂土及松松软填土土中，不不宜小于于1.55m，护筒筒上口应应高出地地面10002200mmm。用用回转钻钻成孔且且正循环环作业时时，泥浆浆面一般般略低于于地表面面。用回回转钻反反循环作作业及冲冲击成孔孔时，泥泥浆面应应保证稳稳定在护护筒埋设设深度范范围内，并并不得低低于护筒筒下口，避避免泥浆浆面上下下波动，冲冲刷孔壁壁引起塌塌孔。在在任何情情况下，均均应保持持孔内泥泥浆面高高出地下下水位11m以上。3.2.6 钻钻机就位位应平稳稳，确保保钻进作作业时，不不致发生生倾斜、移移位。当当用回转转钻成孔孔，应事事先在两两个方向向以
15、经纬纬仪或吊吊锤测定定钻杆垂垂直度，使使钻杆垂垂直偏差差控制在在2以内。钻钻头中心心与护筒筒中心偏偏差：当当为回转转钻头时时，应控控制在115mmm以内；当为冲冲击钻头头时，应应控制在在30mmm以内内。钻机机调整后后，应立立即在钻钻机底部部按机型型具体构构造，采采取可靠靠的措施施固定，防防止钻进进时受力力引起机机架移位位。3.2.7 回回转钻机机成孔与与清孔应应符合如如下规定定：（1）回回转钻机机适用于于粘土、杂杂填土、淤淤泥、淤淤泥质土土中成孔孔。在季季节性冻冻土、膨膨胀土、非非自重湿湿陷性黄黄土、砂砂土及砂砂夹卵石石的土层层中有可可能成孔孔。在自自重湿陷陷性黄土土及混有有大量的的大块坚坚
16、硬孤石石的土层层中不得得采用。持持力层应应为硬粘粘土或密密实砂土土，亦适适用于持持力层为为碎石土土、软质质岩和中中风化岩岩，但不不适用于于微风化化岩以上上的坚硬硬岩层。（2）可可根据具具体情况况选用泥泥浆正循循环或反反循环方方法作业业。（3）不不同类别别的土层层应采用用不同型型号的钻钻头。粘粘土、淤淤泥和淤淤泥质土土及砂土土，宜用用笼式钻钻头。穿穿过不厚厚的砂夹夹卵石层层或在强强风化岩岩层钻进进时，应应用镶焊焊硬质合合金头的的笼式钻钻头。遇遇个别孤孤石或旧旧基础时时，可用用带硬质质合金齿齿的筒式式钻头。（4）应应根据钻钻机性能能、土质质类别、孔孔径大小小和泥浆浆质量确确定钻进进速度。一一般开钻
17、钻初期用用慢速，待待成孔55m以上上时，检检查钻杆杆垂直度度等，当当确能保保证成孔孔质量时时，方可可开始加加速。进进入持力力层时，应应根据岩岩层具体体情况，开开始用慢慢速，再再逐步加加速。对对于淤泥泥和淤泥泥质土及及易塌孔孔的土层层，应降降至最慢慢速，并并减少泥泥浆循环环速度和和数量，避避免因泥泥浆在孔孔内产生生过大的的涡流冲冲刷孔壁壁。在风风化岩或或其他硬硬土层中中钻进时时，均以以钻机不不致超负负荷及产产生跳动动为原则则。（5）钻钻进中出出现缩径径、塌孔孔时，应应立即投投入粘土土块，使使钻头慢慢速空转转不进尺尺，并降降低泥浆浆输入速速度和数数量进行行固壁，然然后以慢慢速钻进进通过。当当泥浆突
18、突然漏失失时，应应立即按按上法回回填粘土土，待泥泥浆面不不下降，证证明孔壁壁漏浆处处已堵塞塞，新的的孔壁已已形成后后，再开开始正常常钻进。当当钻孔倾倾斜或孔孔径不规规则时，可可往复提提钻，从从上到下下进行扫扫孔。但但当钻头头卡孔，提提钻无效效时，不不得猛提提猛拉，应应继续慢慢速低回回程往复复扫孔。如如仍无效效，应使使用打捞捞套、打打捞钩等等辅助工工具助提提，以防防钻头掉掉落或钻钻杆拔断断。当孔孔斜或孔孔不规则则并较大大时，必必须及时时起钻，往往孔中填填入粘土土至合格格处0.5m以以上，再再将钻头头放下，提提落数次次，利用用钻头钻钻杆自重重，将粘粘土进行行挤压，然然后重新新开钻以以慢速纠纠正。
19、（6）每每钻进445m以及孔孔斜、缩缩径、塌塌孔处理理后，应应及时检检查钻孔孔垂直度度及孔径径，及时时发现并并处理存存在的问问题。（7）当当钻孔至至设计要要求深度度后，即即应开始始清孔。对对以原土土造浆正正循环作作业，且且土质较较好的钻钻孔，可可使钻机机空转不不进尺，同同时射水水。待孔孔底残渣渣磨成浆浆，排出出泥浆比比重降到到1.11左右慢慢，以手手指捻泥泥浆无砂砂粒感觉觉时，既既可认为为清孔合合格。对对以正循循环作业业，且土土质不好好的钻孔孔，亦使使钻机空空转不进进尺，但但需以符符合要求求的较大大比重的的泥浆(特别需需控制含含砂率指指标)射射入孔底底，将粗粗粒沉渣渣泛起从从孔口排排出后，再再
20、以小比比重制备备泥浆置置换，到到排除的的泥浆比比重为11.1551.225，手手捻泥浆浆无砂粒粒感觉时时为合格格。当为为反循环环作业时时，应按按土质情情况从护护筒口放放入清水水或泥浆浆，采用用换浆法法清孔，当当排出的的泥浆比比重分别别达到与与正循环环作业相相同指标标时为合合格。有有条件时时, 亦亦可用空空气吸泥泥器清孔孔，其效效率更高高，但应应严格掌掌握风压压大小及及仔细操操作，并并应及时时补充符符合要求求的泥浆浆入孔，保保持泥浆浆面稳定定，以不不致损坏坏护壁为为准。清清完孔后后，孔内内泥浆比比重与前前述正循循环作业业要求同同。（8）清清孔终结结前，应应在距准准孔底22005000mm处取取浆
21、样，测测定泥浆浆指标，以以确保在在水下混混凝土开开始灌注注时，孔孔底沉渣渣不大于于允许厚厚度。（9）清清孔后，应应立即组组织水下下混凝土土施工。一一般从清清孔停止止到混凝凝土开始始灌注应应控制在在24h内，一一般不得得超过44h。时间间过久, 应重重新清孔孔。（10）停停钻时，必必须将钻钻头提至至最高点点。在土土质较好好时, 可提离离孔底335m。（11）在在整个成成孔、清清孔过程程中，应应有专人人作好施施工记录录。3.2.8 冲击钻钻机成孔孔与清孔孔应符合合如下规规定:（1）适适用于穿穿越粘土土、杂填填土、砂砂土和碎碎石土。在在季节性性冻土、膨膨胀土、黄黄土、淤淤泥和淤淤泥质土土以及有有少量
22、孤孤石的土土层中有有可能采采用。持持力层应应为硬粘粘土、密密实砂土土、碎石石土、软软质岩和和微风化化岩。（2）冲冲击钻机机宜选用用定型冲冲击钻机机，也可可用自制制简易钻钻机。钻钻头锥顶顶和提升升钢丝绳绳间，必必须有自自动转向向装置，以以保证能能冲成圆圆孔。冲冲击钻机机钻头一一般宜用用铸钢十十字形式式。当遇遇有孤石石及进入入岩层时时，锤底底刃口应应用硬度度高、韧韧性好的的钢材予予以镶焊焊或栓接接。锤重重一般为为1.001.55t。（3）宜宜采用泥泥浆泵使使泥浆循循环排渣渣或空气气吸泥器器排渣，亦亦可采用用抽渣筒筒排渣，但但冲孔及及排渣时时均应及及时补浆浆，保证证浆面稳稳定在护护筒范围围内。（4）
23、开开孔时应应低锤密密击，如如表土为为散土层层，应抛抛填小片片石和粘粘土块，保保证泥浆浆比重11.41.55，反复复冲击造造壁。待待成孔m以上，应应检查一一次成孔孔质量，各各方面均均符合要要求后，按按不同土土层情况况，掌握握适当的的冲程和和泥浆比比重冲进进，并注注意如下下要点： a.在粘粘土层中中，合适适冲程为为m，可加加清水或或低比重重泥浆护护壁，并并经常清清除钻头头上泥块块。b.在粉粉砂或中中、粗砂砂层中，合合适冲程程为2m，加入入制备泥泥浆或抛抛粘土块块，勤冲冲勤排渣渣，控制制孔内泥泥浆比重重在1.31.55之间，造造成坚实实孔壁。c.在砂砂夹卵石石层中，冲冲程可为为m，加入入制备泥泥浆或
24、抛抛粘土块块，勤冲冲勤排渣渣，控制制孔内泥泥浆比重重在1.31.55之间，造造成坚实实孔壁。d.遇孤孤石时，应应在孔内内抛填不不少于00.5mm厚的相相似硬度度的片石石或卵石石以及适适量粘土土块。开开始用低低锤密击击，待感感觉到孤孤石顶部部基本冲冲平，钻钻头下落落平稳不不歪斜，机机架摇摆摆不大时时，可逐逐步加大大冲程至至m，或高高低冲程程交替冲冲击，控控制泥浆浆比重在在1.331.55之间，直直至将孤孤石击碎碎挤入孔孔壁止。e.进入入基岩后后，开始始应低锤锤勤击，待待基岩表表面冲平平后，再再逐步加加大冲程程至m，泥浆浆比重控控制在11.3左左右。如如基岩土土层为砂砂类土层层，不宜宜用高冲冲程，
25、应应防止基基岩土层层塌孔，泥泥浆比重重应在11.31.55之间。f.一般般能保持持进尺时时，尽量量不用高高冲程，以以免扰动动孔壁，引引起塌孔孔、扩孔孔或卡钻钻事故。（5）冲冲进时，必必须准确确控制和和预估松松绳合适适长度，并并保证有有一定余余量，并并应经常常检查绳绳索磨损损、卡扣扣松紧、转转向装置置灵活状状态等情情况，防防止发生生空锤断断绳或掉掉锤事故故。（6）冲冲进时出出现缩径径、塌孔孔等问题题时，应应立即停停冲提钻钻并探明明塌孔等等问题的的位置，同同时抛填填片石及及粘土块块至塌孔孔位置以以上12m处，重重新冲进进造壁。开开始应用用低锤勤勤击、加加大泥浆浆比重。（7）遇遇卡钻时时，应交交替起
26、钻钻、落钻钻，受阻阻后再落落钻、再再提起。必必要时可可用打捞捞套、打打捞钩助助提。遇遇掉钻时时，应立立即用打打捞工具具打捞，如如钻头被被塌孔土土料埋设设，可用用空气吸吸泥器或或高压射射水，排排出并冲冲散覆盖盖土料，露露出钻头头预设打打捞环以以后，再再行打捞捞。如钻钻头在孔孔底倾覆覆或歪斜斜，应先先拨正再再提起。（8）每每冲进445m以及孔孔斜、缩缩径或塌塌孔处理理后应及及时检查查钻孔。 （9）凡凡停止冲冲进时，必必须将钻钻头提至至最高点点。在土土质较好好时，可可提离孔孔底35m。如停停冲时间间较长，应应提至地地面放稳稳。（10）当当冲孔至至设计要要求后，应应立即开开始清孔孔。孔壁壁土质较较好可
27、用用空气吸吸泥器清清孔，清清孔后泥泥浆比重重可为11.1左左右，手手捻无砂砂感即可可。孔壁壁土质较较差宜用用泥浆循循环清孔孔，清孔孔后泥浆浆比重控控制在11.1551.225，手手捻无砂砂感即可可。清孔孔时必须须及时补补充足够够泥浆，始始终保持持浆面稳稳定在护护筒内。清清孔终结结前，应应在距孔孔底20005000mm处取取浆样，测测定泥浆浆指标。（11）清清孔完毕毕，应立立即组织织水下混混凝土施施工。要要求见44.3.2.77款中第第九条。（12）在在整个成成孔、清清孔过程程中，应应有专人人做好施施工记录录。3.2.9 钢筋笼笼的制作作成型与与吊放应应符合如如下规定定：（1）钢钢筋笼应应预先按
28、按设计图图纸制作作成型，其其内径应应比导管管连接处处的外径径大1000mmm以上。应应使钢筋筋笼具有有一定刚刚度和整整体性，保保证在运运输、吊吊装过程程中不致致发生变变形。宜宜采用螺螺旋或焊焊接环式式箍筋，每每隔2 m增设一一道加强强箍筋并并逐点与与主筋焊焊牢。钢钢筋笼下下口宜稍稍弯折成成倒锥台台状，使使其吊放放入孔时时较为方方便。（2）钢钢筋笼吊吊放入孔孔时，不不得碰撞撞孔壁。一一般宜在在护筒口口上端预预先均匀匀挂放四四根导向向钢筋或或小钢管管，既可可防止钢钢筋笼下下放时碰碰撞孔壁壁，又起起控制钢钢筋笼保保护层作作用。当当钢筋笼笼吊起垂垂直扶正正后，沿沿导向钢钢筋缓缓缓下放到到底，然然后将导
29、导向钢筋筋（管）吊吊起。导导向钢筋筋（管）一一般可不不到底，有有孔深的的1/22即可。为为防止灌灌注混凝凝土时钢钢筋笼移移位，必必须将钢钢筋笼上上口与护护筒上口口固定好好，可用用短钢筋筋焊牢或或用8号号铁丝将将其绑牢牢。（3）如如钢筋笼笼太长，并并受起重重高度限限制时，可可将钢筋筋笼分段段吊放入入孔，在在孔口临临时接长长，但必必须满足足如下要要求： a.钢筋筋笼主筋筋搭接长长度应符符合设计计及施工工规范规规定。b.先吊吊放入孔孔的钢筋筋笼必须须临时在在护筒上上口支设设牢固，保保证不掉掉落孔内内。然后后，再将将上段钢钢筋笼吊吊至孔口口就地接接长。为为此，下下段钢筋筋笼上口口必须设设置钢筋筋加劲箍
30、箍，在箍箍下口穿穿放具有有一定强强度的抬抬杠，抬抬杠支稳稳于护筒筒或地表表上。c.上下下节钢筋筋笼主筋筋除满足足主筋搭搭接长度度外，尚尚应有一一定数量量的主筋筋相互焊焊接，保保证上节节能承受受下节钢钢筋笼重重量。非非焊接头头则用铁铁丝绑牢牢，在接接头处钢钢箍应适适当加密密。接好好后继续续将钢筋筋笼下放放到底。d.钢筋筋笼制作作、吊放放应及时时填写施施工记录录、隐蔽蔽记录、质质量验收收记录等等；并经经监理方方、业主主方等有有关部门门签字认认可。3.2.10 灌注注水下混混凝土应应符合如如下规定定：（1）混混凝土应应按国家家现行标标准普普通混凝凝土配合合比设计计规程JJGJ555的有有关规定定，根
31、据据混凝土土强度等等级、耐耐久性和和工作性性等要求求进行配配合比设设计。混混凝土拌拌制前，应应测定砂砂、石含含水率并并根据测测试结果果调整材材料用量量，提出出施工配配合比。（2）混混凝土开开始灌注注前，必必须复测测孔底沉沉渣厚度度。如超超过要求求，应重重新清孔孔。（3）导导管直径径宜为22002500mm，壁壁厚不宜宜小于33mm，管管内壁应应光滑平平坦。分分节长度度为1mm、2m、4m、6m不等等。组装装时、上上端应有有数节112m短管、下下端可用用长管，最最下端管管口应焊焊设加劲劲箍。管管间接头头宜用丝丝扣连接接，亦可可用法兰兰连接。丝丝扣连接接时，应应注意在在使用、运运输和堆堆放过程程中
32、，不不得碰撞撞螺纹，压压环管口口，连接接处必须须有密封封圈。法法兰连接接时，应应有足够够的连接接螺栓，并并在接头头间垫以以橡皮垫垫，使其其密封良良好。为为防止导导管提升升时，法法兰边缘缘挂住钢钢筋笼，宜宜设置锥锥性法兰兰钢筋网网罩，或或在法兰兰盘上加加焊三角角性加劲劲板。导导管使用用前应试试拼、试试压，并并试验隔隔水栓能能否顺利利通过。使使用完后后管内外外应及时时清洗干干净，螺螺纹等应应涂油防防锈。导导管应位位于桩孔孔中心，导导管底端端到孔底底距离必必须比隔隔水栓长长向尺寸寸大15502000mm，以以确保隔隔水栓从从管底顺顺利排出出，应先先将导管管沉入孔孔底作出出标记后后再将导导管固定定。（
33、4）隔隔水栓塞塞一般宜宜用预制制混凝土土圆柱塞塞（底部部应呈半半球形），直直径应比比导管内内径小22025mmm，总高高度应比比导管内内径大550mmm，以免免放下.隔水栓栓后横卧卧管内堵堵塞导管管。栓塞塞上口中中心应埋埋68钢钢筋吊环环,上铺铺23层橡橡皮垫或或油毛毡毡，用小小钉将其其钉牢在在均匀预预埋于塞塞内周边边的四个个小木块块上，垫垫的直径径必须与与导管内内径完全全相同,以防漏漏浆。隔隔水栓用用数股88号铁丝丝绑紧穿穿入吊环环内，铁铁丝另一一端绑在在混凝土土储料斗斗上口的的横杠上上, 横横杠及铁铁丝应有有一定强强度，以以能可靠靠地承受受隔水栓栓的混凝凝土自重重。隔水水栓必须须吊放在在浆
34、面以以上，不不得沉入入泥浆面面以下。（5）导导管上口口应与混混凝土储储料斗下下口直接接相连，且且应高于于泥浆面面适当距距离，使使其保持持有一定定的超压压力,一一般不宜宜小于33m。储料料斗内混混凝土储储存量必必须满足足剪塞后后，首次次灌注时时导管底底端能一一次埋入入混凝土土中0.81.22m为准。（6）随随着混凝凝土的上上升，应应相应提提升和拆拆卸导管管，但应应保证管管端底部部埋入混混凝土以以下23m。任何何情况下下，不得得小于11 m，严禁禁把导管管底端提提离混凝凝土面。导导管底端端埋入混混凝土深深度不宜宜大于66m，否则则易使钢钢筋笼浮浮起。提提升导管管后，在在灌注架架上应有有随时可可以快
35、速速将其固固定的手手段或装装置。提提升及拆拆卸导管管应在半半小时内内完成，以以防混凝凝土在导导管内停停留时间间过长，造造成堵管管事故。吊吊放和提提升导管管时严禁禁碰撞钢钢筋笼，并并应在灌灌注混凝凝土时，严严密注意意钢筋是是否有上上浮现象象，如发发现钢筋筋有上浮浮现象应应采取措措施及时时处理。（7）混混凝土应应连续浇浇注，不不得中断断，并应应尽量加加快浇注注速度。如如发生堵堵管，混混凝土不不下落时时，可在在满足导导管底埋埋入混凝凝土不得得小于11m的原则则下，适适当提升升导管并并慢提快快落,人人为地使使管内混混凝土受受到“下礅力力”。若仍仍堵管，可可用大锤锤在管壁壁外锤击击，或用用粗钢筋筋沿管内
36、内壁插入入，上下下扰动。如如仍无效效只有将将导管拔拔起作事事故处理理。如发发生一次次堵管经经处理疏疏通后,应同时时检查分分析原因因。采取取对策。避避免再次次堵管。一一般堵管管原因为为:石子子粒径过过大；塌塌落度过过小；混混凝土和和易性不不好；在在导管中中产生离离析；混混凝土在在导管中中停留时时间过长长；其凝凝结时间间与灌注注速度不不相适应应等。（8）如如混凝土土在灌注注过程中中，导管管内进入入泥浆应应设法将将泥浆抽抽出，并并经有关关人员同同意采取取其它适适当措施施处理后后，才能能继续灌灌注。（9）桩桩顶混凝凝土面灌灌注标高高应比设设计标高高至少高高出0.5m，以便便凿除桩桩顶浮浆浆层后，能能保
37、证设设计的桩桩顶面混混凝土质质量。混混凝土灌灌注接近近完成时时排出的的带有水水泥浆的的浊浆应应废弃，不不使其流流入泥浆浆池，以以免恶化化池内泥泥浆。（10）在在混凝土土灌注过过程中，应应设专人人测量导导管埋设设在混凝凝土内的的深度，以以准确控控制导管管的提升升与拆卸卸长度，并并及时填填写有关关水下混混凝土施施工的各各种记录录。（11）当当气温低低于0灌注混混凝土时时，应采采取措施施，使混混凝土进进入导管管时，混混凝土自自身温度度不得低低于5。当气气温高于于30时，应应在混凝凝土中掺掺入缓凝凝剂。每每班及每每根桩混混凝土试试块不得得少于一一组。3.3 质量量控制要要点（1）泥泥浆护壁壁机械成成孔
38、灌注注桩的质质量控制制点是桩桩位的偏偏差、孔孔的深度度、桩身身的质量量、混凝凝土的强强度以及及桩的承承载力。（2）应应根据检检测目的的，选择择合适的的检测方方法，检检测前，要要编制检检测方案案，报批批后认真真执行。4泥浆护护壁机械械成孔灌灌注桩施施工所要要形成的的文件资资料（1）水水泥、钢钢筋、砂砂、石、外外加剂、泥泥浆材料料的合格格证书、出出厂质量量检验报报告及进进场复验验报告。（2）混混凝土配配比设计计和混凝凝土施工工配合比比下料单单。（3）桩桩位平面面图和桩桩位定位位检查验验收记录录。（4）隐隐蔽工程程检查验验收记录录。（5）桩桩施工记记录。（6）钢钢筋笼检检验批质质量验收收记录表表。（
39、7）混混凝土灌灌注桩工工程检验验批质量量验收记记录表。（8）混混凝土灌灌注桩工工程分项项工程质质量验收收记录表表。（9）混混凝土强强度试验验报告。（10）桩桩体质量量检测报报告和桩桩承载力力检测报报告。5质量标标准泥浆护壁壁机械成成孔灌注注桩施工工的质量量检验标标准应符符合表55-1，55-2，55-3的的规定表5-11 混凝凝土灌注注桩质量量检验标标准项序检查项目目允许偏差差或允许许值检查方法法单位数值主控项目1桩位见表5.5-33基坑开挖挖前量护护筒，开开挖后量量桩中心心2孔深mm+3000只深不浅浅，用重重锤测或或测钻杆杆、套管管长度，嵌嵌岩桩应应确保进进入设计计要求的的嵌岩深深度3桩体
40、质量量检验按基桩检检测技术术规范如钻芯取取样 大大直径嵌嵌岩桩应应钻至桩桩尖下550cmm按基桩检检测技术术规范。4混凝土强强度设计要求求试件报告告或钻芯芯取样送送检5承载力按基桩检检测技术术规范按基桩检检测技术术规范一般项目1垂直度见表表55.5-3测套管或或钻杆,或用超超声波探探测。2桩径见表表55.5-3井经仪或或超声波波检测。3泥浆比重重（粘土土或砂性性土中）1.1551.220用比重计计测,清清孔后在在距孔底底50ccm处取取样4泥浆面标标高m0.51.00目测(泥泥浆面标标高高于于地下水水位允许许值)5沉渣厚度端承桩mm50用沉渣仪仪或重锤锤测量摩擦桩mm15006水下灌注注砼塌落
41、落度mm1602200塌落度仪仪7钢筋笼安安装深度度mm1000用钢尺量量8混凝土充充盈系数数1检查每根根桩的实实际灌注注量9桩顶标高高mm+30-50水准仪,需扣除除桩顶浮浮浆层及及劣质桩桩体表5-22 混凝凝土灌注注桩钢筋筋笼质量量检验标标准(mmm)项序检查项目目允许偏差差或允许许值检查方法法主控项目目1主筋间距距10用钢尺量量2长度1000用钢尺量量一般项目目1钢筋材质质检验设计要求求抽样送检检2箍筋间距距20用钢尺量量3直径10用钢尺量量表5-33 混凝凝土灌注注桩的平平面位置置和垂直直度的允允许偏差差成孔直径径（mmm）桩径允许偏差差垂直度允许偏差差()桩位允许许偏差（mmm）13
42、根根、单排排桩基垂直于中中心线方方向和群桩基基础的边边桩条形桩基基沿中心线线方向和和群桩基础础的中间间桩D10000501LD/6,且不大大于1000D/4,且不大大于1550D10000501000.001H1500.001H注：1 桩径允允许偏差差的负值值是指个个别断面面。2 H为为施工现现场地面面标高与与桩顶设设计标高高的距离离，D为为桩设计计直径，LL为桩长长。3 采用用复打、反反插法施施工的桩桩，其桩桩径允许许偏差不不受上表表限制。6成品保保护（1）对对测量基基线、水水准基点点及桩位位引桩不不得碰撞撞，并在在施工前前进行复复测是否否正确。（2）冬冬期施工工时，在在桩顶混混凝土的的强度
43、未未达到抗抗冻临界界强度前前，应采采取适当当措施，防防止受冻冻。（3）刚刚灌注完完混凝土土的桩，不不应在其其临近冲冲击桩孔孔。为防防止震动动与土壤壤侧向挤挤压对刚刚灌注完完混凝土土的桩的的影响，一一般应跳跳（隔）孔孔施工。（4）为为保护桩桩基质量量和检测测的准确确性，防防止桩身身受到损损伤或破破坏，检检测开始始时间应应满足如如下规定定：a.当采采用低应应变法或或声波透透射法检检测时，受受检桩混混凝土强强度至少少达到设设计强度度的700，且且不小于于15MMpa。b.当采采用钻芯芯法检测测时，受受检桩的的混凝土土龄期达达到288d或预预留同条条件养护护试块强强度达到到设计强强度。c.承载载力检测
44、测前的休休止时间间除应达达到上款款规定的的混凝土土强度外外，当无无成熟经经验时，尚尚不应少少于表66的规定定时间。表6 承承载力检检测前的的休止时时间土的类别别休止时间间（d）砂土7粉土10黏性土非饱和15饱和25注：对于于泥浆护护壁灌注注桩，宜宜适当延延长休止止时间7职业健健康安全全要求7.1该该作业的的危险点点是机械械伤害、物物体打击击。针对对以上危危险点，应应采取如如下安全全预防措措施：（1）在在施工过过程中，应应严格执执行有关关机械的的安全操操作规程程并加强强维修保保养，确确保机械械设备处处于完好好状态。严严禁机械械、设备备带病作作业。（2）吊吊车作业业时，在在吊臂转转动范围围内，不不
45、得有人人走动或或进行其其它作业业。（3）拆拆卸导管管人员必必须戴安安全帽，并并注意防防止扳手手、螺栓栓等掉入入孔内。拆拆卸导管管时，其其上空不不得进行行其它作作业。（4）导导管提升升后继续续灌注混混凝土前前，必须须检查其其是否垫垫稳或挂挂牢。（5）非非机电人人员严禁禁擅自动动用机电电设备，所所有电器器设备均均应设置置触电保保护器，下下班后应应切断电电源。夜夜间施工工应有足足够的照照明。（6）对对不用的的泥浆地地沟应及及时填平平。泥浆浆池四周周应设护护栏，夜夜间应设设红灯警警示。（7）应应编制紧紧急情况况下的应应急预案案。对作作业人员员进行避避难和急急救方面面的教育育、培训训及演练练，使作作业人
46、员员掌握基基本的紧紧急避难难和急救救措施。7.2安安全操作作规程（1）力力工(普普通工) 岗位位作业指指导书 （QQ/JHH1211.1110044.100）（2）混混凝土工工岗位作作业指导导书 （QQ/JHH1211.1110044.055）（3）钢钢筋工岗岗位作业业指导书书 （Q/JH1121.110004.06）（4）起起重工岗岗位作业业指导书书 （Q/JH1121.110004.11）（5）履履带式起起重机司司机岗位位作业指指导书 （QQ/JHH1211.1110044.544）（6）汽汽车式轮轮胎起重重机司机机岗位作作业指导导书 （QQ/JHH1211.1110044.533）7.3发发生事故故后应采采取的避避难和急急救措施施（1）一一旦发生生物体打打击或机机械伤害害事故，伤伤员应及及时就近近送医院院抢救。（2）在在组织现现场事故故处理的的同时，应应立即向向上级报报告事故故情况并并保护好好现场。同同时采取取防止事事故扩大大或蔓延延的紧急急措施。8环境保保护要求求（1）在在居民区区施工时时，混凝凝土的搅搅拌、灌灌筑应尽尽量在白白天进行行。若在在夜间