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1、炉后工程施工方案1炉后包括送风机、引风机、除尘器、烟道等设施。烟道为钢筋混 凝土支架，除尘器支架为钢结构，施工中先施工支架基础，后施工支 架。炉后工程的特点是数量多，大小结构不一，每一个工程都不相同， 在炉后施工中，对每一个工程的坐标位置、标高都要详细的进行测量 定位放线，并与设计图纸仔细对照、校核。认真仔细审阅图纸。2基础施工1.1 1基础施工模板采用竹胶板，木材背档，中48钢管进行加固，模板 在施工中需保证模板具有一定的刚度。在混凝土浇筑前，基础内需将 杂物清除干净，模板内涂刷隔离剂。1.2 基础钢筋施工中，除须保证钢筋的型号、规格、数量外，须保证 钢筋不得有锈斑，且钢筋与垫层之间须垫有保
2、护层。1.3 基础混凝土的运输、搅拌，由混凝土搅拌站统一拌制。在浇筑混 凝土前，须经各级质检部门进行检查验收，并附有钢材等材料的隐蔽 纪录，材料的材质证、复试证及各项工程质检表检查纪录。1.4 炉后地下设施有电缆沟道（隧道）及各种沟道、上下水等各种管 道的铺设，在施工中遵循先深后浅的施工顺序，杜绝不符合施工规范 的施工方法。引风机、送风机基础采用块式混凝土基础，在基础上都埋有预留 螺栓孔洞口，预留螺栓孔洞须预先做楔式模板，预留孔洞应保证截面 尺寸正确，洞口位置符合设计要求，各项偏差均符合验评标准规定。 3引风机室、钢烟道支架、砖烟道等框架施工方案3.1架子搭设建筑物内搭设满堂架，外架为双排架，
3、立杆间距1200-1500,梁 下间距8001000,横杆间距12001500,间隔1015M,设剪刀撑 从横各一道，建筑物底层立杆下应支垫6 =50木板，并设扫地杆，架 子立杆距柱外边500700以利柱模板支设。第一层架子搭设完毕后, 应在立杆上用水准仪抄平，在1.2M高设油漆标志，作为梁、板底架子 搭设和模板铺设标高依据。为满足人员上下通行，所有人员出入通道 上方应搭设隔离层。所有工作面临空面应搭设高1.05M防护栏杆，并 设防护安全网和兜底安全网。为保证外架的稳定性沿高度方向约 2M3M、水平方向2M3M内外架应设连杆拉接。3. 2钢筋工程钢筋在钢筋加工场配制，拖车运到现场，提升架上拔杆
4、垂直运输， 框架钢筋绑扎顺序为：柱子一框架梁一次梁一板一预留插筋。竖向钢 筋分段为每层板面以上1.2M1.5M,竖向焊为电渣压力焊，接头应按 规范要求，错开位置。板内钢筋接头为搭接头搭头长度按现行规范执 行。梁柱钢筋绑扎要求主筋分布均匀，不得随意在主筋上施焊，箍筋 错开接头位置，并设135弯头。梁箍筋接头应放在梁上面。板钢筋 网片，当双向配筋时，应满绑扎，单向配筋四周两排应满绑，其余可 梅花间隔绑扎。钢筋绑扎前应提前预制30X30保护层同厚，安放绑扎 丝细石碎垫块，在封模前安放。以确保钢筋保护层满足设计要求。板 内双层筋之间应设12钢筋撑铁间隔L5M安放。以保证上下层钢筋 位置准确。3. 3模
5、板工程本工程框架建筑物施工分段在各层楼面。模板采用竹胶板施工， 模板支设前应认真核对轴线尺寸，弹出支模外轮廓线，进行支模，模 板加固采用木防、钢管连接加固，支撑在满堂内架和双排外架上，柱 截面大于600,梁高超过700应设中12对拉螺杆，间隔900设置。柱 模板高度超过3000时，应在柱高中部设门子板以利税振捣。梁底、板 底模板支设时，因脚手架支撑管不符合标高要求，梁底、板底支撑脚 手架可采用倒挂脚手架。当梁跨度超过4M时，梁底模板应按规定起拱, 起拱高度为跨度的2-4%。为防止碎跑浆，模板拼装时，模板缝中部 应加入双面憎水胶带，模板底部在碎浇筑前应用水泥砂浆堵缝。新老 碎接槎部位二次支模时，
6、应先将原碎表面浮灰浮石清理干净，用水清 冼后方可封模。模板拆除：柱子、梁侧模可在碎浇筑三天后拆除，注 意在拆模时不损坏碎棱角，梁底模板、底模板拆除，应在碎浇筑时多 留一组试块，经试压砂强度达到设计强度75%以上时方可折除。悬臂 结构和跨度大于8M的梁、板待碎强度达到设计强度值100%方可折模。 3. 4碎浇筑钢筋、模板验收合格后，碎浇筑前应认真清理模板内杂物，浇水 湿润，新老险结合部位先铺50100厚碎同成分砂浆，方可浇筑佐。 验采用集中搅拌，砂罐车运到现场，碎泵车送到浇筑点。碎浇筑应从 平台一侧向另一侧连续浇筑，先浇筑柱，再浇筑梁，最后浇筑板。随 浇随抹面，待初凝前二次收面。碎振捣采用碎振捣棒，柱子下部振捣 从门子洞振捣。振动棒插棒间距小于500,上下层结合部、振捣棒插 入下部50-100,确保上下部碎结合良好，振捣人员定人定区域责任 划分，入模间隔时间不超过2小时，不得随意留施工缝，若遇特殊情 况必须留施工缝时，应留在次梁中部1/3范围内。为保证税表面清洁 和表面光洁，入模碎应适量，以防碎外溢造成老佐表面污染、挂浆。 性浇筑过程中应有专门木工、钢筋工、电工值班，及时加固模板支撑， 堵缝和恢复因碎振捣时钢筋位移。浇筑完毕后，及时派专人浇水养护。