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1、ICS91.060.50Q71备案号：5311162017DB44广东省地方标准DB44/T18832016木复合门2016-09-08发布2017-01-01实施广东省质量技术监督局发布DB44/T18832016目次前言1范围12规范性引用文件13术语和定义24分类、代号和标记25要求46试验方法87检验规则128标志、包装、运输和贮存15附录A（资料性附录）基础标准及常用材料标准目录17DB44/T18832016前言本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由广东顶固集创家居股份有限公司提出。本标准由广东省建筑材料标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：广东顶固集创家居股
2、份有限公司、广东省中山市质量技术监督标准与编码所、中山市门业协会、中山市三海门业有限公司、中山市澳创新防火木业有限公司、巴洛克木业（中山）有限公司、中山市东港家具制造有限公司、中山市福瑞卫浴设备有限公司、中山沐浴文化传播有限公司、中山市洋驰展示制品有限公司。本标准主要起草人：林新达、谢军、万雨龙、叶俊文、欧慧敏、孙章和、刘兴旺、张月明、欧阳晋湘、刘硕真、林德英、李朝光、傅福信、李源海、陈润强、张海锋、陈汝昭、孙卉娜。DB44/T18832016木复合门1范围本标准规定了木复合门的术语和定义、分类、代号和标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于民用建筑室内木复合门。
3、2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1931木材含水率测定方法GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T33242008木家具通用技术条件GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法GB/T4893.9家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法GB/T58232008建筑门窗术语GB/T64912012锯材干燥质量GB/T84842008建筑外门窗保温性
4、能分级及检测方法GB/T84852008建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB86242012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T141552008整樘门软重物体撞击试验GB/T151022006浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T151042006装饰单板贴面人造板GB/T176572013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB185802001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB185812009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB185832008室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB/T211402007指接材非结构用
5、GB/T226362008门扇尺寸、直角度和平面度检测方法GB244102009室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量GB/T295552013门的启闭力试验方法GB/T297392013门窗反复启闭耐久性试验方法JGJ113建筑玻璃应用技术规程LY/T12792008聚氯乙烯薄膜饰面人造板LY/T17872008集成材非结构用1图示代号图示代号图示代号图示代号RLRxLxRwLwRxwLxw注：右开单扇内平开门R；左开单扇内平开门L；右开双扇内平开门Rx；左开双扇内平开门Lx；右开单扇外平开门Rw；左开单扇外平开门Lw；右开双扇外平开门Rxw；左开双扇外平开门Lxw。DB44/T1883
6、20163术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1木复合门woodcompounddoors以木材、人造板等为主要材料复合制成的门，包括木复合门扇和木复合门框。3.2网格芯板reticulationcore以胶合板、纤维板等材料锯成板条拼成的多格井字状中空芯材。4分类、代号和标记4.1分类与代号4.1.1按饰面材料单板D；高压装饰板G；浸渍胶膜纸J；PVC薄膜P；浮雕纤维板F；直接印刷Z；涂料饰面T。4.1.2按门扇和门框内芯材料胶合板j；刨花板b；纤维板x；空心刨花板k；网格芯材w；木条m；蜂窝纸f；集成材c。4.1.3按门扇周边形状平口扇P；企口扇Q。4.1.4按开启方式4.1.4.1
7、按平开门扇开启方式常用平开门扇开启方式的代号应符合表1的规定。表1常用平开门扇开启方式的代号及图示2图示代号图示代号图示代号R移Rw移Rn移L移Lw移Ln移注：墙中单扇右推拉门R移；墙外单扇右推拉门（扇在室外）Rw移；墙外单扇右推拉门（扇在室内）Rn移；墙中单扇左推拉门L移；墙外单扇左推拉门（扇在室外）Lw移；墙外单扇左推拉门（扇在室内）Ln移。DB44/T188320164.1.4.2按推拉门扇开启方式常用推拉门扇开启方式的代号应符合表2的规定。表2常用推拉门扇开启方式的代号及图示4.1.4.3其它门扇其它门扇开启分类可按GB/T58232008中3.3项进行，并采用技术文件及图纸表达。4.
8、1.5按门扇厚度按常用门扇厚度35mm、40mm、45mm、50mm，以及其它特殊厚度分类，以厚度mm数值作标记。4.2标记木复合门的标记由饰面材料、门扇内芯材料、门框内芯材料、门扇周边形状、洞口宽高/厚尺寸、开启方式、门扇厚度顺序符号组合而成；其它内容可采用技术文件及图纸表达。/-门扇厚度饰面门扇内芯材料门框内芯材料门扇周边形状开启方式洞口墙体标志厚度洞口标志高度洞口标志宽度注：洞口标志宽度和高度的标记以单位为mm尺寸的千、百、十位数字表示，洞口墙体标志厚度以单位为mm尺寸的百、十、个位数字表示，门扇厚度以单位为mm尺寸的十、个位数字表示。示例1：单板饰面、门扇内芯为空心刨花板、门框内芯为刨
9、花板、企口扇，洞口宽900mm、高2100mm、墙厚155mm，右开单扇内平开门，门扇厚40mm；标记为：DkbQ090210/155-R40.示例2：聚氯乙烯薄膜饰面、门扇内芯为网格芯材、门框内芯为木条、平口扇，洞口宽1500mm、高2200mm、墙厚240mm，右开双扇外平开门，门扇厚45mm；标记为：PwmP150220/240-Rxw45。3序号检验材料含水率要求1中密度纤维板4132刨花板4133胶合板616DB44/T18832016示例3：浮雕纤维板饰面、门扇内芯为蜂窝纸、门框内芯为刨花板、平口扇，洞口宽950mm、高2100mm、墙厚180mm，墙中单扇左推拉门，门扇厚42mm
10、；标记为：FfbP095210/180-L移42。示例4：高压装饰板饰面、门扇内芯为木条、门框内芯为集成材、平口扇，洞口宽800mm、高2000mm、墙厚165mm，墙外单扇右推拉门（扇在室外），门扇厚50mm；标记为：GmcP080200/165-Rw移50。5要求5.1材料5.1.1木材5.1.1.1木材材质5.1.1.1.1不露出表面的木材小枋按GB/T211402007中第7章的要求，可选用外观质量达到合格品的类指接材。5.1.1.1.2不露出表面的木材板材质量应符合LY/T17872008中表2合格品的要求，表面加工材厚度允许偏差为0.5mm。5.1.1.1.3露出表面的木材用料质量
11、应符合GB/T33242008中5.3.2的要求。5.1.1.2木材含水率选用木材含水率限量值原则，按GB/T64912012中第3章的规定执行。5.1.1.3虫蛀材木材应经杀虫处理，不允许使用有活虫尚在侵蚀的木质材料。5.1.2人造板5.1.2.1通则人造板的选用参见附录A，并附有检测报告。5.1.2.2人造板含水率人造板含水率应符合表3要求。表3人造板含水率要求5.1.3胶粘剂4序号项目尺寸允许偏差/mm备注高宽厚1门扇+2-111门扇外口尺寸为标志尺寸2门框21门框里口尺寸为标志尺寸3门框侧壁宽度0.3配对时适用4门框槽口深度+1.0-0.55门框槽口宽度0.3序号项目指标对角线差mm扭
12、曲平面度mm边框、上框长方向弯曲平面度/侧壁宽方向弯曲平面度/局部平面(直)度mm1门框2.04.04.03.00.2序号项目指标对角线差/mm整体扭曲平面度/mm整体弯曲平面度/局部平面(直)度/mm1门扇2.03.01.50.2DB44/T18832016选用的胶粘剂类型可为溶剂型、水基型、本体型三大类，其有害物质的限量应符合GB18583的要求。5.1.4涂料选用溶剂型木器涂料的有害物质限量应符合GB18581的要求，选用水性木器涂料的有害物质限量应符合GB24410的要求。5.2制作精度5.2.1门扇、门框尺寸偏差5.2.1.1允许偏差门扇、门框外形尺寸允许偏差应符合表4规定。表4门扇
13、和门框外形尺寸允许偏差5.2.1.2门扇、门框外形尺寸示意图门扇、门框外形尺寸示意图见图1。5.2.2门扇、门框形位偏差5.2.2.1门扇形位偏差门扇形位偏差应符合表5规定。表5门扇形位偏差5.2.2.2门框形位偏差门框形位偏差应符合表6规定。表6门框形位偏差5项次项目要求1玻璃预装玻璃装配玻璃安装牢固，无松动质量要求符合A.7相关标准要求不预装玻璃镶嵌玻璃的结构部分应符合JGJ113最小安装尺寸要求2锁具、合页位置符合设计要求，位置允许偏差1.5mm槽孔符合设计要求，尺寸允许偏差1.5mm开启方向符合设计要求DB44/T18832016说明：1墙体；B2门扇外口宽度；2门框；B3门框侧壁宽度
14、；3门扇；B4门框槽口宽度；B门洞宽度；D门扇厚度；B1门框里口宽度；D1门框槽口深度。图1门扇和门框外形尺寸示意图5.2.3玻璃和五金配件木复合门上使用玻璃和五金配件时，应符合表7的规定。表7玻璃和五金配件要求5.3外观要求外观应符合表8要求。6序号检验项目要求1饰面材料品种、纹理、拼花图案符合设计图纸或样板的要求2装饰单板拼接离缝最大单个宽度0.3mm，最大单个长度200mm3叠层不允许4鼓泡、分层不允许5补条、补片不易分辨6毛刺沟痕、刀痕、划痕不明显7透胶、板面污染不允许8透砂不允许9漆膜色差不明显10褪色、掉色不允许11皱皮、发粘、漏漆不允许12涂膜涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨
15、边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。缺陷处不超过4处（若有一个检验项目不符合要求时，应按一个不合格计数）13软、硬质材料覆面污斑22同一板面外表，允许1处，面积在3mm30mm内14划痕、压痕不明显15色差不明显16鼓泡、龟裂、分层不允许17装饰线条腐朽材、树脂囊不允许18外形均匀、顺直、凹凸台阶匀称；割角拼接严密19门扇开启方式符合设计要求20底缘可不贴封边材料，宜用涂料封闭序号检验项目要求1漆膜附着力涂层交叉切割法，不应低于3级2抗冲击冲击高度50mm，不应低于3级3软、硬质材料覆面耐划痕加载1.5N，表面无整圈连续划痕4抗冲击冲击高
16、度50mm，不应低于3级5表面胶合强度0.4MPa注：表面胶合强度是指贴面、覆面材料与基材的胶合强度。DB44/T18832016表8外观要求5.4理化和力学性能5.4.1表面理化性能门扇、门框表面理化性能应符合表9的要求。表9门扇和门框表面理化性能要求5.4.2力学性能力学性能应符合表10的要求。7序号项目留缝限值允许偏差检验方法1门框里口对角线差2用精度为1mm钢卷尺检验2门扇与门框、门扇与门扇接缝高低差1用精度为0.02mm的游标卡尺检验3双扇门对口缝1.52.5用精度为0.1mm塞尺检验4门扇与上框间留缝1.02.0用精度为0.1mm塞尺检验5门扇与边框间留缝1.53.0用精度为0.1
17、mm塞尺检验6门扇与下框间留缝35用精度为0.5mm塞尺检验7无下框的门扇与地面间留缝48用精度为0.5mm塞尺检验8企口门扇与门框外表面间留缝1.02.0用精度为0.1mm塞尺检验9横、竖贴脸45接缝高低差0.2用靠尺和精度为0.1mm塞尺检验注1：企口门扇无序号2（框与扇）、4、5项要求。注2：平口门扇无序号8项要求。序号检验项目要求1门扇启闭力启闭灵活；门扇开启力和关闭力不大于49N2门扇反复启闭性能反复启闭不少于10万次，启闭无异常，使用无障碍3软重物体撞击试验30kg沙袋撞击后保持良好完整性，锁具和铰链等无松动脱落序号项目指标1保温性能GB/T84842008中第4章分级2空气声隔声
18、性能GB/T84852008中第4章分级3阻燃性能GB86242012中第5章平板状建筑材料及制品的C级以上要求DB44/T18832016表10力学性能要求5.5有害物质限量成品木复合门的有害物质限量应符合GB18584的要求。5.6特殊性能对有保温性能、空气声隔声性能和阻燃性能等要求的木复合门，其特殊性能应符合表11的规定。特殊性能为非必检项目，需方有要求时应检测。表11特殊性能指标5.7装配要求及检验方法装配要求及检验方法应符合表12的规定。表12装配要求及检验方法单位：mm6试验方法6.1材料要求6.1.1木材6.1.1.1木材材质8DB44/T188320166.1.1.1.1不露出
19、表面的木材小枋按GB/T211402007中第8章的规定进行测定。6.1.1.1.2不露出表面的木材板材按LY/T17872008中6.1.2和6.2的规定进行测定。6.1.1.1.3露出表面的木材按GB/T33242008中6.3.1的规定进行测定。6.1.1.2木材含水率6.1.1.2.1通则木材可以采用称量法或测定仪法测定木材含水率，当有异议时以称量法的测定结果为准。6.1.1.2.2称量法称量法按GB/T1931的规定进行测定。6.1.1.2.3测定仪法测定仪法应使用经国家认可授权检测机构检验合格的木材含水率测定仪（误差不大于2）。测试部位应取试件离地lOOmm以上位置，任选三个以上测
20、点，测得的含水率平均值即为木材含水率测定值。6.1.1.3虫蛀材按GB/T33242008中6.3.2的试验方法测定。6.1.2人造板6.1.2.1通则参见附录A相应人造板标准核实检测报告。6.1.2.2人造板含水率按GB/T176572013中4.3的规定进行测定。6.1.3胶粘剂有害物质含量按GB185832008中第4章的规定进行测定。6.1.4涂料溶剂型木器涂料的有害物质含量按GB185812009中第5章的规定进行测定。水性木器涂料的有害物质含量按GB244102009中第5章的规定进行测定。6.2制作精度6.2.1门扇和门框尺寸偏差6.2.1.1门扇和门框的高度与宽度9DB44/T
21、18832016用精度为1mm钢卷尺进行测定。6.2.1.2门扇厚度用精度为0.02mm的游标卡尺进行测定。6.2.1.3门框侧壁宽度用精度为0.02mm的游标卡尺进行测定。6.2.1.4门框槽口深度、宽度用精度为0.02mm的游标卡尺（带深度尺）进行测定。6.2.2门扇和门框形位偏差6.2.2.1门扇形位偏差6.2.2.1.1对角线差用精度为1mm钢卷尺进行测定。6.2.2.1.2整体扭曲平面度按GB/T226362008中4.4.1的规定进行测定。6.2.2.1.3整体弯曲平面度按GB/T226362008中4.4.2的规定进行测定。6.2.2.1.4局部平面（直）度按GB/T226362
22、008中4.4.3的规定进行测定。6.2.2.2门框形位偏差6.2.2.2.1对角线差用精度为1mm钢卷尺进行测定。6.2.2.2.2扭曲平面度可参照GB/T226362008中4.4.1的规定进行测定。6.2.2.2.3边框、上框长方向弯曲平面度按GB/T226362008中4.4.2的规定进行测定。6.2.2.2.4侧壁宽方向弯曲平面度按GB/T226362008中4.4.2的规定进行测定。6.2.2.2.5局部平面（直）度按GB/T226362008中4.4.3的规定进行测定。6.2.3玻璃与五金配件孔位10DB44/T18832016玻璃与五金配件安装位置应按照如下方法检测：a)表7第
23、1项，要求预装玻璃时，按GB/T141552008中第5章及第6章的规定进行试验，落高300mm，门与撞击体的夹角为45，撞击锁闭状态的门扇把手或中横梃3次（不撞击玻璃）；b)表7第1项，不要求预装玻璃时，用卡尺，钢卷尺测量镶嵌部分预留尺寸，按GB/T226362008中4.1、4.2方法测定；c)表7第2项，锁具和合页的开孔位置与孔位大小用卡尺测定；d)表7第2项，门扇开启方向目测锁具与合页孔位根据设计要求判定开启方向。6.3外观要求6.3.1饰面材料通过目测来判定。6.3.2装饰单板按GB/T151042006中6.2的规定进行测定。6.3.3漆膜涂层按GB/T33242008中6.4的规
24、定进行测定。6.3.4软、硬质覆面按GB/T33242008中6.4的规定进行测定。6.3.5装饰线条按GB/T33242008中6.4的规定进行测定。6.3.6门扇6.3.6.1开启方式按GB/T58232008中3.3的规定判定。6.3.6.2门扇底缘通过目测及用手触摸来判定。6.4理化和力学性能6.4.1表面理化性能6.4.1.1漆膜6.4.1.1.1附着力按GB/T4893.4的规定进行测定。6.4.1.1.2抗冲击按GB/T4893.9的规定进行测定。11DB44/T188320166.4.1.2软、硬质覆面6.4.1.2.1耐划痕按GB/T176572013中4.39的规定进行测定
25、。6.4.1.2.2抗冲击按GB/T4893.9的规定进行测定。6.4.1.3表面胶合强度装饰单板贴面的表面胶合强度按GB/T151042006中6.3.4的规定进行测定；浸渍胶膜纸饰面的表面胶合强度按GB/T151022006中6.3.8的规定进行测定；聚氯乙烯薄膜饰面的表面胶合强度按GB/T176572013中4.16的规定进行测定。6.4.2力学性能6.4.2.1门扇启闭力按GB/T295552013的规定进行测定。6.4.2.2门扇反复启闭性能按GB/T297392013中第7章的规定进行测定。6.4.2.3软重物体撞击试验按GB/T141552008规定的试验方法，测定时，H取500
26、mm、L取1800mm，连续撞击3次。6.5有害物质限量成品木复合门的有害物质限量按GB18584的规定进行测定。6.6特殊性能6.6.1保温性能按GB/T84842008中第5章的规定进行测定。6.6.2空气声隔声性能按GB/T84852008中第5章的规定进行测定。6.6.3阻燃性能按GB86242012中的规定进行测定。6.7装配要求按使用状态将试件安装在试验框架上，门扇处于关闭状态，按照表12检验方法测量。7检验规则7.1检验分类与检验项目12序号检验项目要求条款试验方法条款项目判定分类检验分类出厂检验型式检验1木材含水率5.1.1.26.1.1.2B2人造板含水率5.1.2.26.1
27、.2.2B3门扇和门框的高度、宽度5.2.1.16.2.1.1C4门扇厚度5.2.1.16.2.1.2C5门框侧壁宽度5.2.1.16.2.1.3C6门框槽口深度、宽度5.2.1.16.2.1.4C7门扇对角线差5.2.2.16.2.2.1.1C8门扇整体扭曲平面度5.2.2.16.2.2.1.2C9门扇整体弯曲平面度5.2.2.16.2.2.1.3C10门扇局部平面（直）度5.2.2.16.2.2.1.4C11门框对角线差5.2.2.26.2.2.2.1C12门框扭曲平面度5.2.2.26.2.2.2.2C13门框边框、上框长方向弯曲平面度5.2.2.26.2.2.2.3C14门框侧壁宽方向
28、弯曲平面度5.2.2.26.2.2.2.4C15门框局部平面（直）度5.2.2.26.2.2.2.5C16装配玻璃软重物体撞击试验5.2.36.2.3A17不装配玻璃镶嵌部分预留尺寸5.2.36.2.3C18锁具、合页开孔位置与孔位大小5.2.36.2.3C19锁具、合页开启方向5.2.36.2.3C20饰面材料品种、纹理、拼花图案5.36.3.1A21装饰单板拼接离缝5.36.3.2B22装饰单板叠层5.36.3.2B23装饰单板鼓泡、分层5.36.3.2B24装饰单板补条、补片5.36.3.2C25装饰单板毛刺沟痕、刀痕、划痕5.36.3.2C26装饰单板透胶、板面污染5.36.3.2B2
29、7装饰单板透砂5.36.3.2B28漆膜色差5.36.3.3C29漆膜褪色、掉色5.36.3.3B30漆膜皱皮、发粘、漏漆5.36.3.3B31漆膜涂层5.36.3.3C32软、硬质覆面污染5.36.3.4B33软、硬质覆面划痕、压痕5.36.3.4C34软、硬质覆面色差5.36.3.4CDB44/T188320167.1.1成品木复合门检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，型式检验按标准要求的顺序逐项进行检验。7.1.3出厂检验和型式检验的检验项目见表13。表13出厂检验和型式检验的检验项目13序号检验项目要求条款试验方法条款项目判定分类检验分类出厂
30、检验型式检验35软、硬质覆面鼓泡、龟裂、分层5.36.3.4B36装饰线条腐朽材、树脂囊5.36.3.5B37装饰线条外形5.36.3.5C38门扇开启方式5.36.3.6.1A39门扇底缘5.36.3.6.2C40漆膜附着力5.4.16.4.1.1.1A41漆膜抗冲击5.4.16.4.1.1.2A42软、硬质覆面耐划痕5.4.16.4.1.2.1A43软、硬质覆面抗冲击5.4.16.4.1.2.2A44表面胶合强度5.4.16.4.1.3A45门扇启闭力5.4.26.4.2.1A46门扇反复启闭性能5.4.26.4.2.2A47软重物体撞击试验5.4.26.4.2.3A48甲醛释放量5.56
31、.5A49其它有害物质限量5.56.5A50保温性能5.66.6.1A51空气声隔声性能5.66.6.2A52阻燃性能5.66.6.3A注：“”为检测项目；“”为不检测项目。批量范围样本样本大小累计样本大小合格判定数不合格判定数2650第一5502第二510125190第一8802第二8161291150第一131303第二132634151280第一202013第二204045DB44/T18832016表13出厂检验和型式检验的检验项目（续）7.2出厂检验7.2.1出厂检验条件出厂检验应在型式检验合格的有效期内，由企业质量检验部门进行。7.2.2抽样和组批规则出厂检验应进行全数检验；因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。采用GB/T2828.12012中的正常检验二次抽样方案，检验水平为，接收质量限（AQL）为4.0，其样本及判定数值应符合表14的规定。表14出厂检验抽样方案单位：件14批量范围样本样本大小累计样本大小合格判定数不合格判定数281500第一323225第二3264675011200第一505036第二5010091012013200第一808059第二801601213320110000第一125125711第二1252501819注：25件及以下为全数