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1、 学院：交通学院 姓名：黄高民 班级：170202 卡号：200204198 学号:17020221目录 第一章：生产企业物流系统环境分析 1.1 生产企业物流系统功能分析 12设计原则 1$输入要素分析 第二章：工厂布置方案设计 1.1 各部门活动关联性分析 工厂布置方案 1.5 物料搬运方案选取 2/绘制初步方案工作底稿 第三章：装配部门装配线平衡分析 S.I 装配线平衡分析 5.2 装配线作业流程 5.5 装配线平衡计算 第四章z方案确定则输入要素分析第二章工厂布置方案设计各部门活动关联性分析工厂布置方案物料搬运方案选取绘制初步方案工作底稿第三章装配部门装配线平衡分析装配线平衡分析装配线
2、作业流程装配线平衡计算第四章方案确定第一章生产企业擎台该厂面积平方米具体的部门包括接受区装配区加工部休息区测试部和装运部假设所有物料用标准容器运输一个标准容器为一个标准装载量临近部门之间的运输费用是按照搬动一个装载量运费为元每隔一个部门费用加倍对角线之创一个兼具有保持合理产量的小型工厂及物料弹性流程的大型工厂的可能性取得管理和效益的增加设计原则本科题的设计原则釆用成组设计原则乂称单元式布置将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品成组布置第一章 生产企业物流系统环境分析 1.1生产企业物流系统功能分析 1 设计背景 某一设施以制造汽车整车为主要任务，日生产汽车四汽缸引擎S60台。该
3、厂面积120000平方米，具体的部门包括接受区，装配区，加工部，休息区，测试部和装运部。假设：（I）所有物料用标准容器运输（一个标准容器为一个标准装载量。）;（2）临近部门之间的运输费用是按照搬动一个装载量，运费为I元；每隔一个 部门费用加倍；（$）对角线之间的允许移动，并认为是相邻情况费用的倍。2 设计目标 根据实际悄况，欲将机器加工，装配与测试等部门相互结合靠近，并开 创一个兼具有保持合理产量的小型工厂，及物料弹性流程的大型工厂的可能性，取得管理和效益的增加。1.2设计原则 本科题的设计原则釆用成组设计原则，乂称单元式布置，将不同的机器分 成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。成组布置
4、的U的是在生产车间中 获得产品原则布置的好处。1.5输入要素分析 布置设计的要素考虑众多的因素，按照richord缪瑟的观点，影响布置设 计最基本要素是产品，数量，生产路线，辅助服务部门和时间。依题可得以下要 素。I.产品：四汽缸引擎 1 数量：该工厂日生产汽车四汽缸引擎0台 5.辅助服务部门：休息区 丨 时间：每天生产线运行分钟。则输入要素分析第二章工厂布置方案设计各部门活动关联性分析工厂布置方案物料搬运方案选取绘制初步方案工作底稿第三章装配部门装配线平衡分析装配线平衡分析装配线作业流程装配线平衡计算第四章方案确定第一章生产企业擎台该厂面积平方米具体的部门包括接受区装配区加工部休息区测试部和
5、装运部假设所有物料用标准容器运输一个标准容器为一个标准装载量临近部门之间的运输费用是按照搬动一个装载量运费为元每隔一个部门费用加倍对角线之创一个兼具有保持合理产量的小型工厂及物料弹性流程的大型工厂的可能性取得管理和效益的增加设计原则本科题的设计原则釆用成组设计原则乂称单元式布置将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品成组布置5生产路线：则输入要素分析第二章工厂布置方案设计各部门活动关联性分析工厂布置方案物料搬运方案选取绘制初步方案工作底稿第三章装配部门装配线平衡分析装配线平衡分析装配线作业流程装配线平衡计算第四章方案确定第一章生产企业擎台该厂面积平方米具体的部门包括接受区装配区加
6、工部休息区测试部和装运部假设所有物料用标准容器运输一个标准容器为一个标准装载量临近部门之间的运输费用是按照搬动一个装载量运费为元每隔一个部门费用加倍对角线之创一个兼具有保持合理产量的小型工厂及物料弹性流程的大型工厂的可能性取得管理和效益的增加设计原则本科题的设计原则釆用成组设计原则乂称单元式布置将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品成组布置第一章工厂布置方案设计 2.1各部门活动关联性分析 综合考虑物流及非物流因素，故不只是考虑生产部门，通过对各个部门彼 此之间的相关性加以分析，以决定较理想的规划位置。I.绘制作业单位相互关系图 等级 密切程度 加权值 n 绝对必要 S E 特
7、别重要 4 1 5 O 一般 2 U 不重要 1 X 不希望 0 代号 密切程度之理由 1 物流 2 工作流程 5 使用同样的公用设施 4 联系频繁程度 5 服务的频度 6 紧急程度 流程动态分析 通过对各部门功能分析及考虑物料流程，可得物料流程图 则输入要素分析第二章工厂布置方案设计各部门活动关联性分析工厂布置方案物料搬运方案选取绘制初步方案工作底稿第三章装配部门装配线平衡分析装配线平衡分析装配线作业流程装配线平衡计算第四章方案确定第一章生产企业擎台该厂面积平方米具体的部门包括接受区装配区加工部休息区测试部和装运部假设所有物料用标准容器运输一个标准容器为一个标准装载量临近部门之间的运输费用是
8、按照搬动一个装载量运费为元每隔一个部门费用加倍对角线之创一个兼具有保持合理产量的小型工厂及物料弹性流程的大型工厂的可能性取得管理和效益的增加设计原则本科题的设计原则釆用成组设计原则乂称单元式布置将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品成组布置则输入要素分析第二章工厂布置方案设计各部门活动关联性分析工厂布置方案物料搬运方案选取绘制初步方案工作底稿第三章装配部门装配线平衡分析装配线平衡分析装配线作业流程装配线平衡计算第四章方案确定第一章生产企业擎台该厂面积平方米具体的部门包括接受区装配区加工部休息区测试部和装运部假设所有物料用标准容器运输一个标准容器为一个标准装载量临近部门之间的运输
9、费用是按照搬动一个装载量运费为元每隔一个部门费用加倍对角线之创一个兼具有保持合理产量的小型工厂及物料弹性流程的大型工厂的可能性取得管理和效益的增加设计原则本科题的设计原则釆用成组设计原则乂称单元式布置将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品成组布置作业单位综合相互关系图 21工厂具体布置 I 确定面积 工厂总而积为120000平方米，根据各个部门的功能，具体分配的面 积（单位：m2）如下：接受区：5*I=5UI 休息区：1.2：l*0.5=IUI 装配部：l.5*l=k5UI 测试部：0.5*l=0.5UI 装运部：S*I=5UI 加工部：各部门总而积为：SUI+IIU*l+l.
10、5IU+O.5IU+SUI+lUJ=ltUI 各个部门而积分配完成。则输入要素分析第二章工厂布置方案设计各部门活动关联性分析工厂布置方案物料搬运方案选取绘制初步方案工作底稿第三章装配部门装配线平衡分析装配线平衡分析装配线作业流程装配线平衡计算第四章方案确定第一章生产企业擎台该厂面积平方米具体的部门包括接受区装配区加工部休息区测试部和装运部假设所有物料用标准容器运输一个标准容器为一个标准装载量临近部门之间的运输费用是按照搬动一个装载量运费为元每隔一个部门费用加倍对角线之创一个兼具有保持合理产量的小型工厂及物料弹性流程的大型工厂的可能性取得管理和效益的增加设计原则本科题的设计原则釆用成组设计原则乂
11、称单元式布置将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品成组布置22工厂布置方案 设立中枢通道，所有部门单位根据作业单位位置相关图沿此道 进行布局。如图 休息区 则输入要素分析第二章工厂布置方案设计各部门活动关联性分析工厂布置方案物料搬运方案选取绘制初步方案工作底稿第三章装配部门装配线平衡分析装配线平衡分析装配线作业流程装配线平衡计算第四章方案确定第一章生产企业擎台该厂面积平方米具体的部门包括接受区装配区加工部休息区测试部和装运部假设所有物料用标准容器运输一个标准容器为一个标准装载量临近部门之间的运输费用是按照搬动一个装载量运费为元每隔一个部门费用加倍对角线之创一个兼具有保持合理产量
12、的小型工厂及物料弹性流程的大型工厂的可能性取得管理和效益的增加设计原则本科题的设计原则釆用成组设计原则乂称单元式布置将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品成组布置接 装 F忙部 测 试 部 装 运 部 受 区 加 工部 休息区 2”物料搬运方案选取 I 基本假设：工厂所有物料用标准容器运输（一个标准容器为一个标准转 载量），现根据物料的可运性及搬运难以程度，假设每台引擎物料装 配前的当量物料量为10（也可以理解为装配钱没台引擎物料需要10 个标准容器运送）装配后形成产品，当量物流量为I,即只需一个 标准容器运送。假设有20%的零部件需要加工；产品经检测后有5%的产品需返 回接受
13、区。2 确定各作业单位之间的预期装载量 如下：I接受区2装配部：S60*5*80%=M40 2接受区$加工部：S60*5*20%=560 加工部攻装配部：S60*5*20%=S60 2装配部5测试部：S60 5测试部&装运部：560*95%=S42 S测试部1接受区：S6O*5%=I8 表5-1各作业单位之间预期装载量从至表（单位：当量物流）则输入要素分析第二章工厂布置方案设计各部门活动关联性分析工厂布置方案物料搬运方案选取绘制初步方案工作底稿第三章装配部门装配线平衡分析装配线平衡分析装配线作业流程装配线平衡计算第四章方案确定第一章生产企业擎台该厂面积平方米具体的部门包括接受区装配区加工部休息
14、区测试部和装运部假设所有物料用标准容器运输一个标准容器为一个标准装载量临近部门之间的运输费用是按照搬动一个装载量运费为元每隔一个部门费用加倍对角线之创一个兼具有保持合理产量的小型工厂及物料弹性流程的大型工厂的可能性取得管理和效益的增加设计原则本科题的设计原则釆用成组设计原则乂称单元式布置将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品成组布置从 1 2 S 4 S 6 接受区 1080 720 装配区 S60 加工部 720 休息区 测试区 ie 装运部 计算方案的搬运费用：8 工工诗也=0+725 10 IS IS 65 40 25 前接作业 A n B c c E.f D.G 绘制网
15、络 D 确定周期时间 日生产量：台 日工作时间：450分钟 所有任务总计时间：275秒 周期时间二日工作时间/日计划生产量=60P/D=6M50/560=75 4计算工作地点数 理论上工作地点数=完成作业所需要时间总量/周期时间=T/60P/D=275*560/450*60=1.674则输入要素分析第二章工厂布置方案设计各部门活动关联性分析工厂布置方案物料搬运方案选取绘制初步方案工作底稿第三章装配部门装配线平衡分析装配线平衡分析装配线作业流程装配线平衡计算第四章方案确定第一章生产企业擎台该厂面积平方米具体的部门包括接受区装配区加工部休息区测试部和装运部假设所有物料用标准容器运输一个标准容器为一
16、个标准装载量临近部门之间的运输费用是按照搬动一个装载量运费为元每隔一个部门费用加倍对角线之创一个兼具有保持合理产量的小型工厂及物料弹性流程的大型工厂的可能性取得管理和效益的增加设计原则本科题的设计原则釆用成组设计原则乂称单元式布置将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品成组布置5确定平衡生产线的规则 规则一：首先分配后续工作较多的任务 规则二：首先分配操作时间最长的任务 任务 后续的任务数目 BeEef DG H 6分配各工作点的任务 任 务 任务时 间 剩余未分配时 间 可分配 的后续 任务 该任务 的最多 后续任 务 工作地点1 A 10 45 B.C C 操作时 间最长 的
17、后续 任务 B C 30 则输入要素分析第二章工厂布置方案设计各部门活动关联性分析工厂布置方案物料搬运方案选取绘制初步方案工作底稿第三章装配部门装配线平衡分析装配线平衡分析装配线作业流程装配线平衡计算第四章方案确定第一章生产企业擎台该厂面积平方米具体的部门包括接受区装配区加工部休息区测试部和装运部假设所有物料用标准容器运输一个标准容器为一个标准装载量临近部门之间的运输费用是按照搬动一个装载量运费为元每隔一个部门费用加倍对角线之创一个兼具有保持合理产量的小型工厂及物料弹性流程的大型工厂的可能性取得管理和效益的增加设计原则本科题的设计原则釆用成组设计原则乂称单元式布置将不同的机器分成单元来生产具有
18、相似形状和工艺要求的产品成组布置 E 15 0 没有 工作地点2 r 65 10 没有 工作地点5 B 55 列0 D.G DG G 10 0 没有 工作地点勺 D 55 10 II II 25 15 没有 任 务 任务时 间 剩余未分配时 间 可分配 的后续 任务 该任务 的最多 后续任 务 操作时 间最长 的后续 任务 工作地点1 r 65 10 没有 工作地点2 a 50 必 B,C C B B 55 10 没有 工作地点5 c 50 45 D,E E D D 55 10 没有 工作地点4 E 15 60 G G 40 20 没有 工作地点5 H 25 50 没有 7效率计算 根据规则一
19、作出平衡：、效率二完成作业所需要的时间总量/实际工作 地点数寸|可周=171#0=275/列 1 67%则输入要素分析第二章工厂布置方案设计各部门活动关联性分析工厂布置方案物料搬运方案选取绘制初步方案工作底稿第三章装配部门装配线平衡分析装配线平衡分析装配线作业流程装配线平衡计算第四章方案确定第一章生产企业擎台该厂面积平方米具体的部门包括接受区装配区加工部休息区测试部和装运部假设所有物料用标准容器运输一个标准容器为一个标准装载量临近部门之间的运输费用是按照搬动一个装载量运费为元每隔一个部门费用加倍对角线之创一个兼具有保持合理产量的小型工厂及物料弹性流程的大型工厂的可能性取得管理和效益的增加设计原则本科题的设计原则釆用成组设计原则乂称单元式布置将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品成组布置