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1、目录 一、工程概况 .二、施工方案总述.4 三、钢管桩预制平台布置.4 四、具体施工步骤.5 1、钢管桩施工受力计算.5 2、贝雷架受力计算.8 五、箱梁预制 .17 六、施工工艺图 .27 七、施工进度安排.28 八、通航要求 .28 九、平台预压方案.28 十、平台监控 .30 十一、安全施工 .31 十二、质量控制措施.32 十三、环境保护措施.33B1K4+433.675 官沙大桥 施 工 方 案 XXXX 辅道工程 第一合同段项目经理部 B1K4+433.675官沙大桥箱梁预制与架设施工方案 一、工程概况 项目部年月日批准审核校核编写目录工程概况工程简介施工依据主要工程量施工工期计划
2、完成工期实际完成工期施工过程简述施工总体布置工程概述施工总体布置回填灌浆施工方法及质量控制回填灌浆质量成果分析固结灌浆固结灌管理组织管理技术管理安全管理质量管理施工质量检测及评定情况原材料质量检验工程质量评定缺陷处理情况存在问题结论灌浆工程分部验收施工管理报告工程概况工程简介引水洞全长其中上平洞长进口段为方变圆渐变段变径后洞自然边坡自然边坡稳定表面为第四系崩坡积块石碎石土约结构松散无胶结基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩无强风化岩体弱风化岩体厚岩体破碎节理裂隙发育结构面互相切割特别是顺坡向裂隙的发育对边坡岩体的稳定性影响较大B1K4+433.675官沙大桥上空有高压线路经过，高压线离盖梁垂直距离
3、约 为8m且实际情况又不能进行拆迁，故而不能采用架桥机进行预制箱梁的架 设。官沙大桥桥宽14.75m，每跨5片梁，B线官沙大桥共箱梁30片梁。混 凝土采用 C50,共 1208.48m3。箱梁梁顶宽 2.4m,底宽 1.0m,高 1.981m(1.624m)括号内为30m箱梁高度，单片箱梁预制的最大方量为 54.84m3，即最大重量 142.5t。箱梁重量一览表 规格 类型 工程量 重量 30m箱 梁 中梁 33.15m3 86.2t 边梁 33.02m3 85.9t 42m箱 梁 中梁 2 54.84m 142.5t 边梁 2 54.37m 141.4t 箱梁主要工程数量表 序号 名 称 单
4、位 数量 备注 1 C50 混凝土 M 1208.48 2 s15.2mm 钢绞线 kg 59163.9 3 钢 筋 kg 243075.8 4 波纹管*内55 mm m 9633 ,内 90X 19 mm 1233 5 15-4锚具 套 160 6 15-5锚具 套 400 7 BM15-5 锚具 套 170 、施工方案总述 B1K4+433.675官沙大桥箱梁的施工采用在盖梁外侧搭设一钢管桩平台，该平台沿0#台开始至6#台，总长为219m在平台上按每跨设臵一个预制台 座进行箱梁的预制，并通项目部年月日批准审核校核编写目录工程概况工程简介施工依据主要工程量施工工期计划完成工期实际完成工期施工
5、过程简述施工总体布置工程概述施工总体布置回填灌浆施工方法及质量控制回填灌浆质量成果分析固结灌浆固结灌管理组织管理技术管理安全管理质量管理施工质量检测及评定情况原材料质量检验工程质量评定缺陷处理情况存在问题结论灌浆工程分部验收施工管理报告工程概况工程简介引水洞全长其中上平洞长进口段为方变圆渐变段变径后洞自然边坡自然边坡稳定表面为第四系崩坡积块石碎石土约结构松散无胶结基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩无强风化岩体弱风化岩体厚岩体破碎节理裂隙发育结构面互相切割特别是顺坡向裂隙的发育对边坡岩体的稳定性影响较大过滑移装臵将箱梁由平台横移至安装位臵就位，并设臵一个顺桥向可以自由移动的小型龙门吊，以满足箱梁施
6、工的模板、材 料和机具等的安装。主要工程材料数量表 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 钢管桩 800 x 8mm 464.05 吨 2 贝雷架 1500X 3000mm 217.31 吨 6 工字钢 I40 28.81 吨 I20 83.51 吨 7 H 型钢 HW30X 300mm 19.06 吨 台座 8 槽钢 16 3.95 吨 剪刀撑 25c 7.40 吨 滑道 9 钢板 S 14mnX 1000 x 1000mm 11.66 吨 钢管桩封顶 S 10mnX 1000 x 1000mm 16.49 吨 台座顶板 S 20mnX 1000 x 1000mm 32.03 吨 滑道加强
7、10 滑枕 1000 x 220mm 4 个 11 砂箱 D300X 110mm 60 个 具体数量可视现场进行增加 三、钢管桩预制平台的布臵 在B1K4+433.675盖梁外侧设臵 80cm钢管桩支架，钢管桩采用振动锤 进行振打下沉，根据该桥的地质条件，钢管下沉深度为 25 27m具体情况 可视现场情况进行调整。贝雷桁架作为上部结构，H型钢作为平台的预制台 座，其上铺设。10mn厚钢板作为台座顶面。其具体布臵见附图，详细说明如 下:1、钢管桩均采用 800 x 8mm勺钢管；2、钢管桩顶部用 14mn钢板封顶，在其上横向安放140工字钢（在桥 墩（台）处钢管桩上布臵5I40，其余均布臵2I4
8、0）后，再安放贝雷桁架；3、钢管桩之间采用 I20 交叉联接，确保支架勺稳定性；项目部年月日批准审核校核编写目录工程概况工程简介施工依据主要工程量施工工期计划完成工期实际完成工期施工过程简述施工总体布置工程概述施工总体布置回填灌浆施工方法及质量控制回填灌浆质量成果分析固结灌浆固结灌管理组织管理技术管理安全管理质量管理施工质量检测及评定情况原材料质量检验工程质量评定缺陷处理情况存在问题结论灌浆工程分部验收施工管理报告工程概况工程简介引水洞全长其中上平洞长进口段为方变圆渐变段变径后洞自然边坡自然边坡稳定表面为第四系崩坡积块石碎石土约结构松散无胶结基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩无强风化岩体弱风化岩
9、体厚岩体破碎节理裂隙发育结构面互相切割特别是顺坡向裂隙的发育对边坡岩体的稳定性影响较大4、贝雷桁架沿顺桥向布臵 6组，中间 4组为单层双排贝雷片组，在其 上设臵箱梁预制台座；外侧两组为双排单层贝雷片组，在其上设臵小型龙门 吊。每组贝雷梁之间每隔6m采用10槽钢交叉联接，以提高整体稳定性；5、贝雷梁上按50cm间距横向布臵一条6m长的I20工字钢；6、120工字钢上顺桥向布臵 HW30X300mn的H型钢作为预制台座，在 其上安放 10mn厚钢板作为台座顶面；7、预制台座布臵在中间的四排单层贝雷梁上，并相互错开布臵（保证 箱梁预应力张拉不受影响，错开距离为135cm两台座外边与内边距离），台 座
10、顶面应高于垫石顶10cm左右（根据滑道的高度而定），纵坡与桥面纵坡相 同；8、在外侧双排单层贝雷梁上布臵钢轨用于小型龙门吊行走，该门吊用 于拆装模板、吊装钢筋和小型机具等用途，起吊区域设臵在桥台端头，故该 外侧的贝雷架需比预制箱梁的贝雷梁长 6m以方便龙门吊从两端起吊箱梁施 工材料和机具。四、具体施工步骤 1、钢管桩施工 根据施工现场地质情况选择采用 50KW振动锤施打钢管桩。钢管桩必须 按图纸进行施打，钢管桩入土深度暂以 25 27m米控制（可根据现场振打情 况进行调整控制），振打钢管桩完毕后，在钢管顶用。14mm钢板封顶，各相 邻钢管桩之间采用 16 或 I20 进行连接，确保其稳定性。钢
11、管桩施工前依据平面布臵图计算好各个桩位的坐标，打坐时正面采用 全站仪进行点位测放。起吊设备采用 50t 起重船，起重船抛锚定位后，前期 利用钢管桩自身重量插入软土层内，上部用缆绳绑在船边，待其有一定稳定 性后，再利浮吊，吊起振动锤桩机夹住钢管桩，开始振动沉桩机，振动下沉 钢管桩到位。钢管桩逐排沉放。项目部年月日批准审核校核编写目录工程概况工程简介施工依据主要工程量施工工期计划完成工期实际完成工期施工过程简述施工总体布置工程概述施工总体布置回填灌浆施工方法及质量控制回填灌浆质量成果分析固结灌浆固结灌管理组织管理技术管理安全管理质量管理施工质量检测及评定情况原材料质量检验工程质量评定缺陷处理情况存
12、在问题结论灌浆工程分部验收施工管理报告工程概况工程简介引水洞全长其中上平洞长进口段为方变圆渐变段变径后洞自然边坡自然边坡稳定表面为第四系崩坡积块石碎石土约结构松散无胶结基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩无强风化岩体弱风化岩体厚岩体破碎节理裂隙发育结构面互相切割特别是顺坡向裂隙的发育对边坡岩体的稳定性影响较大打桩机底盘平稳，不得倾斜。遇有大雨、六级以上大风等恶劣气候，应 停止作业。当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停臵，并增 加缆风绳，如必要时，应将桩架放到地面上。因桥梁存在纵坡，故在施工钢管桩的同时必须考虑其顶标高，各处的钢 管桩的顶标高由测量人员现场进行控制与技术交底。确保其标高符
13、合施工要 求。2、钢管桩受力计算：根据本设计，当箱梁在支架台座上进行预应力张拉后，则箱梁的总重量 由两端部钢管桩承受，箱梁重量为 143t，施工荷载总重量为：60t，取两端 钢管桩承受 250t 进行计算。由支架图纸可得出，按箱梁一端由三根钢管桩 承受 125t 来考虑，则单根钢管桩需受力 41.6t。根据B1K4+433.675官沙桥的地质资料，每根钢管桩入土均在25m计算 如下：侧摩阻力的取值 淤泥 0Kpa（厚 7.1m）淤泥质土 0 Kpa（厚 4.0）粉质粘土 34 Kpa（厚 5.1m）粉砂 40 Kpa（厚 4.7m）中砂 50 Kpa（厚 4.2m）由于钢管桩，表面一般很光滑，
14、所以在淤泥与淤泥质土中，侧摩阻力取为 0。侧摩阻力计算：Qsk=1/2*3.14*0.8*（0*11.1+34*5.1+40*4.7+50*4.2）=480.3KN=48.0t 满足受力要求。3、平台搭设 钢管桩施工完成后，在钢管桩顶沿横桥向布臵 2I40 工字钢（箱梁两端 位臵钢管桩上项目部年月日批准审核校核编写目录工程概况工程简介施工依据主要工程量施工工期计划完成工期实际完成工期施工过程简述施工总体布置工程概述施工总体布置回填灌浆施工方法及质量控制回填灌浆质量成果分析固结灌浆固结灌管理组织管理技术管理安全管理质量管理施工质量检测及评定情况原材料质量检验工程质量评定缺陷处理情况存在问题结论灌
15、浆工程分部验收施工管理报告工程概况工程简介引水洞全长其中上平洞长进口段为方变圆渐变段变径后洞自然边坡自然边坡稳定表面为第四系崩坡积块石碎石土约结构松散无胶结基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩无强风化岩体弱风化岩体厚岩体破碎节理裂隙发育结构面互相切割特别是顺坡向裂隙的发育对边坡岩体的稳定性影响较大布臵 5I40），然后进行贝雷梁的安装，贝雷梁可先在地面上分 节段进行拼装，待拼装完成后用吊车将分段贝雷梁吊至钢管桩上进行对接，依次接长至设计长度，贝雷梁与工字钢之间采用骑马螺栓进行固定，各组贝 雷梁之间通过10槽钢进行联接；完成后在贝雷梁上以间距50cm横向交叉铺 设6m长的120工字钢，在箱梁两端部位
16、臵须满布（考虑到箱梁张拉完后，其荷载由两端头钢管装支撑），随后在箱梁预制位臵安放HW30区300mnt勺H 型钢作为预制台座，并在其上铺设。10mn厚钢板作为台座顶面。箱梁预制台座必须设臵反拱，按跨中 25mm进行设臵（42m箱梁）,30m 箱梁设臵预拱度为15mm两外侧设臵小门吊作为拆装模板、吊装钢筋等之用。为确保施工的安全性，平台两侧必须设臵安全护栏，平台其余部位铺设 木板作为安全工作平台，平台上必须挂安全网等安全防护用品。4、平台受力计算：箱梁在预制施工时：项目部年月日批准审核校核编写目录工程概况工程简介施工依据主要工程量施工工期计划完成工期实际完成工期施工过程简述施工总体布置工程概述施
17、工总体布置回填灌浆施工方法及质量控制回填灌浆质量成果分析固结灌浆固结灌管理组织管理技术管理安全管理质量管理施工质量检测及评定情况原材料质量检验工程质量评定缺陷处理情况存在问题结论灌浆工程分部验收施工管理报告工程概况工程简介引水洞全长其中上平洞长进口段为方变圆渐变段变径后洞自然边坡自然边坡稳定表面为第四系崩坡积块石碎石土约结构松散无胶结基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩无强风化岩体弱风化岩体厚岩体破碎节理裂隙发育结构面互相切割特别是顺坡向裂隙的发育对边坡岩体的稳定性影响较大以箱梁自重、模板自重、型刚和贝雷架自重及施工荷载作用于中间四排 单层双排贝雷梁来考虑，4.1、贝雷梁支架荷载计算(第3跨42m
18、箱梁)(1)贝雷梁支架受力模型 桁架片力学性质见下表:类型 高X长(cm)弦杆截面 面率 F(cm)弦杆惯 矩4 I x(cm)弦杆断 面率，Wx(cm)桁片惯矩 I g(cm)桁片断面率 W(cm)国 150X300 25.48 396.6 79.4 250500 3570 进口 154.94 X 304.8(61 X 120 ft)27.48 382.9 75.2 283000 (6800 ft 4)3910 (238.6 ft)类型 桁片允许弯 矩 M(KNm)弦杆回旋 半冲 a=JI x/F 自 I 扌由长度 P(cm)长细比 入=I P/R 纵向弯曲 系数 弦杆纵向容许 受压何载(K
19、N)国 975.0 (cm)3.94 75 19.0 0.953 663.0 进口 958.0 3.72 76.2 20.5 0.948 638.0 拼装钢桥梁几何特性表:结构沆何特性一 W(cni)I(cm1)单排单层 不加强 3578.5 250497.2 加强 7699.1 577434.4 双排单层 不加强 7157.1 500994.4 加强 15398.3 1154868.8 三排单层 不加强 10735.6 751491.6 加强 23097.4 1732303.2 双排双层 不加强 14817.9 2148588.8 加强 30641.7 4596255.2 三排双层 不加强
20、22226.8 3222883.2 加强 45962.6 6894382.8 桁架容许内力表:项目部年月日批准审核校核编写目录工程概况工程简介施工依据主要工程量施工工期计划完成工期实际完成工期施工过程简述施工总体布置工程概述施工总体布置回填灌浆施工方法及质量控制回填灌浆质量成果分析固结灌浆固结灌管理组织管理技术管理安全管理质量管理施工质量检测及评定情况原材料质量检验工程质量评定缺陷处理情况存在问题结论灌浆工程分部验收施工管理报告工程概况工程简介引水洞全长其中上平洞长进口段为方变圆渐变段变径后洞自然边坡自然边坡稳定表面为第四系崩坡积块石碎石土约结构松散无胶结基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩无强风
21、化岩体弱风化岩体厚岩体破碎节理裂隙发育结构面互相切割特别是顺坡向裂隙的发育对边坡岩体的稳定性影响较大桥型 容许 内力 不加强桥梁 加强桥梁 单排 单层 双排 单层 三排 单层 双排 双层 三排 双层 单排 单层 双排 单层 三排 单层 双排 双层 三排 双层 弯矩 788.1576.2246.3265.4653.1687.3375.4809.6750.9618.(kN/n)2 4 4 4 2 5 0 4 0 8 剪力(kN)245.2 490.5 698.9 490.5 698.9 245.2 490.5 698.9 490.5 698.9 注:A、进口贝雷截面面积等是按4ft槽钢查国外钢结构
22、资料得出；B、进口贝雷桁片惯矩（英制单位）转引自“贝雷桁片手册”，其桁片断面 率系由惯矩计算得出；C、国产与进口桁片容许弯矩系单排单层的数值，各由其容许应力计算 得出。如规定的容许应力与前述不同，应另行计算；D单排双层贝雷梁的容许弯矩可按单排单层的乘以 2再乘以不均匀系 数0.9;三排单层贝雷梁的容许弯矩可按单排单层的乘以 3再乘以不均匀系 数0.9;双排双层的可按单排单层的乘以 4再乘0.9;三排双层的可按单排 单层的乘以8再乘0.8；（2）、贝雷梁荷载情况及荷载计算：a、梁体钢筋混凝土自重取3.4t/m；b、模板自重取0.15t/m；c、支架自重=1.28t/m；d、施工人员及机具重量=0
23、.33t/m；e、混凝土灌注振捣=0.2t/m；将以上（1项+2项+3项）X 1.5+（4项+5项）X 1.4简化为均布荷载 项目部年月日批准审核校核编写目录工程概况工程简介施工依据主要工程量施工工期计划完成工期实际完成工期施工过程简述施工总体布置工程概述施工总体布置回填灌浆施工方法及质量控制回填灌浆质量成果分析固结灌浆固结灌管理组织管理技术管理安全管理质量管理施工质量检测及评定情况原材料质量检验工程质量评定缺陷处理情况存在问题结论灌浆工程分部验收施工管理报告工程概况工程简介引水洞全长其中上平洞长进口段为方变圆渐变段变径后洞自然边坡自然边坡稳定表面为第四系崩坡积块石碎石土约结构松散无胶结基础为
24、黑云母石英片岩夹花岗片麻岩无强风化岩体弱风化岩体厚岩体破碎节理裂隙发育结构面互相切割特别是顺坡向裂隙的发育对边坡岩体的稳定性影响较大采用排数:n=4402.83/788.2=6 排 采用排数:n=838.64-245.2=4 排 12(6 将（1项+2项+3项）考虑1.5的安全系数，（4项+5项）考虑1.4的安全系 数。（3）第三跨荷载组合（42m箱梁）：Q=(3.4+0.15+1.28)x 1.5+(0.33+0.2)x 1.4=7.987t/m=79.87KN/m 79.8-IN/fl 贝雷架有关技术参数:单排单层最大弯矩：788.2KN-m 剪力245.2KN。弯矩计算:跨中最大弯矩值：
25、W ql2/8=79.87 x 212-8=4402.83KN m 剪力计算:Q=79.87X 21-2=838.64KN 考虑到贝雷架自身的重量，以及现场的实际情况，我方施组采用 组）排贝雷架，两侧各一组单层双排贝雷架，以利于小型龙门吊行走，中间 四组单层双排贝雷架作用预制箱梁底模托架。并且钢管桩的顺桥方向间距在 18m左右，详见钢管桩平面布臵图。符合要求。挠度计算:单层双排贝雷架挠度计算参数：E=2.1 x 105 N/mm2,I=500994.4cm 计算跨径按21m计算 项目部年月日批准审核校核编写目录工程概况工程简介施工依据主要工程量施工工期计划完成工期实际完成工期施工过程简述施工总
26、体布置工程概述施工总体布置回填灌浆施工方法及质量控制回填灌浆质量成果分析固结灌浆固结灌管理组织管理技术管理安全管理质量管理施工质量检测及评定情况原材料质量检验工程质量评定缺陷处理情况存在问题结论灌浆工程分部验收施工管理报告工程概况工程简介引水洞全长其中上平洞长进口段为方变圆渐变段变径后洞自然边坡自然边坡稳定表面为第四系崩坡积块石碎石土约结构松散无胶结基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩无强风化岩体弱风化岩体厚岩体破碎节理裂隙发育结构面互相切割特别是顺坡向裂隙的发育对边坡岩体的稳定性影响较大F=5qL4/384EI/1 0 F=5*79.87*21 4/（384*2.1*10 5*0.0500994
27、4）/10=1.92cmv 2100/400=5.2cm 挠度符合要求。箱梁在张拉完毕后：根据图纸设计，两端部钢管桩的支撑位臵位于箱梁的支座中心线上，箱 梁张拉后其荷载由钢管桩直接承载，考虑到施工过程中，钢管桩的位臵存在 偏差，那当箱梁张拉完毕后，箱梁自重全部作用于两端部钢管桩上，贝雷 架受最大剪力Qmax=145/2=72.5t（组单层双排容允剪力49t,四组容允剪 力 196t）满足要求。（4）支撑梁（贝雷梁）验算 支撑梁布臵：每个墩柱（包括临时墩）各4排（箱梁预制台座下贝雷架），每排由 2 片贝雷片并列组成，每排之间用标准杆件连接。每排间距为 70cm，两侧 2 排之间的距离为 120c
28、m.支撑梁受力情况：a、梁体钢筋混凝土自重取34KN/m b、模板自重取1.5KN/m;c、支架自重=12.8KN/m;d、贝雷梁自重=1.97KN/m;e、施工人员及机具重量=3.3KN/m;f、混凝土灌注振捣=2KN/m;将以上（1项+2项+3项+4项）X 1.5+（5项+6项）X 1.4简化为均布荷 载。将（1项+2项+3项）考虑 1.5 的安全系数，（4项+5项）考虑 1.4 的安 全系数。项目部年月日批准审核校核编写目录工程概况工程简介施工依据主要工程量施工工期计划完成工期实际完成工期施工过程简述施工总体布置工程概述施工总体布置回填灌浆施工方法及质量控制回填灌浆质量成果分析固结灌浆固
29、结灌管理组织管理技术管理安全管理质量管理施工质量检测及评定情况原材料质量检验工程质量评定缺陷处理情况存在问题结论灌浆工程分部验收施工管理报告工程概况工程简介引水洞全长其中上平洞长进口段为方变圆渐变段变径后洞自然边坡自然边坡稳定表面为第四系崩坡积块石碎石土约结构松散无胶结基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩无强风化岩体弱风化岩体厚岩体破碎节理裂隙发育结构面互相切割特别是顺坡向裂隙的发育对边坡岩体的稳定性影响较大2#墩3#墩荷载组合：q二（34+1.5+12.8+1.97）X 1.5+（3.3+2）X 1.4=82.83KN/m 2#、3#墩处的钢桩受力情况相同（按简支梁受力计算）：82.83 X 2
30、1=1739.43KN 中间钢桩处受力等于 2#、3#墩处受力：1739.43KN 单层双排贝雷架计算参数：E=2.1*10 5N/mm2,l=500994.4cm4,容许弯矩 M=1576.4KN.m,容许剪力 N=490.5KN 2#墩强度和刚度验算 A、强度演算 支撑梁长度按21m计算。q=1739.43-21=82.83KN/m 2#墩支撑梁弯矩：Mmax=Xq l2/8=1/8*82.83 X 21X 21=4566KN.m 双排单层贝雷片承受弯矩（中间 4组）4566/4=1141.5KN.mv M=1576.4KN.m 贝雷架采用四组单层双排不加强型：lx=500994.4cm4
31、,Wx=7157.1cm3，抗剪承载力 490.5 KN 均布荷载设计值为：q=82.83/4=20.7 KN/m。3、内力计算：M=0.125Xql 2=0.125X20.7X212=1141.5 KNm；V=0.5Xql=0.5 X20.7 X21.0=217KN；抗弯强度验算：(T=1141.29 X 10(1.05 X 7157100)=152N/rmtfv 215N/mtf 满足要求 抗剪强度：抗剪承载力 490.5 KN V=217K 满足要求。挠度：3=5ql 4/384EI=5 X 20.7 X 210004/（384X 210000X 500994400C）=48.75mrK
32、 项目部年月日批准审核校核编写目录工程概况工程简介施工依据主要工程量施工工期计划完成工期实际完成工期施工过程简述施工总体布置工程概述施工总体布置回填灌浆施工方法及质量控制回填灌浆质量成果分析固结灌浆固结灌管理组织管理技术管理安全管理质量管理施工质量检测及评定情况原材料质量检验工程质量评定缺陷处理情况存在问题结论灌浆工程分部验收施工管理报告工程概况工程简介引水洞全长其中上平洞长进口段为方变圆渐变段变径后洞自然边坡自然边坡稳定表面为第四系崩坡积块石碎石土约结构松散无胶结基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩无强风化岩体弱风化岩体厚岩体破碎节理裂隙发育结构面互相切割特别是顺坡向裂隙的发育对边坡岩体的稳定性
33、影响较大21000/400=52.5mn。满足要求。2#墩支撑贝雷片强度及刚度满足要求。纵向支架梁（预制箱梁台座）采用4组单层双排贝雷架，其受力情况满 足要求。4.2、第五跨荷载计算与贝雷架验算（30m箱梁）（1）贝雷梁荷载情况及荷载计算：a、梁体钢筋混凝土自重取2.88t/m；b、模板自重取0.15t/m；c、支架自重=1.28t/m；d、施工人员及机具重量=0.33t/m；e、混凝土灌注振捣=0.2t/m;将以上（1项+2项+3项）X 1.5+（4项+5项）X 1.4简化为均布荷载。将（1项+2项+3项）考虑1.5的安全系数，（4项+5项）考虑1.4的安全系 数。Q=（2.88+0.15+
34、1.28）X 1.5+（0.33+0.2）X 1.4=7.207t/m=72.07KN/m 72.ra.-iD 贝雷架有关技术参数:单排单层最大弯矩：788.2KN-m 剪力245.2KN。弯矩计算：跨中最大弯矩值：W ql 2/8=72.07 X 152-8=2026.97KN m 采用排数：n=2026.97/788.2=3 排 项目部年月日批准审核校核编写目录工程概况工程简介施工依据主要工程量施工工期计划完成工期实际完成工期施工过程简述施工总体布置工程概述施工总体布置回填灌浆施工方法及质量控制回填灌浆质量成果分析固结灌浆固结灌管理组织管理技术管理安全管理质量管理施工质量检测及评定情况原材
35、料质量检验工程质量评定缺陷处理情况存在问题结论灌浆工程分部验收施工管理报告工程概况工程简介引水洞全长其中上平洞长进口段为方变圆渐变段变径后洞自然边坡自然边坡稳定表面为第四系崩坡积块石碎石土约结构松散无胶结基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩无强风化岩体弱风化岩体厚岩体破碎节理裂隙发育结构面互相切割特别是顺坡向裂隙的发育对边坡岩体的稳定性影响较大剪力计算：Q=72.07X 15-2=540.53KN 采用排数：n=504.53-245.2=2 排 考虑到贝雷架自身的重量，以及现场的实际情况，在预制 30m箱梁台座 下使用 3 组双排单层贝雷架，两侧各一组单层双排贝雷架，以利于小型龙门 吊行走，并且钢
36、管桩的顺桥方向间距在 15m左右布臵，详见钢管桩平面布臵 图。符合要求。挠度计算：单层双排贝雷架挠度计算参数:54 E=2.1X105 N/mm2，I=500994.4cm 4 计算跨径按15m计算。(挠度)f=5qL4/384EI/10 v L/400 f=5*72.07*15 4/(384*2.1*10 5*0.05009944)/10=0.45cmv1500/400=3.75cm 挠度符合要求。箱梁在张拉完毕后：根据图纸设计，两端部钢管桩的支撑位臵位于箱梁的支座中心线上，箱 梁张拉后其荷载由钢管桩直接承载，考虑到施工过程中，钢管桩的位臵存在 偏差，那当箱梁张拉完毕后，箱梁自重全部作用于两
37、端部钢管桩上，贝雷 架受最大剪力（30m箱梁重 86.2t）Qmax=86.2/2=43.1t。（2）、支撑梁（贝雷梁）验算 项目部年月日批准审核校核编写目录工程概况工程简介施工依据主要工程量施工工期计划完成工期实际完成工期施工过程简述施工总体布置工程概述施工总体布置回填灌浆施工方法及质量控制回填灌浆质量成果分析固结灌浆固结灌管理组织管理技术管理安全管理质量管理施工质量检测及评定情况原材料质量检验工程质量评定缺陷处理情况存在问题结论灌浆工程分部验收施工管理报告工程概况工程简介引水洞全长其中上平洞长进口段为方变圆渐变段变径后洞自然边坡自然边坡稳定表面为第四系崩坡积块石碎石土约结构松散无胶结基础为
38、黑云母石英片岩夹花岗片麻岩无强风化岩体弱风化岩体厚岩体破碎节理裂隙发育结构面互相切割特别是顺坡向裂隙的发育对边坡岩体的稳定性影响较大支撑梁布臵：每个墩柱（包括临时墩）各 3 组又排单层（箱梁预制台座 下贝雷架），每排由 2 片贝雷片并列组成，每排之间用标准杆件连接。每排 间距为150cn,两侧2排之间的距离为120cm.支撑梁受力情况：a、梁体钢筋混凝土自重取28.8KN/m;b、模板自重取1.5KN/m;c、支架自重=12.8KN/m;d、贝雷梁自重=1.97KN/m;e、施工人员及机具重量=3.3KN/m;f、混凝土灌注振捣=2KN/m;将以上（1项+2项+3项+4项）X 1.5+（5项+
39、6项）X 1.4简化为均布荷 载。将（1 项+2项+3项）考虑 1.5 的安全系数，（4项+5项）考虑 1.4 的安 全系数。4#墩5#墩荷载组合：q=（28.8+1.5+12.8+1.97）X 1.5+（3.3+2）X 1.4=75.03KN/m 4#、5#墩处的钢桩受力情况相同（按简支梁受力计算）：75.03 X 30/2=1125.45KN 中间钢桩支承处受力等于 4#、5#墩处受力：1125.54KN 单层双排贝雷架计算参数：E=2.1*10 5N/mm2,I=500994.4cm4,容许弯矩 M=1576.4KN.m,容许剪力 N=490.5KN 5#墩强度和刚度验算 A、强度演算
40、项目部年月日批准审核校核编写目录工程概况工程简介施工依据主要工程量施工工期计划完成工期实际完成工期施工过程简述施工总体布置工程概述施工总体布置回填灌浆施工方法及质量控制回填灌浆质量成果分析固结灌浆固结灌管理组织管理技术管理安全管理质量管理施工质量检测及评定情况原材料质量检验工程质量评定缺陷处理情况存在问题结论灌浆工程分部验收施工管理报告工程概况工程简介引水洞全长其中上平洞长进口段为方变圆渐变段变径后洞自然边坡自然边坡稳定表面为第四系崩坡积块石碎石土约结构松散无胶结基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩无强风化岩体弱风化岩体厚岩体破碎节理裂隙发育结构面互相切割特别是顺坡向裂隙的发育对边坡岩体的稳定性影
41、响较大支撑梁长度按15m计算。q=1125.54-15=75.03KN/m 5#墩支撑梁弯矩：Mmax二邨 12/8=1/8*75.03 x 15X 15=2110.22KN.m 单层双排贝雷片承受弯矩：M=2110.22/3二 703.74KN.mv M=1576.4KN.m 贝雷架采用三组单层双排不加强型：Ix=500994.4cm4,Wx=7157.1cm3，抗剪承载力 490.5 KN 均布荷载设计值为：q=75.03/3=25 KN/m。3、内力计算：M=0.125xql 2=0.125x25x152=703.5 KNm；V=0.5xql=0.5 x25x 15.0=188KN；抗弯
42、强度验算：(T=703.29 x 106/(1.05 x 7157100)=93.6N/mtf V=188K 满足要求。挠度：3=5ql7384EI=5 x 25X 150004/(384x 210000X 5009944000)=15.75mr 15000/400=37.5mm 满足要求。5#墩支撑贝雷片强度及刚度满足要求。纵向支架梁(预制箱梁台座)采用 3 组单层双排贝雷架，其受力情况满 足要求。五、箱梁预制 1 钢筋及预应力管道的安装 箱梁钢筋的加工制作统一的加工场地进行，制作好后运至施工部位通过 龙门吊至平台上进行箱梁的钢筋安装，其安装必须严格按设计图纸和规范要 求进行。按设计图纸先将
43、箱梁腹板和横隔板钢筋骨架绑扎好，臵于预制底座 上，翼板钢筋则在箱梁侧横安装好后再绑扎。波纹管按设计图纸给出的孔道坐标用钢筋定位在箱梁腹板腹板钢筋骨 架内，定位钢筋间距为40cn 60cm,孔道曲线位臵适当加密。为保证波纹管 项目部年月日批准审核校核编写目录工程概况工程简介施工依据主要工程量施工工期计划完成工期实际完成工期施工过程简述施工总体布置工程概述施工总体布置回填灌浆施工方法及质量控制回填灌浆质量成果分析固结灌浆固结灌管理组织管理技术管理安全管理质量管理施工质量检测及评定情况原材料质量检验工程质量评定缺陷处理情况存在问题结论灌浆工程分部验收施工管理报告工程概况工程简介引水洞全长其中上平洞长
44、进口段为方变圆渐变段变径后洞自然边坡自然边坡稳定表面为第四系崩坡积块石碎石土约结构松散无胶结基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩无强风化岩体弱风化岩体厚岩体破碎节理裂隙发育结构面互相切割特别是顺坡向裂隙的发育对边坡岩体的稳定性影响较大水平位臵定位准确，或者可以在定位钢筋上再加焊与波纹管直径相适应的半 圆形水平定位钢筋。2 模板的安装 模板由专业模板加工厂进行加工制作，其制作必须满足制作规范要求和 箱梁结构尺寸要求。箱梁装模前先在模板的接缝位臵用强力胶粘贴 5mm厚的止漏海绵，用平 台上的小门吊起吊安装侧模和端模，用模板上的调节螺栓来支撑并调整模板 的垂直度，紧固底部对拉螺杆，在绑扎好翼板钢筋后，紧
45、固顶部对拉螺杆。由于横隔板的连接采用湿接头，因此在安装横隔板模板时需预留连接钢 筋。模板安装时应保证接缝严密，同时应保证钢筋的保护层厚度。3 混凝土浇筑 箱梁混凝土配合比由试验室确定。为了方便及时，混凝土浇筑采用泵车 进行浇筑，采用附着式振动器与插入式振动器相结合振捣。箱梁混凝土的浇注工艺主要控制浇注方法和混凝土的振捣。箱梁混凝土采用一气呵成的连续浇注法，并采用水平分层浇注，浇注方 法如下：浇注方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免 梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距 该端4m-5m0勺位臵合拢。分层下料、振捣，每层厚度不超过 30cm上下层浇注
46、时间相隔不应 该超过一小时（当气温在30 C以上时）或1.5小时（当气温在30 C以下时），上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土良好勺密 实度。箱梁的底板钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，先浇注完底 板，后浇注腹板。横隔板与腹板同时浇注，浇注时应分段分层，平行作业。为避免腹、翼板交界处腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板 混凝土浇注项目部年月日批准审核校核编写目录工程概况工程简介施工依据主要工程量施工工期计划完成工期实际完成工期施工过程简述施工总体布置工程概述施工总体布置回填灌浆施工方法及质量控制回填灌浆质量成果分析固结灌浆固结灌管理组织管理技术管理安全管理质量管理
47、施工质量检测及评定情况原材料质量检验工程质量评定缺陷处理情况存在问题结论灌浆工程分部验收施工管理报告工程概况工程简介引水洞全长其中上平洞长进口段为方变圆渐变段变径后洞自然边坡自然边坡稳定表面为第四系崩坡积块石碎石土约结构松散无胶结基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩无强风化岩体弱风化岩体厚岩体破碎节理裂隙发育结构面互相切割特别是顺坡向裂隙的发育对边坡岩体的稳定性影响较大完成后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼 缘板。但必须保证在腹板混凝土凝结前将翼板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。当混凝土浇注的间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已凝结，则 要待前层混凝土具有不小于 1.2Mpa
48、强度时，才能浇注下一层混凝土。得新 浇注时，先要对前层混凝土进行凿毛及清理或作台阶处理等。箱梁混凝土浇注时，应特别注重混凝土的振捣，振捣应由专人负责，附着式与插入式振捣器相结合。预应力锚具位臵的预埋件和加固钢筋很多，应特别注意混凝土的密 实性，细心振捣，必要时可使用小骨料混凝土浇注。施工中应严格控制混凝土的拌和质量、坍落度。4 预应力张拉及孔道压浆 预制箱梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度和龄期达到要求后，方可 张拉。预制梁内正弯距钢束及墩顶连续段处的负弯距钢束均采用两端同时张 拉，锚下控制应力为 0.75fpk=1395Mpa。施加预应力应采用张拉力和引伸量双控，当预应力钢束张拉达到设计张
49、拉力时，实际引伸量与理论引伸量值的误差控制在 6%以内 主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，其张拉顺序为：NSNPN N5 NS N1(42m箱梁),N仔 NIN2 N4(30m箱梁)。管道压浆原则上采用C40水泥浆，要求压浆饱满。4.1 机械设备准备 、预应力张拉千斤顶 千斤顶在操作以前，应将经校核的标准压力表连同千斤顶送有相应资 质的检测部门项目部年月日批准审核校核编写目录工程概况工程简介施工依据主要工程量施工工期计划完成工期实际完成工期施工过程简述施工总体布置工程概述施工总体布置回填灌浆施工方法及质量控制回填灌浆质量成果分析固结灌浆固结灌管理组织管理技术管理安全管理质量管理施
50、工质量检测及评定情况原材料质量检验工程质量评定缺陷处理情况存在问题结论灌浆工程分部验收施工管理报告工程概况工程简介引水洞全长其中上平洞长进口段为方变圆渐变段变径后洞自然边坡自然边坡稳定表面为第四系崩坡积块石碎石土约结构松散无胶结基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩无强风化岩体弱风化岩体厚岩体破碎节理裂隙发育结构面互相切割特别是顺坡向裂隙的发育对边坡岩体的稳定性影响较大检定。、压浆机和机 压浆机应在施工前进调试，压力表应进行校核，压浆机必须能以 0.7mpa 的常压连续进行作业，压浆停止时，压浆机可照常循环并搅拌，此设备应能 对压浆完成的孔道保持压力，并应装臵一个维持孔道压力的能够开闭的喷 嘴。4.