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1、某企业车间管理制度 1.目的：规范员工在车间生产的操作行为，实现安全、文明 生产、提高员工素质，提高经济效益具有重要意义。2.范围：厂生产车间 3.内容：3.1 质量管理 3.1.1 各车间应严格执行 管理标准 的规定，履行自己的 职责、协调工作。3.1.2 对关键过程按 管理标准 的规定严格控制，对出现 的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受 控状态。3.1.3 认真执行自检制度，操作人员对自己生产的产品要做 到自检，待检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产 品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料 不投产、不合
2、格的半成品不转序。3.1.5 评分依据：按 200603 号某企业产品质量指标经 济考核办法执行，废品率和一次装配合格率任一项超标扣 10 分。机加工件、主要零部件合格率，每降低 1%扣 1 分；整机油 漆外观，每降 1 分扣 0.5 分。铆焊件飞溅打磨不合格一次扣工段 50 元（按其工段内人均扣）并扣 2 分。3.1.6 本管理环节满分为 20 分,总扣分上限为 20 分。3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。质量安全部不定期检查工艺 规程执行情况，若被发现不执行工艺规程，一次扣 2 分。3.2.2 严格贯彻执行按工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件 规定的工艺参数、技术要求应严格
3、遵守、认真执行。如需修改或 变更，应提出申请，并经试验鉴定，报技术开发部审批后方可用 于生产。若被发现擅自修改图纸或不按图加工者，一次扣 5 分。3.2.3 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或经质检部门认定可回用的方可投产，否则不得投入生 产，违反者一次扣 2 分。3.2.4 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首 件产品合格方可投入生产。3.2.5 在用工装应作标识并做好维保工作。3.2.6 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的 技术状态。3.2.7 本管理环节满分为 10 分,总扣分上限为 10 分。3.3 定置管理 3.3.1 定置摆放物品，工件按
4、区域、按类放置，合理使用工 位器具，标识清楚，标识不符合情况 3 处扣 0.5 分。3.3.2 及时运转产品和配件，勤检查、勤转序、勤清理，标 志变化了应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完 好。3.3.3 做到单物相符，任务单、传递记录与工件数量相符，手续齐全，违反者一次扣 1 分。3.3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时 3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品，工段范围的通道由工 意义范围厂生产车间内容质量管理各车间应严格执行管理标准的规定履行自己的职责协调工作对关键过程按管理标准的规定严格控制对出现的异常情况要查明原因及时排除使质量始终处于稳定的受控状态认真执行自
5、检制度操作人员接收车间要对所生产的产品质量负责做到不合格的材料不投产不合格的半成品不转序分依据按号某企业产品质量指标经济考核办法执行废品率和一次装配合格率任一项超标扣分机加工件主要零部件合格率每降低扣分整机油漆外观每管理严格贯彻执行工艺规程质量安全部不定期检查工艺规程执行情况若被发现不执行工艺规程一次扣分严格贯彻执行按工艺图纸生产对图纸和工艺文件规定的工艺参数技术要求应严格遵守认真执行如需修改或变更应提出申请并经试段管理，哪个工段管理的通道被发现摆放物品，被发现一次罚当 事者 20 元且扣 2 分；若不能确定当事者的，罚工段 50 元/次（按 人均扣罚）且扣 2 分。校接起重臂及剪板时需临时用
6、到其对应通 道的除外。3.3.6 本管理环节满分为 10 分,总扣分上限为 10 分。3.4 设备管理 3.4.1 严格执行设备管理制度，严格遵守操作规程,违返操作 规程被发现 1 次,且无造成设备损坏的扣操作者 20 元；若造成设 备损坏的，除扣 20 元外还要扣设备维修总费用的 30%；违反者 一次扣 3 分。3.4.2 做到设备管理“三步法”：坚持日清扫、周维护、月保 养，每天上机前检查设备的操纵控制系统、安全装置，润滑油路 畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准，并按润滑图表注油，油 质合格，待检查无问题后方可正式工作。3.4.3 设备随机记录簿的记录齐全、完整、帐卡相符、填写 及时、准确
7、、整洁，违反者一次扣 1 分。3.4.4 严格执行设备事故报告制度,一般事 故 2 天,重大事故 12 小时内报生产管理部设备主管或 厂领导。3.4.5 坚持八字要求,即:“整齐、清洁、安全、润滑”，做到“三好”、“四会”、“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规 定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故 障意义范围厂生产车间内容质量管理各车间应严格执行管理标准的规定履行自己的职责协调工作对关键过程按管理标准的规定严格控制对出现的异常情况要查明原因及时排除使质量始终处于稳定的受控状
8、态认真执行自检制度操作人员接收车间要对所生产的产品质量负责做到不合格的材料不投产不合格的半成品不转序分依据按号某企业产品质量指标经济考核办法执行废品率和一次装配合格率任一项超标扣分机加工件主要零部件合格率每降低扣分整机油漆外观每管理严格贯彻执行工艺规程质量安全部不定期检查工艺规程执行情况若被发现不执行工艺规程一次扣分严格贯彻执行按工艺图纸生产对图纸和工艺文件规定的工艺参数技术要求应严格遵守认真执行如需修改或变更应提出申请并经试立即停车，通知维修人员检查、处理。3.4.6 设备运行中,要做到勤检查、勤调整、不离岗，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告，违反者一 次扣 1 分。3.4.7
9、 操作人员离岗位要停机（因工段长安排同时操作 2 台 机的除外）,严禁设备空车运转，违反者一次扣 2 分.3.4.8 设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可 靠，违反者一次扣 2 分。3.4.9 每月清扫一次使用的插座和开关,先由车间电工负责 关车间总并关,再由各工段清扫各自使用的插座和开关，违反一次 扣 3 分。3.4.10 本管理环节满分为 20 分,总扣分上限为 20 分。3.5 劳动纪律 执行 2004 41 号某企业考勤管理制度，违反制度一 次扣 2 分。本管理环节满分为 10 分,总扣分上限为 10 分。3.6 文明生产 3.6.1 车间清洁整齐。不准堆放垃圾，下班提前 5 15
10、分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3.6.2 车间地面不得有积油和生活垃圾。3.6.3 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品 意义范围厂生产车间内容质量管理各车间应严格执行管理标准的规定履行自己的职责协调工作对关键过程按管理标准的规定严格控制对出现的异常情况要查明原因及时排除使质量始终处于稳定的受控状态认真执行自检制度操作人员接收车间要对所生产的产品质量负责做到不合格的材料不投产不合格的半成品不转序分依据按号某企业产品质量指标经济考核办法执行废品率和一次装配合格率任一项超标扣分机加工件主要零部件合格率每降低扣分整机油漆外观每管理严格贯彻执行工艺规程质量安全部不定期检查工艺规程
11、执行情况若被发现不执行工艺规程一次扣分严格贯彻执行按工艺图纸生产对图纸和工艺文件规定的工艺参数技术要求应严格遵守认真执行如需修改或变更应提出申请并经试架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。3.6.4 车间合理用电，严禁灯长明，风扇长转 3.6.5 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作，每天 下班前要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打 扫干净不走。边角料及废料等分类放到指定地点保管。3.6.6 评分原则：3.6 款中各点每违反一次扣 2 分。3.6.7 本管理环节满分为 10 分,总扣分上限为 10 分。3.7 安全
12、生产 3.7.1 严格执行各项安全操作规程，每违反一次扣 3 分。3.7.2 经常开展安全活动，开好周例会，贯彻“安全第一、预防为主”，认真整改安全隐患。3.7.3 按规定穿戴好劳保用品，违规者被发现一次罚款 10 元并扣 2 分。3.7.4 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。3.7.5 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得 独立操作。3.7.6 生产任务单即时填写，下班后认真检查，清理现场。3.7.8 执行专机专人操作制度（因工段长安排操作其它设备 的除外），每违反一次扣 3 分 3.7.9 本管理环节满分为 20 分,总扣分上限为 20 分。4、奖惩：4.1 生产管理部每周最少
13、 1 次不定时对生产现场进行检查，按上述要求对各工段进行打分评比。4.2 对于全月综合评分第一名且超过 90 分的工段，给予每 位意义范围厂生产车间内容质量管理各车间应严格执行管理标准的规定履行自己的职责协调工作对关键过程按管理标准的规定严格控制对出现的异常情况要查明原因及时排除使质量始终处于稳定的受控状态认真执行自检制度操作人员接收车间要对所生产的产品质量负责做到不合格的材料不投产不合格的半成品不转序分依据按号某企业产品质量指标经济考核办法执行废品率和一次装配合格率任一项超标扣分机加工件主要零部件合格率每降低扣分整机油漆外观每管理严格贯彻执行工艺规程质量安全部不定期检查工艺规程执行情况若被发
14、现不执行工艺规程一次扣分严格贯彻执行按工艺图纸生产对图纸和工艺文件规定的工艺参数技术要求应严格遵守认真执行如需修改或变更应提出申请并经试员工 20 元的奖励。4.3 对于全月评分不足 70 分的工段，罚工段内每位员工 10 元，并全厂通报。4.4 车间现场管理的奖惩金，连同当月的工资一并计发意义范围厂生产车间内容质量管理各车间应严格执行管理标准的规定履行自己的职责协调工作对关键过程按管理标准的规定严格控制对出现的异常情况要查明原因及时排除使质量始终处于稳定的受控状态认真执行自检制度操作人员接收车间要对所生产的产品质量负责做到不合格的材料不投产不合格的半成品不转序分依据按号某企业产品质量指标经济
15、考核办法执行废品率和一次装配合格率任一项超标扣分机加工件主要零部件合格率每降低扣分整机油漆外观每管理严格贯彻执行工艺规程质量安全部不定期检查工艺规程执行情况若被发现不执行工艺规程一次扣分严格贯彻执行按工艺图纸生产对图纸和工艺文件规定的工艺参数技术要求应严格遵守认真执行如需修改或变更应提出申请并经试 办公精品 欢迎下载 5、附表：车间管理评分一览表。6、执行：本制度自发文之日起执行（二九年五月一日）意义范围厂生产车间内容质量管理各车间应严格执行管理标准的规定履行自己的职责协调工作对关键过程按管理标准的规定严格控制对出现的异常情况要查明原因及时排除使质量始终处于稳定的受控状态认真执行自检制度操作人员接收车间要对所生产的产品质量负责做到不合格的材料不投产不合格的半成品不转序分依据按号某企业产品质量指标经济考核办法执行废品率和一次装配合格率任一项超标扣分机加工件主要零部件合格率每降低扣分整机油漆外观每管理严格贯彻执行工艺规程质量安全部不定期检查工艺规程执行情况若被发现不执行工艺规程一次扣分严格贯彻执行按工艺图纸生产对图纸和工艺文件规定的工艺参数技术要求应严格遵守认真执行如需修改或变更应提出申请并经试