《硫酸浓与比重对照表行业资料化学工业_行业资料-化学工业.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硫酸浓与比重对照表行业资料化学工业_行业资料-化学工业.pdf（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、硫酸浓度与比重对照表 OOg中含量（克）1升中含量（克）比重 20/4 C 100g中含 量（克）1升中含量（克）比重 20/4 C 1 10.05 1.005 64 986.9 1.542 2 20.24 1.012 65 1010 1.553 3 30.55 10.18 66 1033 1.565 4 41.00 1.025 67 1056 1.576 5 51.59 1.032 68 1079 1.587 6 62.31 1.038 69 1103 1.599 7 73.17 1.045 70 1127 1.611 8 84.08 1.052 71 1152 1.622 9 95.32
2、1.059 72 1176 1.634 10 106.6 1.066 73 1201 1.646 11 118.1 1.073 74 1226 1.657 12 129.6 1.080 75 1252 1.669 13 141.4 1.087 76 1278 1.681 14 153.3 1.095 77 1303 1.693 15 165.3 1.102 78 1329 1.704 16 177.5 1.109 79 1355 1.716 17 189.9 1.117 80 1382 1.727 18 202.4 1.124 81 1408 1.738 19 215.0 1.132 82 1
3、435 1.749 20 227.9 1.139 83 1460 1.759 25 294.6 1.178 84 1486 1.769 30 365.6 1.219 85 1512 1.779 35 441.0 1.260 86 1537 1.787 40 521.1 1.303 87 1562 1.795 45 606.4 1.348 88 1586 1.802 50 697.6 1.395 89 1610 1.809 51 716.5 1.405 90 1633 1.814 53 755.1 1.425 91 1656 1.819 55 794.9 1.445 92 1678 1.824
4、56 815.2 1.456 93 1700 1.828 57 835.7 1.466 94 1721 1.831 58 856.5 1.477 95 1742 1.834 59 877.6 1.488 96 1762 1.8355 60 899.0 1.498 97 1781 1.8364 61 920.6 1.509 98 1799 1.8361 62 942.4 1.520 99 1816 1.8342 63 964.5 1.531 100 1831 1.8305 硝酸的百分比浓度、当量浓度 及比重对照表 百分比 当量浓 比重 百分比 当量浓 比重 百分比 当量浓 比重 浓度%度 N D
5、4-20 浓度%度 N D4-20 浓度%度 N D4-20 1.00 0.16 1.0036 27.14 5.00 1.1609 53.00 11.13 1.3278 2.00 0.32 1.0091 28.00 5.18 1.1666 54.00 11.47 1.3336 3.10 0.50 1.0152 29.00 5.40 1.1733 55.00 11.69 1.3393 4.00 0.65 1.0201 30.00 5.62 1.1800 56.18 12.00 1.3459 5.00 0.81 1.0256 31.73 6.00 1.1916 57.00 12.22 1.3505
6、 6.11 1.00 1.0318 32.00 6.06 1.1934 58.00 12.48 1.3560 7.00 1.15 1.0369 33.00 6.29 1.2002 59.00 12.75 1.3614 8.00 1.32 1.0427 34.00 6.51 1.2071 59.95 13.00 1.3664 9.00 1.50 1.0485 35.00 6.74 1.2205 61.00 13.28 1.3719 10.00 1.67 1.0543 36.12 7.00 1.2213 62.00 13.55 1.3769 表百分比当量浓比重百分比当量浓比重百分比当量浓比重浓度度
7、浓度度浓度度盐酸浓度与比重对照表含量克含量克中含量升中含量比重中含量升中含量比重磷酸浓度与比重对照表含量克比重含量克比重中含量升中含量中含量升中含题原因解决方法脱脂液浓度低脱脂时间短脱脂液温度太低脂脂不彻底局部油脂太厚脱除的油脂浮在脱脂液表面部分太厚增加脱脂剂的含量延长脱脂处理时间将脱脂液升温利用擦拭等方法进行预处理将脱脂液中较厚的油层撇出喷淋式底溶解脱脂剂或脱脂槽内有杂物将脱脂剂彻底溶解后再启动咼压泵消除杂物除锈部分问题原因解决方法除锈时间短延长除锈时间除锈液浓度低增加酸的含量并按比例加入添加高温形成的氧化皮太厚太致密剂除锈不彻底工件表面有油11.83 2.00 1.0651 37.00 7
8、.20 1.2270 63.69 14.00 1.3851 12.00 2.03 1.0661 38.00 7.44 1.2335 64.00 14.08 1.3866 13.00 2.21 1.0721 39.00 7.67 1.2399 65.00 14.35 1.3913 14.00 2.40 1.0781 40.37 8.00 1.2487 66.00 14.62 1.3959 15.00 2.58 1.0842 41.00 8.15 1.2527 67.41 15.00 1.4022 16.00 2.77 1.0903 42.00 8.30 1.2591 68.00 15.16 1.
9、4048 17.22 3.00 1.0978 43.00 8.64 1.2655 69.00 15.43 1.4091 18.00 3.15 1.1026 44.48 9.00 1.2750 70.00 15.70 1.4134 19.00 3.34 1.1088 45.00 9.13 1.2783 71.10 16.00 1.4180 20.00 3.54 1.1150 46.00 9.38 1.2847 72.00 16.25 1.4218 21.00 3.74 1.1213 47.00 9.63 1.2911 73.00 16.52 1.4258 22.31 4.00 1.1296 48
10、.46 10.00 1.3005 74.00 16.79 1.4298 23.00 4.14 1.1340 49.00 10.14 1.3040 74.77 17.00 1.4328 24.00 4.34 1.1404 50.00 10.39 1.3100 75.00 17.06 1.4337 25.00 4.55 1.1469 51.00 10.65 1.3160 76.00 17.34 1.4375 26.00 4.76 1.1534 52.35 11.00 1.3240 盐酸浓度与比重对照表 HCL含量（克）HCL含量（克）100g中含 量 1升中含量 比重20/4 C 100g中含 量
11、 1升中含量 比重 20/4 C 1 10.03 1.003 22 243.8 1.108 2 20.16 1.008 24 268.5 1.119 4 40.72 1.018 26 293.5 1.129 表百分比当量浓比重百分比当量浓比重百分比当量浓比重浓度度浓度度浓度度盐酸浓度与比重对照表含量克含量克中含量升中含量比重中含量升中含量比重磷酸浓度与比重对照表含量克比重含量克比重中含量升中含量中含量升中含题原因解决方法脱脂液浓度低脱脂时间短脱脂液温度太低脂脂不彻底局部油脂太厚脱除的油脂浮在脱脂液表面部分太厚增加脱脂剂的含量延长脱脂处理时间将脱脂液升温利用擦拭等方法进行预处理将脱脂液中较厚的油
12、层撇出喷淋式底溶解脱脂剂或脱脂槽内有杂物将脱脂剂彻底溶解后再启动咼压泵消除杂物除锈部分问题原因解决方法除锈时间短延长除锈时间除锈液浓度低增加酸的含量并按比例加入添加高温形成的氧化皮太厚太致密剂除锈不彻底工件表面有油6 61.67 1.028 28 319.0 1.139 8 83.01 1.038 30 344.8 1.149 10 104.7 1.047 32 371.0 1.159 12 126.9 1.057 34 397.5 1.169 14 149.5 1.068 36 424.4 1.179 16 172.4 1.078 38 451.6 1.189 18 195.8 1.088
13、40 479.2 1.198 磷酸浓度与比重对照表 iPO含量（克）比重 20/4 C H3PO含量（克）比重 20/4 C 100g中含量 1升中含量 100g中含 量 1升中含量 1 10.04 1.004 55 758.5 1.379 3 30.49 1.014 60 855.6 1.426 5 51.37 1.025 65 958.8 1.475 8 83.36 1.042 70 1068 1.526 10 105.3 1.053 75 1184 1.579 15 162.4 1.082 80 1306 1.633 20 222.7 1.113 85 1436 1.689 25 286
14、.6 1.146 90 1571 1.746 30 354.2 1.180 96 1746 1.819 35 425.6 1.216 98 1807 1.844 40 501.6 1.254 100 1870 1.870 20 219.6 1.098 表百分比当量浓比重百分比当量浓比重百分比当量浓比重浓度度浓度度浓度度盐酸浓度与比重对照表含量克含量克中含量升中含量比重中含量升中含量比重磷酸浓度与比重对照表含量克比重含量克比重中含量升中含量中含量升中含题原因解决方法脱脂液浓度低脱脂时间短脱脂液温度太低脂脂不彻底局部油脂太厚脱除的油脂浮在脱脂液表面部分太厚增加脱脂剂的含量延长脱脂处理时间将脱脂液升
15、温利用擦拭等方法进行预处理将脱脂液中较厚的油层撇出喷淋式底溶解脱脂剂或脱脂槽内有杂物将脱脂剂彻底溶解后再启动咼压泵消除杂物除锈部分问题原因解决方法除锈时间短延长除锈时间除锈液浓度低增加酸的含量并按比例加入添加高温形成的氧化皮太厚太致密剂除锈不彻底工件表面有油45 581.9 1.293 50 667.5 1.335 氯化钠溶液浓度与比重对照表%比重%比重 10 C时 20 C时 10 C时 20 C时 1 1.00707 1.00534 14 1.10491 1.10085 2 1.01442 1.01246 16 1.12056 1.11621 4 1.02920 1.02680 18 1.
16、13643 1.13190 6 1.04408 1.04127 20 1.15254 1.14779 8 1.05907 1.05589 22 1.16891 1.16395 10 1.07419 1.07068 24 1.18557 1.18040 12 1.08946 1.08566 26 1.20254 1.19717 脱脂、除锈、磷化工艺中出现的问题、原因及解决办法 一、脱脂部分 问题 原 因 解决方法 脂脂不彻底 1、脱脂液浓度低 2、脱脂时间短 3、脱脂液温度太低 4、局部油脂太厚 5、脱除的油脂浮在脱脂液表面部分 太厚 1、增加脱脂剂的含量 2、延长脱脂处理时间 3、将脱脂液升温
17、 4、利用擦拭等方法进行预处理 5、将脱脂液中较厚的油层撇出 表百分比当量浓比重百分比当量浓比重百分比当量浓比重浓度度浓度度浓度度盐酸浓度与比重对照表含量克含量克中含量升中含量比重中含量升中含量比重磷酸浓度与比重对照表含量克比重含量克比重中含量升中含量中含量升中含题原因解决方法脱脂液浓度低脱脂时间短脱脂液温度太低脂脂不彻底局部油脂太厚脱除的油脂浮在脱脂液表面部分太厚增加脱脂剂的含量延长脱脂处理时间将脱脂液升温利用擦拭等方法进行预处理将脱脂液中较厚的油层撇出喷淋式底溶解脱脂剂或脱脂槽内有杂物将脱脂剂彻底溶解后再启动咼压泵消除杂物除锈部分问题原因解决方法除锈时间短延长除锈时间除锈液浓度低增加酸的含
18、量并按比例加入添加高温形成的氧化皮太厚太致密剂除锈不彻底工件表面有油喷淋式处理 泡沫溢出药 液槽 1、消泡剂加入量太少 2、消泡剂失效 1、补加消泡剂 2、更换消泡剂 喷淋处理过 程中喷嘴堵 塞 1、脱脂剂没有彻底溶解 2、脱脂剂或脱脂槽内有杂物 1、将脱脂剂彻底溶解后再启动咼压 泵 2、消除杂物 、除锈部分 问题 原 因 解决方法 除锈不彻底 1、除锈时间短 2、除锈液浓度低 3、高温形成的氧化皮太厚，太致密 4、工件表面有油脂层 5、除锈液中铁离子含量过咼，除锈 液失效 1、延长除锈时间 2、增加酸的含量，并按比例加入添 加剂 3、延和长酸洗时间，增加酸的浓度 或采用其他机械方法辅助除锈
19、4、除锈前进行脱脂处理 5、更换除锈液 除锈液酸雾 太大或工件 经除锈液处 理后有氢脆 或过腐蚀现 象产生 1、酸的浓度太高 2、除锈液中添加剂加入量不足 3、处理时间过长 1、加水稀释调整酸的浓度，使其保 持在技术要求的浓度范围内 2、按酸液的不同，按比例加入添加 剂 3、缩短处理时间 硫酸比重与温度变化关系:依 GB/T11198.1-11198.15 表百分比当量浓比重百分比当量浓比重百分比当量浓比重浓度度浓度度浓度度盐酸浓度与比重对照表含量克含量克中含量升中含量比重中含量升中含量比重磷酸浓度与比重对照表含量克比重含量克比重中含量升中含量中含量升中含题原因解决方法脱脂液浓度低脱脂时间短脱
20、脂液温度太低脂脂不彻底局部油脂太厚脱除的油脂浮在脱脂液表面部分太厚增加脱脂剂的含量延长脱脂处理时间将脱脂液升温利用擦拭等方法进行预处理将脱脂液中较厚的油层撇出喷淋式底溶解脱脂剂或脱脂槽内有杂物将脱脂剂彻底溶解后再启动咼压泵消除杂物除锈部分问题原因解决方法除锈时间短延长除锈时间除锈液浓度低增加酸的含量并按比例加入添加高温形成的氧化皮太厚太致密剂除锈不彻底工件表面有油p20=pt1+.000025(20-t)-(20-t)k 式中，p20-是 20 C 时的密度 g/cm3 pt-是测定时密度计指示的密 度,0.000025 是密度计玻璃膨胀系 数 t-测定时试样的温度 K-试样密度的温校正系数,
21、如下 序号 比重范围 K 备注 1 1.1511.200 0.0007 2 1.2211.420 0.0008 3 1.4211.560 0.0009 4 1.5611.700 0.001 5 1.7011.770 0.0011 6 1.7711.840 0.0012 表百分比当量浓比重百分比当量浓比重百分比当量浓比重浓度度浓度度浓度度盐酸浓度与比重对照表含量克含量克中含量升中含量比重中含量升中含量比重磷酸浓度与比重对照表含量克比重含量克比重中含量升中含量中含量升中含题原因解决方法脱脂液浓度低脱脂时间短脱脂液温度太低脂脂不彻底局部油脂太厚脱除的油脂浮在脱脂液表面部分太厚增加脱脂剂的含量延长脱脂
22、处理时间将脱脂液升温利用擦拭等方法进行预处理将脱脂液中较厚的油层撇出喷淋式底溶解脱脂剂或脱脂槽内有杂物将脱脂剂彻底溶解后再启动咼压泵消除杂物除锈部分问题原因解决方法除锈时间短延长除锈时间除锈液浓度低增加酸的含量并按比例加入添加高温形成的氧化皮太厚太致密剂除锈不彻底工件表面有油三、磷化部分 问题 原 因 解决方法 磷化膜结晶 粗糙多孔 1、游离酸含量咼；2、硝酸根不足；3、表面有残酸；4、工件表面过腐蚀；5、亚铁离子含量过高。1、用中和剂降低游离酸度；2、补充磷化 A 液；3、加强中和水洗；4、控制酸洗浓度和时间，补加添加 剂；5、加双氧水消除过剩的亚铁离子。磷化膜过薄 无明显结晶 1、游离酸度
23、低；2、总酸度咼；3、工件表面有硬化层；4、新配磷化液亚铁离子含量过低；5、磷化液温底太低。6 磷化时间太短；1、加 B 液后用中剂调整酸比；2、加水后用中剂调整酸比；3、加强酸洗；4、增加亚铁离子；5、适当提高处理温度。6、适当延长磷化时间；磷化膜耐蚀 性差在干燥 过程中出现 返锈现象 1、磷化膜结晶过粗；2、总酸度低；3、工件表面有残酸；4、表调明显呈酸性，表调失效；5、游离酸度不在技术指标范围内；6 磷化温度低；7、磷化时间太短；8、促进剂含量不足；9、工件在干燥过程中有重叠现象；1、用中和剂降低游离酸度；2、添加 A 液提高总酸度；3、加强除锈后的水洗；4、调整或更换表调剂；5、调整游
24、离酸度及酸比；6、适当提高磷化温度；7、适当延长磷化时间；8、按要求添加促进剂；9、把工件单体摆放；表百分比当量浓比重百分比当量浓比重百分比当量浓比重浓度度浓度度浓度度盐酸浓度与比重对照表含量克含量克中含量升中含量比重中含量升中含量比重磷酸浓度与比重对照表含量克比重含量克比重中含量升中含量中含量升中含题原因解决方法脱脂液浓度低脱脂时间短脱脂液温度太低脂脂不彻底局部油脂太厚脱除的油脂浮在脱脂液表面部分太厚增加脱脂剂的含量延长脱脂处理时间将脱脂液升温利用擦拭等方法进行预处理将脱脂液中较厚的油层撇出喷淋式底溶解脱脂剂或脱脂槽内有杂物将脱脂剂彻底溶解后再启动咼压泵消除杂物除锈部分问题原因解决方法除锈时
25、间短延长除锈时间除锈液浓度低增加酸的含量并按比例加入添加高温形成的氧化皮太厚太致密剂除锈不彻底工件表面有油 10、工件局部有积水现象。10、改变工件放置角度。1、加强脱脂；1、除油不净；2、3、加强除锈使工件表面状况接 2、工件表面有硬化状态；近一致或进行磷化前的表面调 磷化膜不均 3、工件因热处理方法不同；整。匀有“泛彩”4、促进剂溶解不均；4、使促进剂溶解均匀后再进行磷化 现象 5、磷化的各项技术指标中有未在范 处理；围内的情况。5、调整磷化液及磷化处理的各项指 标。1、游离酸度过低，溶液不稳定；1、提高游离酸度（添加 B 液）；磷化后工件 2、磷化液中促进剂含量过高；2、停止加入促进剂；
26、充分搅拌让其 有挂灰现象 3、磷化液中反应生成的沉淀物过 反应或自然消耗；多；3、清除磷化液中底部残渣。表百分比当量浓比重百分比当量浓比重百分比当量浓比重浓度度浓度度浓度度盐酸浓度与比重对照表含量克含量克中含量升中含量比重中含量升中含量比重磷酸浓度与比重对照表含量克比重含量克比重中含量升中含量中含量升中含题原因解决方法脱脂液浓度低脱脂时间短脱脂液温度太低脂脂不彻底局部油脂太厚脱除的油脂浮在脱脂液表面部分太厚增加脱脂剂的含量延长脱脂处理时间将脱脂液升温利用擦拭等方法进行预处理将脱脂液中较厚的油层撇出喷淋式底溶解脱脂剂或脱脂槽内有杂物将脱脂剂彻底溶解后再启动咼压泵消除杂物除锈部分问题原因解决方法除
27、锈时间短延长除锈时间除锈液浓度低增加酸的含量并按比例加入添加高温形成的氧化皮太厚太致密剂除锈不彻底工件表面有油问题 原 因 解决方法 磷化液呈深 绿褐色（不 含咼温磷 化）磷化效果不 佳 1、磷化液中亚铁离子含量过咼；2、磷化液长时间使用没有及时添加 补充，过份疲劳。1、用双氧水处理；2、用A液B 液同时将磷化液的游 离酸度和总酸度同时按比例提 高，再用中和剂降到指标范围 内，加入促进剂再倒槽清理残渣 即可恢复状态，并使磷化液的使 用少加勤加。钢铁塑性加 工磷化液处 理后冷挤压 时磷化膜出 现条状脱落 1、润滑剂中有杂质；2、润滑剂温度低；3、润滑前工件表面有杂质和沉淀 物。1、清除杂质或提高
28、游离碱度；2、适当提高润滑剂温度；3、调整磷化液清除底部沉淀并加强 磷化后水洗。黑色磷化处 理后的铸铁 及钢铁黑度 不够，结晶 粗糙，磷化 膜与金属基 体附着力差 1、亚铁离子含量失控；2、游离酸度咼；3、总酸度过高。1、控制铁离子；2、降低游离酸度；3、降低总酸度。磷化处理后 1、工件表面油污未去除彻底；1、加强脱脂处理；表百分比当量浓比重百分比当量浓比重百分比当量浓比重浓度度浓度度浓度度盐酸浓度与比重对照表含量克含量克中含量升中含量比重中含量升中含量比重磷酸浓度与比重对照表含量克比重含量克比重中含量升中含量中含量升中含题原因解决方法脱脂液浓度低脱脂时间短脱脂液温度太低脂脂不彻底局部油脂太厚
29、脱除的油脂浮在脱脂液表面部分太厚增加脱脂剂的含量延长脱脂处理时间将脱脂液升温利用擦拭等方法进行预处理将脱脂液中较厚的油层撇出喷淋式底溶解脱脂剂或脱脂槽内有杂物将脱脂剂彻底溶解后再启动咼压泵消除杂物除锈部分问题原因解决方法除锈时间短延长除锈时间除锈液浓度低增加酸的含量并按比例加入添加高温形成的氧化皮太厚太致密剂除锈不彻底工件表面有油的工件表面 2、工件过腐蚀；2、缩短除锈时间或向除锈液中加入 有返锈现象 3、磷化液游离酸度太低；添加剂；4、工件在磷化或干燥过程中有重叠 3、向磷化液中加入磷酸，提咼游离 现象；酸度；5、工件表面有积水现象。4、工件要分隔摆开；5、改变工件放置角度。表百分比当量浓比重百分比当量浓比重百分比当量浓比重浓度度浓度度浓度度盐酸浓度与比重对照表含量克含量克中含量升中含量比重中含量升中含量比重磷酸浓度与比重对照表含量克比重含量克比重中含量升中含量中含量升中含题原因解决方法脱脂液浓度低脱脂时间短脱脂液温度太低脂脂不彻底局部油脂太厚脱除的油脂浮在脱脂液表面部分太厚增加脱脂剂的含量延长脱脂处理时间将脱脂液升温利用擦拭等方法进行预处理将脱脂液中较厚的油层撇出喷淋式底溶解脱脂剂或脱脂槽内有杂物将脱脂剂彻底溶解后再启动咼压泵消除杂物除锈部分问题原因解决方法除锈时间短延长除锈时间除锈液浓度低增加酸的含量并按比例加入添加高温形成的氧化皮太厚太致密剂除锈不彻底工件表面有油