《喷油产品检验标准行业资料航海_论文-会议文章.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷油产品检验标准行业资料航海_论文-会议文章.pdf（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目 录 1.0 目的第 3页 2.0 范围第 3页 3.0 参考文件第 3页 4.0 工具与设备第 3 页 5.0 名词定义第 34 页 6.0 检验方法说明第 4 页 7.0 表面分类第 5 页 8.0 检验标准详解第 5 页 8.1 尺寸检验.第 5 页 8.2 庖块的判定标准.第 5 页 8.3 气泡的判定标准.第 5 页 8.4 颜色的判定标准.第 5 页 8.5 裂纹/裂纹线的判定标准第 5 页 8.6 变形的判定标准.第 5 页 8.7 杂色点的判定标准.第 6 页 8.8 毛边的判定标准.第 6 页 8.9 流痕的判定标准.第 6 页 8.10 进胶痕迹的判定标准第 6 页 8.
2、11 胶口残料的判定标准第 6 页 第页尺寸检验第页庖块的判定标准第页气泡的判定标准第页颜色的判定标准第页裂纹裂纹线的判定标准第页变形的判定标准第页杂色点的判定标准第页毛边的判定标准第页流痕的判定标准第页进胶痕迹的判定标准第页胶口残料的判判定标准第页缺胶的判定标准第页银纹的判定标准第页缩水的判定标准第页应力痕迹项针印痕的判定标准第页翘曲的判定标准第页结合线的判定标准第页半透明料生产品质的判定标准第页全透明料生产品质的判定标准第页凹痕的判页尘点不良的判定标准第页目的以客户要求为基准建立适用於本公司制程检验各环节的品质检验统一标准使品质检验有据可循统一检验方法做为检验指南严格把关以满足客户的要求范
3、围本标准适用於公司所有生产之鼠标音箱耳机电8.12 材料发光的判定标准.第 6 页 8.13 拼结线的判定标准.第 6 页 8.14 断差的判定标准.第 7 页 8.15 装配间隙的判定标准.第 7 页 8.16 刮伤的判定标准.第 7 页 8.17 缺胶的判定标准.第 7 页 8.18 银纹的判定标准第 8 页 8.19 缩水的判定标准第 8 页 8.20 应力痕迹/项针印痕的判定标准第 8 页 8.21 翘曲的判定标准第 8 页 第页尺寸检验第页庖块的判定标准第页气泡的判定标准第页颜色的判定标准第页裂纹裂纹线的判定标准第页变形的判定标准第页杂色点的判定标准第页毛边的判定标准第页流痕的判定标
4、准第页进胶痕迹的判定标准第页胶口残料的判判定标准第页缺胶的判定标准第页银纹的判定标准第页缩水的判定标准第页应力痕迹项针印痕的判定标准第页翘曲的判定标准第页结合线的判定标准第页半透明料生产品质的判定标准第页全透明料生产品质的判定标准第页凹痕的判页尘点不良的判定标准第页目的以客户要求为基准建立适用於本公司制程检验各环节的品质检验统一标准使品质检验有据可循统一检验方法做为检验指南严格把关以满足客户的要求范围本标准适用於公司所有生产之鼠标音箱耳机电8.22 结合线的判定标准第 8 页 8.23 半透明料生产品质的判定标准第 8 页 8.24 全透明料生产品质的判定标准第 9 页 8.25 凹痕的判定标
5、准第 9 页 8.26 光泽度的判定标准第 9 页 9.0 料品二次加工的判定标准.第 9 页 9.1 喷漆不良的判定标准.第 9 页 9.2 印刷不良的判定标准第 10 页 9.3 尘点不良的判定标准第 10 页 1.0 目的 以客户要求为基准,建立适用於本公司制程检验各环节的品质检验统一标准,使品质检验有据可循,统一检验方法,做为检验指南,严格把关,以满足客户的要求.第页尺寸检验第页庖块的判定标准第页气泡的判定标准第页颜色的判定标准第页裂纹裂纹线的判定标准第页变形的判定标准第页杂色点的判定标准第页毛边的判定标准第页流痕的判定标准第页进胶痕迹的判定标准第页胶口残料的判判定标准第页缺胶的判定标
6、准第页银纹的判定标准第页缩水的判定标准第页应力痕迹项针印痕的判定标准第页翘曲的判定标准第页结合线的判定标准第页半透明料生产品质的判定标准第页全透明料生产品质的判定标准第页凹痕的判页尘点不良的判定标准第页目的以客户要求为基准建立适用於本公司制程检验各环节的品质检验统一标准使品质检验有据可循统一检验方法做为检验指南严格把关以满足客户的要求范围本标准适用於公司所有生产之鼠标音箱耳机电2.0 范围 本标准适用於公司所有生产之鼠标、音箱、耳机、电源系列塑胶类零件,配件注塑成型和喷油类加工检测.3.0 参考文件:无 4.0 工具与设备 电子卡尺,针规,块规,投影机,比色仪,标准胶片,高度规,厚薄规,深度尺
7、,工具显微镜,千分尺,百格刀,95%以上浓度的工业酒精,3M 胶纸等.5.0 名词定义 5.1 重缺点:影响产品功能,实配组装,客户要求及公司要求需要重点追踪的品检项目的缺点称为重缺点,以 MAJ表示.5.2 轻缺点:除重缺点外,其它只是外观上之轻微瑕疵,包装不良称为轻缺点,以 MIN表示(严重之外观缺点也以重缺点等同).5.3 庖块:因有冷胶注入模腔而形成的块状物.5.4 气泡:胶位内的空气在成型时未排去,而产生未填充满的空洞.5.5 色差:相异的颜色与色调.5.6 裂痕/裂纹:胶位破裂的痕迹.5.7 变形:偏离原始形状.5.8 色点/黑点:带有杂色或黑色的小杂点.5.9 毛边/披峰:分型面
8、,镶件靠破处,有孔的部位上多余材料.第页尺寸检验第页庖块的判定标准第页气泡的判定标准第页颜色的判定标准第页裂纹裂纹线的判定标准第页变形的判定标准第页杂色点的判定标准第页毛边的判定标准第页流痕的判定标准第页进胶痕迹的判定标准第页胶口残料的判判定标准第页缺胶的判定标准第页银纹的判定标准第页缩水的判定标准第页应力痕迹项针印痕的判定标准第页翘曲的判定标准第页结合线的判定标准第页半透明料生产品质的判定标准第页全透明料生产品质的判定标准第页凹痕的判页尘点不良的判定标准第页目的以客户要求为基准建立适用於本公司制程检验各环节的品质检验统一标准使品质检验有据可循统一检验方法做为检验指南严格把关以满足客户的要求范
9、围本标准适用於公司所有生产之鼠标音箱耳机电 5.10 流痕:熔融塑胶流动的痕迹.5.11 进胶口痕迹:产品进胶口部位由於压力产生的痕迹.5.12 进胶口残料:产品进胶口部位未完全剪掉而剩下的多余材料.5.13 发光的表面:因模具纹路磨损或模具排气不良硬力所产生在表面上不应有的光泽.5.14 拼接线:因模具镶件拼合而在制品表面留下的痕迹.5.15 配合不良(断差):产品装配后,配合部件相互错位.5.16 配合间隙:产品装配后,配合不紧密,两部件配合之间的缝隙.5.17 刮伤:制品表面的磨擦痕迹.5.18 缺胶:熔融的塑胶料未能完全的充满模具型腔而导致的缺胶现象.5.19 丝印:表面印刷.5.20
10、 银纹:表面银色的条纹.5.21 缩水:通常都是在胶位比较厚的部位因热收缩而引起的表面下馅的痕迹.5.22 喷涂:表面油漆的过程.5.23 应力痕/顶针印/顶白:产品表面由於模具顶针过长或顶出压力偏大,速度太快,注塑成型不顺而造成表面白色的印痕.5.24 翘曲:注塑后制品下陷或凸起的扭曲变形.第页尺寸检验第页庖块的判定标准第页气泡的判定标准第页颜色的判定标准第页裂纹裂纹线的判定标准第页变形的判定标准第页杂色点的判定标准第页毛边的判定标准第页流痕的判定标准第页进胶痕迹的判定标准第页胶口残料的判判定标准第页缺胶的判定标准第页银纹的判定标准第页缩水的判定标准第页应力痕迹项针印痕的判定标准第页翘曲的判
11、定标准第页结合线的判定标准第页半透明料生产品质的判定标准第页全透明料生产品质的判定标准第页凹痕的判页尘点不良的判定标准第页目的以客户要求为基准建立适用於本公司制程检验各环节的品质检验统一标准使品质检验有据可循统一检验方法做为检验指南严格把关以满足客户的要求范围本标准适用於公司所有生产之鼠标音箱耳机电5.25 结合线:胶粒熔融注塑到模腔后由於未彻底汇合所形成的线.5.26 喷镀:塑胶制品的金属化的处理过程.5.27 客户签样:是指经客户制工或品管确认之样品.6.0 外观检验方法说明 6.1 在自然光源或 5001000Lux白色冷光源下位于所检查部件的上方.检验人员手持部件与眼睛垂直;然后倾斜零
12、件与光源成 30;并与眼睛保持一个臂长或30cm的距离,进行观察.6.2 检验视力:大于等于 1.0 6.3 检验时间:A面 10s20s/surface B面 5s10s/surface C面 5s10s/surface 6.4 将箭头标记贴于缺陷部位以便识别.7.0 表面分类(分类是针对成品而言)7.1 A()面:用户经常面对的表面.如:前面与顶部 7.2 B()面:用户可能会面对的表面.如:侧面.7.3 C()面:用户较少看到的表面.如:背与底部.7.4 D()面:用户完全看不到的表面,如:内部及隐藏的表面.第页尺寸检验第页庖块的判定标准第页气泡的判定标准第页颜色的判定标准第页裂纹裂纹线
13、的判定标准第页变形的判定标准第页杂色点的判定标准第页毛边的判定标准第页流痕的判定标准第页进胶痕迹的判定标准第页胶口残料的判判定标准第页缺胶的判定标准第页银纹的判定标准第页缩水的判定标准第页应力痕迹项针印痕的判定标准第页翘曲的判定标准第页结合线的判定标准第页半透明料生产品质的判定标准第页全透明料生产品质的判定标准第页凹痕的判页尘点不良的判定标准第页目的以客户要求为基准建立适用於本公司制程检验各环节的品质检验统一标准使品质检验有据可循统一检验方法做为检验指南严格把关以满足客户的要求范围本标准适用於公司所有生产之鼠标音箱耳机电 8.0 检验说明 8.1 尺寸检验(MAJ)以客户要求需要检验的重点尺寸
14、及检验规范为检验指南,以图纸为标准进行量测,未量测的尺寸进行组装实配,不符的均不接受。(MAJ)8.2 庖块的判定标准 在所有的表面,庖面均不可接受.(MAJ)8.3 气泡的判定标准 装配后,如气泡仍然可见,则不可接受.(MAJ)8.4 色差的判定标准.(MAJ)颜色目视或测色不合格,不论任何表面,均不可接受.如客户对颜色有更严格,则依客户其规定执行.但在检验规范中必须注明.A.素材材料:E1.0 B.喷漆材料:E1.5 C.透明及无法用比色仪比色的材料则比对色板或样品.8.5 破裂与裂纹的判定标准.(MAJ)所有表面的破裂与裂纹均不可接受.8.6 变形的判定标准(MIN)第页尺寸检验第页庖块
15、的判定标准第页气泡的判定标准第页颜色的判定标准第页裂纹裂纹线的判定标准第页变形的判定标准第页杂色点的判定标准第页毛边的判定标准第页流痕的判定标准第页进胶痕迹的判定标准第页胶口残料的判判定标准第页缺胶的判定标准第页银纹的判定标准第页缩水的判定标准第页应力痕迹项针印痕的判定标准第页翘曲的判定标准第页结合线的判定标准第页半透明料生产品质的判定标准第页全透明料生产品质的判定标准第页凹痕的判页尘点不良的判定标准第页目的以客户要求为基准建立适用於本公司制程检验各环节的品质检验统一标准使品质检验有据可循统一检验方法做为检验指南严格把关以满足客户的要求范围本标准适用於公司所有生产之鼠标音箱耳机电组装后变形,变
16、形量大于 5/1000.均不可接受.8.7 未加工部件,喷漆部件,喷镀部件,电镀部件杂色点的判定标准.(MIN)A面允许有一个杂点且直径必须小于 0.2mm.B 面的杂色点最多不能超过两点且两点间距离必须大於 30mm,直径必须小于 0.2mm,否则不可接受.C 面的杂色点最多不能超过三点,且三点间相互之间的距离必须大於 30mm,直径必须小于 0.3mm,否则不可接受.印有字符/数字/符号/图案附近的杂色点容易引起这些字符/数字/图案符号混乱,则不可接受.D 表面的杂色点可接受.8.8 毛边/披峰的判定标准(MIN)表面区域 标准 A面 不接受 B面 不接受 C面 大于 0.3mm,则不接受
17、 D面 只要不影响塑料的装配功能,可接受 8.9 流痕的判定标准(MAJ)若无客户签样 A,B,和 C三面的流痕均不可接受.D 表面流痕可接受.8.10 进胶品痕跻的判定标准.(MIN)A,B,C 三面,在 30cm的距离,进浇痕跻看不见,可接受.D 面的痕跻可接受.8.11 进胶口残料的判定标准(MIN)只要多余残料不影响外观及功能,可接受.第页尺寸检验第页庖块的判定标准第页气泡的判定标准第页颜色的判定标准第页裂纹裂纹线的判定标准第页变形的判定标准第页杂色点的判定标准第页毛边的判定标准第页流痕的判定标准第页进胶痕迹的判定标准第页胶口残料的判判定标准第页缺胶的判定标准第页银纹的判定标准第页缩水
18、的判定标准第页应力痕迹项针印痕的判定标准第页翘曲的判定标准第页结合线的判定标准第页半透明料生产品质的判定标准第页全透明料生产品质的判定标准第页凹痕的判页尘点不良的判定标准第页目的以客户要求为基准建立适用於本公司制程检验各环节的品质检验统一标准使品质检验有据可循统一检验方法做为检验指南严格把关以满足客户的要求范围本标准适用於公司所有生产之鼠标音箱耳机电8.12 表面发光的判定标准(MAJ)若无客户签样承认,A,B,C 三面的表面发光均不可接受.D 面表面发光可接受.8.13 拼接线的判定标准(MAJ)若无客户签样承认,A,B,C 三面的拼接线均不可接受.8.14 配合不良(断差)的判定标准.(M
19、AJ)面积 观察方向 标准 30001mm2(前视与后视面积)前视 若大于 0.6mm,不可接受 后视 若大于 0.6mm,不可接受 8.15 配合间隙的判定标准(适用于装配部件)(MAJ)如超出下列表中所列范围,须有客户的签样承认,方可接受.面积 观察方向 标准 10000mm2 从顶部看 如大于 0.4mm,不可接受 从侧面看 如大于 0.4mm,不可接受 从底部看 如大于 0.5mm,不可接受 30001mm2(顶部&底部配合面积)从顶部看 如大于 0.6mm不可接受 第页尺寸检验第页庖块的判定标准第页气泡的判定标准第页颜色的判定标准第页裂纹裂纹线的判定标准第页变形的判定标准第页杂色点的
20、判定标准第页毛边的判定标准第页流痕的判定标准第页进胶痕迹的判定标准第页胶口残料的判判定标准第页缺胶的判定标准第页银纹的判定标准第页缩水的判定标准第页应力痕迹项针印痕的判定标准第页翘曲的判定标准第页结合线的判定标准第页半透明料生产品质的判定标准第页全透明料生产品质的判定标准第页凹痕的判页尘点不良的判定标准第页目的以客户要求为基准建立适用於本公司制程检验各环节的品质检验统一标准使品质检验有据可循统一检验方法做为检验指南严格把关以满足客户的要求范围本标准适用於公司所有生产之鼠标音箱耳机电从侧面看 如大于 0.6mm不可接受 从底部看 如大于 0.8mm,不可接受 8.16 刮伤的判定标准(MAJ)第
21、页尺寸检验第页庖块的判定标准第页气泡的判定标准第页颜色的判定标准第页裂纹裂纹线的判定标准第页变形的判定标准第页杂色点的判定标准第页毛边的判定标准第页流痕的判定标准第页进胶痕迹的判定标准第页胶口残料的判判定标准第页缺胶的判定标准第页银纹的判定标准第页缩水的判定标准第页应力痕迹项针印痕的判定标准第页翘曲的判定标准第页结合线的判定标准第页半透明料生产品质的判定标准第页全透明料生产品质的判定标准第页凹痕的判页尘点不良的判定标准第页目的以客户要求为基准建立适用於本公司制程检验各环节的品质检验统一标准使品质检验有据可循统一检验方法做为检验指南严格把关以满足客户的要求范围本标准适用於公司所有生产之鼠标音箱耳机电