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1、门式起重机检验规程为规范产品检验，确保制造质量，特编制此规程。1 .主题内容规定产品出厂及制造过程中检测项目、技术要求及检测方法。2 .适用于露天作业的门式起重机一般项，包括通用门式起重机的全部和专用门式起重机的相 同或类似部份（不同部份按技术要求和工艺文件另行检验），其取物装置为吊钩、抓斗、电 磁吸盘或二用、三用。3 .编制依据检测项目和技术要求，A项是依照GB/14406-93 （通用门式起重机）和GB/T14407-93 （通用桥式和门式起重机司机室技术条件）而定。B项是根据本公司制造过程的需要而定。检测方法是参照相关87年全国行业规程结合本公与司的长期实践经验而定。4 .项目代号A项为
2、出厂检验项，B项为过程检验项。5 .机加工件属外购未列入此规程中。6 .材料和配套件按外协外购件检验规程进行检验。7 .钢材表面除锈检验主梁腹板、盖板和轨道等重要构件应进行预处理并在处理之后即行检验。其他构件可采用预处理也可采用手工除锈在涂漆前进行检验。8 ,下料检验主梁构件下料后应进行全部检验，并填写检测记录，其他构件可进行抽查，抽查数据登 记在检验员工作日志中。序 号代 号检测项目技术要求i-m 单位检测方法78A左端被动轮 端面园跳0250-屯500, W0. 120 500-0 800, W0. 150 800-01250, W0.2mm用百分表测量，表触头角及制动轮外缘并 使其与被测
3、切面垂直，用手均匀转动投影 动轮一周指针摆针摆动范围即为跳动量79A左端被动轮 端面园跳动mm80A左端制动轮 径向园跳动050-0120, WO. 08中 120-中250, a2-两支腿座板处标 高,b-跨中三点标高最小值）2A主梁有效悬 臂上翘度(0.9/3501.4/350)LI (L2)L1(L2) 一左(右)悬臂有效 长度mm将主梁按检测条件摆好，用水准仪分别测量 支腿座板中心处和有效悬臂端部上盖板的 标高，则上翘度Fl（2）=al-hl（2） Fl（2）-左右端悬臂上翘度；al （2）-左（右）支腿座板中心处上盖板标高； hl（2）-左（右）悬臂有效长度端部了盖板标 rWjo3A
4、双梁门吊门 架对角线差W5mm以两根主梁中心线与支腿座板水平中心线 的交点（四个点）作基准点，用钢卷尺分 别测量两对角点之间的距离|ala2唧为 对角线差值。（钢卷尺拉力值和修正值见附 录）4A主梁水平旁 弯正规及半偏轨箱形梁W S3/2000最大不超过节0, 当GaW50t时，只能向走台 侧凸曲。偏轨箱形，单腹板 及桁架梁W15 （S3-两端始 于第一块大筋板的实测长 度，在离上盖板约100mm处 测量）mm在主梁两端第一块大筋板离上盖板约 100mm的腹板处分别放一等高块（高度h）, 拉。0.49mm0. 52mm钢丝，测量跨中三块大 筋板处钢丝与腹板的距离，f=|H-h| （H-跨 中三
5、值中的最大值）5A主梁腹板局 部平面度1M长度内，在受压区离上 盖板H/3区域W0. 7 5其余mm用1M直尺紧靠在主梁腹板任意位置和任 意方向，用塞尺测量平尺与腹板谷最低点序 号代 号检测项目技术要求it# 单位检测方法区域W1.2 5的距离，即为平面度差值，如有凸出时，用 塞尺测量平尺两端与腹板的距离，取平均 值。6A主梁上盖板 平面的水平 偏斜WB/300（B-上盖板宽度）在 长筋板或节点处测量将主梁按检测条件摆好，用水准仪测量跨 中，两支腿座板，悬臂两端第一块大筋板 处上盖板的标高，每处按断面对应相减所 得数值即为该断面水平偏斜值。或用直尺、 水平尺、塞尺检查。7A主梁腹板的 垂直偏斜
6、，箱形梁WH/200,单腹板及 桁架梁WH/300,在长筋板 或节点处测量mm将主梁按检测条件找平后，从跨中，两支 腿座板中心、悬臂两端第一块大筋板5点 吊垂线，用钢尺在离上、下盖板50mm左 右处分别测量锤至腹板之间的上、下部距 离al、a2,则腹板各断面的垂直偏斜 h二（|al-a2|/Hl）H（H-腹板高度，H1-测量长 度）8A桁架梁杆件 直线度偏差0. 0015a用直尺（长于杆件长度）靠在杆件长度上 （或拉钢丝），测量直尺（或钢丝）与杆件 弯曲距离9A刚腿座板与 主梁在跨度 方向的垂直 度偏差H1/2000 （Hl-座板高度）mm用水准仪校正主梁腹板中心线达水平，测 量座板平面在跨度
7、方向的水平偏斜，偏斜 值即为垂直度偏差值10A小车轨道接 头处高低差mm将钢尺端100mm长罪在轨道接头处较图 轨道的上平面，另一端悬于较低轨道上平 面，用塞尺测量悬空距离，即为高低差11A小车轨道接 头处头部间 隙W2mm用钢板尺靠在轨道接头处轨面测量，或用 塞尺插入接头间隙处测量12A小车轨道接 头处侧向错 位W1mm将钢尺一端正100 mm长度靠在轨道接头 处突出的轨道侧面，另一端悬于另一根轨 道侧面，且塞尺测量悬空间隙，塞尺厚度 即为侧向错位值13A正轨半偏轨 箱形梁轨道 接缝与筋板 错位W6mm用钢板尺测量14A两端轨道最 短长度1.5m用钢尺测量序 号代 号检测项目技术要求it#
8、单位检测方法15A小车轨道中 心线对承轨 梁腹板中心 线偏差8 12 时 W (1/3) 58 6. 6m 时10mm在同一截面线两端的盖板上放置等高支架, 架上拉钢丝横跨两轨顶测量钢丝至两根轨 道顶面间的距离al和a2, |al-a2|即为两根 轨道的高度差值。或用水准仪测标高法19A小车两根轨 道顶部形成 的局部平面 度误差WO. OOlWc （或 K）Wc 与 K 那 个值小用那个（Wc-小车基 距，卜小车轨距）单主梁不 考核mm反映模拟小车放在小车轨道上沿全长移 动，车任意位置停下，用塞尺测量各轮踏 面与轨道之间间隙20A小车轨道侧 向直线度误 差轨道全长范围内，W b+0.2（LT0
9、）且最大不超过 去时10,每2m长度内W1 （L-测量长度，单位m）mm将等高支架放置在主梁两端第一块大筋板 处的轨道外侧,用6 0.490. 52mm钢丝拉 紧，用钢尺在全长分段测量钢丝至轨道侧 的距离各减去等高块高度即为直线度误 差.2m长度内的测量用2m专用尺靠在轨侧不 同位,用塞尺测量其间隙，测得值即为误差 值.21A主梁两支腿 座板中心线 跨度误差1.5mm用钢卷尺测量两座板实际中心线的距离尺 寸A1,则|A1-A|即为误差值（A.中心线跨度 名义尺寸值）22A主梁两座板 高低差W2mm先将主梁调平，再用水准仪测量两座板面的 标高，两值之差即为高低差。23B主梁座板平 面底误差WL5
10、,且不许中间凸起mm直尺靠在平面任意方向，用塞尺测量其间 隙24B同一截面上W5mm在主梁上盖板同一截面对应处置两等高序 号代 号检测项目技术要求it# 单位检测方法反滚轮轨距 差块，上放一直尺并较平，反滚轮轨道边吊 锤线贴轨面，测量主车轮轨道内侧面至锤 线的距离L则|Lx+B/2-L|即为轨距差值，在 跨中和两支腿座板处测三个截面，（L-面义 轨距，B-主车轮轨道宽度）25B小车轨道与 盖板之间间 隙24kg 轨 WL 524kg 轨200mm用钢尺测量28B盖板对接焊 缝错开主梁 中心距离2000mm用钢卷尺测量29B外观板面规整、美观，不得有 0.5mm以上的凸凹痕迹及焊 疤、焊渣、飞溅
11、物等目测门吊支腿金结构30A两支腿高度 差W4mm用带弹簧称的钢卷尺分别测量两支腿的高 度，卷尺拉力值勤15ON,两支腿的实测值 之差即为高低差值31A支腿两座板 平面与支腿 中心线的垂 直偏差沿跨度方向W1沿行走方向W1mm用水准仪将支腿中心线校水平，从支腿两 端中心线处吊锤线紧贴座板平面，测量座 板上、下部平面与锤线之间的距离，每一 座板上、下部的实测距离值之差的绝对值 即为该座板平面与支腿中心线的垂直偏 差。将支腿转90照此法测量另一方向。32B上下座板中 心线错位沿跨度方向沿力走方向2mm用水准仪将支腿中心线校水平，再测量两 座板中心线水平线的标高ala2则|al-a2卜a 即为错位值
12、，（a-中心线名义距离）。将支腿 转90。照此法测量另一方向。或以支腿中 心线为基准，分别测量两座板中心线与支 腿中心线距离，求错位值。33B两座板十字中 心线与支腿+ 字中心线扭 转距离mm分别测量两座板+字中心线的各端点与支 腿十字中心线在上、下盖板和腹板上洋冲眼 的对应点距离，每块座板测得的四个值的 平均值即为扭转值34B两座板不可(3mm用钢尺测量两座板图度，盖值即为不可酉已序 号代 号检测项目技术要求it# 单位检测方法配高度值高度值35B两座板的平 面度偏差WL5mm将直尺紧靠于座板平面的任意位置任意方 向，用塞尺测量其间隙，间隙值即为平面 度偏差值36B单根支腿高 度偏差+ 4m
13、m用序号1方法测量，实测值与公称值之差 即为高度差37B盖板水平偏 斜WB/200 （B-盖板宽度）mm用水准仪校正两腹板中心线达同一水平， 在盖板上置平尺上放水平仪，用塞尺高速 水平仪达水平，则塞尺尺寸即为水平偏斜 值，在全长从两端起等距离测量五处38B腹板的垂直 偏斜WH/250 （H-腹板高度）mm先校平盖板，再从测量位置的盖板上往下 吊锤线，用钢尺测量腹板与垂线之间的上 下距离，二值之差的绝对值即为垂直偏差 值39B支腿弯曲200mm用钢尺测量门吊小车金结构43B上平面平面 度偏差1m范围内W3mm将1m直尺紧靠于上平面任意位置和任意 方向，用塞尺测量其间隙，排除焊缝增高 影响，实测值
14、即为偏差值44B两弯板与反 滚轮十字中心 线之对角线 差（5mm用钢尺测量安装反滚轮支架的十字中心线 0点至两弯板中心线与弯板垂直面边缘交 点的两对角线的长度尺寸，两尺寸之差即 为对角线差45B弯板90。偏:差；对角尺的间隙（1.5 （必须 是正值）mm将角尺一边紧靠于弯板水平面上，用塞尺 测量弯板垂直面与角尺另一边的间隙，测 得值即为偏差值序 号代 号检测项目技术要求it# 单位检测方法46B同一组两块 弯板的水平 高低差W2mm将铁水平尺置于两块弯板的水平面上，在 一块弯板平面上垫塞尺使水平尺达水平， 塞尺厚度即为高低差值47B主动端一组 弯板对被动 端一组弯板 中心线之偏 差W2mm用钢
15、尺测量两弯板中心线的距离al,|al-a2| 即为两中心线的偏差值（a2-两组弯板中心 线的名义值）48B两组弯板距 离差5mm用钢卷尺测量两组弯板之间的距离，实测 值与名义值之差即为两组弯板距离差49B两组弯板纵 向中心线与 水平反滚轮 纵向中心线 之间距离偏 差3mm用钢尺分别测量安装反滚轮支架的十字线 纵向线至两组弯板纵向中心线的距离值与 名义距离值之差即为间距偏差值小车架50B小车架跨距 偏差3mm以弯板内缘为基准，用钢卷尺进行测量实 测值与名义值之差即为跨度偏差。如出现 二值不同时取平均值51B对角线差W3mm以两组弯板中心线与弯板垂直面边缘的交 点（四个点）为基准点，分别测量两对角
16、 点之间的距离，两距离值即为对角线差52B四组弯板共 同水平高度 差2mm在小车架调平的条件下，分别测量四组弯 板的水平面标高，最大与最小值之差即为 共同水平高度差门吊下横梁金结构53B下横梁扭曲W3mm参照支腿扭曲检测或以弯板为基准测量座 板横向水平偏斜54B下横梁水 平弯曲WL/2000 （L-两弯板中心 距）mm在下横梁腹板面拉钢丝（两端垫等高架）， 测量两端靠弯板中心处和中部（三点）钢 丝与腹板面之间的距离，两端距离的平均 值与中部三点中的最大值之差即为水平弯 曲值55B盖板水平偏 斜WB/250 （B-盖板宽度）mm盖板上置直尺上放水平仪，用塞尺调整直 尺使水平仪达到水平，塞尺尺寸即为水平 偏斜值56B腹板垂直偏 斜WH/250 （H-腹板高度）mm用吊锤线法测量锤线与腹板之间的上下距 离，上、下距离差即为垂直偏差序 号代 号检测项目技术要求单位检测方法57B两组弯板平 行高度差W2mm将两组弯板调平，分别测量其标高，两标 高之差即为平行高度差58B两组弯板距 离差0250-0 500, W0. 120 500-0 800, 0 800-01250, W0.2mm用百分表测量，表触头触及车轮基准面的 1/2处触头中心线垂直被测平面，用手均 匀转动车轮，一周指针的摆动范围即为跳 动量77A左端主动轮 端面园跳动