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1、TSG-Q7015-2023起重机械定期检验规章-桥(门)式起重机定期检验报告报告编号：起重机械定期检验报告使 用 单 位 名：称设 备 类 ：别设 备 品 ：种设 备 型 号 规：格设 备 代 ：码使用登记证编：号检 验 类 ：别检 验 日 ：期某某某某某某某某特种设备检验某某注 意 事 项1. 本报告是依据起重机械定期检验规章 (TSG Q7015-2023)，对起重机进展定期检验的结论报告。2. 报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改 无效。3. 本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章 或者公章无效。4. 本报告一式两份，由检验
2、机构和使用单位分别保存。5. 受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起 15 个工作日内，向检验机构提出书面意见。6. 本报告对检验时的设备状况负责。检验机构地址：某某市某某某区邮政编码：000000联系 ：0000-0000005电子邮件：aabbtjzx000 起重机械定期检验报告报告编号：单位名称设备类别设备品种型号规格设备代码产品编号单位内编号投入使用日期设计使用年限起上升度m跨度m 工作级别使用单位名称使用单位地址使用地点使用单位统一社会信用代码使用单位联系 制造单位名称改造重大修理使用单位安全治理人员使用单位邮政编码性能参数额定起重量大车运行速度其他主要参数t起升速度m/
3、min 小车运行速度m/sm/min检验依据检验结论起重机械定期检验规章TSG Q70152023下次定期检验日期：年月备注检验： 日期：日期：检验机构核准证号： 日期：(检验机构检验专用章或公章)年月日共 5 页 第 1 页起重机械定期检验报告附页报告编号：序号检验工程及其内容1 1 技术资料 定期检验报告及使用登记证、使用记录审查检验结果 结论 备注2 22.1 起重量或者起重力矩标志3 作业环境和 2.2 安全距离4 外观检查 2.3 起重机运行轨道5 3 金属构造 主要受力构造件检查64.1 一般要求磨损、变形、缺损、证明文件等7(1)吊具的悬挂4.289吊具 (2)吊钩的防脱钩装置(
4、3)吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座104.3.1 钢丝绳配置1144.3.2 钢丝绳固定主要(1)吊运炎热金属、熔融12 零部金属或者危急品的起重件检 4.3查钢丝4.3.3 用于特别场合的钢丝绳的报废机械用钢丝绳的断丝数(2)防爆型起重机钢丝绳13 绳断丝状况14 4.3.4 吊运熔融金 4.3.4.1 主起升机构钢丝属起重机的主起升 绳缠绕系统15 机构( 电动葫芦除 4.3.4.2 主起升机构钢丝外)钢丝绳系统绳16 4.4 导绳器17 5.1.1 制动器设置与掌握18 5.1.2 吊运熔融金属起重机制动器设置专项5要求19 安全 5.1(1)制动器的零件无裂纹、过度磨保护 制动5
5、.1.3损、塑性变形、缺件等缺陷，液压和防20 护装置检器制动器零件检查制动器漏油现象(2)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污状况21 查(3)制动器推动器无漏油现象22 5.2 起上升度下降深度限位器23 5.3 运行行程限位器共 5 页 第 2 页报告编号：序号245.4检验工程及其内容5.4.1 设置检验结果 结论 备注252627282930531 安全32 保护和防33 护装34 置检35 查3637383940起重量限制器 5.4.3 定期检验专项要求(1) 抗风防滑装置设置5.6 (2)动作试验抗风防滑装置(3)零件无缺损5.7 防碰撞装置5.8 报警装置5.9 缓冲器和端部止挡5.
6、10 紧(应)急停顿开关5.11 轨道清扫器5.12 联锁保护装置5.13 风速仪5.14 防护罩、防护栏、隔热装置5.16 电缆卷筒终端限位装置5.22 集装箱吊具专项保护装置5.23 桥、门式 5.23.1 防倾翻安全钩起重机专项安 5.23.2 偏斜显示限制装置全保护和防护41装置4265.23.3 导电滑触线的安全防护(1)平衡阀和液压锁与执行机构连接43 液 压系 统 检(2)液压回路无漏油现象44 查(3)液压缸安全限位装置、防爆阀截止阀45 (1)灭火器、地板掩盖材料、标志 746 司机室检查 (2)固定结实，无明显缺陷，露天工作的司机室有防护装置47 8.1 (1)电气设备功能
7、有效48 电气设 (2)防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重备机械电气设备及其元器件49 8 8.2 电动机的保护50 电气 8.3 线路保护51 检查 8.4 错相和缺相保护52 8.5 零位保护(机构运行承受自动复位按钮掌握的除外)53 8.6 失压保护共 5 页 第 3 页序号检验工程及其内容检验结果结论备注548.7 电动机定子特别失电保护558.8 超速保护装置568.9.1 电 (1)电气设备接地578.9起重机械气设备接地(2)外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地58接地8.9.2 金8.9.2.1 接地线属构造接59 8地8.9.2.2 接地电阻60 电气 8.10 电气 (
8、1)额定电压不大于 500V 的绝缘电阻检查 线路对地 或者防爆起重机的绝缘电阻，M61 绝缘电阻 (2)绝缘型起重机械的绝缘电阻M62 (1)可移动式照明安全电压V8.11 照明63 (2)禁用金属构造做照明线路的回路64 (1)总电源开关状态的信号指示65 8.12 信号 (2)警示音响信号指示66 (3)集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯67 9.1 安全监控治理功能要求的硬件配置68 9.2 治理权限的设定69 9.3 故障自诊断70 9.4 报警装置71 9.5 文字表达形式72 99.6 通信协议的开放性73 大型 9.7 显示信息的清楚度起重74 机械 9.8 系统信息采集源75 安
9、全9.9.1 起重量76 监控9.9.2 起重力矩治理77 系统9.9.3 起上升度(下降深度)78 检查9.9.4 运行行程799.9 监控参数验证9.9.5 风速809.9.6 回转角度819.9.7 幅度829.9.8 大车运行偏斜839.9.9 水平度共 5 页 第 4 页序号检验工程及其内容检验结果 结论 备注全距离859.9.11 操作指令869.9监控 9.9.12 支腿垂直度87参数验证9.9.13 工作时间889.9.14 累计工作时间899.9.15 每次工作循环909.10.1 起升机构的制动状态9199.10.2 抗风防滑状态849.9.10 同一或者不同一轨道运行机构
10、安92 大型 9.10 监起重 控状态验93 机械证安全94 监控95 治理检查96 系统 9.11 系97 统综合误98 差试验9.10.3 联锁保护(门联锁和机构之间的运行联锁)9.10.4 工况设置状态9.10.5 供电电缆卷筒状态9.10.7 视频系统9.11.1 起重量综合误差9.11.2 幅度综合误差9.11.3 起重力矩综合误差991001011021031041059.12 连续作业试验9.13.1 实时性9.139.13.2 扫描周期信息采集 9.13.3 存储时间和储存验证9.13.4 断电后信息的保存9.13.5 历史追溯性(1)运转、制动状况106 1010.1(2)操纵系统、电气掌握系统工作状况性能107 试验空载试验 (3)沿轨道全长运行无啃轨现象108 (4)各种安全保护和防护装置工作状况共 5 页 第 5 页