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1、承压设备钢结构件渗透检测作业指导书第1次修改共7页，第1页1 .主题内容与合用范围1.1 本规程规定了渗透检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级等 内容.1.2 本规定按JB/T4730.5的要求编写.合用于金属材料制成的承压设备及其零部 件、钢结构件等表面开口缺陷的检测方法和缺陷等级评定.2 .检测人员2.1 检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的、并与其工作相适应的资格 证书.2.2 检测人员每年应检查一次身体.其矫正视力不低于1 .0，不得有色盲和弱视.2.3 渗透材料易燃、有毒，操作者应配带手套、口罩等劳保用品.3 .设备材料和试块3.1 . II级人员按下列条件和工艺卡
2、要求选择设备材料和试块.3.2 渗透检测剂3.2.1 渗透检测剂由渗透剂，清洗剂和显像剂组成,对同一检测件，不同类型的检测 剂禁止混用.3.2.2 渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。323对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得浮现泄露。3.2.4 渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害 作用。3.2.5 对于锲基合金材料，一定量渗透剂蒸发后残渣中的硫元素含量的分量比不 得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。3.2.6 对于奥氏体钢和钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元 素含量的分量比不得超过1%。如
3、有更高要求，可由供需双方另行商定。3.3 检测现场3.3.1 检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧 光检测时暗处可见光照度应不大于20lxo3.4 对照试块承压设备钢结构件渗透检测作业指导书第2版第1次修改共7页，第2页3.4.1 对照试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数，采用JB4730规定 的镀铭试块和铝合金试块。3.4.2 铝合金试块主要用于以下两种情况：a）在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测 剂性能的优劣；b）对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。3.4.3 镀铭试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性
4、。3.4.4 对照试块的清洗和保存对照试块使用后要进行彻底的清洗.清洗通常用丙酮子细擦洗后在放入装有 丙酮和无水酒精的混合液（混合比1 ：1）的密闭容器中保存，或者用其它等效方法保 存.3.5黑光灯黑光灯的紫外线波长应在320nm400nm的范围内，峰值波长为365nm,距 黑光灯滤光片38cm的工件表面的辐照度大于或者等于1000 uw/c m2,自显像时 距黑光灯滤光片15cm的工件表面的辐照度大于或者等于3000 uw/c m2o黑光 灯的电源电压波动大于10%时应安装电源稳压器。3.6 其它材料和工具3.6.1 抹布:清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或者吸水纸等.362照明
5、:如果自然光线不足，可用白炽灯，在被检部位的可见光照度不少于 500IX.4 .渗透检测方法分类和选用4.1 渗透检测方法分类承压设备钢结构件渗透检测作业指导书|第2版第1次修改共7页，第3页表1渗透检测方法分类渗透剂渗透剂的去除显像剂分类名称方法名称分类名称a干粉显像剂I荧光渗透检测A水洗性渗透检测b水溶解显像剂n着色渗透检测B亲油型后乳化渗透检测c水悬浮显像剂in荧光、着色渗透检测C溶剂去除型渗透检测d溶剂悬浮显像剂D亲水型后乳化渗透检测e自显像注：渗透检测方法代号示例：nc-d为溶剂去除型着色渗透检测（溶剂悬浮显像剂）。4.2根据本公司渗透检测对象的特点，普通采用溶剂去除型着色渗透检测，
6、代号 为：IIC-d0对于检测灵敏度要求高的工件或者对在用承压设备进行渗透检测时,如创造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感 的材料；或者是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合， 其内壁5 .被检表面的准备5.1 被检表面（对于焊缝，距焊缝边缘至少25mm范围内）应满足下列条件：5.1.1 任何表面的凹凸不平，焊渣、飞酒笺等必须处理到不掩盖和干扰任何缺陷显示 为度；512必须清除表面的油污、锈蚀、氧化皮和灰尘等。机加工表面粗糙度Ra值为 6.3 口 m.非机加工表面粗糙度为12.5 um.5.1.3 表面可以打磨或者机加工制备，但禁止使用喷砂或者喷丸以
7、防阻塞缺陷开口.5.2 局部检测时，制备的范围应从检测部位四周向外扩展至少25mm.5.3 被检表面经检查员和检测人员认可.6 .灵敏度等级6.1 灵敏度等级分类如下：1级低灵敏度；2级中灵敏度；3级高灵题：承压设备钢结构件渗透检测作业指导书标准编号：第2版第1次修改共7页，第4页表2灵敏度等级灵敏度等级可显示的裂纹区位数1级122级233级37.检测技术7.1 预清洗:用清洗剂去除被检区的油污、灰尘等干扰渗透的杂物.7.2 清洗后的干燥:缺陷内任何液体残留物都会妨碍渗透剂的渗入.因此，工件清洗 后必须干燥，可采用在环境温度下自然干燥或者用热风干燥10分钟.施加渗透剂 之前工件温度不得超过50
8、.7.3 施加渗透剂7.3.1 通过喷雾或者刷涂施加渗透剂并湿润整个被检表面.7.3.2 在1050的温度条件下渗透时间210min,当温度条件不能满足上述条件 时，应在铝合金试块上进行试验修正。733在规定的渗透时间内，要保持被检表面的润湿状态，对干固部位要补加渗透 剂.7.4 清除多余的渗透剂7.4.1 规定时间过后，用抹布将多余的渗透剂擦掉.7.4.2 将少许清洗剂喷在抹布上把被检表面擦拭干净,在施加渗透剂之后和显像剂 之前禁用清洗剂冲洗。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上 冲洗。7.5 显像7.5.1 施加显象剂应在清除多余渗透剂后进行，采用喷罐喷洒均匀覆盖整个被检 表
9、面，形成均匀的薄膜，但禁止涂刷。7.5.2 施加显像剂之前,喷罐应摇动，以保持显像剂的悬浮状态.753使用喷罐时，喷嘴距被检表面300mm-400mm,喷洒方向与被检面夹角30。40。 为宜.题：承压设备钢结构件渗透检测作业指导书标准编号：第2版第1次修改共7页，第5页7.5.4 显像时间从被检表面显像剂薄膜干燥后计算,不少于7min.7.6 干燥施加显像剂后，工件表面应自然干燥或者热风吹干.7.7 观察7.7.1 观察显示应在显像剂施加后7min60min内进行。如显示的大小不发生变化， 也可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或者试验结果进行 观察。772着色渗透检测时，缺陷
10、显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白 光照度应大于或者等于1000IX；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法 满 足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lxo7.7.3 荧光渗透检测时，缺陷显示的评定应在暗处进行，暗处白光照度应不大于 20lxo检测人员进入暗区，至少经过3min的黑暗适应后，才干进行荧光渗透检 测。检测人员不能戴对检测有影响的眼镜。7.7.4 辨认细小显示时可用510倍放大镜进行观察。必要时应重新进行处理和渗 透检测。7.8 复验7.8.1 当浮现下列情况之一时，需进行复验：a）检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；b）发现检测过程中操作方法有误或
11、者技术条件改变时；c）合同各方有争议或者认为有必要时。7.8.2 当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清洗。7.9 迹痕评定和质量分级按第8条处理.7.10 后处理显像膜干燥后如果后序加工或者图样要求去除时，可采用清洗剂或者抹布去除.8.迹痕评定和质量分级8.1 迹象评定8.1.1 由n级以上人员进行观察和评定.标题：承压设备钢结构件渗透检测作业指导书标准编号：第2版第1次修改共7页，第6页8.1.2 缺陷迹痕的分类a.除确认显示迹痕是由外界因素或者操作不当造成的以外，其它任何大于 或者等于0.5mm的显示迹痕均应作为缺陷处理.b. 长宽比大于3的缺陷迹痕，按线性缺陷处理；长宽比小于等于3的缺
12、陷 迹痕，按圆形缺陷处理.c.缺陷迹痕长轴方向与工件轴线或者母材的夹角大于等于300时，作为横向 缺陷处理，其它按纵向缺陷处理.d.两条或者两个以上缺陷显示迹痕在同向来线上且间距小于等于2mm时, 按一条缺陷处理，其长度为两缺陷显示迹痕之和加间距.8.2 质量等级评定8.2.1 下列缺陷不允许存在：a.任何白点和裂纹；b.轴类零件及紧固件不允许有任何横向缺陷显示.822焊接接头和坡口的质量分级按表1进行表1焊接接头和坡口的质量分级表等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸为35mm x 100mm）I不允许dL5,且在评定框内少于或者等于1个II不允许dW4.5,且在评定框内少于或者等于4个IIILW
13、4dW8, 且在评定框内少于或者等于6个IV大于川级注：L表示线性缺陷长度，mm； d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。其他部件的质量分级按表2进行标题：承压设备钢结构件渗透检测作业指导书标准编号：第2版第1次修改共7页，第7页表2其他部件的质量分级表等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸为2500mm2,其中一条矩形边长最大为150mm）I不允许dW1.5,且在评定框内少于或者等于1个IILW4dW4.5,且在评定框内少于或者等于4个IIILW8d8,且在评定框内少于或者等于6个IV大于III级注：L表示线性缺陷长度，mm； d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。9.报告和资料的存档9.1报告渗透检测报告经检测责任工程师审查后由技术负责人签发。9.2压力容器的检测报告与其它检测资料一起交档案室存档，保存时间不少于7 年.