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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除钢结构工程渗透检测作业指导书1.检测原理渗透剂在毛细管作用下,渗入表面开口缺欠内;在去除工件表面多余的渗透剂后,通过显象剂的毛细管作用将缺欠内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺欠的存在。2.适用范围适用于工厂制作及现场安装的各种形式钢结构焊缝表面开口缺欠的检测。3.检测依据钢结构现场检测技术标准GB/T 50621-2010无损检测 渗透检测 第一部分：总则GB/T 18851.1-2012焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级GB/T 26953-20114.检测时机 碳素结构钢应在焊后完全冷却；低碳合金钢应在焊后24小时。4.抽检数量对表观
2、缺欠目测存在异议时。5.检测人员检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的、并与其工作相适应的资格证书。检测人员每年应检查一次身体.其矫正视力不低于1.0,不得有色盲和弱视。渗透材料易燃、有毒,操作者应配带手套口罩等劳保用品。6.设备材料和试块6.1渗透检测剂渗透检测剂由渗透剂,清洗剂和显像剂组成,对同一检测件,不同类型的检测剂禁止混用.渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄露。渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。对于镍基合金材料，一定量渗透剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比
3、不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。对于奥氏体钢和钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。6.2检测现场检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁。6.3对比试块6.3.1标准GB 50621规定：对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数,采用镀铬试块和铝合金试块。6.3.1.1铝合金试块主要用于以下两种情况：在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。6.3.1.2镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏
4、度及操作工艺正确性。6.3.2标准GB/T 18851.3规定：对比试块分为1型和2型参考试块，1型试块用于确定渗透系统的灵敏度，2型试块主要用于检验检测剂性能。6.3.3对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底的清洗.清洗通常用丙酮仔细擦洗后在放入装有丙酮和无水酒精的混合液(混合比1:1)的密闭容器中保存,或用其它等效方法保存.6.3其它材料和工具清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等.照明:如果自然光线不足,可用白炽灯，在被检部位的可见光照度不少于500lx.7.渗透检测方法分类和选用根据本公司渗透检测对象的特点，一般采用溶剂去除型着色渗透检测，代号为：IIC-d。8.
5、被检表面的准备被检表面(对于焊缝,距焊缝边缘至少30mm范围内)应满足下列条件:任何表面的凹凸不平,焊渣、飞濺等必须处理到不掩盖和干扰任何缺欠显示为度。必须清除表面的油污、锈蚀、氧化皮和灰尘等。机加工表面粗糙度Ra值为6.3m.非机加工表面粗糙度为12.5m。表面可以打磨或机加工制备,但禁止使用喷砂或喷丸以防堵塞缺欠开口.局部检测时,制备的范围应从检测部位四周向外扩展至少30mm。被检表面经检查员和检测人员认可。9.灵敏度等级9.1标准GB 50621规定灵敏度等级分类如下： 表1 灵敏度等级灵敏度等级可显示的裂纹区位数低23中34高459.2标准GB/T 18851.1规定，采用GB/T 1
6、8851.3所述的1型试块进行测定，被评定的等级通常是指已被认可的产品族做型式检验时所用的方法。10.检测技术10.1预清洗: 使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物）。10.2清洗后的干燥:缺欠内任何液体残留物都会妨碍渗透剂的渗入.因此,工件清洗后必须干燥,可采用在环境温度下自然干燥或用热风干燥10分钟.施加渗透剂之前工件温度不得超过50。10.3施加渗透剂通过喷雾或刷涂施加渗透剂并湿润整个被检表面。在1050的温度条件下渗透时间560min，当温度条件不能满足上述条件时，应在试块上进行试
7、验修正。在规定的渗透时间内,要保持被检表面的润湿状态,对干固部位要补加渗透剂。10.4清除多余的渗透剂规定时间过后,用抹布将多余的渗透剂擦掉。将少许清洗剂喷在抹布上把被检表面擦拭干净,在施加渗透剂之后和显像剂之前禁用清洗剂冲洗。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。10.5显像施加显象剂应在清除多余渗透剂后进行，采用喷罐喷洒均匀覆盖整个被检表面，形成均匀的薄膜，但禁止涂刷。施加显像剂之前,喷罐应摇动,以保持显像剂的悬浮状态。使用喷罐时,喷嘴距被检表面150mm300mm,喷洒方向与被检面夹角30。40。为宜。显像时间从被检表面显像剂薄膜干燥后计算, 1030min。10.6干
8、燥施加显像剂后,工件表面应自然干燥或热风吹干。10.7观察观察显示应在显像剂施加后7min60min内进行。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行观察。着色渗透检测时，缺欠显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于或等于500lx。荧光渗透检测时，缺欠显示的评定应在暗处进行，暗处白光照度应不大于20lx。检测人员进入暗区，至少经过5min的黑暗适应后，才能进行荧光渗透检测。检测人员不能戴对检测有影响的眼镜。辨认细小显示时可用510倍放大镜进行观察。必要时应重新进行处理和渗透检测。10.8复验10.8.1当出现下列情况之一时，需
9、进行复验。检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求。发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时。合同各方有争议或认为有必要时。10.8.2当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清洗。10.8.3迹痕评定和质量分级按第11条处理。10.9后处理显像膜干燥后如果后序加工或图样要求去除时,可采用清洗剂或抹布去除。11.迹痕评定和验收等级11.1迹象评定11.1.1由级以上人员进行观察和评定。11.1.2缺欠迹痕的分类除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的以外,其它任何大于或等于0.5mm的显示迹痕均应作为缺欠处理。长宽比大于的缺欠迹痕,按线性缺欠处理;长宽比小于等于的缺欠迹痕,按圆形缺欠处理。缺
10、欠迹痕长轴方向与工件轴线或母材的夹角大于等于300时,作为横向缺欠处理,其它按纵向缺欠处理。两条或两个以上缺欠显示迹痕在同一直线上且间距小于等于较小显示主轴尺寸时,按单个连续显示评定处理,其长度为两缺欠显示迹痕之和加间距。11.2验收等级评定11.2.1下列缺欠不允许存在:裂纹。11.2.2焊接接头和坡口的质量分级按表2进行。表2 焊接接头和坡口的质量分级表显示类型验收等级123线状显示（L显示长度）L 2L 4L 8非线状显示（d为主轴长度）L 4L 6L 8验收等级2和3可规定用一个后缀X，表示所检测出的所有线状显示应按1级进行评定，但对于小于原验收等级所表示的显示，其可探测性可能偏低。12检验记录钢结构工程渗透检测原始记录表【精品文档】第 7 页