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1、XX1 事故风险评估与应急资源调查目的1.1 事故风险评估目的针对不同事故种类及特点，识别存在的危急有害因素，确定可能发生的事故类别，分析事故发生的可能性，以及可能产生的直接后果和次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度 和影响范围，提出防范和掌握事故风险措施，并指导应急预案体系建设、应急预案的编制。1.2 应急资源调查目的依据本单位可能发生的事故影响范围和危害程度，全面调查本单位第一时间可以调用的事故处置所需的应急资源状况和合作区域内可以恳求救济的应急资源状况，结合事故风险评估评估结论，为提升生产经营单位先期处置供给应急资源预备，指导应急措施的制定。2 风险评估原理风险评估应考虑导致风险的缘由
2、和风险大事的后果及其发生的可能性、影响后果和可能性的因素， 不同风险及其风险源的相互关系以及风险的其他特性，还应考虑掌握措施是否存在及其有效性。3 风险评估与应急资源调查依据主要依据以下内容：a国家有关的法律、法规、标准及有关规定的要求； b公司的应急预案；C生产经营单位的相关技术标准、操作规程或治理制度；d公司的安全预评价报告及安全设施设计专篇e其他相关材料。4 事故风险评估报告和应急资源调查报告主要内容4.1 事故风险评估报告主要内容危急有害因素辨识、风险评估过程公司的主要安全生产危害因素可分为两类：一类为自然危害因素形成的危害和不利影响，包括地震、不良地质、暑热、雷击、洪水等自然因素，自
3、然因素中，各种危害因素的危害性各异，其消灭和发生的可能性、机率、大小不一，危害作用范围及所造成的后果均不一样；另一类为生产过程中产生的危害，包括高温、粉尘、中毒、火灾、机械损害、触电事故、噪声等各种危急隐患。风险评估过程通过危急有害物质辨识、运行失控与设备故障分析、人员操作失误、治理过程存在的缺陷、重点监管的危急化工工艺辨识、重大危急源辨识及环境因素等方面进展。危急源的根本状况、可能发生的事故类别通过辨识、结合安全预评价报告和设计专篇可知生产过程中的主要危急、有害因素有：火灾、灼烫、中毒窒息、触电、高处坠落、起重损害、机械损害、物体打击、淹溺、车辆损害、粉尘、噪声等危急有害因素。其主要分布的场
4、所见下表。序号危急有害、因素火灾存在的土要场所或工艺环节生产车间、配电场所等。灼烫真空蒸储设备及烟气管道、浇铸场所等。中毒窒息真空蒸储设备及烟气管道、浇铸场所等。触电电气设备、配电场所。高处坠落高处作业平台、通道、安装检修作业现场等。起重损害原料提升机。机械损害循环水泵等。物体打击原辅料及产品装卸及储存区域、XX 粉成品仓库、检修场所等。淹溺循环水池、沉淀池、洗涤罐等。车辆损害原辅料及产品装卸及储存区域、厂内道路。高温危害真空蒸储设备四周等。雷电和静电危害生产厂房、配电场所等。粉尘危害XX 粉制备间、原料装卸输送场所。真空蒸储设备检修理。限制性空间作业危急噪声危害水泵。地震危害厂区建构筑物。其
5、他危急厂区及建构筑物。故工程在储存、生产过程中可能发生的重大事故主要有火灾、灼烫、粉尘危害等。事故发生的可能性及危害程度，风险等级烧性质未明确。生产过程中产品 XX 粉具有肯定的毒性，XX 对皮肤、粘膜有较强的刺激性。大量吸入可引起急性中毒，消灭鼻塞、流涕、咽痛、咳嗽、眼刺痛、头痛、头晕、恶心、呕吐等病症。烟尘可引起肺炎或肺水肿。主要有害物质危害程度分级大量吸入 XX序号化学品名称职业危害程度分级急性毒性：50危害程度LD (大鼠浓度最大可能储存量(t)经)LD ： 67501XX 粉稍微危害mg/kg其存在于 XX 粉制备工序和库房。4.1.4可能受事故影响的周边场所、人员状况由于工程地处
6、XXT 区下游，加之占地面积较小，生产规模不大，周边安全距离内仅有XXXJ 比邻,故与该公司相互依托，相互影响。现有安全治理措施、安全技术、监控措施和事故应急措施针对生产中各种危害因素，设计承受了牢靠的技术和设备，从而确保劳动者的身心安康。为贯彻建设工程主体与职业卫生“三同时”的原则，工程实行的措施如下：4.1.5.1 工艺过程防护密闭熔化、真空蒸偕设备在熔化、蒸偕、XX 液运输过程中存在XX 泄漏可能，为防止泄漏XX 损害，实行排放设XX 锅，地面设置围堰，防止XX 损害，同时用 机械通风，保持作业区有害物质浓度不超标。真空蒸偕设备用真空保护连锁、断水保护连锁、水泵承受一备一用，增加备用电源
7、等保持真空蒸储设备安全。在高温部位承受保温棉，保持设备外表温度小于 50 度。旋转部位加装安全防护罩、平台安全护栏等保持设备运行安全。XX 粉制备过程设备密闭，防止XX 粉泄漏，磨粉过程温度掌握 90 度以下，选用电机为防爆电机，线缆承受穿管等措施保证生产安全，收尘装置装防爆，包装过程防止粉泄漏等措施。通过以上措施，切实保证安全生产，保证操作人员安全。4.1.5.2 尘、毒防治(1) 尘、毒防治从两方面考虑，首先，从工艺上掌握尘、毒源，尽可能不排或少排尘、毒危害物，以到达降低工作场全部害物质的目的；其次对不行避开排出的有害物质实行相应的治理措施，局部设置机械通风，并对操作人员实行相应的防护措施
8、，到达使操作人员避开尘毒危害的目的。(2) 在真空冶炼、提纯、制粉生产线设计具有隔离有害尘毒的操作室、休息室等，生产设备实行密闭措施，密闭生产，真空设备车间内、XX 锭浇铸区域加强通风措施，厂房通风承受自然通风，局部设备可能开盖位置、浇铸的位置 承受机械通风，避开有害尘毒对操作人员的危害，使岗位四周空气中的含尘浓度满足工业场全部害因素职业接触限值标准的规定。对XX 中毒等危害制定应对突发职 业中毒的应急救援预案。(3) (3)中正常操作不会产生二氧化XX (亚 XX 酸)的危密闭熔化、真空冶炼过程害，只有在事故状态或火灾状态可能有此物产生，本工程已实行真空隔离措施，收尘、烟气净化等措施防止二氧
9、化XX 外排；通过工艺自动掌握、自然通风、机械通风等措施，避开人员中毒。4.1.5.3 热辐射防护(1) 密闭熔化设备、真空设备体承受耐火、隔热材料，避开热辐射对人体的危害。对较高温度的工作场所操作人员实行必要的个体防护与保健措施。(2) 在车间内实行相应的通风换气措施，设置操作室、工人休息室等，设置必要 的风扇等装置。经实行以上措施后，休息室夏季温度、工作地点室内温度能到达采暖通风与空气调整设计标准等相应规定，满足 工业企业设计卫生标准的有关规定。4.1.5.4 减振与降噪(1)本工程噪声来源于裂开机、风机、泵类等装置，在满足工艺设计的前提下，选用低噪声、小功率的产品，产噪设备置于厂房内，振
10、动较大的设备与管道连接承受柔性连接，承受单独的根底。经实行措施后满足 工业企业噪声掌握设计标准中的 标准要求。4.1.5.5 劳动防护(1) 对全部岗位的操作工人均发放劳保服、防毒面具、帆布手套、防尘帽、劳保皮鞋以及洗衣粉、肥皂等护理用品。另外还依据各工种工作特点，给生产工人配备不同的劳动保护用品。在产生粉尘的场所，操作工人必需按期更换防毒面具滤盒等；对真空设备操作工人，配发厚底皮鞋、长帆布手套、护目镜；电气岗位操作工人，配发绝缘鞋、绝缘手套等。(2)按相关规定定期保养维护以确保现场配置应急救援设施，并由清楚的标识，其正常运行；设置冲淋浴室一个，室外设置洗眼器一个，设置专用的急救箱，便于劳动者
11、取用，依据状况由专人负责定期检查和更。(3)本工程建成后，按 3 班制工作，每班工作 8h,周工作时间不超过 40h,严格遵守劳动法,按规定设置并发放工人岗位劳保用品，享受高温防尘保健待遇。4.1.5.6 生产过程危害及防范措施本工程存在着高温、有害物质、噪声、触电等危害因素。电气室、电气设备故障可能发生触电事故， 实行接地措施；设备高速运转可能导致机械损害，加盖板；各平台、沟等可能发生坠落事故，加装护栏； 电葫芦吊运物体可能发生坠落事故，承受特种设备作业制度。另外熔炼设备承受冷却水套起到保护设备 衬寿命的目的，为防止XX 外漏，设XX 锅及围堰，防止XX 外泄，局部实行保温措施防止XX 烫伤
12、。1本工程设计严格执行生产设备安全卫生设计总则、起重机械规程、安全标志等安全要求。生产场所楼梯、平台均设安全栏杆，人行通道、管廊、坑池边等均设有栏杆、围拦或盖板，厂房用砖墙做永久性遮栏和隔断物。全部传动带、转轴等危急部位，均设置相应的防护罩、网，防止刮伤、碰伤等损害事故。吊车严禁超载起吊，并设有极限位置限制器，而且还进展定期的检查维护保养。全部危急性场所设置相应的安全标志及应急照明设施。2XX 锭或XX 粉产品供给相应的化学品安全技术说明书，并在包装包括外包装件上粘贴危急化学品安全标签，安全技术说明书和化学品安全标签所载明的内容应当符合国家标准的要求。作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、
13、调温、防火、灭火、防爆、防毒、防潮、防雷、防静电以及防护围堤或者隔离操作等安全设 施、设备，并依据国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进展常常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志；原料、XX 锭或XX 粉储存在专用仓库、专用场地，由专人负责治理，储存方式、方法以及储存数量应当符合国家标准或者国家有关规定，专用仓库的安全设施、设备定期进展检测、检验，并建立危急化学品出入库核查、登记制度3本工程的建、构筑物为三类防雷，对第三类建构筑物，设置防直击雷和防闪电电涌侵入、防雷击电磁脉冲的措施。本工程保护、工作、防雷接地共用接地系统，工
14、频接地电阻要求不大于 4Q。接地制式为TN-C-S 系统，全部电气设备外露可导电局部通过PE 线做保护性接地。入户工艺金属管道、电缆管线、热工管道等在入户处做等电位连接。4） 为了防止触电事故并保证检修安全，走行机械的暴露滑触线设置高度3.5m或承受安全滑触线，当暴露滑触线高度v3.5m 时则设安全防护网，并设防止触电的警示标志；两处或多处操作的设备在机旁设选择和急停开关，保证检修时的安全。电气设备的外露导电局部按系统的接地形式通过PE 线接地，移动用电设备设置漏电保护。5） 在车间内，除设置工作照明外，还设置保证安全及供人员疏散用的应急照明，并在工艺要求场所设置局部照明和检修照明。6） 本工
15、程的水冷却设施具有足够的强度、抗震性和严密性，保持冷却水流畅，遇到紧急状况可快速反响，准时解决问题。7） 本系统对钢构造、根底、平台及金属支架、管道均进展防腐处理，而且有相 对稳定的修理队伍及可行的修理制度，以保证生产正常运行。8） 在厂区设置醒目的安全警示牌，尤其在有毒、高温、高压区域，避开意外的 发生。评估结论与建议该工程与周边相互间的影响程度在可承受范围内，自然条件对本工程的影响程度可通过实行相应对策措施掌握在可承受范围内；承受了比较成熟的工艺，产业规模符合国家及地方的产业政策要求；主 体工艺方案和公用工程、关心设施等根本能满足工程安全生产的需要，根本符合国家有关法律、法规、技术标准和标
16、准对本建设工程安全生产的要求；在落实初步设计已提出的安全对策措施以及安全预评价 报告补充的安全对策措施建议后，生产过程中的危急、有害因素根本能够得到有效掌握，其风险程度可以承受，工程建成后，能保证工程的安全运行。4.2应急资源调查报告主要内容总则：调查对象及范围：调查对象为 X 忍司。范围包括 XW 司生产经营治理范围的火灾、灼烫、中毒窒息、触电、高处坠落、起重损害、机械损害、物体打击、淹溺、车辆损害、粉尘、噪声等各类生产过程突发事故引起的人身损害及财产受到损失事故。调查工作程序：成立以公司主要负责人为组长，生产技术人员和安全人员为组员的应急资源调查小组，依据编写的应急预案和事故风险评估的相关
17、内容以及实际的需求，比照本公司实际状况和周边可用资源的状况进展调查和编写应急资源调查报告。主要风险状况：依据风险评估，结合安全条件审查和安全设施设计专篇的审查意见，公司存在的重大事故风险为：火灾事故和灼烫事故。生产经营单位应急资源：依据应急资源的分类，主要从生活类物资、医疗救助类物资、应急保障类等方面进展调查，公司应急资源依据要求进展配置详见应急资源汇总表，可以满足一般事故的应急处理。周边社会应急资源调查：与公司毗邻 XXXI己备专兼职应急队伍，应急物资配备齐全，公司与其签订应急救援协议，发生事故时可相互帮助、支援。公司与富民县消防大队所处位置距离较近，且随时保持沟通联络，遇到无法掌握的事态，
18、可求助政府资源。应急资源缺乏或差距分析：公司以及周边可依托的社会应急资源能够满足应急需要，唯一缺乏 之处是内部可成立兼职应急队伍，因公司规模及人员配置，无法成立专职队伍。应急资源调查主要结论: 公司应急机构人员设置、应急物资配置、应急预案的制定等应急能力根本能满足发生一般事故的应急需求。附件:编材质、型单备名称数量所在单位位注1汽车辆61办公室越野车 1 辆；私2手机各式内部联系人每人一个物品应急装备汇总表编材质、型单备名称数量所在单位位注消防14水带、 J 应急|65盘1XX 业分公司1 盘；15照明套10XX 业分公司10 套；灯急救16套1XX 业分公司 1 套。箱洗眼17套1XX 业分公司 1 套。器应急人员联系表姓名手机号码职位外部联系