103工作面设计前专项辨识.docx

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1、伊泰集红庆河煤矿303工作面设计前专项辨识评估报告内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河煤矿2018年7月3七03工作面设计前专项辨识评估报告S表示发生事故的后果严重性，重点考虑伤害程度、持续时间。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分 为重大风险、中等风险、一般风险和低风险四个等级，分别用红、橙、 黄、蓝四种颜色表示。R值30-36,确定为重大风险，R值18-25,确定为中等风险，R值9-16,确定为一般风险，R值1-8,确定为低风险。风险矩阵及风险等级划分表见附件二、安全风险辨识1 .瓦斯根据2017年红庆河煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告，矿井瓦斯绝 对涌出量为2.34 m3/m

2、in,相对涌出量为0. 08nr7t,采面最大绝对瓦 斯涌出量为0. 88 mVmin,无煤与瓦斯突出情况，无瓦斯喷出情况。 依据煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法(安监总煤装2011 162号)和煤 矿安全规程(2016),属于低瓦斯矿井。瓦斯方面存在的安全风险：(1)掘进工作面迎头瓦斯超限，造成瓦斯窒息事故。(2)综采工作面上隅角瓦斯超限，造成瓦斯窒息事故。(3)工作面瓦斯积聚，存在引火源时造成瓦斯爆炸。(4) 3Tl03工作面回采时,3七03辅运顺槽邻近联巷未及时设置密闭，造成窒息事故。3七03工作面设计前专项辨识评估报告(5)采掘过程中过011-134和011-135两个天然气孔，可能出现 瓦斯

3、溢出。以上情况可能造成瓦斯方面的事故。针对存在的安全风险进行辨 识评估，得出：瓦斯安全风险辨识评估表序号风险描述风险 类型风险评价损失风险值风险等级1掘进工作面迎头瓦斯超限，造成瓦斯 窒息事故。瓦斯J3A618中等风险2综采工作面上隅角瓦斯超限，造成瓦 斯窒息事故。瓦斯J3A618中等风险3工作面瓦斯积聚，存在引火源时造成 瓦斯爆炸。瓦斯J3A618中等风险43Tl03工作面回采时,3T103辅运顺 槽邻近联巷未及时设置密闭，造成窒 息事故。瓦斯K2A612一般风险5采掘过程中过on-134和011-135两 个天然气孔，可能出现瓦斯溢出瓦斯J3A618中等风险结论：瓦斯方面不存在重大风险，总

4、工程师需对辨识出的安全风 险进行管控，管控措施见煤矿安全风险管控措施清单。2 .水井下工作面放水试验和地面水文地质补勘时的抽水试验均显示， 直罗组富水性弱，补给条件一般，采动范围主要受第n含水岩组影响, 水害方面存在的安全风险：(1)采掘工作面过断层、冲刷带等地质构造时，出现突水、涌水。(2)排水设备能力不足、人员认识不到位，工作面涌水后，处理 不及时，导致工作面大量积水。以上情况可能造成水灾的危险。针对存在的安全风险进行辨识评73七03工作面设计前专项辨识评估报告估，得出:矿井水安全风险辨识评估表序号风险描述险型 风类风险评价可性损失风险值风险等级1采掘工作面过断层、冲刷带等地质构 造时，出

5、现突水、涌水水害H5A630重大风险2排水设备能力不足、人员认识不到 位，工作面涌水后，处理不及时，导 致工作面大量积水。水害K2C48低风险3采掘过程中过on-134和011-135两 个天然气孔，可能出现涌水。水害J3B515一般风险结论：水害方面存在一项重大安全风险，与年度辨识报告相同。 总工程师需对其他辨识出的安全风险进行管控，管控措施见煤矿安全 风险管控措施清单。3 .火3-1煤层自燃倾向性为易自燃煤层。火灾事故分为内因火灾和外 因火灾。（1）外因火灾1）井下电气焊引起火灾；2）胶带运输皮带摩擦引起浮煤燃烧；3）井下电气设备故障着火等。4）消防材料库消防器材过期、不齐全不能及时灭火，

6、使火灾扩散, 事故扩大。（2）内因火灾：1）煤炭自燃发火。以上情况可能造成火灾的危险。针对存在的安全风险进行辨识评 估，得出：防灭火安全风险辨识评估表序风险描述风险风险评价83七03工作面设计前专项辨识评估报告号类型可性损失风险值风险等级1井下电气焊引起火灾。火灾J3A618中等风险2胶带运输皮带摩擦引起浮煤燃烧。火灾J3D39一般风险3井下电气设备故障着火等。火灾J3A618中等风险4消防材料库消防器材过期、不齐全不 能及时灭火，使火灾扩散，事故扩大。火灾K2A612一般风险5煤炭自燃发火火灾H5A630重大风险结论：火灾方面存在一项重大安全风险，包含于年度辨识出的重 大风险中。总工程师和机

7、电副矿长需对其他辨识出的安全风险进行管 控，管控措施见煤矿安全风险管控措施清单。4 .煤尘煤矿煤尘经检测具有爆炸危险。存在的安全风险有：(1)粉尘影响工人视线，同时可能引起尘肺等严重的职业病。(2)采掘工作面割煤、移架及各胶带运输巷转载点、回风巷煤尘 积聚超标，出现火源被引燃发生煤尘爆炸事故。以上情况可能造成煤尘爆炸和危害人体健康的风险。针对存在的 安全风险进行辨识评估，得出：煤尘安全风险辨识评估表序号风险描述风险 类型风险评价可能性损失风险值风险等级1粉尘影响工人视线，同时可能引起尘 肺等严重的职业病。煤尘14C416一般风险2采掘工作面割煤、移架及各胶带运输 巷转载点、回风巷煤尘积聚超标，

8、出 现火源被引燃发生煤尘爆炸事故。煤尘H5A630重大风险结论：煤尘方面存在一项重大安全风险，与年度辨识报告相同。 总工程师和安全副矿长需对其他辨识出的安全风险进行管控，管控措 施见煤矿安全风险管控措施清单。3七03工作面设计前专项辨识评估报告5 .运输3T03综采工作面煤炭运输采用刮板运输机结合胶带运输机，辅 助运输采用无轨防爆胶轮车运输。存在的风险如下：（1）主运输系统1）使用陈旧设备，易发生机电事故。2）设备选型、配套与运输能力等方面不匹配，易发生机电事故。3）备品、配件的尺寸、规格、材料、性能等标准不统一，给正常 运行带来影响，容易发生机电事故。4）带式输送机撕带、断带、皮带机逆转，造

9、成人员伤亡。机电事故不仅会造成设备损坏、人员伤害、电气火灾，还可能成 为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因。以上情况可能造成运输的风险。 针对存在的安全风险进行辨识评估，得出：运输安全风险辨识评估表序号风险描述风险 类型风险评价损失风险值风险等级1使用陈旧设备易发生机电事故机电J3D39一般风险2设备选型、配套与运输能力等不匹 配，易发生机电事故机电J3A618中等风险3备品、配件规格不正确、质量不过关： 易发生机电事故机电J3D39一般风险4带式输送机撕带、断带、皮带机逆转， 造成人员伤亡。运输J3B515一般风险结论：煤炭运输方面不存在重大安全风险，机电副矿长需对辨识 出的安全风险进行管控，管控

10、措施见煤矿安全风险管控措施清单。2.辅助运输系统1）防爆人车刹车、传动、转向系统可能发生故障，刹车失灵，制 动跑偏。2）防爆胶轮车、防爆装载机的刹车、传动、转向系统可能发生故 障，刹车失灵，制动跑偏。3）井下防爆胶轮车、防爆装载机灯光、喇叭等故障，信号灯故障,103七03工作面设计前专项辨识评估报告造成撞人事故。4）入井车辆超速行驶，转弯、下坡、会车操作不当；以上情况可能危害人体健康的风险。针对存在的安全风险进行辨 识评估，得出：辅助运输安全风险辨识评估表序号风险描述风险 类型风险评价可 能 性损失风险值风险等级1防爆人车刹车、传动、转向系统可能 发生故障，刹车失灵，制动跑偏运输J3A618中

11、等风险2防爆胶轮车、防爆装载机的刹车、传 动、转向系统可能发生故障，刹车失 灵，制动跑偏运输J3D39一般风险3井下防爆胶轮车、防爆装载机灯光、 喇叭等故障，信号灯故障，造成撞人 事故运输J3D39一般风险4入井车辆超速行驶，转弯、下坡、会 车操作不当运输J3D39一般风险结论：辅助运输方面不存在重大安全风险，安全副矿长需对辨识出的安全风险进行管控，管控措施见煤矿安全风险管控措施清单。6.顶板工作面顶板以软弱岩石为主，直接顶为砂质泥岩与粉砂岩，采掘 作业中可能产生冒落、垮塌、底鼓等。顶板方面存在的安全风险有：1）两巷超前支护支护不到位，过空巷、联巷、碉室有可能导致巷 道顶板漏顶、冒顶；2）工作

12、面初次来压压前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落， 产生飓风或者采空区有毒有害气体涌出；3）采掘工作面遇断层或冲刷带时顶板破碎，可能发生帮顶板垮 落；4）工作面末采时，回撤通道支护不到位，贯通后可能出现冒顶;5）工作面支架回撤时，顶板垮落造成顶板事故；113七03工作面设计前专项辨识评估报告6）顺槽、联巷贯通可能发生出现顶板事故。7）采掘过程中过0H-134和011T35两个天然气孔，顶板破碎, 可能出现片帮。以上情况可能造成顶板方面事故。针对存在的安全风险进行辨识 评估，得出：顶板安全风险辨识评估表序号风险描述风险 类型风险评价可能性损失风险值风险等级1两巷超前支护支护不到位，过空巷、 联巷

13、、碉室有可能导致巷道顶板漏 顶、冒顶顶板J3B515一般风险2工作面初次来压压前悬顶距离过大， 有可能突然大面积垮落，产生飓风或 者采空区有毒有害气体涌出顶板K2A612一般风险3采掘工作面遇断层或冲刷带时顶板 破碎，可能发生帮顶板垮落顶板H5A630重大风险4工作面末采时，回撤通道支护不到 位，贯通后可能出现冒顶顶板K2C48低风险5工作面支架回撤时，顶板垮落造成顶 板事故顶板J3B515一般风险6顺槽、联巷贯通可能发生出现顶板事 故顶板J3C412一般风险7采掘过程中过on-134和011-135两 个天然气孔，顶板破碎，可能出现片 帮顶板J3A618中等风险结论：顶板方面存在重大安全风险

14、1条，与煤矿年度辨识报告中存在的重大风险相同，故按照重大风险进行管控，其他安全风险在安 全风险清单中注明。7.冲击地压根据天地科技有限股份公司红庆河煤矿3-1煤煤岩层冲击倾向 性鉴定报告研究结论，煤层为具有强冲击倾向性的煤层，顶底板岩 层为弱冲击倾向性的岩层。冲击地压方面存在的安全风险有：1）受采动应力和煤柱侧向应力等因素影响，作业地点出现煤炮123七03工作面设计前专项辨识评估报告异常剧烈、煤岩突出（弹射）、大范围断锚杆锚索、巷道突然大变形、 突然底鼓等异常动力现象，可能发生冲击地压事故。针对存在的安全风险进行辨识评估，得出：序号风险描述风险 类型风险评价可 能 性损失风险值风险等级1受采动

15、应力和煤柱侧向应力等因素 影响，作业地点出现煤炮异常剧烈、 煤岩突出（弹射）、大范围断锚杆锚 索、巷道突然大变形、突然底鼓等异 常动力现象，可能发生冲击地压事故顶板H5A630重大风险结论：顶板方面存在重大安全风险1条，与煤矿年度辨识报告中 存在的重大风险相同，故按照重大风险进行管控。第四章安全风险管控措施安全风险按照已制定的管控措施进行管理，分管负责人一定要对 管控措施管控效果进行跟踪检查分析，发现问题及时处理。安全风险 管控措施如下：安全风险管控措施序 号风险描述风 险 等 级管控措施1掘进工作面迎头瓦 斯超限，造成瓦斯窒 息事故。中 等 风 险1 ,掘进工作面要采取独立通风；2.及时延接

16、风筒，出风口 距工作面迎头不超过10m； 3.掘进工作面实行“双风机双电 源”和“三专两闭锁”，工作面配备瓦斯传感器，瓦斯超 限时报警断电；4.工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0% 或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员， 采取措施，进行处理；5.严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检 查员每班至少一次到迎头检查瓦斯。2综采工作面上隅角 瓦斯超限，造成瓦斯 窒息事故。中 等 风 险1.加强对两顺槽顶通风设施的管理和维护，保证风量满足 要求；2.在工作面回风隅角处设置导风帘或挡风帘，稀释 回风隅角积聚的瓦斯及其它有毒有害气体；3.在上隅角设 置瓦斯传感器，当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓

17、度超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。133-2103工作面设计前专项辨识评估报告3工作面瓦斯积聚，存 在引火源时造成瓦 斯爆炸。中 等 风 险1.加强通风管理，采掘工作面风量要满足要求；2.局扇必 须设置在进风口侧新鲜风流处，防止产生循环风；3.严格 执行瓦斯检查制度；4.采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度 超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤 出人员，采取措施，进行处理；5.局部通风机供风实现双 闭锁，双风机、双电源；6.加强管理，杜绝燃爆瓦斯的火 源；7,严禁带电迁移、检修电气设备。43T103工作面回采 时，3T103辅运顺槽 邻近联巷未及时

18、设 置密闭，造成窒息事 故。般 风 险1.3-1103工作面回采至联巷前100左右，及时打设密闭2. 密闭规格参数必须符合安全技术措施及施工交底的要求； 3.生产技术管理中心必须对密闭质量进行验收、签字4.打 设密闭期间严禁人员走动。5.安排专人定期观测密闭有无 异常，发现问题及时上报处理。5采掘过程中过011-134 和 011-135两个天然气孔，可能 出现瓦斯溢出中 等 风 险1 .配备专职瓦斯检查员，进行瓦斯检查，每班至少检查三 次；2.通风机对工作面不间断供风，打钻时应不间断检测 瓦斯浓度；3.因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备， 都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下方可送电，开动机

19、器。4.瓦斯超限的情况下，工作面内部电话线必须在全风压处 断开，外部电话要置于新鲜风流中。6采掘工作面过断层、 冲刷带等地质构造 时，出现突水、涌水重 大 风 险1 地质人员参加作业规程会审，审查超前探设计是否符合 规定。2.地质副总、管理员不定期检查超前探施工情况， 未按照要求施工的进行处罚，并要求施工单位补打超前钻 探。3.掘进工作面遇到特殊地质构造时，应下发临时预报 （包括临时探水设计等）。4.及时向生产技术管理中心地 质组上报超前探施工台账。5.对顶板上部富水区进行打钻 进行分疏放水。6.按照地质预报预测的最大涌水量配备相 应的水泵及排水管。7.煤矿井下发生灾害事故后，按避灾 路线尽快

20、撤到永久避难碉室或自救器过渡站，等待救援。7排水设备能力不足、 人员认识不到位，工 作面涌水后，处理不 及时，导致工作面大 量积水。低 风 险1 .加强预测预报；2.完善排水系统；3.加强工人的安全教 育。8采掘过程中过011-134 和 011-135 两个天然气孔，可能 出现涌水。般 风 险1.根据地质预报配备相应的水泵和排水管；2.过钻孔期间， 加强观测顶板淋水情况，发现异常，立即撤人。143-2103工作面设计前专项辨识评估报告9井下电气焊引起火 灾。中 等 风 险1严格执行红庆河煤矿电（气）焊安全技术措施。2. 电（气）焊设备及用具入井前，必须检查其完好状况，不 完好时严禁入井。3.

21、氧气瓶、乙烘瓶在运输前应拧紧瓶帽， 检查并确保瓶口不得漏气。4.施焊作业地点应备有2台至 少4公斤干粉灭火器，放置在烧焊地点5nl范围内。5.电焊 机绝缘必须良好，电焊机的电源线应使用良好的矿用橡套 电缆。6.现场无措施不得作业，电（气）焊安全技术措施 和火种必须由施焊人员携带和保管。7,井下电（气）焊作 业地点20米范围内的井巷，应是不燃性材料支护，顶板及 两帮支护安全可靠，并无易燃易爆物品，烧焊点20m范围 内的浮煤、杂物必须清理干净，严禁煤尘堆积，且应接好 洒水管路，由专人在施焊前、施焊中和施焊后对烧焊地点 进行喷水除尘工作。8.进行电（气）焊作业的采掘工作面 及井下其它地点，必须停止其

22、他作业；且井下电（气）焊 作业地点风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%,附近20m范围 内的巷道及其它地点无瓦斯积聚时，方可进行作业。9,施 焊工作完毕后，派专人对工作地点再次用水喷洒后，在工 作地点监视1小时，确认安全后，在措施上签字并汇报煤 矿调度，结束作业；若发现异常，立即处理。10胶带运输皮带摩擦 引起浮煤燃烧。般 风 险L加强对胶带输送机机械运转部分的维护，定期清理浮煤 和积尘。2.胶带输送机机头前后20m范围内不得存放可燃 性材料3.胶带必须使用阻燃材料，输送机应有完善的皮带 保护装置，并按要求配足沙箱和灭火器。4.供水管每隔50m 设一个三通，兼作消防洒水管路。5.胶带下浮煤及时清理

23、， 以免浮煤与胶带摩擦引起火灾。11井下电气设备故障 着火等。中 等 风 险L井下电气设备必须有防短路的保护装置；2.防止电气火 花引起火灾，机电设备应正确选用熔断丝、正确使用好漏 电继电器，以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源。 3.严禁使用不防爆和防爆性能不好的电器设备，电缆接头 必须使用防爆接线盒4.防止产生电气火花引起火灾井下和 碉室不准存放油脂12消防材料库消防器 材过期、不齐全不能 及时灭火，使火灾扩 散，事故扩大。般 风 险L单位定期对通风人员每年进行专业知识培训。2.对消防 材料库的器材定期进行检查，打扫干净，摆放整齐，不得 存放过期器材。3.部门管理人员对消防材料库进行抽

24、查， 发现过期器材，及时处理。13煤炭自燃发火重 大 风 险1.按煤矿安全规程规定进行煤层的自然倾向性鉴定， 并制定矿井防灭火措施，建立防灭火系统，并严格执行； 2.开采容易自燃和自燃的煤层时，必须编制自然发火设计 并按设计组织生产；3.开采自燃、容易自燃煤层的采掘工 作面作业规程有防止自然发火的技术措施，并严格执行； 4.有自然发火征兆必须采取相应的安全防范措施。5.加强 检查综采工作面瓦斯和采空区气体成分、温度等变化情况。153-2103工作面设计前专项辨识评估报告14粉尘影响工人视线， 同时可能引起尘肺 等严重的职业病。般 风 险L严格执行煤矿防尘措施，采掘工作面内外喷雾压力满足 要求，

25、且必须开启2.采掘工作面设置全断面喷雾，转载点、 卸载点设置喷雾；3.巷道定期除尘；4,配备合格的劳动保 护用品，熟悉防尘口罩的使用、保养；5.加强煤矿职业危 害防护设施管理。15采掘工作面割煤、移 架及各胶带运输巷 转载点、回风巷煤尘 积聚超标，出现火源 被引燃发生煤尘爆 炸事故。重 大 风 险1.掘进工作面采用湿式打眼，锚杆机、探放水钻机等凿岩 机械均具有湿式凿岩功能。2.完善防尘系统，严格防尘管 理，定期清理巷道及设备上的煤尘，做好测尘工作。3.加 强通风管理，严格控制风速，利用通风设施对工作面的风 速、风量进行调节，达到合理的风量和风速。4.防止明火 进入井下，同时加强对井下电气设备漏

26、电保护装置，和杂 散电流的存在。5.工作面各转载点处、胶带输送机转载点 处设置喷雾降尘装置，综掘机、采煤机内外喷雾完好，并 符合煤矿安全规程规定。液压支架上安装有架间喷雾 装置，降柱、移架时同步喷雾。6.掘进工作面按标准设置 隔爆设施。16使用陈旧设备易发 生机电事故般 风 险及时更换陈旧设备，机电管理人员加强检查。17设备选型、配套与运 输能力等不匹配，易 发生机电事故中 等 风 险按照要求进行设备选型18备品、配件规格不正 确、质量不过关：易 发生机电事故般 风 险按照要求使用备品、配件19带式输送机撕带、断 带、皮带机逆转，造 成人员伤亡。般 风 险1 .使用合格的胶带，提高胶带接头制作

27、质量，及时维护损 坏的胶带接头；2.控制大块物料及铁器上系统；及时清理 胶带与滚筒之间的杂物；3.做好纵撕保护的维护、试验工 作，严禁甩掉保护运行；4,及时更换损坏的滚筒、托辐； 胶带机沿线安设的过桥要稳固，安装高度合适。5.保证胶 带张紧力适当，及时调整胶带跑偏现象。20防爆人车刹车、传 动、转向系统可能发 生故障，刹车失灵， 制动跑偏中 等 风 险1 .防爆车司机必须持证上岗，掌握车辆状况和性能。2 .司机出车前进行车辆自检，对制动、转向、传动等重点 部件完好情况和车况进行安全确认，并填写自检记录。3 .防爆车司机严格遵守红庆河煤矿辅助运输管理制度。4 .车辆每年必须取得检测检验报告。5

28、.车辆前后保险杠安装规范，自动保护系统、仪表、车厢 防护栏等安全设施完好。6 .井口检身工、安全员严格对入井车辆进行检查，严禁不 合格车辆入井。163-2103工作面设计前专项辨识评估报告21防爆胶轮车、防爆装 载机的刹车、传动、 转向系统可能发生 故障，刹车失灵，制 动跑偏般 风 险L防爆车司机必须持证上岗，掌握车辆状况和性能。2.司 机出车前进行车辆自检，对制动、转向、传动等重点部件 完好情况和车况进行安全确认，并填写自检记录。3.防爆 车司机严格遵守红庆河煤矿辅助运输管理制度。4.车辆每 年必须取得检测检验报告。5.车辆前后保险杠安装规范， 自动保护系统、仪表、车厢防护栏等安全设施完好。

29、6.井 口检身工、安全员严格对入井车辆进行检查，严禁不合格 车辆入井。22井下防爆胶轮车、防 爆装载机灯光、喇叭 等故障，信号灯故 障，造成撞人事故般 风 险1.司机开车前必须进行车辆自检，发现灯光电器装置、发 动机问题及时处理后方可驾驶。2.防爆车司机严格遵守红 庆河煤矿辅助运输管理制度。3.车辆电器部件、灯光齐全 有效，仪表指示准确。4.轮胎胎体完好，气压正常，螺丝 齐全紧固。5.井口检身工、安全员严格对入井车辆进行检 查，严禁不合格车辆入井。6.灯光、喇叭、信号灯故障时， 必须停止驾驶，将车辆靠边停放，并设置警示标示，处理 结束后方可驾驶。23入井车辆超速行驶， 转弯、下坡、会车操 作不

30、当般 风 险1.组织机动车驾驶员定期进行安全、理论、技术学习。2. 管理人员随机对车辆进行检查，对不按规定行驶的人员视 情节严重者给予警告或进行相应处理。24两巷超前支护支护 不到位，过空巷、联 巷、碉室有可能导致 巷道顶板漏顶、冒顶般 风 险1.在两顺槽受采动影响区域要做好帮顶维护工作，及时处 理片帮，防止范围扩大2,过空巷、联巷、碉室时，必须加 强超前支护强度3.保证两顺槽超前支护完好，无空顶现象； 碰倒、损坏失效的单体液压支柱，必须立即更换。4.人员 超前退单体时，严格执行先支后回的原则；5.上、下端头 支架拉移前后必须先整改不正规单体支柱，前确保支护质 量。25工作面初次来压压 前悬顶

31、距离过大，有 可能突然大面积垮 落，产生飓风或者采 空区有毒有害气体 涌出般 风 险L初采时加强矿压观测工作，密切观察上下安全出口、两 顺槽超前支护、工作面顶板和煤壁的压力情况，发现问题 及时处理；2.来压期间，要注意观察支架的压力变化情况， 防止出现压架现象；3.预计周期来压前，保证设备正常运 转，提高设备开机率，确保工作面快速推进；4.加强工作 面支护设备的检修维护工作，确保支护设备处于完好状态。 5.加强初撑力管理，保证工作面所有液压支架初撑力符合 要求，保证支架状态良好，与顶底板成垂直状态。26采掘工作面遇断层 或冲刷带时顶板破 碎，可能发生帮顶板 垮落重 大 风 险L强化现场监督和顶

32、板管理，严格执行采掘工作面顶板管 理制度和敲帮问顶制度。2.掘进工作面严禁空顶作业，加 强工作面临时支护管理，加大对临时支护使用不规范的处 罚力度；综采工作面加强支架支护质量，液压支架初撑力 符合作业规程的规定要求。采煤机割煤后，要及时移架， 防止长时间空顶。液压支架接顶要严实，护帮板要紧贴煤 壁。3.掘进工作面遇到断层及地质构造带，缩短支护排距， 采取短掘短支，制定加强支护安全技术措施。4.严禁私自 变支护设计或空帮作业，确保锚网索支护强度和质量，安173七03工作面设计前专项辨识评估报告排专人对锚杆进行二次紧固，保证预紧力。5,综采工作面 因来压或顶板地质条件变化引起顶板破碎、易冒落时，必

33、 须紧跟煤机拉移超前架，及时打出伸缩梁、护帮板。6.加 强顶板观测，安设顶板离层仪器。7.严格执行作业规程、 操作规程。27工作面末采时，回撤 通道支护不到位，贯 通后可能出现冒顶低 风 险1.保证工作面顶底板平整，支架达到初撑力要求。2.末采 期间必须追机拉架，当出现飘溜、凹溜等造成顶板无法割 平时，必须采取措施进行处理。3.当工作面顶板破碎，必 须及时超前拉架，减小空顶面积。4.铺网位置避开周期来 压影响；人员靠近煤壁作业，必须严格执行敲帮问顶制度， 并设专人观察顶板、煤壁及周围安全情况，5,加强现场跟 带班管理，严禁空顶作业。28工作面支架回撤时， 顶板垮落造成顶板 事故般 风 险1 .

34、回撤前确保垛架、掩护架完好，初撑力达到要求；2.顶 板下沉地点增加使用木垛支护，确保支护强度；3.严格按 照回撤作业规程作业，严禁无关人员进入作业区域。29顺槽、联巷贯通可能 发生出现顶板事故般 风 险1.掘进巷道与其它巷道贯通，必须制定专门的安全技术措 施，由矿总工程师审批。2.生产技术管理中心须及时下达 巷道贯通通知书。3.巷道贯通相距50m时，在巷道贯通处 口设置栅栏，警示警标。4掘进巷道即将贯通时，必须有 区长现场跟班现场统一指挥。30采掘过程中过011-134 和 011-135 两个天然气孔，顶板 破碎，可能出现片帮中 等 风 险1.过天然气孔期间，短掘短支，严禁超空顶作业。帮部锚

35、 杆紧跟迎头，防止片帮。2.临时支护使用规范，单体液压 支柱必须做到三用一备。3.严格执行敲帮问顶制度，及时 敲掉危岩浮石干。31受采动应力和煤柱 侧向应力等因素影 响，作业地点出现煤 炮异常剧烈、煤岩突 出（弹射）、大范围 断锚杆锚索、巷道突 然大变形、突然底鼓 等异常动力现象，可 能发生冲击地压事 故重 大 风 险1.严格按冲击地压管理要求编制防冲技术措施，明确巷道 支护形式和范围，加强现场防冲技术措施的落实。2.坚持 微震、地音、应力在线等实时监测，落实超前卸压钻孔施 工。加强对防冲监测数据整理与分析，做好防冲日报编制 工作。3.冲击地压危险区域内的在用设备、管线、物品采 取固定措施，巷

36、道管路吊挂在巷道腰线以下，高于1.2m的 必须采取固定措施。4,严格落实巷道内锚杆、锚索等支护 的防崩措施，以及巷道内单体、垛架等支护形式的防倒措 施，保障支护设施可靠。5,加强警戒区内人员管控，严格 落实警戒区内限员、限时准入制度，严格落实进出人员防 护装备的穿戴，保证防护装备数量齐全。6.加强防冲区域 人员的防冲知识培训，增强个人的防护意识培养。第五章辨识评估结果应用通过对安全风险辨识、评估和制定的管控措施，3r03综采工作183七03工作面设计前专项辨识评估报告面专项辨识评估结果应作为指导作业规程、安全技术措施、生产工艺 选择、设备选型、生产系统布置、劳动组织确定等。编制以上文件时, 需

37、认真研读本专项辨识报告，保障安全生产。19目录第一章矿井概况1第二章工作面概况1第三章安全风险辨识5一、安全风险辨识评估方法5二、安全风险辨识61 .瓦斯62 .水73 .火84 .煤尘95 .运输106 .顶板117 .冲击地压12第四章 安全风险管控措施13第五章辨识评估结果应用183七03工作面设计前专项辨识评估报告第一章矿井概况内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河煤矿，位于内蒙古伊金 霍洛旗札萨克镇，井田面积140. 759平方公里，地质资源储量30.8 亿吨，设计可采储量20.8亿吨。矿井建设规模1500万吨/年，为国 家批准最大规模立井，服务年限99. 3年，配套建设相同规模选煤厂

38、。 3T103综采工作面属于3-1煤层，赋存条件良好。矿井属低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量0.08m3 /t,绝对瓦斯涌出量2.34n）3 /min。煤层有煤尘爆炸性，煤自燃倾向性为I级容易自燃, 地质类型和水文地质类型均为复杂。第二章工作面概况一、工作面位置1.31103综采工作面位于红庆河井田3-1煤南翼，西南方向为 3r01工作面采空区，东北邻南翼辅运大巷。2.工作面标高+664+675m,地面标高+1347+1410m。二、煤层赋存情况工作面主采3T煤层，3T煤层煤种为不粘煤，该煤层位于延安 组的三岩段（JI-2y3）,全区赋存，3r03工作面赋存标高+664+675% 平均671nl，倾

39、角13 o3-1煤层情况表煤 层 情 况煤层厚度（m）6. 20-7. 10煤层结构煤层倾角（）13平均厚度（m）6. 69简单型2可采指数1.0普氏系数0. 841.66稳定程度较稳定13七03工作面设计前专项辨识评估报告三、顶底板岩性根据3-1煤范围内钻孔资料和顺槽掘进中揭露的地质资料显示， 本工作面顶板以软弱岩石为主，直接顶为砂质泥岩与粉砂岩，厚度平 均 13. 84m o3,103综采工作面顶底板岩层情况表煤 层 顶 底 板 情 况顶底板名称岩石名称均厚（m）岩性特征基本顶细粒砂岩7. 80细粒砂岩，灰白色，细粒结构，层状构造，含暗 色矿物和云母，分选性较好，孔隙式钙泥质胶结， 见交错

40、层理，含炭屑。直接顶砂质泥岩 粉砂岩13. 84砂质泥岩，灰色，砂泥质结构，层状构造，平坦 状断口，含较多植物化石，局部含炭量高，见水平 层理和波状层理。粉砂岩，浅灰色，粉砂质结构，厚层状,局部夹 煤屑，含少量云母碎片，具水平层理。直接底砂质泥岩7. 87浅灰色，粉砂质结构，厚层状，局部夹煤屑，含 少量云母碎片，具水平层理。四、地质构造1 .根据地面勘探及采掘工程揭露资料，本工作面范围内未发现较 大型断层、岩浆岩侵入及陷落柱等构造，初步预计，该工作面在实际 的回采过程中可能会遇到冲刷带、顶板淋水、不发育的小型断层等地 质现象，在施工过程中要密切注意巷道的涌水量、顶板的支护等问题。2 .煤层总体

41、倾向西南，倾角1-3。，平均2,煤层沿走向、倾斜 底板等高线具一定弯曲。根据周边槽掘进情况，煤层具有一定的起伏 变化，造成局部巷道出现低洼积水。3 . 3T103综采工作面采掘过程中过两个已充填完毕的天然气孔， 施工过程中密切注意突水、顶板以及瓦斯。五、水文地质3七03工作面设计前专项辨识评估报告根据本井田勘探报告及井检勘探资料，“志丹群（Klzh）底部 侏罗系安定组（J2a）隔水层其底部到3煤顶板岩层厚度为117208m, 一水平煤层开采形成的导水裂隙带应该不会破坏该隔水层，采 动范围主要受第n含水岩组影响。1 .含水层第II含水岩组（侏罗系中统直罗组底至3煤组底承压水含水层）: 岩性以灰白

42、色粗粒砂岩、中粒砂岩、细粒砂岩为主，夹灰色、浅灰色 砂质泥岩、粉砂岩及煤层。厚度143. 54m -161.61m,平均153. 32m。 厚度相对稳定，下面将主检孔抽水试验叙述如下：根据主检孔钻孔抽水试验资料：含水岩性以粗粒砂岩、中粒砂岩、 细粒砂岩为主，含水层厚度109. 33m,地下水位埋深16. 17m （工业广 场场平之后地下水位埋深13. 56m）,水位标高1346. 437m,水位降深 S=27. 17m,涌水量Q=0. 6561/s,单位涌水量q=0. 02411/sm,渗透系 数K=0. 0291m/d, PH值为7. 4,水质类型为HCCSOlCa型水。该含 水岩组富水性弱

43、，其含水岩组为矿井直接充水含水层。2 .隔水层侏罗系中统安定组直罗组隔水层：该隔水层位于志丹群底部。 深度在505. 51m575. 70m之间，厚度为42. 81m60. 30m,平均 52. 47m,岩性为紫褐色、灰绿色泥岩、砂质泥岩互层，中夹薄层细粒 砂岩。全区发育，厚度较大，变化较小，隔水性能良好。该隔水层隔 断了第I含水岩组与第n含水岩组之间的水力联系。井下工作面放水试验和地面水文地质补勘时的抽水试验均显示，3七03工作面设计前专项辨识评估报告直罗组富水性弱，补给条件一般，上部安定组隔水层隔水性能良好， 因此极大地限制了地下水对矿井的充水强度。3 .涌水量预计由于3T103工作面周边

44、没有受到采掘工程影响顶板隔水层，预测 工作面涌水量为115nl7h；工作面最大涌水量为172nl/ho六、影响回采的其它因素其 它 地 质 情 况瓦 斯根据2017年红庆河煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告，矿井瓦斯绝 对涌出量为2. 34 m3/min,相对涌出量为0. 08m3/1,采面最大绝对瓦 斯涌出量为0.88 m7min,无煤与瓦斯突出情况，无瓦斯喷出情况。 依据煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法（安监总煤装2011 162号）和煤 矿安全规程（2016）,该矿属于低瓦斯矿井。煤尘根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2015年煤尘爆炸 性、煤自燃倾向性安全检测检验报告，本井田各煤层火焰长度400 m

45、m,抑制煤尘爆炸最低岩粉增加量为80 %,鉴定煤尘具有爆炸危险 性，煤尘爆炸指数37. 73%。煤的自燃煤的吸氧量为0. 73cm3/g,依据煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法（GB/T20104-2006）规定，煤层自燃倾向性为容易自燃。岩浆侵入本区无岩浆侵入河床冲刷回采区域有冲刷可能地温危害3煤层开采采掘工作面温度均小于26匕、无热害危险；矿井一水平开 采3煤无需采取人工降温措施。3七03工作面设计前专项辨识评估报告冲击地压根据天地科技有限股份公司红庆河煤矿3-1煤煤岩层冲击 倾向性鉴定报告研究结论：1 .根据判定煤层冲击倾向性4个指标的测定结果，依据国家 标准GB/T25217. 2-2010煤的冲击倾向分类及指数的测定方 法，判定红庆河煤矿3-1煤属于HI类，为具有强冲击倾向 性的煤层。2 .根据送检岩样测定的数据，依据国家标准GB/T GB/T25217. 1-2010顶板岩层冲击倾向分类及指数的测定方 法，判定红庆河煤矿3-1煤的顶