《电梯扶梯安装施工质量保证措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电梯扶梯安装施工质量保证措施.docx（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、电梯扶梯安装施工质量保证措施1质量控制措施针对本工程的具体情况必须注意以下事项：(1)承重梁水泥墩子、限速器、井口等，都要做到相互之间的“高平齐， 长对正“。(2)因井道超高，故在安装曳引绳及电线、电缆时，必须采用适用的技术 措施，即：另外加工滚筒及其支撑架，采用斗机械化放线绳及扁型电缆，确保安 全、优质的安装工作。(3)导轨的接头处理：购置600型刀口尺较正导轨接头，确保台阶精度小 于 0.06 mmo2工程的重点、难点及解决方案(1)安装入场前对井道土建尺寸的确认。因扶梯属大型设备，如与现场实 际不符将严重影响安装工作的进度和质量，故安装前随时跟踪土建的施工进度与 施工质量，发现问题会同业
2、主、监理及时与土建施工方协调解决。(2)处于繁华地段，地面建筑物密集、周边环境复杂这不仅使地面上施工 场地狭小，也给使用汽车吊或设置吊装机具造成困难。因此扶梯进场吊装就位工 作是扶梯安装工作的重中之重，即要保证安全、又要保证质量，详见“吊装运输 方案”。(3)安装、调试阶段的施工质量与安全控制。严格执行公司制订的各种规 章制度及“施工组织设计”。(4)施工完成后的成品保护。施工完成后到正式运行将有很长一段时间， 在此期间对设备的保护及维护及为重要。施工完成后用扶梯外罩把扶梯罩上，扶 梯两端用包装木板封堵好并定期派专人进行现场的巡检及保护工作。3电梯安装质量保证措施及自检标准3.1曳引装置组装(
3、1)当对重安全压缩缓冲器时的轿顶空间应满足h=(0.3+0.035v2)m,小型 杂物的轿厢和对重空程严禁小于0.3m。(2)曳引轮、导向轮的垂直度误差均不超过1 mm。(3)限速器绳轮的垂直度误差不超过0.5 mm。(4)导向轮或复绕轮端面对曳引轮端面平行度偏差不超过1 mmo4.4.2 施工阶段技术保证措施坚持以预防为主的方针，严格控制工程质量，层层落实，责任到人。进行定 期和不定期质量检测，并及时做好检测记录。施工中，实行自检、互检、专检的 三检制度，做好预检和隐检工作，把质量问题消灭在施工过程中。定期召开质量 例会，针对工程中出现的质量问题，认真指定纠正措施并复查纠正结果，对违反 操作
4、规程、规范的施工队或施工人员给予教育，情节严重的，予以清除出场。4.4.3 竣工阶段技术保证措施工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的 要求收集、整理质量记录；项目技术负责人组织有关专业人员按最终检验和试验 规定，根据要求进行全面验证；对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行 处理；项目经理部组织有关专业技术人员按要求编制工程竣工文件，并做好工程 移交准备；在最终检验合格和试验合格后，对成品采取防护措施。5管理措施合约管理：抓好旬（周）作业计划；按合同质量目标对各配属队伍、各专业 分公司进行监督与管理。技术管理：监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情
5、况; 负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工;推广新技术、新材料、 新工艺；收集保存好相关的技术资料，检查分承包方的施工技术资料是否与施工 进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。施工管理:组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责； 施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处 理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责安全生产；负责对机械设备的 管理；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况；在分承包方 工程款结账单上就工程质量问题，提出具体评价并签字。6质量管理要素6.1 基础工作施工前，应严格按照国家现行施工规
6、范和验评标准组织编写工程专项施工方 案。认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立 “质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。按照IS09002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质量 员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台账，单位的领导要 经常检查质量保证体系的运转情况。要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质 量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。6.2 劳务素质保证本工程选择具有一定资质、信誉好的施工队伍参与工程的施工。同时，充分 发挥我单位对施工队伍完整的管理和考核办法优势，对施工队伍进行质量、工期、 信誉和
7、服务等方面的考核等优势。从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为 工程质量目标奠定坚实的基础。所有工人上岗前进行培训，特殊工种特殊工序职工进行专业培训；经常与职 工沟通，做好职工思想工作；每月对职工操作技能进行测评；每分步工程开始施 工前进行技术交底。6.3 经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更 进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优 秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在 首位，使他们能再接再厉，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、 管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。6.
8、4 机械、设备检验机械设备定期保养、维护；电气测试仪器在使用前经过权威部门检测，在有 效期内使用。对所有进场的材料、设备组织检查验收，建立台账。并提供合格的材质证明、 出厂合格证和试验报告。对于贵重和精密仪器、设备按照材料的技术参数、技术要求进行施工。对需要做复试的材料和设备，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向 监理报验。对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格 等三种状态进行分种类放置，严格保管，避免勿用不合格的材料和设备。过程质量检验严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施 工。每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作
9、班组进行技术、 质量交底。工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质量员， 督促班组的自检及填写自检记录。分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不 合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收, 报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保 证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐 瞒施工中的质量问
10、题，并督促操作者及时整改。7过程质量执行程序详细施工方案审批技术交底工序操作质量工程师初验质量监理工程师复检业主监理检查认可进入下一道工序不合格不合格 不合格 不合格过程质量执行程序8不合格分项（工序）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由项 目经理部会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案 进行返工，并将处理结果报质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达 到合格为至。施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报项目经 理部。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、 事故的经过。对责任者进行
11、严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。3.2导轨组装(1)两导轨间的距离应符合xx快速电梯有限公司的营业图，其偏差轿厢导 轨为+2 mm,对重导轨为+3 mm。(2)两导轨相互间偏差在整个高度不超过1 mm。(3)当对重(或轿厢)将缓冲完全压缩时，轿厢(或对重)导轨的进一步的制导行 程不小于(0.1+0.035v2)m。6.5 安全保护装置(1)安全窗开关，各安全开关及轿层门电气联锁开关应起作用；轿顶检修 箱开关及按钮动作正确。(2)慢车运行检查上、下限位开关越程距离40 10 mm；用点动按钮控制方 式检查上下极限开关越程距离均为30 15 mmo(3)慢车运行检查上、下限位开关越程距离
12、17525mm；用点动按钮控制 方式检查上下极限开关越程距离均为2605 mmo(4)缓冲器1)缓冲器的越程距离：弹簧缓冲器30050 mm,液压缓冲器25050 mm。2)缓冲器中心与轿厢，对重装置的碰板中心偏差不超过20 mll1。3)同一基础上的两个缓冲器顶部与轿底对应距离差不大于2 mm,液压缓冲 器柱塞错垂直度不大于0.5%。(5)液压缓冲器的复位试验时间小于120so(6)限速器涨紧轮转动灵活，无碰擦断绳开关与档块的间隙大于15 nlln。(7)限速器涨紧轮底部离地坑平面的高度在梯速大于lm/s时为40050mm。(8)安全触板必须灵活，动作正常，无碰擦现象；安全触板的走线必须沿
13、在轿厢门中间加强板处固定，走线转弯留有100nmi的弯势。(9)井道内的对重装置，轿厢地坎及门滑道的端部与井道安全距离大于20mnio(10)曳引绳，运行电缆，补偿链(绳)及其它运动部件在运行中严禁任何 部件碰撞或擦磨。(11)随行电缆长度应一致，轿底电缆弯曲半径要求不小于400 nm1。6.6 运行试验(1)当轿厢面积不能限制载荷超过额定值时，再需用150%额定载荷做曳引 静载检查，历时lOmin、曳引绳无打滑现象。(2)电梯平衡系数4050%。(3)电梯在空载、50%、100%的额定载重量时，能平稳起动，运行及平层， 轿厢应无明显振动或冲击。(4)电梯在110%额定载重量时电梯能安全起动运
14、行和停止，曳引机能正常 工作。(5)电气动作及信号应正常无误，各按钮应灵活可靠；设有消防信号应能 可靠运转。(6)慢车下行检测限速器安全钳要求：1)安全钳块与导轨间侧面间隙23 nim。2)安全钳起作用时，楔块动作基本一致，作用力均匀，能可靠地断开安全 开关。3)安全动作后，通电向上点冲，楔块能自动复位。6.7 电气安全装置(1)错、断相保护器动用正常。(2)电梯的供电电源必须单独铺设。(3)电气设备绝缘电阻测试动力电路大于0.5MQ,其它电路不包括电子电 解电容器回路大于0.25MQ。1)保护接地(接零)系统必须良好，电线管、线槽、中间箱的跨接地必须 紧密，牢固无遗漏，零线和接地线应始终分开
15、。2)控制屏、电动机动力接线应不小于4平方的多股线。3)动力接线，应用铜接头，铜接头制作应附合标准接地多股线应作圈、上 锡，固定必须有平垫及弹垫。6.8 轿厢层门组装(1)反绳轮的垂直度误差、两反绳轮的平行度误差均不超过1 mm。(2)层门地坎与轿厢地坎间隙偏为0+3 mm。(3)轿门刀片与各层地坎和层门锁滚轮与轿厢地坎间隙为79 mmo6.9 曳引装置组装(1)巴氏合金浇灌密实、饱满，一次与锥套浇平，并能观察到绳的弯曲, 弯曲符合要求，锥套的小口一端允许漏出一此巴氏合金。(2)各钢丝绳的张力相差不超过5%。(3)锥套螺杆的端部离螺母不大于70 mm。(4)制动器线圈维持电压6570V。(5)
16、制动器动作灵活，闸瓦与制动盘的间隙小于0.7 mm,运行时无磨擦;制动器吸合触点间隙1.52.5 mm。6.10 轨组装(1)每根导轨至少有两个导轨支架，导轨支架间距不大于2.5m。(2)主副导轨架应在同一水平面上，其误差不大于300 mll1。(3)导轨支架水平度不大于1.5%。(4)导轨支架离顶层不大于500 mln,离地坑平面不大于Im (SPVF特殊 处理)。(5)导轨架焊接时，其钢板厚度不小于10 mm,角铁不小于75 nlln。(6)钢板和角铁与混凝土连接时，选用的膨胀螺栓不小于12 nlin。(7)钢板不小于800 mm,用三个螺栓固定，小于800 mm一律用2个螺栓固 定。(8
17、)主、副导轨安装离顶层不大于100nlm。(9)轿厢导轨接头不应在同一水平面，应错位大于500 nlin。6.11 厢导轨组装(1)有轿门一面的轿壁垂直误差不超过l/1000o(2)弹性滑动导靴，滑块面应与导轨顶面无间隙，两边弹簧伸缩之和4 mm。(3)安全钳钳口与导靴顶面间隙大于3 nim。(4)固定导靴与导轨顶面间隙不大于1 mm06.12 电气装置安装(1)电源板应装在机房的入口处，电源总开关手柄中心离地1.31.5 m。(2)控制屏离地面离墙距离不小于600 mm。(3)控制屏输出端接线应有号码套管，控制屏接线应有5%的备线用。(4)制动线圈器应固定，接线应用接线柱，并用支架固定。(5
18、)分层箱、轿顶箱、线管、线槽、层门、层外召唤器应用黄绿双色接线， 轿厢接地不小于2.5平方。(6)线槽转角处电线应有保护层，各接线箱接线应走线合理、整齐、两端 备用号码管。(7)电焊应符合要求，焊接后应清除焊渣，并除有防锈漆。3.11隐蔽工程(I)承重梁两端埋入墙内，其埋入深度超过墙中心20 nun,且不应小于75mm o(2)制作曳引钢丝绳锥套绳头的工艺和强度应符合安装说明书要求，并要 严格清洗。(3)承重梁埋设，导轨架埋设，地坎埋设，应符合安装说明书要求，必须 用混凝土浇灌。3.12机房检查(1)承重梁水平误差不超过1.5/1000,相互间的水平误差不超过1.5/1000, 总长方向最大偏
19、差不超过3 mm。(2)承重梁相互平行误差不超过6 mm。(3)曳引轮飞轮上必须有电梯升降方向相对应的指示标志，同一机房有数 台电梯，曳引机、控制屏电源应有标志。(4)曳引机应有适量润滑油，油质应附合要求，油杯齐全。(5)制动器手动松闸扳手漆成红色，并挂在易接近的墙上。(6)曳机底座与承重梁间的间隙不大于0.5 mm,超过范围应整个垫块来调 整，但其厚度不得超过3 nli11。(7)限速器底平面不得低于经修饰的机房地面。(8)导向轮外径最低点离楼板不小于150nm1,否则应留十字孔。(9)机房钢丝绳与通孔台阶的间隙2040 mm台阶高与50 mm。(10)限速器钢丝绳至导轨导向面与顶面二个方向
20、的偏差均不得超过10 mm。3.13导轨架检查(1)轿厢导轨正(侧)工作面垂直偏差不大于0.6 mm/5mo(2)导轨接头处的缝隙不大于0.5 mm。(3)导轨接头处的台阶修正长度在250300 mm；接头处的台阶应小于0.05mm0(4)客梯轿厢导轨与对重导轨两对角线偏差不超过5 mm。3.14轿厢轿门、层门检查(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)轿厢、层门下端面与地坎的间隙客梯均为36 mm,货梯为48 mm。 层门地坎的水平度误差不超过1/1000,地坎应高出外平面25 mmo 层门门套，柱的垂直度误差不超过1/1000。门扇与门扇，门扇与门套之间的偏差上下间隙不大于2
21、 nlm。双折式、中分式在关闭时，门缝的尺寸在整个高度不小于2 nim。双折式层门装饰板应平齐，误差应小于2 mmo偏心轮与导轨下端面的间隙0.20.5 mm。轿门刀片与门锁滚轮咬合量大于8 mmo门锁和门钩咬合量应大于7mm。(10)层门坎架，柱与墙固定其螺栓长度不大于15nlin；螺栓用电焊固定, 其偏移量不大于50 mmo(11)开关门限位位置正确，减速均匀，无明显撞击声音及噪音。(12)轿厢与对重，轿厢及其连接部件与对重及其连接部件之间的距离不小 于 50 mll1。(13)同一楼面的同一墙面上有数台电梯的门套或地坎应在同一水平面，前 后偏差不超过5 mm0(14)前后开关门地坎高度差
22、、轿厢地坎的水平度误差均不超过5 nini。3.15电气部分检查(1)控制屏上、下交流接触器机械链锁应调到最佳位置，并起作用，SPVV型另行考虑。(2)在底层入口处下200300 mm处及轿顶应装有低压照明及220V插座, 并有停止开关切断电梯主电路。(3)机房控制屏垂直度偏差21.5/1000；安全钳开关间距应在810 mm。(4)机房内线管、线槽垂直度和水平误差不大于2/1000,全长误差不大于 50 mm。(5)井道电线管、线槽应固定，线管线槽的垂直度，水平度偏差小于2/1000；管、槽口要有保护口固定处不能用电焊。(6)井道内的电缆线铺设应横平竖直，分层箱处要求垂直、固定、牢靠。(7)
23、各电线管、金属软管垂直方向每隔22.5m,横向1m1.5m。软电缆 不大于1m,加支承架并用骑马固定端头固定间距不大于0.1m。(8)导线两端外露部分不超过300 mm,并用绝缘套管保护，电气元件接线 处均要有号码管。(9)货梯的关门第一级减速，第二级减速与停止限位开关应同时接通。4确保工程质量的技术控制措施4.1 质量方针质量目标方针；技术领先，优质高效，顾客至上，诚信守约目标；扶梯出厂验收一次性合格，安装工程分部分项合格率达到100%,安 装竣工验收一次性合格。4.2 质量控制4.2.1 质量控制的标准按照公司制定的质量控制标准文件及相关文件执行。包括产品质量监督与 安全监察控制程序、过程
24、和产品的监视和测量程序、自动扶梯与自动人 行道安装验收规范等。4.2.2 质量控制的系统过程对质量的控制将严格遵循公司制定质量控制程序，对工程质量实施全过程控 制，把质量控制过程分为设备的设计制造（包括原材料选用和外购件选用）、包 装运输、安装调试。4.3 保证工程质量的组织措施4.3.1 质量保证体系建立由项目经理领导，总工程师、施工经理中间控制，专业监理工程师检查 的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。4.3.2 质量保证体系为实现质量方针和目标，确保本项目目标的实现，使质量管理各项活动规范 化、标准化、程序化，运用ISO质量保证体系提高质量保证能力。（1）由
25、项目部经理和技术负责人主持质保机构工作。（2）项目部工程技术、材料、质量管理负责人负责日常管理工作。（3）保证体系成员在技术负责人领导下，对质量负责。（4）认真贯彻国家规定的质量方针、政策、规程、规范、标准和有关技术 规定。（5）项目经理和技术负责人制定项目部质量管理方针目标，指导审查有关 各安装队伍的质量措施的执行。（6）项目部负责对参加特种作业人员的上岗资格审查，组织项目部内部的 质量信息综合、反馈、处理及存储工作。4.3.3 质量管理职责（1）项目经理全权代表公司对工程建设合同的实施负全面责任，定期向上级领导汇报工作，确定个位安装队长和“四大员”的岗位职责；组织编制工程施工组织设 计和各
26、项交底细则并组织实施；组织现场各项会议，签发各种协调单、处罚单等 文件，下达项目工作的各项主要指令；参加建设单位召开的现场工作会议，负责 现场协调工作；对整个现场的工程进度及工程质量、安全、消防进行整体控制, 及时审定安装方案;在建设单位、现场监理共同认同安装结束并达到规定标准后, 组织整理工程资料归档，对工程的进度、质量等工作全面总结，并协调政府相关 部门进行验收工作；负责整个安装过程中所有环节必须畅通，保证安装中各成员 执行所有合同要求。（2）质量员负责有关分项工程的检查、验收工作，参加检验验收及工程质量的评定或事 故的处理；对每一道工序100%的检查，决无遗漏。（3）技术负责人认真学习质量方针和质量体系文件，协助项目负责人搞好全过程的质量管理 和质量控制，认真检查、督促操作人员按规范、规定要求进行施工，切实把好质 量管理的首道关。配合质量部门、材料部门、计量部门开展各项工作，共同进行 质量控制。认真填写各类质评资料、检测资料验收单。督促班组做好质量自检、 互检、交接检。发现质量问题，及时责令班组限期整改，必要时向项目负责人汇 报，从严处理质量事故。4.4 质量保证技术措施4.4.1 前期准备阶段技术保证措施对项目人员针对每道安装工序进行详细的施工技术交底。对内容、性质、质 量要求、采用的规范、标准、设备材料情况、现场环境等应尽量做到熟悉、了解。 并保证交底工作落到实处。