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1、第七章 次要项目施工方案第一节、流水段划分流水段划分既要考虑现浇碎工程的模板配置数量、周转次数及每日桂的浇筑 量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具体 流水段划分规划如下：一、底板按后浇带的分划分为四个流水段。二、地下室结构横向分为四个流水段，简体为一单独流水段，穿插在横向流 水施工中，不占用工期。三、主体结构竖向分为三个流水段，筒体为一单独施工段，穿插在竖向流水 段中，不占用工期。地下室、首层至四层及地上筒体段结构施工，先施工筒体及 柱分项，后施工梁板分项。第二节、测量放线一、根据图纸及现场实践状况，对各流水段进行网状控制，兼顾+0.000以 上施工，测试控制轴
2、线2轴、3轴、9轴、15轴、19轴、B轴、E轴、J轴、M轴; 根据测绘院提供水准点向施工现场内引高程控制点，距离基坑至少15m。控制点 放样采用方向交汇法，按照导线施测，一切控制点设专人保护，且每月复核一次, 运用前必须进行校核。二、采用电子经纬仪，用采用方向交汇法投测各轴线的两端点测设轴线。三、钢尺量距时要求采用标准拉力50N,季节复检时，根据气温状况进行温 度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的状况下视具体状况考虑垂直及 倾斜改正。要求每层轴线距离用引测轴线法进行校正。四、标高抄测采用S2水准仪，视距差控制在20nmi内，均以控制水准点作后 视，并作往复闭合。五、楼梯间放线扣除面层部
3、分，放出详细立体、标高及碎面层控制线；以控 制轴线及上下贯通线控制垂直偏向，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线， 逐层上引控制。均应按拉通线校验，且碎浇筑过程中通线不撤。5、模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、碎墙和板接触部位均垫海 绵条。6、梁板支模后用空压机及人工清吹干净。7、模板拆除较强度控制柱模板：1.2Mpa；梁、板模板：早拆模板支撑体系按设计检强度的75%控制，但支撑及拉杆不 得拆除。碎强度达100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而 定。第八节、险工程碎工程应在钢筋、模板等施工终了，并经过检查验收合格后方可
4、进行。本工 程全部采用自拌碎，梁、板、墙体采用泵送，塔吊找平，柱内采用塔吊吊运，盲 区搭设溜槽。地下一层墙体分三次浇筑。墙体除梁柱接头处性浇筑高度均高于板底30mm,剔除浮浆层，施工缝处理 必须保证税的强度达到12,Mpa后进行。一、选择原材料供应商，调查其能否满足原材料的质量要求和硅施工时原材 料的供给速度要求；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保碎的搅拌质量； 签署供货合同时，由技术部门向玉溪市质检站各种强度等级税的配合比，对特殊 要求抗渗碎、塌落度、水泥及预防磴碱集料反应都需提供详细材料。二、对搅拌站出料校每个台班抽检不少于两次，对硅质量产生怀疑的碎塌落 度做好记录，不满足要求的，一概
5、不予运用。三、试块制造：常温时制造28d标养试块及备用试块、同条件下试块（顶板、 墙体均制造一组同条件试块，作为拆模根据）及相应备用试块。同条件试块置于 现场带第加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬季施工中除常温试块外，添加抗 冻临界强度和冬季施工转常温试块，根据测温记录用成熟度法计算碎强度增长 时，随时采取措施控制。抗渗碎留置两组试块，一组标准养护，一组同条件养护。四、施工缝留置严厉按GB5024-2002规范执行，其中楼梯施工缝留置地位在 所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方 向为休息平台宽度的1/3处。五、柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50 100mm
6、厚同配比无石子砂浆, 不得遗漏。六、柱墙碎布料高度根据现场运用振捣棒（650610棒）而定，为振捣棒 有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制，洞口两侧碎高度保持分歧， 必须同时布碎，同时振捣，防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封 闭洞口留设透气孔。七、严厉控制顶板碎浇筑厚度及找平，以便于墙体模板支立。碎浇筑终了及 浇筑过程中安排专人清算落地灰及成品上的碎颗粒。八、底板大体积碎施工优选性原材料、配合比、外加剂、分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及阻燃 草纤被覆盖，防止温差惹起收缩裂痕。材料选用：水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用配好的石子，采用热收缩 系数较低而强度较高未风化的石灰
7、岩石子。砂石含泥量控制在1%以内，部分不足 的选用碎石或卵石，石子中针片状颗粒含量控制在15%以内。细骨料采用不含无 机质的粗砂。外加剂（具体种类根据现场用料确定，但必须保证验的质量要求）：1、缓凝剂：为了降低水灰比、减少用水量、节约水泥，在碎中加高效减水剂，以延伸碎 凝结工夫，延缓水泥放热高峰，降低做外部温度，保证碎的抗裂性；同时降低沁 水率和离析景象，改善和易性，添加活动性，便于泵送碎施工。2、防裂剂本工程底板大部分厚1000mm,掺加一定比例的防裂剂以防止底板的后期温 度-收缩应力产生裂痕。3、收缩剂：UEA-H根据设计要求底板碎中掺加10%的UEA-H。4、加磨细粉煤灰在碎中加入粉煤灰
8、，可以减少水泥用量，降低水化热和碎的绝热稳升，对降 低大体积碎外部温度，防止发生裂痕非常有利。碎中掺入过量的粉煤灰和减水剂 可以减少税的收缩量，避免收缩裂痕，破中掺入粉煤灰后，能添加碎的电阻值， 电流降低，可以减少由于电腐蚀而产生的裂痕，亦可以进步碎的抗硫酸盐腐蚀性。5、优选配合比1）底板硅设计为C30,抗渗等级为S6,经过减少单方水泥用量，可以减少 水泥水化热，降低硅外部温度；经过掺加磨细粉煤灰及高效减水剂，控制塌落度 在160 180mm,凝结工夫为8小时。2）为了达到设计要求和施工要求，减少水泥用量，要经过多次试配，优选 配合比。由于掺加粉煤灰和高效减水剂，水泥单方用量减少，碎和易性、塌
9、落度 及缓凝结工夫都得到保证，碎泵送顺利。6、碎制备及质量保证：本工程碎采用商品碎。为保证碎的匀质性，在施工 中一切搅拌站采用一致配合比、一致水泥种类及标号、一致厂家的外加剂，并向 搅拌站明白碎及材料的各项技术目的，做一致的技术交底及技术标准，现场实验 员加强碎的质量监督。7、碎浇筑技术：底板佐采用两台地泵浇筑，分四个施工流水段，每个施工 段内按后浇带分成二三个小段，每小段内按平行顺序浇筑。1.0m厚的底板分 三层浇筑，33cm一层，为了保证校初凝工夫，由于每小段面积小，两台泵车同时 浇筑完一小段的一层后，再浇筑其上一层碎。浇筑中碎要摊铺均匀，干稀分歧， 并充分振捣使各层校能构成一全体，收缩变
10、形分歧。加强对碎的养护，采用塑料 薄膜及阻燃草纤被覆盖、养护，加强底板碎的二次技术抹面，防止表面龟裂的产 生。8、温度测控：为了保证在常温施工条件下校内外温差不超过25C,除合理 确定配合比外，还要加强校的养护。9、测温孔布置：现场布置测温孔，在关键部位（集水坑、电梯井及筒体） 测温孔加密，孔深0. 6m,孔管为25mm钢管，下口焊3mm钢板封死。测温采用DM6903C 数字测温表，从碎浇筑12小时后，每天每隔4小时同时测量该孔表面0. 3m、0. 5m 处的温度，并做好记录。大气气温每隔6小时测量一次。混凝土施工有关技术要 求详见混凝土施工方案。第九节、二次结构一、设四部塔吊，处理垂直运输成
11、绩。二、二次结构工程包括框架填充墙、房间内隔墙的蒸压灰砂砖砌块和加气碎 砌块，砌块强度等级MU10,水泥砂浆强度等级M5,构造柱、圈梁、过梁碎强度 等级C25o三、填充墙与框架墙柱的连接，当墙厚2240时采用6650。钢筋，当墙厚 W240时采用4）6600钢筋锚入碎墙柱内。锚入墙内2700mm。四、当内隔墙高超过4nl时，在墙中部设BX240 （B为墙厚）的钢筋混凝土 圈梁，纵筋为4 612,箍筋为46200,圈梁钢筋应在墙柱内预留。五、砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，程度灰缝砂浆饱满度不低于90%,竖 缝砂浆饱满度不低于80%o填充墙砌至梁、板底附近后，留出一皮砌块高度，待 砌体沉实后再用红
12、机豉斜砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧、顶实。第十节、屋面工程一、施工工序找坡层一找平层 f 三元乙丙卷材防水层保温层一保护层（上 人屋面为广场砖，不上人屋面为40厚卵石）。二、找坡层1、拌制水泥加气混凝土，最薄处为30mm,铺设顺序由一端开始退着向另一 端进行。要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。2、铺设水泥加气混凝土前，先拉线找出泛水坡，坡度为设，落水口及出口 50cm范围内泛水坡度为5%。3、清算基层，涂刷防水涂膜一层。三、屋面找平层1、屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。2、各种穿过屋面的预埋管件已施工终了，根部封堵密实。3、基层处理：将找坡层下面的稀松
13、杂物打扫干净，凸出基层表面的碎块要 剔平扫净。4、洒水潮湿，在抹找平层之前，对基础洒水潮湿，但不能用水浇透，以达到找坡层与找平层牢固结合为宜。5、冲筋贴灰饼进行找立体抹灰。6、找平层要留分格缝，分格缝的宽度为20nlin、深10nlm间距不大于6m。7、预埋管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处。均用1： 2水泥砂浆做成半 径为5cm圆弧，以利于防水层施匚。8、找平层坡度必须明白，严禁倒泛水。含水率小于9%方可进行防水施工。四、屋面防水层1、防水层下面各层必须办完隐蔽验收手续，合格后方可进行防水施工。2、基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀，不得有遗漏和麻点等缺 陷。3、管根、阴阳角等细部先做
14、附加层，必须粘接牢固。4、大面积施工防水层，先弹好标准线，铺设两层三元乙丙防水卷材。5、卷材搭接长度长边为100mm,短边为150mm,第二层铺贴的卷材与第一层 铺贴的卷材错开1/2幅宽，操作同第一层。6、防水层粘接牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结 封严，防止张嘴翘边，形成渗漏隐患。7、屋面防水层做好后做48h蓄水实验检查有无渗漏景象。五、保温层1、在防水层48h蓄水实验合格后，清算干净杂物，凉干表面积水。2、铺贴40厚挤塑板保温层。六、保护层不上人屋面为40厚卵石面层。上人屋面为块料保护层，先在保温层上做纤 维布隔离层，然后铺广场砖。铺砖前，先由技术部做出排砖方案，控制好
15、标高， 掌握好排水坡度。1、基层处理：将隔离层上的松懈砂浆等杂物清算干净。2、弹线找坡：按流水坡向找坡弹线，每隔1.5m打点冲筋。3、铺砖前先进行选砖，将砖放入桶中浸水潮湿，晒干后表面无明水时方可 运用。4、基层先刷一层素浆，用1： 4干硬性水泥砂浆做粘结材料。根据方案排砖, 以每3X6m见方为一个单元纵横向冲筋，每块砖应跟线铺贴。5、铺完砖后用1： 1的水泥细砂勾缝，要求勾缝密实，缝内光滑。6、屋面砖铺完后常温48h浇水养护。7、面砖保证粘结牢固，无空鼓、裂痕、缺棱掉角景象。8、面砖清算完成后用建筑密封油膏将伸缩缝嵌缝严实平顺。9、施工中，为了确保屋面工程各个工序的质量和防水层的细部节点做法
16、符 合要求，必须严厉执行屋面工程施工方案中的内容。第十一节、脚手架工程一、基础施工阶段：在基坑上口排水沟外侧边上50cm处设立不低于1.2m 的防护栏。二、主体结构及装修阶段：沿结构周边距建筑物外边线350mm处搭设悬挑式 双排扣件式中48钢管脚手架，脚手架立杆纵距L 5m,大横杆间距1.2m,小横杆 间距0.75m。剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为45至60。脚手架与柱钢性 连接。脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部高出屋面最高处1.2m。在 结构的南侧和北侧各搭设人行跑道一座，三、设计计算书1、计算根据1)儿何性质、力学性质：直径：(t)48 D=48mm壁厚：t=3. 5mm每米重
17、：q0=3. 84kg/m截面积：A=4. 89cm2截面抵抗矩：W=5. 0cm3截面回转半径：r0=1.58cm挡风系数：力二AM/AW=0.4钢号：Q235抗弯、抗拉、抗压允许应力：。 = 1700kg/cm22)脚手板分量：ql=25kg/m23）扣件分量：q2=2kg/m24）施工荷载：q3=270kg/m25）安全网重：q4=0. 5kg/m26）内外立杆荷载分项系数（n）：内立杆：n 1=0. 65外立杆：n2=o. 357）连墙体横距：Lw=4. 1m （2. 7m）连墙体竖距：hw=3. 3m （5.8m、4.0m、3.4m、5. 31m）8）计算公式中所采用的符号：H0：立
18、杆总高度（m）h：步高（m）nl：单立杆脚手架铺板层数W0：云南地区基本风压（W0=0. 0035kg/m2）a：立杆纵距（1500mm）b2：作业面铺脚手板宽度（1.2+0. 2=1. 4mm 或 1.2+0. 3=1. 5mm,计算取最大值）Pn：每一米高的脚手架杆件的分量0 3：双立杆中直通杆承担上部荷载分配系数，采用0.7H3：双立杆脚手架铺板层数L：由一根外立杆承受的剪刀撑、歇杆、栏杆的均匀长度P0：挡脚板的荷载P网：安全网总重P5：公平荷载作业层数P内：内立杆公平荷载P外：外立杆公平荷载2）立杆验算标高：+0.000 至+31.8m,另加出屋顶 L2m。Hn=33. 0mPn= q
19、0l+ （1.5+1. 5） /h+2. 5 q2/h=12. 34kg/m轴心荷载N= HOPO+ a b2X0. 5 nlql=33X 12. 34+1.5X 1.5X2X25=463.47kg公平荷载P 内二 n la b2 q3n5=394. 88kgP 外二 n 2ab2 q3 n5 + LqO + P0 + P 网=0. 35X 1. 5X 1. 5X270X 1+13. 72 X 3. 84+0. 18 义 1. 5 X 25 X 2+0. 5X1.5X33=290. 44kg风荷载风压高度变化系数：nZ=1.45（查 GB50092001）风载体型系数：uS=l. 0 4）=1
20、. 0X0. 4=0.4（查建筑施工手册（第三版）表5. 6垂直脚手架表面的基本风压：WK =0. 7X uSX uZXWO=0. 7X0.4X1.45X0. 0035=0. 001421风荷载标准值：WK=laX * XWK=150X0.4X0. 001735=0. 008526强度验算：计算长度系数：以二1.53（查建筑施工手册（第三版）520计算长度：LO U h=l. 53 X 330=504. 5cm长细比:X =LO/rO=252. 45/1. 58=319. 96波动系数：4=0.275(查建筑施工手册(第三版)表522风载产生矩设计值：MW=0. 12XWKh2=0. 12X0
21、. 08526X1652=278. 54kg. cm材料强度附加分项系数：rn=l. 1705(查建筑施工手册(第三版)表55强度验算：6=0,9X1.2X (p+N) / ( WA) + MW/W Xrn=0.9X1.2X (394.88+463.56) / (0. 275X4. 89) +278. 5/5. 0 XI. 1705=865. 51kg/cm2 门框立好、校正后，可以将上框铁脚与过梁铁件焊牢。 插铁脚的预留洞，先用水将洞内阴湿，用1： 3半干硬砂浆或豆石碎堵 孔并浇水养护。 待堵孔的砂浆或豆石碎凝结后，再用1： 3水泥砂浆塞严门框周围的缝 隙，待其凝结后取出木楔填补水泥砂浆。
22、门框灌浆：用小木条与两侧墙体的间隙堵严，在门洞上口剔凿一缺口， 将1： 4水泥砂浆灌入门框空腔，直到灌实。 安装门扇、五金。第十三节、水、暖、电工程结构施工过程中，水、暖、电各工序与土建紧密配合，随结构施工进度，同 步预埋埋件及预留孔洞，派专人担任，不得遗漏及错位，严防预先剔凿和断筋。设备安装时期与各工种亲密配合，交叉作业，保证总体工程同时竣工。具体详见水电施工方案第十四节、季节性施工玉溪地区冬季气温普通都在5度以上，不考虑冬季施工，但玉溪地区的旱季 比较长和猛，旱季施工次要措施根据施工进度计划，参考玉溪地区气候统计材料，玉溪地区的旱季在每年的 4月底9月底，本工程旱季时主体结构已施工终了，进
23、入外装饰和市政绿化施 工，为确保工程质量和施.匚安全，采用如下措施：1、次要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设备, 确保旱季道路循环迟滞，不淹不冲、不陷不滑。2、凡有可能积水的区域，应完成填筑平整。各种构件、大模板、机具等存 放场地，以及现场钢筋、木工加工的消费场地，应分层碾压密实，严禁积水，防 止旱季下沉。3、现场暂时设备的搭设，应严厉按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并 按有关规定发放。4、成立防汛指导小组，防洪器械完备，设专人担任。5、有足够塑料布保证新浇筑砂不被雨水冲刷及保证对现场材料的完全覆盖保护。6、旱季施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括
24、电 压线路）等进行片面检查，加固补漏，对于风险建筑必须及时处理。7、脚手架的设计、搭设必须符合建设备工安全技术标准和安全操作规程要 求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架，一概不得投入运用。8、旱季施工前，要对各类架子的防洪、排水设备进行仔细的清算修复，确 保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。9、旱季施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的连接牢固状况， 要经常检查和及时维修加固各类手脚板及防滑条，确保架板波动、防滑措施有效。10、塔吊、外用电梯、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备必须有接 地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。11、及时留意天气预告，及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑碎，开盘前应 与
25、气候部门联系天气变化状况，避免遇雨影响碎施工质量。12、对终凝之前的佐，遇雨时应及时覆盖，防止被水冲淋。13、合模后不能及时浇筑碎时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。14、在浇筑性中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工分缝，并覆 盖防水材料。雨后继续施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。15、旱季施工时期应加强防风紧固措施，大模板等物品堆放，应按有关规 定进行防风固定。16、防止雨水流上天下室，楼板孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。17、水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于500nlm,防止 受潮。18、砂、石等材料堆放时周围要加以保护，防止被雨水冲散。19、用电的机械设备按
26、相应规定做好接地或接零保护安装，并经常检查和 测试其有效性和灵敏性。20、塔吊基础要做专业设计，做好排水槽，防止浸水、积水影响塔基波动。其他有关要求具体详见旱季施工方案。第三节、土方工程一、土方开挖1、为了利用红线内现有市政道路作为土方运输暂时道路，降低土方运输在 场内的运输困难，本工程土方开挖分三个施工段平行开挖：第一施工段A段（范 围为7轴15轴之间与B轴7轴交点至16轴11轴交点以北部分）；第二施工段B 段（范围为7轴以西与A轴M轴之间部分）；第三施工段C段（范围为B轴7轴 交点至16轴II轴交点以东部分）。每施工段拟采用4台日本PC300型发掘机进行 土方开挖，开挖深度7. 8m的分三
27、步开挖，第一步挖深3. 0m挖至-3. 0m处，第二 步挖深3. 0m挖至-6. 0m处；第三挖深1. 5m挖至-7. 5m处，一切基坑开挖最后留 300mm厚由人工开挖。2、土方开挖必须在地下水位已降至基底标高0.5m以下进行，土方外运暂定 8Km运距，运输配40辆自卸汽车。3、土方开挖严禁超挖，对于超挖部分用与垫层相反标号的碎浇筑至设计标 rWjo二、钎探采用测绘局指定的标准穿心锤，钎探点以梅花型布置，钎探深度按设计要求 做好记录，请甲方、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力 层与勘察不符的，立即与有关方面制定处理措施，进行地基处理，经检查合格后 方可进行下道工序。三、土方
28、回填本工程回填土有房心回填和室外回填，回填土采用粘土或粗砂，回填土应分 层回填夯实，分层回填厚度为200250加，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打不少 于四遍，蛙式打夯机不能夯打的地方由人工夯夯实。回填土密实度应达到设计要求的94%和97%,环刀取样部位在每层厚度的2/3 处。（具体详土方工程施工方案）。第四节、垫层混凝土一、基槽验收合格后，即可进行碎垫层施工，垫层厚100mm,其侧模板采用 50 X 100mm方木，垫层立体尺寸为底板结构尺寸每边各添加100mm,垫层性强度 等级为C15,采用平板振动器拖平振实，碎随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。 若基底土质含水率较高，需采用“铺塑法”施工垫层
29、，既在浇筑税前铺设塑料布, 浇筑碎过程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率 低于9%,延长凉底工夫，保证底板防水碎的施工。二、垫层验强度达到1. 2Mpa后，砌筑底板边、独立基础及条形基础砖胎模。 石专胎模内面和顶面抹20mm厚1： 3水泥砂浆找平层，转角抹成圆角。第五节、防水工程一、本工程地下室底板防水为结构自防水C30s6碎，地下室外墙防水以结构 自防水C30S6碎及SBS改性沥青防水卷材双重设防，周围均为外贴法，采用热熔 法施工。SBS改性沥青防水卷材施工搭接宽度短边不小于150mm,长边不小于100mm, 第一层与第二层接缝错开不小于3幅宽。二、屋面防水采用2n
30、lm厚三元乙丙卷材防水，施工时采用双层错缝铺贴三、卫生间防水采用L 5111nl厚聚氨脂涂料防水层，阴阳角处附加层采用粘 贴玻璃无纺布，防水层上卷250mm高。四、屋面防水及卫生间防水施工完成后，需进行48小时的蓄水实验。第六节、钢筋工程一、对每批进场材料严厉验收，必须符合GB5024-2002. GB1499-1998及 JGJ95-2003规定，按规范取样送检，实验合格后方可运用。二、放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严厉按设计要求03G101、 GB50204-2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中留意 设计变更、洽商，掌握施工中结构变化状况。三、加工：组织
31、加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料准绳交底， 要工人做到心中有数。四、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎终了后弹出墙柱地位边线。五、定位：在梁板筋绑扎终了后，按以上第四条中放好的边线，在顶板筋上 绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋留意控制好立筋间距及 保护层），两附加筋绑扎点绑扎牢固。六、垫块：每层按设计要求及GB50204 2002要求计算出保护层厚度后绘图 标注。底板垫块采用50nun与底板同强度的细石碎块垫块，楼板采用15mm与楼板 同强度的碎垫块，其他部位垫块采用硬塑料H型、环型垫块，严厉验收及支付运 用程序，不合格品严禁运用。七、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。八、为
32、防止浇筑碎时墙柱钢筋内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍 予以固定。九、每次浇完碎，绑扎钢筋前清算干净钢筋上的杂物；水、电、空调、暖通 预留、预埋与土建协商，不得随意断筋；确需断筋时，要焊接处必须增设附加筋, 严禁与结构主筋焊接。十、基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋次要为25规格钢筋，上部钢筋在支座1/3范围内连接，下 部钢筋在距中支座1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头地位应互相错开，在 任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面不 得超过受力钢筋总截面面积的50%。底板钢筋绑扎时先清算好细石碎保护层，根 据堵体轴线弹好墙体、门窗洞口地位线，底板为双层钢筋，底板下
33、层钢筋验收合 格后，再进行下层钢筋的绑扎，为了确保下层钢筋的标高和程度地位，同时考虑 到钢筋由于自重而产生弯曲变形，底板下层钢筋采用22钢筋制成马凳作支撑，支撑间距WL 5m,梅花型布置。十一、墙体钢筋绑扎修整预埋钢筋，根据所弹墙体地位线对钢筋进行调整、理直、除锈、清算净 化物，位移偏向大的按小于15角调整至正确地位。墙体钢筋均为双向双排钢筋， 程度筋在外、竖筋在内，程度筋锚入邻墙或暗柱、端柱内48d,绑扎接头搭接长 度为40d,错开间距不小于500mm。门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎,钢筋 地位要符合设计要求。十二、柱钢筋绑扎调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环开口错开方式
34、套 入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm,连接好后划箍筋地位线；主 筋上安装环型塑料垫块以确保保护层厚度精确，绑扎梁钢筋前应按设计预留好柱 内核心箍筋；穿好梁钢筋后，调整核心箍筋地位并绑扎。十三、梁板钢筋绑扎1、主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部、上部钢筋分别置于主梁下部、上 部钢筋之上，梁板下部接头地位在距支座L/3范围内，上部钢筋接头在跨中L/3 范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋 按100mm加密。2、板筋绑扎：清算模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管 线安装后再绑上部钢筋，板的纵向受拉筋锚固长度为38d,钢筋排距采用马凳钢 筋控
35、制，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。板筋绑扎前在模板上逐 根弹上纵横钢筋地位线。3、箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向 四道一循环，暗柱距地50mm为第一根箍筋地位，；过梁距洞边50mm为第一根箍 筋地位，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。4、顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋地位；墙体程度筋距地50mm 为第一根钢筋地位；墙体竖筋距暗柱筋50mm为第一根钢筋地位。5、墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm,采用的钢筋直径大于墙体竖筋2mm） 以确保墙体厚度和保护层厚度，梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。6、下部钢筋弯钩向上，上部钢筋弯钩向下，均不得
36、平躺。十四、钢筋保护层基础底板下钢筋采用与底板碎同强度的细石碎块做垫块，+0. 000以下外墙 钢筋采用环形塑料垫块确保保护层厚度，顶板采用与顶板同强度的碎垫块确保板 筋保护层厚度。剪力墙钢筋采用梯子凳确保钢筋保护层厚度，保护层执行设计及 GB502042002要求，箍筋弯钩角度为135 ,弯钩平直部分长度为10d。十五、钢筋工程质量控制措施1、钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、种类、型号及尺寸、搭接长度、 锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和 要求。2、钢筋保护层支撑梯子凳制造：根据各部位不同尺寸要求，一致用无齿锯 下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆。3、设置
37、钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度精确。4、柱筋定距：采用内撑（圆柱加十字撑）外箍钢筋配套定距框，设置在柱 上、中、下各一道。5、墙筋定距：采用梯片定距框，梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制造，梯 片控制竖向筋在程度向设于墙高中部、上部各一道，控制程度筋在墙两端头处竖 向各设置一道，墙长度大时两头加设。6、箍筋制造：按类型制造样板箍，检定合格后，套定样板用公用自控弯箍 机制造，弯曲角度为135、平直段长度为10d,确保精确无偏向。7、防止钢筋净化：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好，封严，竖向筋施工 缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在做浇筑前施工缝上700mm用塑料布封挡， 以防水泥砂浆净化
38、，碎浇筑后及时清刷钢筋上的净化物。具体详见钢筋工程方案第七节、模板工程一、墙体模板1、墙体模板采用木模板散支散拆体系，由lOOXlOOnun木方钢 管，小14对拉螺栓以及“3”卡组成，部分地位采用组合大模施工。2、模板的加固采用100X 100mm木方、小48X3. 5mm型卡及对拉螺栓。3、穿墙螺栓按程度间距4001nm、竖向间距600mm布置，如墙高超过4米，则应对其支撑加固系统进行验算。4、模板在拼装前，应先弹线打眼，现场不得胡乱钻眼，竖向木方按间距2501nm 布置，在模板接缝处运用木方压缝.最底部一道螺栓应距楼面150nl为加强波动 性，可用钢管与内顶架相连。（详见“专项施工方案”中
39、的“模板工程施工方案”）二、电梯井筒模1、本工程电梯井均采用筒模方案。我们采用集中操作式电梯井筒模，可以 避免普通模板因刚度不足、楼层接槎处和阴角部位不紧密而出现的质量成绩。筒 模表面用钢板，背衬槽钢，外部由集中可调钢骨架构成，可调丝杆的调理长度为 200mmo2、筒模应在高山上按照设计图纸尺寸拼装，对活动部位应加黄油，以保证 活动自在。3、预先在楼面下井壁内四角预留4个200X200mm预留孔，用来安装支撑工 作平台的4个槽钢支腿。4、用塔吊将筒模吊入电梯井并下落在工作平台的槽钢上。按照轴线地位张 开筒模，校正使其垂直，并拧紧筒模定位板。绑扎墙体钢筋，安装井壁外模板及 预留孔洞位盒，筒模与外
40、模板装上带套筒的穿墙螺杆，然后进行加固。5、浇筑混凝土后，必须等混凝土强度达到75%后，松动外部可调理螺丝杆， 及可提升筒模，在筒模表面刷油后即可进行下层井壁的施工。二、柱模板1、采用15nmi厚多层板（正反面及切口处涂刷两遍BD-01环氧保护剂）拼制 方柱定型组合模板，背楞采用lOOXlOOnim方木，方木需经压刨找平方正后方可 运用。2、安装时，柱底清算干净后立柱模，根据控制线找准模板的地位，调整垂 直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。3、模板拼装前须逐块修整板面、边框，肃清碎残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。4、柱根施工缝处经剔凿、清算、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板地 位，调整其垂直度。5、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两个人一组，用力均匀， 可调支撑沿柱高每1200mm设一道。6、模板拆除后随时清算，维修后平放于平整场地上，下部垫lOOXIOOmm方 木（间距700mm）,分类码放划一。四、梁模板1、框梁模板采用15mm厚多层板，碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护齐I, 龙骨采用100X 100mm方木,主龙骨间距为1200mm,次龙骨间距为4木mm, 50X 100mm方木做助，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定。2、井字梁模板采用18mm厚多层板，碗扣架快拆支