《复合肥车间氯化钾转化岗位操作规程行业资料化学工业_行业资料-化学工业.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《复合肥车间氯化钾转化岗位操作规程行业资料化学工业_行业资料-化学工业.pdf（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、复合肥车间氯化钾转化岗位操作规程 1 岗位任务和岗位管辖范围 1.1岗位任务 规范转化岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗 位生产正常稳定有序进行；制备合格混酸供中和岗位生产，吸收副产 氯化氢气体生产3133%浓盐酸。1.2岗位范围 1.2.1磷酸A、B库、磷酸泵及其附属管道（至中和尾洗的磷酸管道 以入大混酸槽的混酸管为界），磷酸向复合肥库输酸泵出口管道。1.2.2氯化钾投料系统输送设备，硫酸泵及管道，反应槽、小混酸槽、泵及输送混酸入大混酸槽的管道。1.2.3盐酸吸收工序设备及附属循环水系统设备，产酸管道与过滤设 备，盐酸A、B、C库（盐酸库由转化岗位、充装岗位共管）。2工艺原理及
2、流程概述 来自硫酸库的硫酸在硫酸中间槽经立式泵输入硫酸加热器加热 后经电磁流量计计量后进入反应槽一区，同时氯化钾按时间计吨后投 入斗提机送至料仓通过圆盘给料机按时间均匀下料至螺旋输送机进 入反应槽一区。浓硫酸和氯化钾在一区反应一段时间后从底流孔流至 二区进一步反应，生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸槽与来自磷酸库的 磷酸经计量后配制成混酸输送至中和岗位（氯化钾、硫酸、磷酸全部 按配方计量加入）。硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收工序处理。化学反应方程式：KCI+H2SO4二KH SO 4+HCI f 3主要设备一览表 3.1运转设备 设备名称 规格型号 单位 数量 配套电机 规格型号 功率
3、 转速 KCL斗式提升机 TH250 x 11050Zh 台 1 Y2-132S-4 5.5KW 1480 KCL螺旋输送机 LS315 台 1 Y2-112M-4 4KW 1450r/mi n KCL圆盘给料机 PK10 台 1 Y100L2-4 3KW 1450r/mi n 混酸槽泵 150FUH-26-60/35-C 3 台 2 Y200L-4 30KW 1450r/mi n 浓硫酸液卜泵 LSB15-20 台 1 Y132M-4 7.5KW 1450r/mi n Kcl转化槽搅拌浆 HKT1300 台 2 15KW 混酸槽搅拌浆 LZT1800 台 1 Y132M-4 7.5KW 14
4、50r/mi n 磷酸槽搅拌器 台 2 11KW HCL吸收尾气风机 ZH-11NO9.2C 台 2 Y180L-4 22KW 1450r/mi n 3.2静止设备 设备名称 尺寸或型号 单位 数量 磷酸贮槽 8000 X8000 台 2 氯化钾转化槽 2700 X2700 X2700 台 1 小混酸槽 4000 X2100 台 1 4工艺指标 反应温度120150 C 风机进口温度W 80 C 一吸塔进口温度w 65 C 盐酸浓度3133%（测比重1.1421.165波美度）混酸比重1.431.55 降膜吸收器进水压力v 0.3MPa 回水温度v 40 C 精粗酸循环槽液位2040%之间 5
5、正常操作要点 5.1氯化钾输送设备的开停一定要遵循开停顺序。开车：氯化钾螺旋-圆盘给料机（只开电源，变频在空载试一 下后回零位斗提机。停车：斗提机圆盘电源（短时停车可不停）氯化钾螺旋。5.2密切注意反应槽内状况，防止出现料浆变干结晶。要经常检查、清理溢流口及其溜管（若堵塞发现不及时则会造成溢料或反应槽漫槽 的重大工艺事故）、下料口，防止堵塞确保生产连续正常进行。5.3每半小时取混酸样测比重一次并做好记录。遇混酸比重不稳、搅 拌浆电流明常工作内容保证岗位生产正常稳定有序进行制备合格混酸供中和岗位生产吸收副产氯化氢气体生产浓盐酸岗位范围磷酸库磷酸泵及其附属管道至中和尾洗的磷酸管道以入大混酸槽的混酸
6、管为界磷酸向复合肥库输酸泵出口管道氯化钾系统设备产酸管道与过滤设备盐酸库盐酸库由转化岗位充装岗位共管工艺原理及流程概述来自硫酸库的硫酸在硫酸中间槽经立式泵输入硫酸加热器加热后经电磁流量计计量后进入反应槽一区时氯化钾按时间计吨后投入斗提机送至料流至二区进一步反应生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸槽与来自磷酸库的磷酸经计量后配制成混酸输送至中和岗位氯化钾硫酸磷酸全部按配方计量加入硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收工序处理化学反应方程式二主要显波动时要及时向班长反应，以便后工段做好对应调节。5.4按上级指令调整投料配比。严格按配比控制投料流量，每小时对 硫酸、磷酸、氯化钾投入量进行盘库，校验、调
7、平投料偏差。控制好 硫酸温度与加热蒸汽量，保证反应槽温度在指标范围内。5.5每小时填写好岗位操作记录与投料校验记录。5.6协调好氯化钾转化工序与盐酸吸收工序的操作配合。5.7按时巡检，及时发现处理生产、设备上的问题，保证生产正常进 行。6异常情况处理 不正常现象 原因分析 处理方法 反应槽溢 气冒正压 1吸收风机故障 2气相管堵塞 3备用风机阀未关严 4盐酸循环槽液位高、液封 5石墨换热器列管堵塞 6加料量过大过急 1倒换备用风机 2停车清理气相管 3关严备用风机阀门 4停止加水及时打酸降低液位 5停车清理换热器列管 6减小投料量 反应槽搅拌 浆电流陡升 1反应槽温度低，料浆变稠结晶 2加热汽
8、管坏蒸汽未加入料浆中 3硫酸量少，料浆变稠结晶 4减速机故障 1提高反应槽温度 2停车更换蒸汽加热管 3向槽内补硫酸，提咼硫酸配比 4检修、更换减速机 反应槽搅拌 浆电流陡降 1硫酸过多引起槽内料浆变稀 2蒸汽带水引起槽内料浆变稀 3搅拌浆腐蚀，叶片变小 4减速机内轴断 1减小硫酸配比，可适当多投钾 2联系蒸汽管网调节蒸汽质量 3停车更换搅拌浆 4检修或更换减速成机 反应槽温度 降低难提 1蒸汽出现问题温度低 2槽内生钾沉积造成相对过剩反应不好 3硫酸浓度低 1联系管网调节蒸汽品质 2向槽内适当多补硫酸 3更换硫酸 养份不稳 1磷酸浓度不稳，杂质含量不稳 2转化槽溢流波动大 3计量不准配比失调
9、 1联系稳定磷酸浓度 2找出溢流波动大的原因予消除 3校准计量问题 氯根偏高 1反应温度低 2投料量过大 3硫酸浓度低、配比低 4氯化钾太潮湿或反应活性差 1提高反应温度 2减小投料量 3换硫酸或提咼硫酸配比 4换氯化钾 小混酸槽 液位打不低 1混酸泵变频低 2泵及进出口管道结垢堵塞 3混酸泵故障 1提咼混酸泵变频 2停车清理泵及管道或倒换 3倒泵 7 开车操作 7.1原始开车前的检查准备 常工作内容保证岗位生产正常稳定有序进行制备合格混酸供中和岗位生产吸收副产氯化氢气体生产浓盐酸岗位范围磷酸库磷酸泵及其附属管道至中和尾洗的磷酸管道以入大混酸槽的混酸管为界磷酸向复合肥库输酸泵出口管道氯化钾系统
10、设备产酸管道与过滤设备盐酸库盐酸库由转化岗位充装岗位共管工艺原理及流程概述来自硫酸库的硫酸在硫酸中间槽经立式泵输入硫酸加热器加热后经电磁流量计计量后进入反应槽一区时氯化钾按时间计吨后投入斗提机送至料流至二区进一步反应生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸槽与来自磷酸库的磷酸经计量后配制成混酸输送至中和岗位氯化钾硫酸磷酸全部按配方计量加入硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收工序处理化学反应方程式二主要7.1.1检查各设备、管道、阀门、液位计、人孔门是否完好，阀门开 关状态调整到开车需要的状态。7.1.2检查电气、仪表是否处于完好状态。7.1.3盘车检查各运转设备是否灵活，润滑是否良好，密封是否完好
11、。联系电工送电进行单体试车，检查正反转，调整到所需状态。检查有 无跑冒滴漏。7.1.4准备好本岗位取样工具，分析仪器及各项记录表。7.2原始开车操作 7.2.1转化工序投料前要先检查确认吸收工序已开车，反应槽具备投 料条件。7.2.2接到开车指令后先开启浓硫酸泵向反应槽内进硫酸，同时开蒸 汽管疏水阀门疏水。待硫酸浸没反应槽搅拌浆第一层叶片及蒸汽加热 管口时，开启搅拌浆，开蒸汽加热硫酸。7.2.3待反应槽内硫酸温度加热至 80C时，依次开启氯化钾螺旋-圆盘给料机（只开电源，变频在空载试一下后回零位）-斗提机。7.2.4按现场生产指挥人员的指令（投料量、配比）通知投料岗位开 始投钾，同时开启圆盘给
12、料机变频按时间均匀向槽内投料。向槽内投 料后要跟踪好槽内温度与状况，及时反应处理好各种问题。逐渐提高 反应温度至正常值。尽量在槽子溢流以前调平开车投料酸钾比。7.2.5反应槽投料以后在溢流以前要开好磷酸库倒库阀门，从预定的 酸库内向小混酸槽内进磷酸铺底约 300mm厚，防止溢流后高温氢钾 溶液烫坏小混酸槽防腐层。7.2.6反应槽溢流时按即定比例（或根据混酸比重）加入磷酸。当小 混酸槽液位浸没到搅拌浆时开启小混酸槽搅拌浆。液位达到 60%时 开启混酸泵向中和岗位大混酸槽输送混酸。7.2.7 每半小时观察一次反应槽溢流口待溢流正常（观察溢流物稠 度）后，改磷酸临时加入方案为按配比加磷酸（按配比加磷
13、酸后要测 混酸比重依正常生产经验比重作调节）反应槽生产走入正常。反应槽 温度提至要求指标后可减小加热蒸汽用量，根据反应槽各区温度情况 适当调节阀门控制其在指标范围内。常工作内容保证岗位生产正常稳定有序进行制备合格混酸供中和岗位生产吸收副产氯化氢气体生产浓盐酸岗位范围磷酸库磷酸泵及其附属管道至中和尾洗的磷酸管道以入大混酸槽的混酸管为界磷酸向复合肥库输酸泵出口管道氯化钾系统设备产酸管道与过滤设备盐酸库盐酸库由转化岗位充装岗位共管工艺原理及流程概述来自硫酸库的硫酸在硫酸中间槽经立式泵输入硫酸加热器加热后经电磁流量计计量后进入反应槽一区时氯化钾按时间计吨后投入斗提机送至料流至二区进一步反应生成硫酸氢钾
14、料浆溢流至小混酸槽与来自磷酸库的磷酸经计量后配制成混酸输送至中和岗位氯化钾硫酸磷酸全部按配方计量加入硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收工序处理化学反应方程式二主要7.2.8 生产正常时每半小时测一次混酸比重，每小时对硫酸、磷酸、氯化钾投入量进行盘库，校验、调平投料偏差。7.3 临时开车操作 7.3.1 临时停车后开车前检查准备按照原始开车检查项目全面检查 岗位设备运行状况，有问题及时反应联系处理。732蒸汽疏水后开启反应槽加热蒸汽，升反应槽温度至 110 C以上 时可开始投料。733依次开启氯化钾螺旋-圆盘给料机（只开电源，变频在空载试 一下后回零位斗提机。通知投料岗位投料。7.3.
15、4 开启圆盘给料机变频按时间均匀向槽内投料。同时开启浓硫酸 泵向反应槽内按配比加硫酸。7.3.5 注意反应槽溢流口，溢流时打开磷酸阀门，开启磷酸泵向小混 酸槽加磷酸。刚开始溢流量小根据混酸比重加磷酸，待溢流量正常后（混酸比重与按配比加磷酸的比重吻合）将磷酸按配比正常加入。注 意把反应槽各区温度提至指标范围内。7.4 转化槽换浆的停车注意事项 7.4.1 转化槽换浆停车为临时紧急停车，可通知投钾岗位停止投料后 直接停圆盘，停止向槽内加酸，关闭反应槽加热蒸汽阀门。7.4.2 停止投料后待反应槽溢流变小时，逐渐降低二区浆频率增大溢 流量，按混酸比重调节加入磷酸。直至二区浆完全停止后，停一区浆。其操作
16、原则是不能在停浆的过程中，因为操作过急造成大量氢钾涌出 而溢漫。7.4.3 降低小混酸槽液位后将混酸泵变频调至 10%让混酸泵转动，以 免泵内结晶。7.5 紧急停车的条件：7.5.1 氯化氢风机跳闸或循环槽液封反应槽冒正压氯化氢泄漏；7.5.2 石墨吸收器出水温度暴涨；7.5.3 氯化钾、硫酸、磷酸输送设备中任何一项出现故障不能正常投 料加入；常工作内容保证岗位生产正常稳定有序进行制备合格混酸供中和岗位生产吸收副产氯化氢气体生产浓盐酸岗位范围磷酸库磷酸泵及其附属管道至中和尾洗的磷酸管道以入大混酸槽的混酸管为界磷酸向复合肥库输酸泵出口管道氯化钾系统设备产酸管道与过滤设备盐酸库盐酸库由转化岗位充装
17、岗位共管工艺原理及流程概述来自硫酸库的硫酸在硫酸中间槽经立式泵输入硫酸加热器加热后经电磁流量计计量后进入反应槽一区时氯化钾按时间计吨后投入斗提机送至料流至二区进一步反应生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸槽与来自磷酸库的磷酸经计量后配制成混酸输送至中和岗位氯化钾硫酸磷酸全部按配方计量加入硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收工序处理化学反应方程式二主要7.5.4 反应槽内结晶干锅或搅拌浆跳闸；7.5.5 混酸泵故障或管道堵，混酸无法输向中和岗位；7.5.6 公用管网突然没有蒸汽或一次水。8 停车操作 8.1 临时停车 8.1.1 临时停车接指令后，通知投料岗位停止投钾，走空料仓后停止 圆盘变频，
18、停硫酸泵变频停止向槽内加酸，关闭反应槽加热蒸汽阀门。再依开车倒序停斗提机T圆盘电源（短时停车可不停）7 氯化钾螺 旋。8.1.2 停止投料后反应槽溢流会变小，此时应减小磷酸流量根据混酸 比重加入磷酸。待完全停止溢流后停磷酸泵变频（短时停车可不停现 场电源），关闭倒库平台上走向小混酸槽的磷酸阀门。8.1.3 降低小混酸槽液位后将混酸泵变频调至 10%让混酸泵转动，以 免泵内结晶（若是冬天停车 3 小时以上，则要关闭小混酸槽出口管夹 阀，拆开泵进口管道，将泵体内冲洗干净后复原）；若是要停车清混 酸管道、倒泵，则应打空小混酸槽内混酸后，停止混酸泵变频与电源。8.1.4 临时停车后要密切注意反应槽搅拌
19、浆电流，当电流升高时要观 察槽内物料状况，物料变稠则应根据情况向槽内补硫酸，要保证搅拌 浆不超过额定电流，防止槽内物料结晶干锅。8.2 长期计划停车：按临时停车方法停车后，打空小混酸槽。清洗干 净反应槽，打开小混酸槽人孔清挖结垢物，清混酸泵及管道（具体按 车间停车方案与现场安排执行）。9 安全要求 9.1 本岗位的浓硫酸、氯化氢气体、热氢钾溶液、混酸、磷酸都是化 学危险品，接触人体后会造成腐蚀烧伤，要特别注意做好自我防护工 作。若溅到身体上应立即用大量清水冲洗后到医院治疗（浓硫酸应先 擦净残酸后再冲洗）。9.2 生产工艺、设备出现问题要及时处理并向班长汇报，必要时可紧 急停车，避免故障扩大化。
20、9.3 清理溢流口、取混酸样时要注意防止烫伤；防止被蒸汽及其管道 烫伤。常工作内容保证岗位生产正常稳定有序进行制备合格混酸供中和岗位生产吸收副产氯化氢气体生产浓盐酸岗位范围磷酸库磷酸泵及其附属管道至中和尾洗的磷酸管道以入大混酸槽的混酸管为界磷酸向复合肥库输酸泵出口管道氯化钾系统设备产酸管道与过滤设备盐酸库盐酸库由转化岗位充装岗位共管工艺原理及流程概述来自硫酸库的硫酸在硫酸中间槽经立式泵输入硫酸加热器加热后经电磁流量计计量后进入反应槽一区时氯化钾按时间计吨后投入斗提机送至料流至二区进一步反应生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸槽与来自磷酸库的磷酸经计量后配制成混酸输送至中和岗位氯化钾硫酸磷酸全部按配方计
21、量加入硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收工序处理化学反应方程式二主要9.4 反应槽上的人孔盖板必须盖好，查看反应槽内状况时人身体要保 持可靠姿态，防止人员坠落入反应槽内造成身亡。9.5 反应槽正压冒氯化氢时必须紧急停止投料，人员撤离到上风口，防止造成人员中毒。9.6 要注意不得碰撞本岗位浓硫酸铸铁管、非金属管以及其它工艺管 道，开关阀门时要力度适当，防止损坏造成介质泄漏。9.7 做卫生或检查运转设备时，身体任何部位必须远离设备的转动部 件防止造成机械伤害。9.8 巡检时行走、上下楼要防止摔倒，防止被跑冒滴漏的酸性介质伤 害。9.9 上班时的一切行为都要以“安全第一”为宗旨，杜绝“三违
22、，”做到“四 不伤害”。10 操作记录 11 工艺流程图（附后）常工作内容保证岗位生产正常稳定有序进行制备合格混酸供中和岗位生产吸收副产氯化氢气体生产浓盐酸岗位范围磷酸库磷酸泵及其附属管道至中和尾洗的磷酸管道以入大混酸槽的混酸管为界磷酸向复合肥库输酸泵出口管道氯化钾系统设备产酸管道与过滤设备盐酸库盐酸库由转化岗位充装岗位共管工艺原理及流程概述来自硫酸库的硫酸在硫酸中间槽经立式泵输入硫酸加热器加热后经电磁流量计计量后进入反应槽一区时氯化钾按时间计吨后投入斗提机送至料流至二区进一步反应生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸槽与来自磷酸库的磷酸经计量后配制成混酸输送至中和岗位氯化钾硫酸磷酸全部按配方计量加入硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收工序处理化学反应方程式二主要