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1、商用车制动系统空气干燥器本体加工工艺设计 1/38 1.序言 本次毕业设计主要是设计一零件的机加工艺设计，其零件的机械加工工艺规程设计，是在学习了机械制造工程学等机械类专业基础课程，进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合地运用本课程与其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，其目的在于：（1）培养学生运用机械制造工程学与相关课程（工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等）的知识，综合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。（2）培养学生熟悉并运用有关手册，规范，图表等技术资料
2、的能力。（3）进一步培养学生识图，制图，运算和编写技术文件等基本技能。（4）当然本次毕业设计的目的除了上述所述之外，还有一个让学习了机械类专业课的我们熟悉机械加工工艺规程设计的基本步骤和流程，为以后的进一步学习其它专业知识或进行工程实践设计工作打下基础，同时也是对我们已经学过的专业课和基础课的知识的检验，也为以后加强工程设计意识。（5）本次毕业设计的内容为空气干燥器本体的工业设计，这一零件的复杂程度高，工序长，且加工精度要求高，所以在设计的时候充分的考虑了工艺安排的合理性和现场的可操作性。商用车制动系统空气干燥器本体加工工艺设计 2/38 2.零件工艺分析 零件的名称：空气干燥器本体 零件的结
3、构特点：分析空气干燥器本体的结构图可以知道，本体的结构属于较复杂程度的零件。空气干燥器本体加工工艺中须保证112.5 的环形槽相关尺寸与粗糙度；阀口尺寸与粗糙度；20 尺寸与粗糙度；38孔，阀口与粗糙度；本体密封性等重要尺寸与要求。零件的结构工艺性分析：空气干燥器本体的零件图与其加工要求说明中，对于钻孔攻丝简单工艺，可在立钻和台钻上完成；而环槽和阀口面这两个重点与难点需在数控车床上加工。加工大端面与环形槽定位夹紧面的选择，直接影响到加工精度，该部位为后序多处加工的定位面，并且六个底孔的位置精度要求较高，需要专用夹具。小端面的阀口尺寸与粗糙度，严重影响到产品的密封性能，20052.00的孔精度和
4、粗糙度要求非常高，所以此处粗精车后可以滚压。气压调节装置部位的本体加工部分，复杂且精度和粗糙度要求高，原来是用镗床加工，可是粗糙度达不到要求且费时，所以现在将铣面、扩孔、铰孔、镗孔都集中在加工中心上完成，既提高了效率也满足了技术要求，阀口上的 38062.00孔精度和粗糙度要求比较高，需用微调刀片才能满足要求。在本体中还有两个工艺孔，其深度和堵孔工艺也是关键部分，也是工艺的一个重点，因为其效果将直接影响本体的气密性。关键表面的技术要求分析：阀口 20052.00孔的精度和粗糙度要求较高，可以在粗精车后进行滚压。阀口面的加工，采用成形阀口刀；38062.00内加工工艺规程设计是在学习了机械制造工
5、程学等机械类专业基础课程进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节它要求学生全面地综合地运用本课程与其有关先修课程的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计其目的在于培的实践知识独立地分析和解决零件机械加工工艺问题初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力进一步培养学生识图制图运和编写技术文件等基本技能当然本次毕流程为以后的进一步学习其它专业知识或进行工程实践设计工作打下基础同时也是对我们已经学过的专业课和基础课的知识的检验也为以后加强工程设计意识本次毕业设计的内容为空气干燥器本体的工业设计这一零件的复杂程度高商用车制动系统空气干燥器本体加
6、工工艺设计 3/38 孔的加工采用可微调（可更换刀片）的刀具；为了提高工艺效率，夹紧采用快速夹紧装置。3.确定生产类型 依设计任务书知该零件生产纲领为一万件，零件属于中重型的零件，由生产类型的划分，可知生产类型为大批量生产。4.毛坯选择与毛坯图说明 毛坯的选择：由于毛坯的选择要考虑零件的力学性能要求，结构形状，外轮廓的尺寸，气密性，零件生产纲领和批量以与现场生产条件和发展等。考虑该设计零件的以上因素与各种生产类型的生产纲领与工艺特点，该毛坯的制造方法选用压铸模，材料为 EYL-2。压铸毛坯的流线较好，承受的力较大，毛坯精度高，加工余量小等优点。其切削加工性能一般，冲击韧性较好。分析该零件的加工
7、要求，确定其毛坯的尺寸为：两阀口加工精度较高，需要多种工序加工，其留有的加工余量较多，其它可以较少。部分曲面属于不加工表面，其加工余量可以不留，直接为压铸尺寸。根据压铸件公差和机械加工余量标准，各面加工余量为：底部外圆面5mm，耳部端面 7mm，其它不加工表面为 0.5mm。确定圆角和拔模斜度与分模面：由于该铸件的尺寸较小，为保证加工余量，直接选择铸造圆角为 35mm，拔模斜度不大于 70。为节省材料，分模面在加工工艺规程设计是在学习了机械制造工程学等机械类专业基础课程进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节它要求学生全面地综合地运用本课程与其有关先修课程的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的
8、设计其目的在于培的实践知识独立地分析和解决零件机械加工工艺问题初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力进一步培养学生识图制图运和编写技术文件等基本技能当然本次毕流程为以后的进一步学习其它专业知识或进行工程实践设计工作打下基础同时也是对我们已经学过的专业课和基础课的知识的检验也为以后加强工程设计意识本次毕业设计的内容为空气干燥器本体的工业设计这一零件的复杂程度高商用车制动系统空气干燥器本体加工工艺设计 4/38 耳部和轮毂的最大尺寸 图 1.干燥器本体毛坯图 5.零件工艺路线的制定 零件的工艺路线的制定要考虑的因素很多，为了制定出更好的工
9、艺路线，需要先拟制出多种工艺路线，将这几种路线进行比较，从中找到较好的一种，结合该零件的各因素，现拟制以下两种工艺方案进行比较：方案一：车大端面、内孔与环形槽车小端面、内孔、阀口与内槽钻 69 孔，去毛刺铣 M22X1.5-6H孔口平面铣38 孔口平面镗38 孔与阀口扩 4M6-6H 底孔4M6-6H 螺纹孔口倒角攻 4M6-6H 螺纹钻 2M3底孔2M3底孔倒角攻 2M3加工工艺规程设计是在学习了机械制造工程学等机械类专业基础课程进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节它要求学生全面地综合地运用本课程与其有关先修课程的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计其目的在于培的实践知识独立地分析和
10、解决零件机械加工工艺问题初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力进一步培养学生识图制图运和编写技术文件等基本技能当然本次毕流程为以后的进一步学习其它专业知识或进行工程实践设计工作打下基础同时也是对我们已经学过的专业课和基础课的知识的检验也为以后加强工程设计意识本次毕业设计的内容为空气干燥器本体的工业设计这一零件的复杂程度高商用车制动系统空气干燥器本体加工工艺设计 5/38 螺纹钻 M5底孔钻2.5 深孔同19 孔根部钻环形槽处4通气孔钻 M12X1.5 底部1.5小孔扩 M22X1.5-6H 底孔M22X1.5-6H 孔口倒角攻M22X
11、1.5-6H 螺纹扩M12X1.5-6H 底孔锪M12X1.5-6H 端面M12X1.5-6H 孔口倒角攻M12X1.5-6H 螺纹去内角毛刺清洗、吹净、吹油铆3 钢球铆另一处3 钢球在铆钢球处涂胶另一钢球处涂胶本体密封性试验检查 方案二：车大端面、内孔与环形槽车小端面、内孔、阀口与内槽钻 69 孔，去毛刺铣 M22X1.5-6H孔口平面加工38 与阀口钻 2M3底孔2M3底孔倒角攻 2M3螺纹钻 M5底孔攻 M5螺纹钻2.5 深孔同19 孔根部倒角钻另一处2.5 深孔2.5 深孔孔口处扩孔钻环形槽处4 通气孔钻M12X1.5底部1.5 小孔20 孔挤光锪14 孔端面扩M22X1.5-6H底孔
12、M22X1.5-6H孔口倒角攻 M22X1.5-6H螺纹锪M12X1.5-6H端面M12X1.5-6H孔口倒角攻 M12X1.5-6H螺纹去内角毛刺清洗、吹净、吹油铆3 钢球铆另一处3 钢球在铆钢球处涂胶另一钢球处涂胶本体密封性试验检查 通过比较两种方案，区别在于如何选择粗基准与如何提高产品质量与使工艺集中，减少装夹误差。两种方案对比分析，就可知第二种方案较好。所有选择第二种方案。6.加工余量、切削用量、工时定额的确定 已知加工材料为 EYL-2，b=240Mpa，机床为 J1BNC320B型数控加工工艺规程设计是在学习了机械制造工程学等机械类专业基础课程进行了生产实习的基础上进行的一个教学环
13、节它要求学生全面地综合地运用本课程与其有关先修课程的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计其目的在于培的实践知识独立地分析和解决零件机械加工工艺问题初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力进一步培养学生识图制图运和编写技术文件等基本技能当然本次毕流程为以后的进一步学习其它专业知识或进行工程实践设计工作打下基础同时也是对我们已经学过的专业课和基础课的知识的检验也为以后加强工程设计意识本次毕业设计的内容为空气干燥器本体的工业设计这一零件的复杂程度高商用车制动系统空气干燥器本体加工工艺设计 6/38 车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。6.1
14、.车大端面、内孔与环形槽 采用 J1BNC320B型数控车床加工，工件装卡在三爪自定心卡盘中,采用程序编制的方法，分别用 1 把车刀加工大端面与内孔保证 112.5 0.1，7.4 6.1、1 把切槽车刀加工环形槽，保证尺寸 1300.1，3.6 0.1，2.5 0.05。6.1.1.车大端面与内孔 6.1.1.1.选择刀具 6.1.1.1.1.车大端面与内孔保证 112.5 0.1，7.4 0.1，选择端面车刀 J1BNC320B型数控车床的中心高为 160mm，故选刀杆尺寸 BH=20mm 20mm，刀片厚度为 6mm。6.1.1.1.2选择刀具材料和角度 加 工 面 大 端 面 内 孔
15、刀具材料 YG6牌号硬质合金 YG6牌号硬质合金 前角0（）0 0 后角o（）8 8 主偏角 Kr（）93 20 副偏角r（）20 93 刃倾角s（）0 0 加工工艺规程设计是在学习了机械制造工程学等机械类专业基础课程进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节它要求学生全面地综合地运用本课程与其有关先修课程的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计其目的在于培的实践知识独立地分析和解决零件机械加工工艺问题初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力进一步培养学生识图制图运和编写技术文件等基本技能当然本次毕流程为以后的进一步学习其它专业知识或进
16、行工程实践设计工作打下基础同时也是对我们已经学过的专业课和基础课的知识的检验也为以后加强工程设计意识本次毕业设计的内容为空气干燥器本体的工业设计这一零件的复杂程度高商用车制动系统空气干燥器本体加工工艺设计 7/38 刀尖圆弧半径 r（mm）0.4 0.4 6.1.1.2.选择切削用量 6.1.1.2.1.确定背吃刀量 ap 加 工 面 端 面 内 孔 加工余量（mm）0.5 0.5 走刀次数（次）1 1 背吃刀量 ap（mm）0.5 0.5 6.1.1.2.2.确定进给量 f 根据硬质合金车刀车端面的进给量表、硬质合金端面车刀的进给量表如下，加 工 面 端 面 内 孔 选 用 的 进 给 量f
17、（mm/r）0.07 0.07 校核车削力 Fz 根据高速钢车刀车削压鋳铝合金（b=240MPa）的车削速度、车削力与车削功率表，车削条件改变时的修正系数表，加 工 面 端 面 内 孔 加工工艺规程设计是在学习了机械制造工程学等机械类专业基础课程进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节它要求学生全面地综合地运用本课程与其有关先修课程的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计其目的在于培的实践知识独立地分析和解决零件机械加工工艺问题初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力进一步培养学生识图制图运和编写技术文件等基本技能当然本次毕流程为以后
18、的进一步学习其它专业知识或进行工程实践设计工作打下基础同时也是对我们已经学过的专业课和基础课的知识的检验也为以后加强工程设计意识本次毕业设计的内容为空气干燥器本体的工业设计这一零件的复杂程度高商用车制动系统空气干燥器本体加工工艺设计 8/38 YG6车削铝合金的车削力 Fz(N)1895 2005 车刀耐用度修正系数 kTFz 1.02 1.02 工件材料修正系数 kMFz 1.0 1.0 车刀的主偏角修正系数 kkrFz 1.0 0.89 车刀的前角修正系数 k.Fz 1.08 1.08 车削力 Fz(N)2154 2354 因为该机床采用系统控制进给量，切削时的进给力小于进给机构允许的进给
19、力，故所选 f=0.07mm/r 的进给量可用。6.1.1.2.3.选择车刀磨钝标准与耐用度 T 根据车刀的磨钝标准与耐用度表，取车刀后刀面最大磨损限度为 1mm，T=60min。6.1.1.2.4.确定切削速度 v 根据车削速度的计算公式、车削条件改变时的修正系数表，背吃刀量ap按照加工端面：0.5mm；加工内孔：0.5mm选取。加 工 面 端 面 内 孔 系数 CV 350 350 车刀耐用度 T(min)60 60 指数 m 0.2 0.2 加工工艺规程设计是在学习了机械制造工程学等机械类专业基础课程进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节它要求学生全面地综合地运用本课程与其有关先修课程
20、的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计其目的在于培的实践知识独立地分析和解决零件机械加工工艺问题初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力进一步培养学生识图制图运和编写技术文件等基本技能当然本次毕流程为以后的进一步学习其它专业知识或进行工程实践设计工作打下基础同时也是对我们已经学过的专业课和基础课的知识的检验也为以后加强工程设计意识本次毕业设计的内容为空气干燥器本体的工业设计这一零件的复杂程度高商用车制动系统空气干燥器本体加工工艺设计 9/38 指数 XV 0.12 0.12 指数 YV 0.25 0.25 理论切削速度 v(m/mi
21、n)268 268 工件材料强度修正系数 kMz 2.5 2.5 车刀耐用度修正系数 kT_v 1.0 1.0 工件材料修正系数 kMv 2.9 2.9 毛坯表面状态修正系数 kSV 0.9 0.9 刀具材料修正系数 ktV 2.7 2.7 车削方式修正系数 kkV 1.0 1.18 车刀的主偏角修正系数 kkrV 0.73 1.2 切削速度 v(m/min)240 240 主轴转速 n=1000v/（D）=1000240/（130）=588r/min。根据 J1BNC320B型数控车床的说明书，选择 nw=590r/min，实际切削速度 v=Dnw/1000=130590/1000=265.
22、1m/min。6.1.1.2.5.校验车削功率 根据高速钢车刀车削压鋳铝合金（b=240MPa）的车削速度、车削力与车削功率表，车削条件改变时的修正系数表，加工工艺规程设计是在学习了机械制造工程学等机械类专业基础课程进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节它要求学生全面地综合地运用本课程与其有关先修课程的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计其目的在于培的实践知识独立地分析和解决零件机械加工工艺问题初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力进一步培养学生识图制图运和编写技术文件等基本技能当然本次毕流程为以后的进一步学习其它专业知识或进行
23、工程实践设计工作打下基础同时也是对我们已经学过的专业课和基础课的知识的检验也为以后加强工程设计意识本次毕业设计的内容为空气干燥器本体的工业设计这一零件的复杂程度高商用车制动系统空气干燥器本体加工工艺设计 10/38 加 工 面 端 面 内 孔 YG6车削铝合金的车削功率 Pm(kW)0.46 0.46 车刀耐用度修正系数 kTPm 1.0 1.0 工件材料修正系数 kMPm 0.8 0.8 毛坯表面状态修正系数 kSPm 0.9 0.9 刀具材料修正系数 ktPm 2.7 2.7 车削方式修正系数 kkPm 1.18 1.24 车刀的主偏角修正系数 kkrPm 0.62 1.08 车刀的主偏角
24、修正系数 k。Pm 1.04 1.04 车削功率 Pm(kW)0.35 0.37 当 n=590r/min 时，机床主轴允许功率 PE=7KW。PmPE，故所选的切削用量可在 J1BNC320B型数控车床上进行。切削参数见下表：加 工 面 端 面 内 孔 背吃刀量 ap（mm）0.5 0.5 进给量 f（mm/r）0.07 0.07 切削速度 v(m/min)265.1 265.1 加工工艺规程设计是在学习了机械制造工程学等机械类专业基础课程进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节它要求学生全面地综合地运用本课程与其有关先修课程的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计其目的在于培的实践知识独
25、立地分析和解决零件机械加工工艺问题初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力进一步培养学生识图制图运和编写技术文件等基本技能当然本次毕流程为以后的进一步学习其它专业知识或进行工程实践设计工作打下基础同时也是对我们已经学过的专业课和基础课的知识的检验也为以后加强工程设计意识本次毕业设计的内容为空气干燥器本体的工业设计这一零件的复杂程度高商用车制动系统空气干燥器本体加工工艺设计 11/38 6.1.1.3.计算工序基本工时 根据普通车床和仿形车床的工序基本时间公式 tm=(lw+l1+l2)N/（nf）、切入量表，加 工 面 端 面 内 孔
26、切削部分长度 lw（mm）20 8 切入量 l1（mm）12 5 切出量 l2（mm）8 3 走刀次数 N（次）1 1 基本时间 tm（min）0.4 0.2 合计基本时间 tm（min）0.6 6.1.2.车环形槽 同上计算方法，得以下结果 加 工 面 车 槽 选择刀具 2mm切槽刀 主轴转速 r(r/min)750 背吃刀量 ap（mm）3.6 选用的进给量 f（mm/r）0.04 加工工艺规程设计是在学习了机械制造工程学等机械类专业基础课程进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节它要求学生全面地综合地运用本课程与其有关先修课程的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计其目的在于培的实践知
27、识独立地分析和解决零件机械加工工艺问题初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力进一步培养学生识图制图运和编写技术文件等基本技能当然本次毕流程为以后的进一步学习其它专业知识或进行工程实践设计工作打下基础同时也是对我们已经学过的专业课和基础课的知识的检验也为以后加强工程设计意识本次毕业设计的内容为空气干燥器本体的工业设计这一零件的复杂程度高商用车制动系统空气干燥器本体加工工艺设计 12/38 切削速度 v(m/min)306.3 基本时间 tm（min）0.2 作业时间（min）0.8 6.2.车小端面、内孔、阀口与内槽 采用（一）的计算方
28、法，得结果如下：加 工 面 车端面、粗车内孔、倒角 车 49.5 内槽 车 36 内槽 精车内孔与阀口 选择刀具 内孔刀 D3 切槽刀 D4 切槽刀 D5 金刚石刀D6 主轴转速 r(r/min)750 750 750 750 背吃刀量 ap（mm）0.4 1.5 4 4 选 用 的 进 给 量f（mm/r）0.08 0.04 0.04 0.04 切削速度 v(m/min)35.25 41 37 35 基本时间 tm（min）0.4 0.3 0.4 0.5 加工工艺规程设计是在学习了机械制造工程学等机械类专业基础课程进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节它要求学生全面地综合地运用本课程与其有
29、关先修课程的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计其目的在于培的实践知识独立地分析和解决零件机械加工工艺问题初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力进一步培养学生识图制图运和编写技术文件等基本技能当然本次毕流程为以后的进一步学习其它专业知识或进行工程实践设计工作打下基础同时也是对我们已经学过的专业课和基础课的知识的检验也为以后加强工程设计意识本次毕业设计的内容为空气干燥器本体的工业设计这一零件的复杂程度高商用车制动系统空气干燥器本体加工工艺设计 13/38 作业时间（min）1.6 1.2 1.6 2.0 本工序，加工要求高，特别是阀
30、口部位，是本零件的重点保证尺寸，在此，我们考虑到加工保证产品质量，保证合格率的基础上，采用了金刚石刀具，提高零件加工表面的粗糙度，更好的保证零件的质量。6.3.钻 69 孔 钻 69 孔采用 Z512B台式钻床加工。6.3.1.选择刀具 选用锥柄标准高速钢麻花钻头，其直径为 d=9mm；几何参数为：螺旋角=29，锋角 2=118，后角 f=8,横刃斜角=125。6.3.2.选择切削用量 6.3.2.1.选择进给量 f 6.3.2.1.1.根据高速钢钻头钻孔的进给量表，当加工要求为自由公差、中等刚性零件、钻孔深度小于 3 倍直径时，f=0.280.34mm/r。6.3.2.1.2.根据钻头强度所
31、允许的最大进给量表，f 0.8mm/r。6.3.2.1.3.根据机床进给机构所允许的钻削进给量，经分析比较，取f=0.3mm/r。因为是加工通孔，为了避免在孔即将钻穿时，折断钻头，故在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。6.3.3.选择钻头磨钝标准与寿命 根据钻头、扩孔钻和铰刀的磨损标准与耐用度表，取钻头后刀面最大加工工艺规程设计是在学习了机械制造工程学等机械类专业基础课程进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节它要求学生全面地综合地运用本课程与其有关先修课程的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计其目的在于培的实践知识独立地分析和解决零件机械加工工艺问题初步具备设计一个中等复杂程度零件
32、的工艺规程的能力培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力进一步培养学生识图制图运和编写技术文件等基本技能当然本次毕流程为以后的进一步学习其它专业知识或进行工程实践设计工作打下基础同时也是对我们已经学过的专业课和基础课的知识的检验也为以后加强工程设计意识本次毕业设计的内容为空气干燥器本体的工业设计这一零件的复杂程度高商用车制动系统空气干燥器本体加工工艺设计 14/38 磨损限度为 0.4mm，T=35min。6.3.4.选择切削速度 根据高速钢钻头钻削不同材料时的切削用量表，取切削速度V=20.6m/min，主轴转速 n=750r/min。根据 Z512B 钻床说明书，实际主轴转速 n
33、=800r/min，实际切削速度V=22.6m/min。6.3.5.检算机床功率 根据钻孔时轴向力、转距与功率的计算公式，取 CF=425，ZF=1.0，YF=0.8，CT=0.206，ZT=2.0，YT=0.8，d0=9mm，f=0.3mm/r，KF=1.62，KT=1.22，V=18m/min；切削功率 Pm=3.3kWkW。故选之切削用量可用，即：加 工 面 钻 孔 背吃刀量 ap（mm）9 进给量 f（mm/r）0.3 切削速度 v(m/min)22.6 6.3.6.计算机动时间 tm 根据钻、扩、铰孔时加工机动时间计算公式 tm=2（lw+lf+l1）/(fn)，其中钻孔进给量 f=
34、0.3mm/r,n=800r/min；得到基本时间 tm=0.7min。加工工艺规程设计是在学习了机械制造工程学等机械类专业基础课程进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节它要求学生全面地综合地运用本课程与其有关先修课程的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计其目的在于培的实践知识独立地分析和解决零件机械加工工艺问题初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力进一步培养学生识图制图运和编写技术文件等基本技能当然本次毕流程为以后的进一步学习其它专业知识或进行工程实践设计工作打下基础同时也是对我们已经学过的专业课和基础课的知识的检验也为以后加
35、强工程设计意识本次毕业设计的内容为空气干燥器本体的工业设计这一零件的复杂程度高商用车制动系统空气干燥器本体加工工艺设计 15/38 6.4.铣 M22X1.5 6H孔口平面 粗铣、精铣同采用 X8130型工具铣床上加工。6.4.1.选择刀具 6.4.1.1.根据铣刀的类型与用途表，粗铣和精铣都选择锪刀，刀具材料为YT8硬质合金。6.4.1.2.选择刀具角度 锪刀直径与被加工表面的大小、夹具与工件的位置等有关。根据锪刀直径选择表、铣削宽度 aw=48mm 等，粗铣和精铣都选择铣刀直径 d0=50mm。根据硬质合金锪刀角度的选择表，选择粗铣和精铣的锪刀角度。工 序 粗 铣 精 铣 锪刀齿数（个）5
36、 6 前角0（）5 0 后角o（）12 12 主偏角 Kr（）45 30 副偏角r（）5 5 刃倾角s（）-15-15 刀尖圆弧半径 r（mm）1 1 6.4.2.选择切削用量 加工工艺规程设计是在学习了机械制造工程学等机械类专业基础课程进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节它要求学生全面地综合地运用本课程与其有关先修课程的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计其目的在于培的实践知识独立地分析和解决零件机械加工工艺问题初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力进一步培养学生识图制图运和编写技术文件等基本技能当然本次毕流程为以后的进一步
37、学习其它专业知识或进行工程实践设计工作打下基础同时也是对我们已经学过的专业课和基础课的知识的检验也为以后加强工程设计意识本次毕业设计的内容为空气干燥器本体的工业设计这一零件的复杂程度高商用车制动系统空气干燥器本体加工工艺设计 16/38 6.4.2.1.确定锪削深度 ap、每齿进给量 af、锪刀磨损极限值与耐用度 T 根据硬质合金端锪刀、铣床削平面和凸台的进给量表，锪刀后刀面磨损极限值表、铣刀合理耐用度 T表，工 序 粗 铣 精 铣 铣削深度 ap（mm）0.3 0.2 每齿进给量 af（mm/z）0.10 0.75 锪刀后刀面磨损极限值（mm）1.0 0.5 锪刀耐用度 T（min）120
38、120 6.4.2.2.确定铣削速度 v 根据铣削速度公式、铣削条件改变时的修正系数表，取 Cv=172，qv=0.2，m=0.2，T=120；修正系数 KTv=1，KMv=0.87，KSv=1，Ktv=1，Kawv=1.1，KZv=1，KKrv=1.14（粗铣），KKrv=1.28（精铣），得到粗铣铣削速度 V=187m/min；精铣铣削速度 V=202m/min。根据一般情况下的铣削速度表，取粗铣铣削速度 V=180.6m/min；精铣铣削速度 V=180.6m/min；则粗铣主轴转速 n=1150r/min；精铣主轴转速n=1150r/min。根 据 X8130 型 工 具 铣 床 主
39、轴 转 速 表，取 实 际 粗 铣 主 轴 转 速n=1150r/min；精铣主轴转速 n=1150r/min；粗铣铣削速度 V=180.6m/min；精铣铣削速度 V=180.6m/min。粗铣进给量 f=3.1mm/r；精铣进给量加工工艺规程设计是在学习了机械制造工程学等机械类专业基础课程进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节它要求学生全面地综合地运用本课程与其有关先修课程的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计其目的在于培的实践知识独立地分析和解决零件机械加工工艺问题初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力进一步培养学生识图制
40、图运和编写技术文件等基本技能当然本次毕流程为以后的进一步学习其它专业知识或进行工程实践设计工作打下基础同时也是对我们已经学过的专业课和基础课的知识的检验也为以后加强工程设计意识本次毕业设计的内容为空气干燥器本体的工业设计这一零件的复杂程度高商用车制动系统空气干燥器本体加工工艺设计 17/38 f=4.5mm/r。校验车削功率 根据铣削力、扭矩、铣削功率公式，铣削条件改变时的修正系数表，取 kp=1.67（粗铣），kp=1.91（精铣），CF=7750，XF=1.0，YF=0.75，UF=1.1，WF=0.2，QF=1.3，aw=70，af=0.15（粗铣），af=0.75（精铣），ap=6.4
41、（粗铣），ap=0.6（精铣），Z=5（粗铣），Z=6（精铣），d0=100mm，n=300（粗铣），n=475（精铣），修正系数 KMPm=1.04，KKrPm=1.07（粗铣），KKrPm=1.15（精铣），KVPm=0.84（粗铣），KVPm=0.9（精铣），得到粗铣圆周铣削力 FZ=5621N，精铣圆周铣削力 FZ=1576N；粗铣扭矩 M=281Nm，精铣扭矩 M=78.5Nm；粗铣功率 Pm=1.9kW，精铣功率 Pm=1.9kW。粗铣功率 Pm、精铣功率分别小于 X8130 型工具铣床的额定功率2.875kW。6.4.3 切削时间 tm 根据铣削时间计算公式 tm=2（lw+l1
42、+l2）/Vf，其中 lw=50mm，l1=0.5（d0-(d02-aw2)）.得 tm=0.5min。6.5.加工 38与阀口 本工序，在原来的方案上做了很大的改进，原来的工艺方案为：铣 38孔口平面镗 38 孔与阀口扩 4M6-6H 底孔倒 4M6-6H 螺纹孔口角攻 4M6-6H 螺纹。现考虑到此工艺方案，涉与到工具铣床、镗床、台钻，并且所费的时间和人力都造成了浪费，且本工序为重点保证工序，为了确保产品质量，提高生产率，降低成本，采用了 RFCZ20型加加工工艺规程设计是在学习了机械制造工程学等机械类专业基础课程进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节它要求学生全面地综合地运用本课程与其
43、有关先修课程的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计其目的在于培的实践知识独立地分析和解决零件机械加工工艺问题初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力进一步培养学生识图制图运和编写技术文件等基本技能当然本次毕流程为以后的进一步学习其它专业知识或进行工程实践设计工作打下基础同时也是对我们已经学过的专业课和基础课的知识的检验也为以后加强工程设计意识本次毕业设计的内容为空气干燥器本体的工业设计这一零件的复杂程度高商用车制动系统空气干燥器本体加工工艺设计 18/38 工中心，一次装夹完成。6.5.1.铣 38 孔口平面 同（四）的计算方法，得
44、结果如下:加 工 面 铣 38 孔口平面 选择刀具 铣刀EMP02-080-A27-A27-AP11-08 主轴转速 r(r/min)800 背吃刀量 ap（mm）54 选用的进给量 f（mm/r）3.1 切削速度 v(m/min)180.6 基本时间 tm（min）0.5 作业时间（min）1.7 6.5.2.扩 7D10孔至 6.8 同（二）的计算方法，得结果如下：加 工 面 扩 7D10孔 选择刀具 麻花钻 6.8 BD10-1 主轴转速 r(r/min)2000 加工工艺规程设计是在学习了机械制造工程学等机械类专业基础课程进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节它要求学生全面地综合地运
45、用本课程与其有关先修课程的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计其目的在于培的实践知识独立地分析和解决零件机械加工工艺问题初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力进一步培养学生识图制图运和编写技术文件等基本技能当然本次毕流程为以后的进一步学习其它专业知识或进行工程实践设计工作打下基础同时也是对我们已经学过的专业课和基础课的知识的检验也为以后加强工程设计意识本次毕业设计的内容为空气干燥器本体的工业设计这一零件的复杂程度高商用车制动系统空气干燥器本体加工工艺设计 19/38 背吃刀量 ap（mm）11 选用的进给量 f（mm/r）0.30
46、 切削速度 v(m/min)42 基本时间 tm（min）0.27 作业时间（min）2.1 6.5.3.铰孔 7 同（二）的计算方法，得结果如下：加 工 面 铰孔 7 选择刀具 铰刀 7.02 H9 BD14-24 主轴转速 r(r/min)1300 背吃刀量 ap（mm）11 选用的进给量 f（mm/r）0.15 切削速度 v(m/min)28 基本时间 tm（min）0.24 作业时间（min）1.0 6.5.4.车 R0.8 与 8斜角 加工工艺规程设计是在学习了机械制造工程学等机械类专业基础课程进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节它要求学生全面地综合地运用本课程与其有关先修课程的
47、理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计其目的在于培的实践知识独立地分析和解决零件机械加工工艺问题初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力进一步培养学生识图制图运和编写技术文件等基本技能当然本次毕流程为以后的进一步学习其它专业知识或进行工程实践设计工作打下基础同时也是对我们已经学过的专业课和基础课的知识的检验也为以后加强工程设计意识本次毕业设计的内容为空气干燥器本体的工业设计这一零件的复杂程度高商用车制动系统空气干燥器本体加工工艺设计 20/38 加 工 面 车 R0.8 与 8斜角 选择刀具 专用成形刀 主轴转速 r(r/min)12
48、00 背吃刀量 ap（mm）0.2 选用的进给量 f（mm/r）0.1 切削速度 v(m/min)41 基本时间 tm（min）0.2 作业时间（min）0.5 6.5.5.镗 38 孔 同（一）的计算方法，得结果如下：加 工 面 镗 38 孔 选择刀具 专用镗刀 主轴转速 r(r/min)1300 背吃刀量 ap（mm）7 选用的进给量 f（mm/r）0.10 切削速度 v(m/min)155 加工工艺规程设计是在学习了机械制造工程学等机械类专业基础课程进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节它要求学生全面地综合地运用本课程与其有关先修课程的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计其目的在于
49、培的实践知识独立地分析和解决零件机械加工工艺问题初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力进一步培养学生识图制图运和编写技术文件等基本技能当然本次毕流程为以后的进一步学习其它专业知识或进行工程实践设计工作打下基础同时也是对我们已经学过的专业课和基础课的知识的检验也为以后加强工程设计意识本次毕业设计的内容为空气干燥器本体的工业设计这一零件的复杂程度高商用车制动系统空气干燥器本体加工工艺设计 21/38 基本时间 tm（min）0.25 作业时间（min）0.5 6.6.7.螺纹孔倒角 0.5X45 同（二）得计算方法，得结果如下：加 工 面
50、 螺纹孔倒角 0.5X45 选择刀具 麻花钻 8 BD10-1 主轴转速 r(r/min)1400 背吃刀量 ap（mm）0.5 选用的进给量 f（mm/r）切削速度 v(m/min)12.1 基本时间 tm（min）0.4 作业时间（min）0.4 6.6.8.攻 4M6-6H 螺纹 同（二）得计算方法，得结果如下：加 工 面 攻 4M6-6H 螺纹 选择刀具 丝锥 M6 BD20-4 加工工艺规程设计是在学习了机械制造工程学等机械类专业基础课程进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节它要求学生全面地综合地运用本课程与其有关先修课程的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计其目的在于培的实践