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1、截污管网完善工程施工方案及技术措施1.1. 明开挖及拉伸钢板桩主要施工技术1.1.1. 污水管涵施工准备污水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备为: 管沟土方开挖管沟底中砂垫层路面恢复围档拆除、场地清理闭水试验竣工验收施工准备、安全围蔽管道回填测量放样检测标高管道安装加深开挖合格不合格砂井砌筑 明挖管道施工工艺流程图1、 中线测量 在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。2、破除路面砼路面、沥青路面及建构筑物的拆除主要采用重
2、型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。3、 坡度板 埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30。坡度板的截面尺寸为820。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。1.1.2. 沟槽开挖1、沟槽断面形式本工程土质为四类土，地下水位3.6m，沿市区较大的道路施工，考虑到相关情况，本工程采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。管道工程的沟槽断面图以
3、下：管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D+2(b1+b2+b3) 式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D管道结构的外缘宽度（mm），查全国通用给水排水标准图集S222； b1管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用； b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm； b3现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道D1500400500 D110005001000 D115006001500 D13000800注：1.槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；2.管道有现场施工的外防水层
4、时，每侧工作面宽度宜取800mm。3管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。根据全国通用给水排水标准图集S222，b2取150mm, b3取25mm, 则算出各沟槽底宽如下表：管径D1200D1500基础135混凝土基础90混凝土基础135混凝土基础180混凝土基础沟槽底宽3.63m3.70m4.08m4.20m管段W1-w38W23-w41 w43-w48 w58-w65 w74-w100W41-w43 w48-w50 w54-w58 w65-w71W72-w74W50-w542、沟槽开挖沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在
5、距槽底土基标高2030处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。 沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。3、土方堆放 根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。4、沟槽支撑 沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。结构如下图：竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用
6、柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设（形式如下图）：*各管段沟槽的具体宽度、深度、土方开挖量及采用何种支护措施见管段参数计算用表 钢板桩入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值参见下表：槽深（m）T/H5m以内0.3557m0.55、沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.30.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。坑内排水简图如下：1.1.3. 垫层施工1、作业条件：土方开
7、挖已经完毕，基坑人工已整平，基坑标高已达设计要求，设置控制铺筑厚度标志，组织有关单位对基槽进行验收，对水平标高、轴线尺寸经核对无误，各降水管井全部封堵，并办理完隐蔽验收手续。2、施工要点：铺设前先将基础底板边线放出，砂垫层超出基础底板边线300mm。放出地坑、排水沟的边线桩位，沿基坑周边墙壁弹上水平标高线，在坑底沿纵横向每间隔5m打一50cm的钢筋头，将标高抄于钢筋上，便于控制标高，铺设前将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，保证无积水无浮土，在铺筑砂子振捣前应根据干湿程度和气候条件，适当的撒水以保持砂子的最佳含水量，一般为8%-12%，垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层，防止被践踏、受冻或受侵泡，
8、降低其强度，需铺厚度超过设计标高5cm左右，即按200mm厚。分段施工处接槎应做成长度为30cm的斜坡，并应充分振实，对洒好水的垫层重复振捣，全面振实，要求平板式振捣器进行往复振动不少于3遍。振动器移动时，每行应搭接1/3以上，以防止振动面积不搭接，在边缘和转角处应至少多振2遍，保证密实，最后一遍振动完后，表面应拉线找平，并应符合设计标高-5.70m，由于基坑内有排水沟和地坑，在地坑边缘根据放出的边线支好挡板并加固，根据控制桩控制好坑底标高。3、质量标准垫层铺设允许偏差项目：1、顶面标高15mm，用水准仪或拉线检查。2、表面平整度20mm，拉线检查。4、成品保护铺设垫层时应注意保护好现场的轴线
9、桩、标高控制点，并经常复测。垫层铺设完毕，应及时进行下道工序施工，严禁手推车或人直接在上行走，通道必须用脚手板铺设。施工中应保证边坡稳定，防止塌方。完工后，不得在影响垫层稳定的部位进行施工。随时作好垫层周围的排水设施，防止施工期间垫层被浸泡。保证夜间施工的照明，合理安排施工顺序，避免铺填超厚。1.1.4. 管道铺设1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向
10、上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。2、安管方法：普通法安管施工程序：砂石垫层基养护抹带接口或电熔焊接浇筑管座混凝土下管、字管养护1.1.5. 检查井的砌筑施工污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：
11、2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。未尽事宜参照污水检查井（国标02S515）图集施工检查井允许偏差序号项目允许偏差（mm）范围1井身尺寸长20每座宽直径2井盖高程非路面20每座路面与道路的规定一致3井底高程D1000mm1%每座1.1
12、.6. 污水管道严密性试验本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。1试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。2管道闭水试验水头应符合下列规定：1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4）闭水试验装置如下图：3试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按市政污水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下： 1
13、）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。 2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时，其允许渗水量可按：水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。 3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行， 4）对渗水量的测量时间30min。实测渗水量按下式计算q=W/TL。q实测渗水量（Lminm）W补水量（L）T观测时间（min）L试验段长度（m）允许渗水量D=1200，70m3/dkm、D=1500，93m3/dkm。1.1.7. 沟槽回填施工管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合
14、格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶
15、以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为2025。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回
16、填工作。1.2. 钻孔灌注桩工程的施工1.2.1. 施工准备（1）项目技术负责人组织技术人员认真学习图纸，参加设计交底和图纸会审；根据设计文件，编制施工组织设计。施工前，全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使施工技术、安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。（2）根据业主提供的详细地质钻探资料，了解地质、地层以及水文地质情况，为选择钻孔机具、泥浆工艺提供可靠的资料。（3）按设计地面标高进行场地整平，根据业主提供的测量控制点等测量数据，采用全站仪布设钻孔桩桩位及高程测量控制点，经复核无误后作为钻孔桩桩位放样之控制点，并加以保护。（4）绘制桩位地质剖面图，以便施工中参考对照
17、。（5）按施工平面布置图做好施工用水、用电线路的布设，且保证设备进场的临时施工道路畅通。（6）本工程使用的钢筋有HRB400（）钢筋（fy=360Mpa），HRB335（）钢筋（fy=300Mpa），HPB235（）钢筋（fy=210Mpa）。所有钢筋应具有抗拉强度、伸长率和硫、磷含量、冷弯试验的合格保证。1.2.2. 钻孔灌注桩施工工艺流程本工程钻孔灌注桩的主要工序包括：施工场地平整测量放线、护筒埋设钻机就位对中钻孔、掏渣清孔钻孔桩成孔下钢筋笼下导管灌注水下混凝土清理桩头桩基检测等，钻孔灌注桩施工工艺流程图如图所示。施工准备平整场地测量放线、护筒埋设钻机就位对中钻孔、掏渣清孔钻孔桩成孔下钢筋
18、笼下导管灌注水下混凝土清理桩头桩基检测钻孔机械准备泥浆制备钢筋原材料实验钢筋骨架制作下一工序施工试块试压合格导管制作、试压制作混凝土试块上报方案审批监理工程师检查桩位复测成孔检验孔底检测监理批准配合比图钻孔灌注桩施工工艺流程图1.2.3. 施工方法及技术措施1.2.3.1. 测量放线及护筒埋设（1）测量放线根据业主提供的测量控制点，采用全站仪放出并布设本工程测量控制网，并据此进行每根工程桩的施工放样。（2）护筒埋设护筒埋设在桩基础施工中起着重要作用，为成孔机具导向，储存泥浆和防止孔口坍塌，同时还作为施工时水平与竖直测量的基准，以及安装钢筋笼、设置混凝土导管支点，所以护筒埋设必须稳固。孔口护筒有
19、固定桩位，隔离地面水，保护孔口引导钻头下落方向作用。护筒埋设平面位置的偏差不大于5cm，倾斜度的偏差不大于1%。1）、桩位放线及设备就位根据提供的现场桩位基准点测定桩位，并打入铁质标记，桩位放线应确保准确无误，桩位基准点应作专门保护，不得损坏。桩位经复核签字后方可开钻。旋挖钻机就位后，利用自动装置调整垂直度，开挖引孔，安装护筒。2)、护筒埋设旋挖钻机钻出引孔后，准确埋设护筒。护筒采用钢护筒，护筒长度为1.2m，保证护筒底端进入原状土层0.5m以上。护筒直径大于钻头直径150300mm，护筒顶标高应高于施工面10-20cm，并确保筒壁与水平面垂直。护筒埋设采用“压埋法”：根据桩位，用加大直径的钻
20、头开挖lm深度，放入护筒；在护筒顶部放置方木，用钻杆通过方木给护筒垂直加压使护筒下沉，当下压困难时，用钻头在护筒内开挖，边挖边压，直到护筒到达设计深度；护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，旋挖钻机就位挖护筒孔位，孔位挖出后吊放入护筒。护筒进入原状土层后，周围孔隙填入粘土并夯实，保证护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。护筒埋设如图9-5、9-6所示。定位桩桩中心点定位线图旋挖桩定位示意图图护筒埋置实图1.2.3.2. 泥浆制备（1)泥浆性能指标钻孔前备有足够的泥浆。泥浆制备就地取材采用粘土或膨润土。制备泥浆的粘土塑性指数不小于25，小于0
21、.005mm的粘粒含量大于50%，大于0.1mm的颗粒不超过6%。良好的制浆粘土的技术指标：胶体率不低于96%，含砂率不高于5%，造浆能力不低于2.5L/Kg。泥浆采用泥浆搅拌机搅拌或100型地质钻机搅拌。泥浆性能指标要求见下表：表泥浆性能指标要求地层情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度T（s）静切力Q（Pa）含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/30min酸碱度PH砂质粘土1.061.1162235909625810（2）、泥浆的制备 根据一次同时开挖孔段的大小、泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力确定所需的泥浆数量，采用泥浆搅拌机拌制泥浆。膨润土泥浆搅拌均匀后，在贮浆池内一般静止2
22、4小时以上，加分散剂后最低不少于3小时，以便膨润土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量。（3）、泥浆的使用施工期间，孔内泥浆液面必须高于地下水位1.0m以上，在砂层施工时，为避免孔壁塌方，应适当提高泥浆比重和粘度，增加泥浆储备量，备有堵漏材料。（4）、泥浆处理采用机械处理和重力沉浆处理相结合的方法进行。从桩孔中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池，经重力沉淀16小时稳定后，用水泵抽走表面清稀部分浆水到过滤池，并通过滤网过滤，将废水排除，余下的浆体再重新利用。废弃的泥浆和残渣不得随意排放，按广州市余泥渣土排放管理规定执行。1.2.3.3. 钻挖成孔土层钻孔采用旋挖钻机施工，旋挖钻机钻孔施工的扩孔率
23、比其他钻机小很多，为便于钻头上下水的互通，防止由于钻头提升而在钻头下形成真空，造成地下水渗入钻孔内冲刷孔壁，所用钻头直径要比桩径小，为满足钻孔桩尺寸要求，可通过在钻头周围焊接齿板解决。钻机就位后，对钻机的钻杆要进行竖直度检测和调整。对钻杆可用仪器检测，也可采用垂球检测，每次调整后应将钻杆的调整系统锁住。钻进过程中随时对钻杆竖直度检测。钻进速度可根据地质情况进行调整：在粘土层内钻机的进尺可快些；在砂土层中，钻机的进尺要减慢，以防坍孔。钻进过程中对钻杆的提升速度应加以控制，若钻杆提升过快，钻头下方就容易出现负压区，若地下水位较高，地下水则会渗入钻孔内，冲刷护壁而造成坍孔，同时钻头上部的泥浆通过齿之
24、间的空隙快速回流填充因钻头上提而出现的空间，也会严重冲刷泥浆护壁，从而出现坍孔隐患。钻头下降的速度也不可太快，尤其是刚入钻孔时，易造成泥浆四溅。详见图9-7旋挖钻机成孔示意图。补浆管护筒旋挖钻头补浆管护筒泥渣旋挖钻头桩孔（a） 下钻取土图 （b） 提钻出土图图9-7旋挖钻机成孔示意图桩孔成孔施工采用旋挖钻机一次性成孔，钻挖出的泥土暂时堆放在场地指定位置，夜间装车外运至弃土场。钻孔开挖过程中注意观察旋挖机上的垂直度测量仪表盘实测垂直度，并及时纠偏。1.2.3.4. 桩孔质量检查桩孔开挖结束后，检查孔位、孔深、孔径及孔壁垂直度，合格后可进行清孔换浆。桩孔开挖质量标准见表9-2所示。 表9-2 钻孔
25、开挖质量标准 序 号项 目单 位质量标准备注1成孔垂直度%0.52孔深m0+200同一孔段深度一致3孔径mm0+504桩孔中心线偏差mm501.2.3.5. 清孔钻孔深度符合设计要求，经驻地监理工程师对成孔质量检验合格后，即进行清孔。清孔主要采用砂泵循环泥浆的方法将孔底余渣通过返浆返至回浆池内进行沉淀以及在返浆过程勤抽渣，并将新鲜泥浆由孔口不断补给，保持孔内浆面稳定在距护筒顶0.5m左右。清孔后泥浆性能指标控制表9-3示；孔底沉渣的厚度300mm。孔底沉渣厚度在灌注水下混凝土前重新复测，若沉渣厚度300mm，则重新清孔，合格后方灌注水下混凝土。孔底沉渣采用底下吊着铁铊的测绳进行量测：清孔完成后
26、，用测绳测出孔深，待灌注混凝土前再用测绳测出孔深，两值之差即为沉渣值。表9-3 钻孔桩清孔后泥浆性能指标项目比重粘度含砂率备注指标1.151.251828s8%1.2.3.6. 钻进过程中的注意事项开孔时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直；钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，防止孔斜；钻进过程中应经常检查钻孔垂直情况；钻进过程中应始终保证泥浆面高于护筒底口高度，防止孔口坍塌；钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。1.2.3.7. 钢筋笼的制作与吊放1)、钢筋笼制作钢筋笼整体制作、整体吊放,钢筋笼制作场地需硬化，钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行，将偏差控
27、制在允许范围内。钢筋笼在加工平台上制作，主筋采用焊接连接，钢筋接头错开配置，位于同一连接位置的钢筋接头面积百分率不大于50%，错开距离为35d(d为钢筋直径)。制作钢筋笼时，按设计尺寸做好加劲筋箍，标出主筋位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋上加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，要绑扎牢固。成型后的钢筋笼应分段加焊砼保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中，又能保证主
28、筋砼保护层厚度不小于50mm。钢筋笼制作完成（含预埋件安装，如果有预埋件的话）后由有关技术人员检验合格后绑上标签。钢筋笼制作的偏差按表所示进行控制。表 钻孔桩钢筋笼制作允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋的螺距203加强箍间距504笼直径105笼长度1002)、钢筋笼吊放钢筋笼起吊时应准确计算好起吊点，防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。钢筋笼吊装起吊时采用3点起吊：主杆用滑轮带两个吊点，副杆吊点在主杆的两个吊点之间，3个吊点沿钢筋笼长度均匀分布。吊点部位要加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下至设计高
29、程后，立即用钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上，固定后要使钢筋笼轴线与桩孔轴线重合，并保证在灌注水下砼的过程中钢筋笼不会发生左右和上下移动。钢筋笼吊放如图9-8所示。护筒吊车钢筋笼桩孔图钢筋笼吊放示意图水下灌注砼（1）导管安装 下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。 砼导管采用选用273mm旋转式嵌口导管，连接处加有“O”型密封圈以防漏水。 拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根10mm的钢管，一根连接在空压
30、机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。 导管底口至孔底标高控制在0.250.4米之间。 工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。 （2）水下砼灌注导管法灌注水下砼流程详见下图： 图导管法灌注水下砼流程砼采用商品砼，由砼拌和车运至现场，直接输送砼至漏斗。开始灌注时，先拌制0.5m3左右水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，同时将隔水塞下移，使砂浆全部进入导管。然后向漏斗内灌砼，储足了首批灌注砼量后剪绳开灌。导管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。开导管采用剪塞法。隔水硬塞采用C25砼制作，具体形式如下图8-10所示。190230橡皮
31、垫垫砼300306钢筋66图砼隔水塞导管提升采用吊车进行，见图（a）、(b)导管法浇注混凝土图。图（a） 混凝土导管图图水下浇注混凝土示意图2）、砼初灌要计算初灌量，初灌量必须保证埋管深度不小于1米，导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，应位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。混凝土采用商品混凝土，用罐车直接就位自卸。3）、砼初灌后开始连续灌注，灌注过程中应经常检测砼面上升高度，以便导管的提升和拆卸，一般埋管深度控制在26米，严防导管底口脱离砼面，整个灌注过程要求连续紧凑，不得中途停顿，混凝土边浇注边提升和卸掉导管，拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。4）、
32、钻孔灌注桩灌注水下混凝土的桩顶高程，要高出桩顶设计高0.5m，以保证凿除桩顶浮碴后，桩头砼的质量满足设计要求。5）、水下混凝土灌注要做好灌注记录，记录的内容包括：开始灌注时间、导管下放深度、初灌量、灌注面高程及导管埋入深度、灌注完成面的高程、灌注总量及砼试块的编号。6）、混凝土设计强度为C30或C35，水下灌注砼要求砼塌落度在18cm22cm之间，水下砼粗骨料最大粒径不得大于40mm，应具有良好的流动性和和易性。混凝土浇注前由专业分部质量检查人员检查现场混凝土出罐坍落度并记录。混凝土浇注应按规范要求做混凝土强度试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。1.3. 高压旋喷桩施
33、工方法及技术措施1.3.1. 施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程详见图所示：定孔位钻机就位 钻进造孔 泥浆配制废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运 水泥浆配制高喷台车就位 下喷射管浆液喷射旋摆提升成桩移至下一孔位废浆沉淀 硬化、清运终孔检查不合格合格图旋喷桩施工工艺流程图1.3.2. 施工方法及技术措施1.3.2.1. 施工方法及步骤1）施工放线、钻机就位旋喷桩的中心位置，除参照测量放线的资料外，在闭合位置处还应该结合现场实际情况采取宽缝加桩的办法达到加强止水的目的，钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1以内，钻机就位后，必须作水平校
34、正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。2）造孔钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是否符合规范要求。（孔位纵横向偏差不大于50mm、孔深不小于设计深度、垂直度偏差不大于1）3）旋喷作业当钻进至预定深度后，检验喷射方向、摆动角度，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。施工过程中，浆液初凝时间、气浆流量及压力、提升速度、旋摆速度、喷射方向等参数的选择。MGJ50型桩机施工转速10r20r/min；浆喷压力： 22Mpa；提升速度： 0.25m/min；水泥用量：每米水泥用量为150kg。4）冲洗
35、器具喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。5）移动机具：将钻机等机具设备移到新孔位上。1.3.2.2. 施工工艺要点1）旋喷参数：双重管旋喷桩主要施工参数项目参数浆液浆液压力Mpa2530浆液流量L/min100150喷嘴个数2空气空气压力Mpa0.7空气流量m/min2喷嘴个数2提升速度cm/min1020旋转速度 转/min1020水：42.5水泥：氯化钠1：1：0.02根据本工程具体情况，暂定旋喷桩施工主要技术参数如上表，开工前应选取12条桩就表中参数进行试喷，适当调整后作为最终施
36、工参数。1.3.2.3. 重复喷射在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。有关试验资料表明，在黏性土中复喷一次直径可增大38，在砂性土中可增大50。1.3.2.4. 冒浆处理在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调
37、整。.压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。.流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。.流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。.不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。.冒浆过大时，一般是有效喷射范
38、围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。1.3.2.5. 搭接处理在施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。搭接长度不小于10cm。1.3.2.6. 分序喷射高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。相邻孔喷射作业间隔时间不得小于25d。如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。1.3.2.7. 防止凹穴
39、旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用，水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩，最终固结体顶部将出现一个凹穴。采取以下措施予以消除：.采取超高喷射注浆方法，即喷射注浆的顶面，其超高量应大于收缩高度，可在施工中具体掌握。.在浆液凝固前回灌冒浆捣实。1.4. 绿化栽植施工方法及技术措施1.4.1. 绿化苗木的起挖及包扎 1、补充树体水分起挖前3-4天向树体浇一次水，补足树体养分和水分。 2、确定土球规格为了保证树木的成活率,苗木土球直径标准为其胸径(1.3米处)的7-8倍，反季节植树土球标准为其胸径的8-10倍，(落叶树种也可用露根苗,根系长度也为胸径的8-10倍)
40、确定,浅根性植物土球厚度为其直径的2/3，深根性植物土球厚度为其直径的1.2倍，棕榈科植物土球直径为其地径的2倍，灌木土球直径按其自然冠幅的0.4倍。3、苗木起挖确定土球规格后，先应用锋利的铁锹，首先铲去表面的杂物及浮土，以显现支根为度，再以树干为中心在地面划出起挖线，然后在外围挖环状沟。沟宽以便于操作为宜，初挖时土球适当大些，随后加以修整土球四周，要求土球平面圆整，表面光滑，伸出的粗根用手锯截掉。注意：在起挖过程中不可忽略铲除球面浮土，忽视了这一环节，可能会因部分苗木的原圃地栽植过深，以致起挖时出现假球现象。4、土球包扎土球经修整并达到要求厚度后即准备收底，收底前为保证土球不碎裂，必须用草绳
41、打腰箍。腰箍位置在土球中部三分之一的范围，从下而上进行操作。打腰箍完毕后即行收底。用利锹从四面向土球底部收挖，直至心部只留下近四分之一为止。土球的包扎有井字包、五角包、线球包等方法（如下图）。井字包：土球经包扎后，土球上表面草绳呈现井字形。五角包：土球经包扎后，土球上表面草绳呈现五角形。线球包：土球经包扎后，土球表面草绳呈纵横交织的线球状。包扎时，先将草绳缠绕成团，绳头系在树干基本，然后分别按照图示上下往复扎紧。井字包、五角包草绳重复的次数依土球大小和土质情况而定。土球较大或土质疏松的应重复七、八次以至十数次，土球较小或土质坚实的重复三、五次即可。在重复环绕中，草绳要依次相互紧贴敲实。包扎绳索
42、缠绕的密度视土球大小和土质情况而定，土球大土质松散的密度应加大。操作时一边拉紧，一边敲实，最后绳索在树干基部收头。在土质十分松散的情况下，包扎前须先在土球外垫一层草包（或蒲包），然后再应用线球包的方法进行包扎。对损伤的根系,应及时进行修剪、重剪。否则,就会造成受损根系腐烂，植株地上、地下部分营养供应比例失调,使植株逐渐死亡,降低成活率。（起苗过程中不能带上完好土球的,应将植株老根、烂根剪除,把裸根沾上泥浆,再用湿草和草袋包裹）1.4.2. 吊装及处理苗木的装车、运输、卸车等各项工序，均应保证树木的树冠、根系、土球的完好，不应折断树枝、擦伤树皮或损伤根系。1、吊装前对所吊位置用草绳缠绕或用橡皮垫
43、进行保护，必须使用吊树专用吊带，严禁使用钢丝绳进行吊装，避免造成树皮损伤及隐形拉伤。 树皮直接损伤（错误） 易造成隐形拉伤（错误） 草绳缠绕保护（正确） 保护垫保护（正确）2、装运2米以下的苗木可以立放，2米以上的苗木应斜放，土球向前，树干向后，并在土球两侧用沙包垫实，用绳索紧紧固定土球和树干，防止运输过程中滚动导致土球松散。用沙包垫紧两侧防滚动 用绳索固定树干防止摆动3、车箱尾部用支架垫高树体，树体与支架之间用厚度为20以上的草垫或其他软质材料隔开，防止树皮损伤。用草垫保护树皮完好 保护材料厚度不够导致树皮损伤 4、对树冠过大的苗木，装载完毕后及时用绳子把外面散乱的枝条向中间收拢，减少枝叶与
44、空间的接触面,防止水分和养分的过度流失和便于运输，不让树枝在地上拖行。不进行拢冠树枝在地上拖行 及时拢冠便于运输1.4.3. 乔木种植及细节处理1、 挖树坑及树穴消毒要求种植穴比土球至少大60以上，深30以上，清除杂物及石块，然后底部回填碎土呈倒锅底状，利于根系充分接触土壤，防止底部出现空洞，土质条件差的可用75%敌克松或30%恶霉灵进行土壤消毒处理。杂物应彻底清理干净 土质条件不好的应消毒杀菌2、 种植前修剪（1） 修枝：在不影响树体观赏性的前提下剪除内膛枝、病虫枝和不需要的老枝、弱枝，摘除多余的叶片，单轴分枝的树种应保留主梢，如水杉，雪松、银杏、盆架子等，合轴分枝的速生树种可根据情况适当截
45、干，如樟树，榕树等，伤口超过5的应即时涂上愈伤膏，尽量减小树体养分及水分的消耗，达到收支平衡，提高树木的成活率。 种植前二次修枝 保证原有树形，剪除内膛枝（2） 修根：苗木经过长途或是短途运输，根系多少有些损伤，因此修剪树冠的同时也要修根，因为不管是根系折断、磨损或伤口不平，都可能造成根部腐烂，并向内部深入，使刚移植抵抗力不强的树木受到病虫的侵害，造成死亡。所以，对根系过长折断、劈裂、脱水、严重磨损的根系必须修平，再涂上消毒剂及生根剂。也可以使用活力素促进伤口的愈合。活力素能在表面产生薄膜，对根菌繁殖有抑制作用。此外，在修根时发现腐烂根必须彻底清理，必须使得“整个断面无黑点无腐烂”。3、 种植容易造成烂根的原因：树木的根系是吸收水分和养分的器官，又是支撑树身