碳纤维、粘钢加固施工方案.docx

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1、第一章编制依据2第二章工程概况2第三章主要施工方法3一、粘贴碳纤维布31、施工准备32、施工工艺3二、粘贴钢板61、施工准备62、施工工艺6三、脚手架搭设8第四章质量控制措施8一、粘贴碳纤维片质量控制措施8二、粘贴钢板质量控制措施11第五章安全技术措施12一、安全防护措施12二、临时用电措施12三、消防管理措施13四、施工、质量安全要求1314第一章编制依据一、加固工程施工所涉及到的主要规范规程1、碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程(CECS146： 2003)2、现有建筑抗震鉴定与加固规程(DG/T-J08-012： 2002)3、混凝土结构加固技术规范(CECS25： 90)4、建筑抗震

2、加固技术规程(JGJ116-2009)5、钢结构加固技术规范(CECS77-96)6、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)7、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)8、建筑现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)9、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)10、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)第二章工程概况本工程为上海源泰食品有限公司波阳冷库加固工程，位于上海杨浦区靠近河间路、 波阳路290号。本工程层高5m，加固范围为2-4层楼板及梁柱，加固材料采用碳纤维布 和钢板。本工程原建筑楼面设计活荷载为2KN/m2，加固按楼板活荷载10

3、KN/m2进行加 固。碳纤维加固做法：1、楼板面：纵横面粘贴100宽300g碳纤维布一层，原则上每条纤维布之间的净距 离为400，粘贴完成后上铺6cm厚C25细石砼叠合层，内配单层双向8150钢筋网片。2、梁：梁底通长粘贴300g碳纤维布2层，宽度为300；梁单侧离支座1.1m区段粘 贴200/150宽200g碳纤维布U型环1层，U型环境间距为150；然后在外侧粘贴2道100 宽200g碳纤维布压条1层，长度为1.3m；梁面离支座两段粘贴300宽300g碳纤维布1 层，长度为2.7m，再在梁面根部粘贴200g碳纤维布压条1层，长度为700。3、柱牛腿：柱牛腿采用5mm厚钢板加固，并用20化学锚

4、栓与砼结构固定(每侧 共2道），牛腿上下柱身各粘贴2道300g碳纤维布1层，宽度位150,间距为300，牛腿 上部柱与楼板间缝隙用灌浆料填缝。第三章主要施工方法一、粘贴碳纤维布1、施工准备1.1、熟悉施工现场、了解现场实际情况1.2、熟悉图纸、了解结构构件、结构形式和碳纤维加固的部位。1.3、材料准备：1）、碳纤维；2）、底涂树脂；3）、腻子；4）、浸渗粘着树脂；5）、磨机；6）、 錾子；7）、钢丝刷；8）、调料容器；9）、衡器；10）、搅拌器；11）、刮板；12）、 滚筒刷；13）、罗拉14）、靠尺；15）、塞尺；16）、小鼓锤；17）、注胶器；18）、 割刀；19）、防护眼镜；20）、防尘

5、口罩；21）、安全冒；22）、胶手套。2、施工工艺打磨混凝土表面0.3-0.5mm至露出砂石新面一一滚刷底层树脂一一用找平树脂 填补平面一一涂刷浸树脂，铺碳纤维布，并沿纤维方向滚压一一第二次涂抹粘浸树脂 并滚压一一检查并及时排除气泡一一在纤维布表面作防护层2.1、混凝土基底处理1）、将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。2）、检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。3）、对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原、达到表面平整。4）、裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂胶泥进行表面涂抹密闭，大于或等于0

6、.2mm的裂缝用环氧树脂进行灌缝。5）、将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位，模板的段差等）打磨平整，修补后的段差要平顺。6）、棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm。7）、清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。8）、施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。2.2、底涂树脂1）、把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。2）、在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。3）、用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。4）、底涂树脂干燥时间因气温不同，一般在3小时到1

7、天之间变化。5）、底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。6）、根据施工部位的温度、湿度，选择适当的底涂树脂。在气温5C以下、相对湿度RH85%、混凝土表面含水率在8%以上，有结露现象而无有效措施时，不得施 工，应采用喷灯烘烤混凝土面至干燥后再进行施工。2.3、构件表面的残缺修补1）、构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。2）、内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用找平树脂时，要在气温5C以上，相对湿度RH85%时，如无有效措施时不得施工，应采用喷灯烘烤混凝土面至干燥后再进行施工。

8、2）、防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超 过6米为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡（即清除在碳纤 维贴片中残留空气形成的气泡）、渗浸过程必须加倍谨慎操作。为防止碳纤维片 在保管过程中损坏，碳纤维片的裁切数量应以当天的用量为准。3）、碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。4）、碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片横向不需要搭接。5）、粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，

9、装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。6）、下涂：贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下：200g/m2型号的碳纤维片，400-500g/m2。300g/m2型号的碳纤维片，500-600g/m2。涂量是根据施工部位及施工面的粗糙 程度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂 一些，但是必须涂抹均匀。7）、贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压， 对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入

10、 碳纤维片的碳纤维束中。8）、上涂。碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：200g/m2型号的碳纤维片，200-100g/m2。300g/m2型号的碳纤维片，300-200g/m2。上涂时和步骤（7）一样，用脱泡罗 拉沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。9）、进行空鼓检查，并进行处理。10）、需粘贴2层以上碳纤维片时，必须在首层修补完空鼓后进行，重复第6-9步骤，并遵守步骤4的规定。2.5、养护1）、粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。2）、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料

11、薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。3）、当树脂固化期间存在气温降低到5C以下的可能时，可采用冬用低温固化树脂，或采取有效的加温措施。4）、碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：平均气温在10C以下时，需要2周；平均气温在10C以上20C以下时，需要12周；平均气温高于20C时，需要1周。在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。2.6、涂装1）、对修复补强构件有外观要求时，可在上涂环氧树脂固化后的碳纤维片表面涂刷所需色彩和设计要求的涂料。2）、涂装应在树脂固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。3）、修复补强构件需要防火时，可在树脂固化后按业主要求涂刷耐火涂层。4）、对新材料新工艺的

12、涂装，事前要做好充分研究，必要时应进行试验，确认后，方 可正式使用。二、粘贴钢板1、施工准备1.1、主要机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。1.2、辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平 尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。1.3、主要材料：SHB-粘钢结构胶、钢板、缀板、角钢、丙酮。1.4、作业条件：1）、施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。2）、根据图纸要求，清楚施工部位，放出粘钢位置线。3）、夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2、施工工艺工艺流程：清理障

13、碍物放线、验线 电锤打锚栓孔清理粘钢混凝土结构面钢板下料、钻栓孔钢板除锈钢板拼装涂胶粘钢刷防火涂料外抹1:2水泥砂浆保护层|-报验2.1、障碍物清理1）、根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。2）、现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。2.2、放线、验线1）、放出钢板粘贴位置线点位置线。2）、现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。2.3、钻孔1）、根据施工方案要求，确定植栓钻孔规格。2）、接好电锤电源，进行钻孔施工。2.4、清理粘钢混凝土结构面1）、用角磨机打磨混凝土表面。2）、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。3）、请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行

14、验收。2.5、钢板下料、钻植栓孔1）、根据图纸所要求的尺寸下钢板料。（特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定）2）、根据植栓的分布，在钢板相应位置钻孔。2.6、钢板除锈1）、钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦 拭干净。2）、报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。2.7、钢板拼装1）、在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。2）、拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。2.8、配制SHB-粘钢结构胶1）、严格按SHB-粘钢结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使

15、用。一次配胶量 不宜过多，以4050分钟用完为宜。2.9、粘贴钢板：1）、用小铲刀将配制好的SHB-粘钢结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度l3mm，中间厚，边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具 或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。2）、带胀栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的SHB-粘钢结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度13 mm，中间厚，边缘薄。在钢材上按照胀栓的位置打孔， 将钢材上的孔与胀栓对准粘贴到位后，立即上紧胀栓，紧固胀栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。2.10、刷防火涂

16、料1）、清理钢板余胶至原钢材面。2）、钢板表面涂抹防火结合层。3）、先刷一道防火涂料，待干后，再刷第二道防火涂料。2.11、抹1:2水泥砂浆保护层1）、待防火涂料干燥后，用刷子清理涂料表面。2）、防火涂料表面涂刷25mm厚1:2水泥砂浆保护层。2.12、报验1）、全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。2）、整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。三、脚手架搭设1、梁底加固施工前，需事先搭设操作用的钢管脚手架，因层高为5m，故脚手架搭设时在 梁底下设4道立杆，共3跨，每跨宽度为1.0+0.9+1.0m。E、

17、F轴，L、M轴间距较小，两 条轴线下的梁下操作脚手架相互连通，形成整体。2、脚手架沿梁纵向的立杆间距为1.5m，立杆步距为1.8m。3、牛腿及下部柱身加固用脚手架与梁底脚手架相互连通，形成整体。第四章质量控制措施一、粘贴碳纤维片质量控制措施1、材料进场控制要点1.1、所有进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，应符合质量标准，并具有产品出厂 合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、 湿度条件。这是保证工程质量的前提。1.2、碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。也不得直接日晒和雨 淋。胶结材料应阴凉密闭储存。1.3、各工序的施工质量，由工长（或班

18、组长）负责指导、监督。每一工序完成后督促 操作小组自检，确认合格并提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至 合格为止。贴片前及以后，还要由技术员请业主代表或监理人员检查，作贴片数量与质 量的签认。不贴片的部位，最后一道工序也要业主代表或监理人员签认。2、各工序的施工质量控制点2.1、结构物表面处理将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净达到结构密实部位；检查外露钢筋 是否锈蚀，如有锈蚀，应进行必要的防锈处理。裂缝必须处理：缝宽0.20mm的用 环氧树脂胶泥涂抹封闭，缝宽0.20mm用环氧树脂灌缝。2.2、对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。混凝土表面的浆楞、模板段

19、差必须打磨平顺；构件纵、横向棱角必须按规定倒角； 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。2.3、涂刷底涂树脂底涂树脂应涂刷均匀，不得漏涂，严禁使用不适合温、湿度条件，或超过可使用 时间以及添加溶剂稀释的树脂。温度低于5C，相对湿度RH85%，混凝土表面含水 率在8%以上，有结露可能且无有效措施时，不得施工。2.4、构件表面残缺修补构件表面小孔、阴角，必须用找平树脂修补平整。腻子涂刮后，表面仍存在的凹 凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。3、粘贴碳纤维片3.1、粘贴碳纤维片时须符合下述条件：1）、碳纤维片材应按规定裁切；2）、气温、空气湿度、构件表面含水率符合本节第3条的规定；3）、底涂树脂和找平树脂达

20、到指触干燥（树脂表面达到固化硬结）；4）、粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为 准。5）、贴片位置按设计要求定位、划线；6）、以上各点经工长和技术员检查通过。3.2、碳纤维片粘贴的质量检验标准:1）、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好；2）、碳纤维片粘结密实；3）、片材无滑移、翘起、松脱现象；4）、顺纤维方向搭接长度不小于10cm。各幅及各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，必须错开至少50cm；5）、碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计规定。用目测和敲击检查贴片范围内粘贴情况

21、最差的部位，抽检部位数量每lm2 抽取2处，且不少于2处为宜。对空鼓的范围需用粉笔或石笔做出标记。判 定是否需进行修补的标准见下表。判定为不合格者，必须进行修补。修补后 须进行复检达到合格。空鼓检测评定标准空鼓大小对象合格与否实施方法直径10mm以上30mm以 下10个一下/m2合格10个以上/m2合格修补直径30mm以上全部不合格修补（注：使用小锤敲打听音时，有时由于空鼓以外的原因也会产生与正常部位不同的声音，应小心辨 别。如有5个直径为10mm30mm的空鼓在20cm2范围内或在长度不大于20cm内（5个空鼓呈 串状），也均视为不合格，须作处理。）其中空鼓处理方法如下:图3-1注入粘结树脂

22、法（1）、在碳纤维片上打开两个以上的小孔，使用注射器注入粘结树脂（或低粘度型树脂）。（2）、割刀切入填充树脂修补法沿纤维方向切入23刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量粘结树脂，填进割开的缝内。割刀切开回填树脂图3-2割刀切入填充树脂修补法（3）、补丁补修法当贴片完全固化后，无法用割刀切开或注入树脂，或碳纤维片表面出现褶皱或松弛时，应割去不良部分，重新粘贴碳纤维片。方法详图4。使用打磨机削去不良部分（不 平时用环玺魁子善补平4、养护须严格遵守自然养护的时间要求。5、涂装符合合同规定或业主要求及相应的施工验收规定。二、粘贴钢板质量控制措施1、材料的质量检验：各种材料包括灌注胶、植筋胶、封边胶、钢板、螺杆

23、等都要有合格证，且主要材料灌注胶、植筋胶、钢板都要有具备检测资质的检测机构的检验合格报告。2、植筋的质量检验：检验项目有孔深、孔径、螺杆的间距和锚固深度。还有就是植筋的抗拉拔试验。 本项目随机抽取几组进行抗拉拔试验均满足设计要求。3、在钢板粘贴灌注完成后第二天应及时进行检测检测的方法是用尖嘴铁锤对钢板表面逐一敲击，以发出的声音判断粘贴灌注胶是 否饱满：如果发出沉闷的声音即证明可能不饱满，有气泡存在；若发出的声音是清脆 均匀的即表明灌注胶饱满，符合要求。对检测中发现有不饱满的地方应用粉笔作标记， 需进行补灌处理。一般补灌处理的方法：(1) 、用小钻孔机钻小孔，钻孔应为两个或两个以上，以便有一个孔

24、作为排气孔用；(2) 、周针筒灌注胶，应注意观察排气孔是否有胶排出，如有即证明已经灌注饱满。第五章安全技术措施一、安全防护措施1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并 应于夜间设红色标志灯。2、各施工用架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。二、临时用电措施1、建立现场临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶 软线，不得成束架空敷设，不得沿地明敷暗设。2、施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其 选型、要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一 配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按

25、规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱 的联接，采用外插联接方式。3、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根 据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。4、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形 成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。临时用电做到一机、一闸、 一保险，配电箱应有门锁及防水措施。三、消防管理措施1、为加强本工程场内的消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能 正常进行，保护国家和人民生命财产安全。2、现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。3、建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。4、建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。四、施工、质量安全要求1、在施工过程中，坚决执行建筑安装工程安全技术操作工程，并严格遵守现场规章 制度，非电工不得擅自接电，接电时必须请电工操作。2、电源电器由专人负责，严密注意电箱机械是否漏电。