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1、新汶矿业集团安全操作规程单位编制人：项目部经理：生产技术部：安监调度室：公司领导：措施名称：地面班组生乱机电设备维修、装运安全技术措施措施编号：AQCS-MGC-2012-01-01施工单位：8、检查剪板机的地脚螺栓有无松动，背帽是否齐全，松动的必须立即紧固。根据所剪板料的 厚度调整刀片的间隙。剪板机拉杠必须紧固有效。9、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应适当调整，防止弹簧崩 断或损伤刀口。10、生产过程中要经常注意夹紧机构和离合器、制动器有无异常失灵现象，剪切时必须精力集 中。11、剪板料入料时禁止把手伸进压板下面操作，剪短料时应领用铁板压住进行剪切，剪料时手 必须离
2、开刀口至少200mm以上。剪板机各部经常保持润滑，每班应有操作工加注润滑油一次。八、各项设备安全操作规程(1)、SJI型缩径机安全操作规程一、上岗条件1、司机必须经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗。2、必须熟悉缩径机的结构、性能、电气系统、液压夹紧缩压系统原理，会维护和保养缩径机，能正 确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。二、安全规定1、缩径机电气系统必须达到完好，操作按钮灵敏可靠。2、缩径机运行期间，司机不得离开操作位置。3、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，上岗前必须扎紧袖口和腰带，严禁戴手套，女职工必须将 辫子盘在帽子里，严禁露在外面。严禁酒后上岗，操作时必须精力集中，
3、严禁打闹嬉戏。严禁将 手伸入液压夹紧装置内。4、认真执行锻压设备通用操作规程的有关规定。三、操作准备1、接班后必须对缩径机的底座固定、液压夹缩压系统、电气系统进行全面检查，确认无问题后放准 开机。2、开机前，必须清理好机器周围，保证操作位置周围无障碍物。3、根据加工图纸对机器进行调整。根据缩压工件的端头长度调整行程开关的距离。4、根据工作量大小确定工作方式。工作量较大时可采取自动运行方式，较小时可采用手动方式运行。5、根据加工材料的直径来调整液压系统的工作压力。6、检查缩径模具是否需要更换。根据加工件直径安装与之相匹配的夹紧块。7、工作中需要在夹紧块和伸缩头滑到上面油杯中及缩径油缸座，滑到前端
4、的机油嘴用加油栓加注普 通润滑机油，每班加油不少于两次。四、正常操作1、起动电动机：1、对机器送电，开关站电源指示灯亮。2、按下启动按钮起动液压电动机，同时冷 却水泵一起工作。2、起动加热系统：1、按下加热开关，加热指示灯亮(热天时开散热开关，冷天时开加热开关)。2、 使液压油温控制在2(rc左右。3、机件加工操作：1、将控制箱上的手动/自动开关切换到自动位置。2、待机器正常运转后，点动 “松开”按钮后，插入待加工的机件。3、点动“夹紧”按钮，使电器处于自动工作程序。4、机 器液压站上的液压电磁阀进行工作，带动工件进行缩径到额定尺寸后，左定位行程开关动作，停 止(工进)。5、“松开”动作使松开
5、电磁阀动作，工件被松开，同时时间继电器进入“工退”程序， 拿出缩好的工件，换入新的待加工件。6、重新按下行程开关，“夹紧”、“工进”电磁阀工作，机 件加紧，机器模具向左进行自动缩径，一直到定位行程开关处，进行下一轮的自动加工工件工作。4、因有时缩径长度短缺，可将手动/自动开关切换到手动位置，点动“工进”按钮进行工进操作， 使工件到达理想长度。5、当不小心或误操作时出现模具与动块即将碰撞的危险情况，不论是出于手动和自动的工作程序, 动块中有接近开关会自动启动，使机器自动停动，此时可点动“工退”按钮，使机头退回，再点 动“松开”按钮，拿出工件。6、操作过程中，施工人员必须精力集中，传递加工件过程中
6、必须互相配合，防止工件伤人。7、缩径机紧急停机8、出现下列情况之一时，应紧急停机：(1)、缩径机或液压电动机有故障性异响、异震。(2)、液压站、冷却水泵工作不正常，油温超过规定。(3)、电动机单相运转或冒烟、冒火。(4)、液压系统压力不够，压力出现异常，油管漏油等。(5)、保护装置或仪表失灵(6)、突然停电或电源回路故障停电造成停机。(7)、其他严重意外情况。9、紧急停机按以下程序进行：(1)、若发生故障时，可直接断电停机。(2)、因电源断电自动停机时，应断开电源开关。(3)、向值班领导汇报。五、收尾工作1、检查设备、保持设备清洁完好，清扫缩径机机房的环境卫生，整理记录和工作日志。2、将存在的
7、问题向接班司机认真交代清楚。(2)、YQ32型四柱三梁液压机安全操作规程一、上岗条件1、司机必须经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗。实习司机操作必须经有关部门批准， 并指定专人指导监护。2、必须熟悉锻压设备通用操作规程的有关规定，熟悉YQ32型四柱三梁液压机的结构、性能、 电气系统、液压动力系统工作原理，熟悉各种安全保护装置，能独立操作。3、掌握现场机械、电气事故处理方法。4、无妨碍本职工作的病症。二、安全规定1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制，坚守岗位，上班不得睡觉，遵守本操作 规程及锻压设备通用操作规程的有关规定。2、液压机电气系统必须达到完好，操作按钮灵敏可靠
8、。3、液压机运行期间，司机不得离开操作位置。4、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，上岗前必须扎紧袖口和腰带，女职工必须将辫子盘在帽子 里，严禁露在外面。严禁酒后上岗，操作时必须精力集中，严禁打闹嬉戏。严禁将手伸入液压夹 紧装置内。5、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在开关上。6、机体压板上下滑动时，严禁将工作中使用的夹具、手和头部伸进压板、模具工作部位。7、两人操作时应指定专人开机、指挥。8、使用时不得超过设备额定压力。严禁在施工时对工件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。9、开机后注意压力表指针转动情况，如发现来回摆动或不动应立即停机检查。三、操作准备1
9、、开机前，必须清理好机器模具上的各种杂物，擦净液压杆上的任何污物。2、根据加工图纸要求装好上下模具，必须对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确定固定 好模具后再试压。3、根据工作量大小确定工作方式。工作量较大时可采取自动运行方式，较小时可采用手动方式运行。4、调整工作压力，但不得超过额定压力的90%,试压一件工件检查合格后再生产。5、检查电气设备是否完好，电线接头是否松动，然后接通电源。启动一下电机观察其转向是否正确， 电气保护装置是否灵敏可靠。6、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油量、油泵声音是否正常，液压单元及管 道、接头、活塞是否有漏油现象。7、开动设备试压，检查压
10、力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄漏现象。四、正常操作1、启动电动机，空载试车，把工作方式选择按钮转至手动位置按下将或上升按钮使滑梁做上、下行 程数次(每次不得超过本机最大行程)排除系统内的空气。2、(1)手动操作：操作时点动“上升”按钮将滑块升起，用专用夹具将被压工件放在工作台中间模 具上，且与主轴同心，并放置平稳。点动“下降”按钮，使滑梁在工作压力作用下下降，进行压 制机件。压制完成后再点动“上升”按钮，进行下一个循环。(2)自动操作:将控制箱上的手动/自动旋钮切换到自动位置后,机器在压制完成后自动回程动作， 实现自动压制机件。3、工作中要经常检查四个立柱的螺母是否紧固有效。
11、若有松动应急时紧固。不准在机床加压或卸压 出现晃动的情况下进行工作。4、加工过程中如发现操纵阀和安全阀失灵或安全保护装置失灵时，必须立即停机。待处理好后方可 继续生产。5、液压机紧急停机：出现下列情况之一时，应紧急停机：(1)、液压机或液压电动机有故障性异响、异震。(2)、液压站、柱塞泵工作不正常，油温超过规定。(3)、电动机单相运转或冒烟、冒火。(4)、液压系统压力不够，压力出现异常，油管漏油等。(5)、保护装置或仪表失灵(6)、突然停电或电源回路故障停电造成停机。(7)、其他严重意外情况。紧急停机按以下程序进行：(1)、若发生故障时，可直接断电停机。(2)、因电源断电自动停机时，应断开电源
12、开关。(3)、向值班领导汇报。五、收尾工作1、检查设备、保持设备清洁完好，清扫缩径机机房的环境卫生，整理记录和工作日志。2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。(3)、高频热合机安全操作规程一、上岗条件1、必须经过专业技术和安全培训，考试合格，持证上岗。2、具有一定的电工基础知识，熟悉热合机的结构性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置,能独立操作。二、安全规定1、在操作本机时切勿使上、下电极直接接触，以免因短路而烧坏机件，亦不得用手触摸铜片、导电 片等以免烧伤皮肤。2、由于机器内部电压很高(5500V),所以维修时必须要拉下电源开关，严禁带电作业。3、使用时必须经常注意电压、电流的变化，并
13、加以调整。4、每隔数日必须在各滑动部位(如滑板、丝杠、推杆轴等处)加30#机油进行润滑，并经常擦抹干 净。5、每季度应将电子管拔下，将管脚位置调换180。再插入管座内，以延长电子管寿命。6、要经常保持高频开关接触器触头清洁，无烧痕及灰尘。7、严格执行停送电制度，共给本设备的电源应装设刀闸及空气开关等，设备应有合格的接地线来保 证安全。三、操作前的准备1、操作前热合机的电气系统必须安全可靠，工作台绝缘状态及各开关档位必须符合有关规定。2、接通电源，调节各档位至工作需用的位置，接触器触头有无损伤，有无异常。3、检查机件有无机械损伤，检查调试安全防护及制动系统。四、正常操作1、本机为双机头式甲、乙双
14、双交替热合，当甲方热合时踏动“脚踏开关”儿之踏板，内部互锁机 构便将乙方之踏板锁住。2、高频开关与高压开关的正确接通顺序是：先接通高频开关，后接通高压开关。断开时顺序为：先 断开高压开关，后断开高频开关。3、合上刀闸开关，打开电源开关，此时电源指示灯亮，冷却风扇转动并有冷风吹向机器内的电子管， 同时电子管灯丝发光。4、将“时控/人控”开关切换到“人控”位置进行人工操作，将输出调节按钮调到“零”位，并在 下极板上放置23层塑料薄膜。5、右脚踏“脚踏推板”使铜刀下降，将塑料薄膜压紧后左脚踏“脚踏开关”，此时阳流表曲、曲有 指数，约为0.2A左右，此时旋转“输出调节”旋钮，使阳流逐渐增大，但最大不得
15、超过0.8A。 带过13秒后就可将塑料热合完成了。“输出调节”位置就不要再动了。也可用“时间控制器” 重复压合数次，使其达到满意程度后，便可进行正式大量生产了。6、热合过程中当“时间控制器”发生故障时，可暂时关闭时控开关，整机仍可用人工控制方式继续 生产。五、收尾工作1、切断电源，检查设备、保持设备清洁完好，清扫机房的环境卫生，整理记录和工作日志。2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。（4）、Z28-200型滚丝机司机安全操作规程一、上岗条件1、司机必须经过专业培训合格后，持证上岗。2、必须熟悉滚丝机的结构、性能、供电系统、液压系统原理，会维护和保养滚丝机，能正确处理一 般故障，并能按照本规
16、程要求进行操作。3、必须熟悉锻压设备通用操作规程的有关内容。身体状况必须适应本工作。二、安全规定1、锚杆在滚丝机被卡时，必须切断电源再处理。2、滚丝机运行期间，不得离开操作位置。3、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，扎紧袖口及腰带，精力集中，严禁戴手套，女职工必须将 辫子盘在帽子里，严禁露在外面。由于车间场地狭小，人员集中，工作时要注意前后周围人员的 安全。4、认真执行锻压设备通用操作规程的有关规定。三、操作前的准备工作1、检查液压储油箱、滚压油池、冷却油池油量是否满足工作要求。2、检查电动机的转向、活动主轴及固定主轴、液压系统、冷却系统工作是否正常，检查各种仪表指 示是否正常。3、检查各部件
17、固定螺栓有无松动，液压行程等是否满足工作要求。滚轮是否在正常位置上，主要防 护装置是否完好。4、根据图纸要求及轧圆外径调整丁字支架与支撑块的位置。调整滚丝轮的牙位及中心距、保证滚丝 符合图纸要求。四、正常操作1、开机前，检查液压系统电路、操作系统等部位是否良好，清理周围障碍物。及其各部分必须得到 充分润滑。2、设备调整后，先低速进行试滚，待正常后方可进行生产。3、在设备运转过程中，手不得接触滚轮、上坯料时手不得伸入两滚轮之间。4、禁止在设备开动过程中进行调整、检修和擦拭设备。5、工作中需要离开设备或临时停电时，必须切断电源。停送电时必须严格执行停送电制度，严格执 行一人操作、一人监护制度。6、
18、开车操作：（1）、按“滚压正转”主轴转动。（2）、按“液压开”油泵起动。（3）、按“中心调整” 活动主轴进给。（4）、松开“中心调整”活动主轴退回（自动勿须按）。（5）、开始操作前反复按数次“中心调整”进行排气。7、正常操作：(1)手动操作：1)将工件放于支撑块上。2)踩下脚踏开关，活动主轴给进。3)松开，活动主轴 退回。4)取下工件。(2)自动循环操作：只需将功能键按钮扳倒“自动”位置，按动“滚压开”、“液压开”按钮，以后 每个循环中只装卸工件，其循环程序如下当需要中止滚压时，按“滚压停”、“液压停”按钮，功能开关扳倒手动即可。8、需要暂时停车或发生意外，可按“急停”按钮总停。长时间停车时应
19、切断电源。9、滚丝机紧急停机：出现下列情况之一时，应紧急停机：(1)、滚丝机或电动机有故障性异响、异震。(2)、滚压油、冷却油供给不正常，油温超过规定。(3)、电动机单相运转或冒烟、冒火。(4)、液压系统压力不够，压力出现异常。(5)、保护装置或仪表失灵(6)、突然停电或电源回路故障停电造成停机。(7)、其他严重意外情况。紧急停机按以下程序进行：(1)、若发生故障时，可直接断电停机。(2)、因电源断电自动停机时，应断开电源开关。(3)、向值班领导汇报。10、机器必须按规定进行润滑。各手工润滑点其加油量润滑次数视工作情况而定，主轴轴承和导轨 润滑每班不得低于两次。五、收尾工作1、检查设备、保持设
20、备清洁完好，清扫滚丝机机房的环境卫生，整理记录和工作日志。2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。(5)、Z28-60型滚丝机司机安全操作规程一、上岗条件1、司机必须经过专业培训合格后，持证上岗。2、必须熟悉滚丝机的结构、性能、供电系统、液压系统原理，会维护和保养滚丝机，能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。3、必须熟悉锻压设备通用操作规程的有关内容。身体状况必须适应本工作。二、安全规定1、锚杆在滚丝机被卡时，必须切断电源再处理。2、滚丝机运行期间，不得离开操作位置。3、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，扎紧袖口及腰带，精力集中，严禁戴手套，女职工必须 将辫子盘在帽子里，严禁露在外面
21、。由于车间场地狭小，人员集中，工作时要注意前后周围人 员的安全。4、认真执行锻压设备通用操作规程的有关规定。三、操作前的准备工作1、检查液压储油箱、滚压油池、冷却油池油量是否满足工作要求。2、检查电动机的转向、活动主轴及固定主轴、液压系统、冷却系统工作是否正常，检查各种仪表 指示是否正常。3、检查各部件固定螺栓有无松动，液压行程等是否满足工作要求。滚轮是否在正常位置上，主要 防护装置是否完好。4、根据图纸要求及轧圆外径调整丁字支架与支撑块的位置。调整滚丝轮的牙位及中心距、保证滚 丝符合图纸要求。四、正常操作1、开机前，检查液压系统电路、操作系统等部位是否良好，清理周围障碍物。及其各部分必须得
22、到充分润滑。2、设备调整后，先低速进行试滚，待正常后方可进行生产。3、在设备运转过程中，手不得接触滚轮、上坯料时手不得伸入两滚轮之间。4、禁止在设备开动过程中进行调整、检修和擦拭设备。5、工作中需要离开设备或临时停电时，必须切断电源。停送电时必须严格执行停送电制度，严格 执行一人操作、一人监护制度。6、开车操作：（1）给滚丝机送电。（2）按“蜗轮润滑油泵开”，起动润滑。（3）按“油泵开”油泵 起动。（4）按“主轴正转”主轴转动。（5）按“工件冷却”开。（6）按“主轴点动”活动主轴 进给。（7）松开“主轴点动”活动主轴退回（自动勿须按）。7、正常操作（1）、手动操作：（1）只需将功能键按钮扳倒“
23、手动”位置，按“蜗轮润滑油泵开”，按动“油泵 开”，按“主轴正转”主轴转动，按“工件冷却”开。（2）将工件放于支撑块上。（3）踩下脚踏开 关，活动主轴给进。（4）松开脚踏开关，活动主轴退回。（5）取下工件。（2）、自动循环操作：只需将功能键按钮扳倒“自动”位置，按动“蜗轮润滑油泵开二按动“油 泵开”按钮，按“主轴正转”主轴转动，按“工件冷却”开。以后每个循环中只装卸工件，其循环 程序如下进给 滚压 退回 停歇 当需要中止滚压时，按“液压油泵关”按钮，功能开关扳倒手动即可。8、需要暂时停车时应按照开机操作的相反顺序操作。发生意外时，可按“总停”按钮总停。长时 间停车时应切断电源。9、滚丝机紧急停
24、机出现下列情况之一时，应紧急停机：(1)、滚丝机或电动机有故障性异响、异震。(2)、滚压油、冷却油供给不正常，油温超过规定。(3)、电动机单相运转或冒烟、冒火。(4)、液压系统压力不够，压力出现异常。(5)、保护装置或仪表失灵(6)、突然停电或电源回路故障停电造成停机。(7)、其他严重意外情况。紧急停机按以下程序进行：(1)、若发生故障时，可直接断电停机。(2)、因电源断电自动停机时，应断开电源开关。(3)、向值班领导汇报。10、机器必须按规定进行润滑。各手工润滑点其加油量润滑次数视工作情况而定，主轴轴承和导轨 润滑每班不得低于两次。五、收尾工作1、检查设备、保持设备清洁完好，清扫滚丝机机房的
25、环境卫生，整理记录和工作日志。2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。(6)、剪板机安全操作规程一、上岗条件1、司机必须经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗。实习司机操作必须经有关部门批准， 并指定专人指导监护。2、必须熟悉锻压设备通用操作规程的有关规定，熟悉剪板机的结构、性能、电气系统、动力系 统工作原理，熟悉各种安全保护装置，能独立操作。3、操作者必须掌握设备的“三好”、“四会”和按设备维护保养要求使用和维护设备。4、无妨碍本职工作的病症。二、安全规定1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制，坚守岗位，上班不得睡觉，遵守本操作 规程及锻压设备通用操作规程的有关规定。2、
26、剪板机电气系统必须达到完好，操作按钮灵敏可靠。脚踏机构传动零活可靠。压紧装置能够牢牢 的压紧板材。机床无开裂部件。3、剪板机运行期间，司机不得离开操作位置或托人代管开动着的设备。4、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，上岗前必须扎紧袖口和腰带，女职工必须将辫子盘在帽子 里，严禁露在外面。严禁酒后上岗，操作时必须精力集中，严禁打闹嬉戏。5、工作中认真做到：（1）不准剪切叠合板料，不准剪毛边板料的边缘，不准剪切压不禁的狭窄板料 和短料。（2）刀板间的间隙应根据板料的厚度来调整，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢 靠，上、下刀板面必须保持平行，调整后应人工盘车检验，以免发生意外。（3）刀板刀口应保
27、持 锋利，如刀口变钝或崩裂现象，应及时更换。（4）剪切时压料装置应牢牢地压紧板料，不准在未 压紧板料前进行剪切。6、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其他物品，以免进入刀口损坏刀片。机床后面不得站人。7、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙，在调整导轨间隙、刀刃间隙时应停车后方可 进行，禁止在工作转动中，将手伸进剪切区或用手接料及捡料。8、对线人员在找正工件前，主要操作人员应将手和脚离移操作开关，只有听到找线人员发出“可以 剪切”的口令后，操作人员再重复一遍“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关进行操作。9、本剪板几只适用于机床额定值以内的各种钢板、铜板、铝合金板及非金属材料，而且必须是无
28、硬 痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不容许超厚度。三、操作准备1、开机前，首先检查传动三角带的完好情况，要求所有三角带松紧度必须相同，对破损的三角带必 须立即更换。2、检查剪板机的地脚螺栓有无松动，背帽是否齐全，松动的必须立即紧固。3、根据所剪板料的厚度调整刀片的间隙。剪板机拉杠必须紧固有效。4、检查齿轮啮合情况，润滑情况，齿轮啮合必须符合规定。5、工作前根据剪切工件的要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置并加以固定，工 作前先做13次空行程试验，正常后才能进行剪切工作。6、检查电气设备是否完好，电线接头是否松动，然后接通电源。启动一下电机观察其转向是否正确， 电气保护装置是否灵敏可靠
29、。四、正常操作领导审批1、松开离合器，对机器送电、按下启动按钮，启动电动机，将已划线的待剪切板材放在剪板机工作 平台上，进行对线操作，将剪切线与刀刃对齐后，踏下离合器操纵杆，将上刀下下方进行剪切。 剪切完成后，松开离合器操纵杆，使上刀升起，完成一个剪切循环。2、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应适当调整，防止弹簧崩断或损 伤刀口。3、生产过程中要经常注意夹紧机构和离合器、制动器有无异常失灵现象，剪切时必须精力集中。4、剪板料入料时禁止把手伸进压板下面操作，剪短料时应领用铁板压住进行剪切，剪料时手必须离 开刀口至少200mm以上。5、剪板机各部经常保持润滑，每班应有操作工
30、加注润滑油一次。五、收尾工作1、检查设备、保持设备清洁完好，清扫机房的环境卫生，整理记录和工作日志。2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。(7)、行车司机安全操作规程一、上岗条件1、司机必须经过起重技术及安全培训合格后，持证上岗。2、必须熟悉行车的结构、性能、供电系统、能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。 二、安全规定1、上班前不准喝酒，工作时精力集中，上班不得干与本职工作无关的事情。2、进行起重作业必须设专人统一指挥，精神集中，严禁说笑打闹。3、起重机械、工具、卡具和绳索(绳套)等要按规定进行定期检查，每次使用前由施工负责人进行 一次认真地检查，不合格的严禁使用。4、在任何情况
31、下，严禁用人体重量来平衡吊运的重物。进行起重作业时，不能站在重物的下面、重 物运动的前方等不安全的地方，只能站在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、 吊具。5、钢丝绳的锈蚀及断丝不得超过规定。在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留三圈 以上安全圈。6、不得利用限位器进行停车，不得在吊起重物时调制制动器、进行检查和维修。7、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运，吊重运行时不得从有 人的上方通过。三、操作前的准备工作1、开车前详细检查各部件机械的螺栓、销子是否松脱，各电气设备是否正常。钢丝绳是否有断丝,吊钩、车轮、滑轮、导轨有无损伤。2、由施工负
32、责人向全体参加作业人员贯彻作业内容、程序、分工及安全注意事项。四、正常操作1、在起吊物件之前，应先进行空测试运转，确认无问题后方可进行起吊作业。2、起吊时将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应无松动，机械 应无异响。如有异响应立即停止吊运，将物体放回地面后进行处理。3、试吊上2次，确认可靠后再正式起吊，将物体吊至指定位置卸下。卸下的物体要垫好衬物，放置 平稳。4、吊起重物做水平时、应将重物提高到可能躲避障碍物0. 5米以上，运行时被吊重物不得左右摆动。五、收尾工作1、工作后立即将吊钩升起两米以上的高度，将行车电动机停电后停下总电源。2、将存在的问题向接班司机认真交代
33、清楚。(8)、立式40型切割机安全操作规程一、开机前的准备工作1、使用前以手转动大皮带轮，观察齿轮啮合的正确性。2、检查刀具安装是否正确，调整两刀板间的的间隙在0.1-0.25mm范围内。调整好钢筋截断长度。 夜间作业必须有足够的照明。3、检查漏电保护器是否牢靠，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，机身是否有可靠的接 地保护。确认无问题后方可使用。4、检查传动部位和离合器操纵杆是否有护罩，护罩是否紧固可靠，各螺栓紧固部分有否松动，确认 无问题后方可使用。5、检查润滑部位是否加润滑油。按照使用规定进行加油润滑。6、空车试转时，若发现有异声、抖动，应立即查明原因并进行调整。7、开机前穿好合适
34、的工作服，戴好防护眼镜。不可穿过松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁 袖口不扣而进行操作。二、切割注意事项1、将所需截断的钢筋用行车吊运到钢筋存放架子上。用绞钳绞断捆绑钢筋的铁丝。2、按照生产要求调整好截断长度，并固定好长度限位挡板。3、截直角时，推一根钢筋通过直角刀口，并顶紧限位挡板。经安全确认后踩下离合器，截好的钢筋 落到钢筋存放架子上，完成截断工序。推送钢筋人员在得到“推送钢筋”的指示后，再推送下一 根钢筋。截好100根后用行车吊运到“上螺帽处二4、同时截直角和斜角时，推一根钢筋依次通过直角刀口和斜角刀口，并顶紧限位挡板。二人操作, 经安全确认后一人踩下离合器，完成截直角(斜角)后，另
35、一人再踩下另一离合器，完成截斜角(直角)。人员协助完成钢筋到钢筋存放架子上，完成截断工序。推送钢筋人员在得到“推送钢 筋”的指示后，再推送下一根钢筋。截好100根后用行车吊运至锚杆加工车间。5、推送钢筋时，必须慢、直、稳，严禁使劲推送造成偏离方向。必须在得到截断操作人员“推送钢 筋指示后，再进行推送钢筋，并确保钢筋顶端顶紧限位挡板。6、在同时截直角和斜角时，人员协助完成钢筋落到钢筋存放架子上。操作人员必须带好手套，防止 钢筋末端划伤手，完成截断工序后，向推送人员做出“推送钢筋”指示。7、截完一根钢筋后，操作人员在直角刀口的前端，用专用工具敲落截下的短钢筋头。8、当截断短料时，必须用钳子夹紧后送
36、料，防止末端摆动伤人。当截断长料时，应两人操作，后人 听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。9、人员在操作切割机时必须全神贯注，注意周围人员的安全情况，严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂药 物后操作切割机。10、严禁私自乱拉线路，造成电缆线被误截断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件必须 完好。11、钢筋应在刀具的中下部位进行截断，从而以延长集体的使用寿命。12、截断20镒螺纹钢时，直径不得超过28mm,每次只限一根。13、禁止切割锚杆钢以外的物品，特别是尖锐的物品。14、开机后严禁进行任何修理和调整。不允许任何人站在切割机后面。15、停电、休息或离开切割机时，应立即切断电源。16、切割机如在潮
37、湿的地方工作时，操作人员必须站在绝缘垫上或干燥的木板上进行。17、出现不正常声音、抖动或其他故障时应立即停机。进行检查、维修或更换配件前必须切断电源， 检修时必须停电，挂“有人工作，禁止送电警示牌，并安排专人站岗。18、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的卫生清理工作。切下来的工件码放整齐。(9)、导角钻床安全操作规程一、上岗条件1、操作司机必须身体健康适合本岗位要求，经过培训并考试合格持证上岗。2、操作司机上岗前严禁喝酒，严禁带病坚持上岗。3、必须熟悉机器的结构、性能、电气系统、冷却系统、润滑系统，会维护和保养机器，能正确处 理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。二、安全规定1、设备
38、电气系统必须达到完好，操作按钮灵敏可靠。2、设备运行期间，司机不得离开操作位置。3、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，上岗前必须扎紧袖口和腰带，严禁戴手套，戴好防护眼 镜。女职工必须将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。4、严禁酒后上岗，操作时必须精力集中，严禁打闹嬉戏，严格执行“手指口述”和安全确认。5、必须用专用工具取出加工好的锚盘。严禁用手接触转动的钻头。6、认真执行钻床安全操作规程和套丝机安全操作规程的有关规定。三、操作准备1、接班后必须对设备的各紧固螺栓、电气系统、冷却系统、各润滑部位进行全面检查，确认无问 题。检查操作开关是否在断开位置上，钻头是否夹紧牢固，防护装置是否完好可靠，待一切检
39、 查正常后方可进行操作。2、开机前，必须清理好机器周围，保证操作位置周围无障碍物。必须把机器上的杂物清理干净， 严禁在机器上放置工器具或有杂物。3、根据需加工的产品对工件固定装置进行更换，紧固好固定装置上的螺栓，保证牢固可靠。4、根据工作量大小和产品情况确定工作方式，适当调整速度，刚开始进刀时速度要慢，保持加工 的精确性。5、操作之前用机械油对固定装置的跑道进行润滑，每班加油不少于两次。调整好冷却液的输出大 小，确保钻头冷却。6、开启机器后先空转3-5分钟，确认各部位完好正常后方可操作。四、正常操作1、将需加工的工件放到工件固定装置内，确保牢固可靠。2、紧固好钻头后，核实钻头与工件位置无误后，
40、开启电源。同时打开冷却水，使水嘴对准钻头前 部位置，严禁缺水工作。3、调整好速度后，拉动操作手柄，使工件固定装置慢慢靠近正在转动的钻头。按照调整好的速度 进行工作。4、工作结束，推动操作手柄，待钻头完全退出工件后，用专用工具取出加工好的工件，断开电源。5、换钻头、固定装置时必须停机进行。带有毛刺和不平整的工件，不允许装入固定装置。装卸钻 头要用楔铁，严禁用手锤敲打。6、固定装置要紧固好，严禁用手扶持工件进行工作。7、钻头上绕有长铁屑时，要停机清除。禁止用风吹或用嘴吹，要用刷子和铁钩清除。8、拉推操作手柄时，拉推范围内不准有障碍物。9、严禁开机工作途中变速，必须变速时需退出工件，停机后重新定速。
41、10、操作过程中，施工人员必须精力集中，传递加工件过程中必须互相配合，防止工件伤人。紧急停机情况1、出现下列情况之一时，应紧急停机：(1)、机器或液压电动机有故障性异响、异震。(2)、无冷却液时，管路漏液时。(3)、电动机单相运转或冒烟、冒火。(4)、保护装置或仪表失灵(5)、突然停电或电源回路故障停电造成停机。(6)、其他严重意外情况。2、紧急停机按以下程序进行：(1)、若发生故障时，可直接断电停机。(2)、因电源断电自动停机时，应断开电源开关。(3)、向值班领导汇报。五、收尾工作1、检查设备、保持设备清洁完好，清扫车间和设备的环境卫生，整理记录和工作日志。2、将存在的问题向接班司机认真交代
42、清楚。九、传达后签字:传达人：施工人员签字生产安全风险评价报告第一章编制说明：公司主要从事锚杆、锚盘的生产加工，产品的装卸和货物运输，机电设备的检修等工作，编制 安全操作规程的目的是为了使职工了解施工中的安全注意事项，以保证施工安全。第二章危险源辨识及防范措施：1）、火灾1、各班组必须按矿要求配全合格的消防设施。2、收工前，由班组或施工负责人仔细检查施工现场，以确保无任何隐患。3、各班组必须做到人走灯灭，并切掉供电电源，严禁吸烟。4、易燃物必须在指定的地点存放，严禁乱扔、乱存、乱放。5、废弃的棉纱等易燃物必须及时的进行处理。6、电源线路及电气设备要按时进行检查，不合格的电源线路要立即进行更换或
43、维修。7、严禁违章使用各种与工作无关的电气设备8、烧焊后，要及时消灭火种，在施工地点进行洒水，并观察半个小时以上，无任何隐患方可 继续施工。9、严格执行油库管理，及时检查灭火器、防火沙。油桶盖及时封口。10、严格执行干粉灭火器使用方法：使用前，先把灭火器摇动数次，使瓶内干粉松散；拔下保 险销，对准火焰根部压下压把喷射；在灭火过程中，应始终保持直立状态，不得横卧或颠倒使用； 灭火后防止复燃。2）、运输（交通）事故1、装卸车时，人员严禁坐在车辆上。2、装好货物后，必须关好车门，封车牢固，防止在运输途中丢落货物。3、驾驶员必须持证上岗，严禁酒后上岗，必须安全驾驶，谨慎慢行。4、驾驶员必须定期对车辆进
44、行安全检查，确保车辆完好，杜绝由于车辆故障而引发事故。5、使用人员必须对地排车进行安全检查，确保车辆完好，严禁超载使用。6、雨雪天气下，及时清理好路面，车辆行进中应保持行车距离，谨慎慢行，防止尾追事故的 发生。3）、烧、烫伤1、电气焊操作持证上岗，严格执行正规操作，严禁用手触摸任何烧焊后的加工件。2、施工人员配齐各种防护面罩、手套等用品，防止发生烧伤、烫伤。4）、刮伤、挤伤1、严格执行正规操作，设备必须确保完好。2、施工时，施工地点必须有通畅的退路，严禁在空间狭小的部位进行施工。3、严禁站在物料堆上进行任何施工，物料码放后，必须采取可靠的防滚落措施。4、进行有锐角、毛刺的物料的搬运、装卸时，施
45、工人员必须戴好手套，以防刮伤，但操作砂 轮机、钻床等机械设备时，严禁施工人员戴手套。5、滚丝机操作严禁戴手套，滚丝尾部必须有安全防护罩，防止划伤人员。6、压力机操作必须使用专用工具勾出已加工好的锚盘。5）、砸伤1、多人同抬搬运时，要动作一致协调，听清口令，同起同落。2、抬运物料时，必须在施工人员的同侧进行施工。3、严禁随意抛掷物料，高空作业时，随身携带的工具必须采取可靠的防坠落措施。6）、起吊1、严格执行正规操作，设备必须确保完好。2、杜绝使用不合格的起吊设施、工具和材料，及时对起吊工具进行安全检查。3、起吊点必须牢固可靠，选择好起吊点。4、大件起吊时必须严格执行好监护制度。起吊前试吊2次后，
46、方能施工。5、起吊物捆绑必须牢固可靠，起吊物的重心要居中偏下。6、使用叉车及吊车起吊时必须按正规操作程序施工。7、施工过程中必须安专人负责。8、起吊工作操作人员必须持证上岗，佩戴好哨子，按指挥操作。7）、触电1、严格执行正规操作，设备必须确保完好。2、严格执行停送电制度。3、严禁带电作业。4、操作电气设备时，必须严格执行好正规操作程序。5、杜绝使用不合格的绝缘用具和仪器。6、热合机下必须垫好绝缘毯。7、加强对设备接地保护、漏电保护的检查，加强对供电线路的检查。8、电工人员加强责任心，做好本职工作。8）、腐蚀1、化学用品必须存放在指定的位置，安专人负责看管、发放。必须有明显的警告标志牌。2、使用化学腐蚀品时，必须执行好正规操作程序。3、非工作人员严禁使用、领取化学用品。9）、矽肺职业病1、严格执行劳动防护措施，戴好防尘口罩，开启排气扇，防止矽肺职业病的发生。2、定时洒水，开门、开窗通风换气，做好防尘工作。3、防尘口罩及时更