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1、环保设备制造公司绩效考核【行业属性】环保设备制造【企业背景】某环保设备公司成立于上世纪90年代中期。近年来由于国家对环境保护事业的日益重视，环保设备迎来了发展的春天，该公司在这样的大好形势下不断成长，从创业时的数十万 元资产，发展到目前资产规模达20多亿元。公司的管理层居安思危，高照远瞩，认识到市场的大好局面不可能永远持续下去，要在未来的竞争中立于不败之地，必须全面提升自己的核心竞争力。【现状分析】顾问公司对该公司的绩效管理状况进行了调查，发现：1、该公司绩效考核指标以主观评价指标为主，很少有客观量化的指标。2、考核结果没有拉开差距，考核对象的得分不是优就是良，谁也不愿意得罪人。于是，老总硬性
2、规定必须拉开档次，使用了末位淘汰的负激励手段。结果到了年底，原来每年一 次的员工选优总结大会变成了评差淘汰大会，企业内部的人际关系一下子降到冰点，员工人人自危，相互猜疑，相互指责，管理层不得不耗费大量的精力去处理考核所带来的负面 效应怨言和纠纷。3、绩效考核的结果难以被用来改善员工的能力和绩效，绩效考核仅仅成为了一种影响奖金多少的手段。【解决策略】 我们制定的解决策略如下:产品总数：投产数13产品 不良 率引线产品不良率;产品不良 数+产品总数义100%产品不良数：以车间 的次品记灵表为 准产品总数：投产数W0. 06%0. 08%20. 1%10质管部月打插 柱2%3%24%14质管部月4客
3、户投诉每超过一次扣3分，直 到本项得分为0;少于 或等于三次；得12分客诉：以客户投诉的 记录为准3次7次210次10部月5客户退货 次数发生2次以上扣完本项 配分，小于等于2次得 12分；外部客户发生一 次退货，本项得0分退货：以整批出现质 量问题而需要返工或 发生返工费用为准批次：以交货的次数 为准，不以订单批数 为准。W1次2次23次10质管部部月6样品及时 率及时率二及时完成批次;应完成总批次XI00%及时：以研发部、配 套部门共同确认的时 间为准100%97%95%5研发部月7制造费用 率制造费用率二（当期制 造费用标准工时工资） 标准工时工资 X100%制造费用：工人工资、 管理人
4、员工资、修理 费、低值易耗费、电 费、电话费、差旅费、 手机费、设备折旧费、 应酬费、其他财务部3 月8日之 前制定5财务部月8物料利用物业利用率=1-损耗损耗：因制程不良而财务部45财务部月率金额+ （发料金额-退 回好料金额）x 100%造成的、基数单 规定的套料以外的生 产用料（不含辅料）， 以财务统计为准月10日 之前提 供引线车间-组长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指 标1生产计划 及时完成 率及时完成率二及时完 成批次计划完成 批次X 100%完成：按下达的生产计划 单（仅指塑料件）中要求 的时间及数量送货给相关 需求部门
5、2100%99. 5%W99%25计划部月2产品报废 率产品报废率二产品报 废数+产品总数 X100%产品报废数：以车间的提 废申请单为准产品总数：投产数0. 02%0. 04%0. 06%一五质管部月3产品不良 率产品不良率=产品不 良数一产品总数 X100%产品不良数：车间统计次 品记录表产品总数：投产 数W0. 06%0. 08%0. 1%一五质管部月4客户投诉超过标准值第一次 扣7分，第二次扣完 本项配分，没有投诉 得一八分客户投诉：以客户投诉的记 录为准0次2次24次一五部月5客户退货 次数超过标准值一次扣 10分，外部客户发 生一次退货，本项得 01分,没有退货得 12分退货：整批
6、出现质量总是而 需要返工或发生返工费用批次：以交货的次数为准， 不以订单批数为准0次1次22次10质管部部月6返工次数超过标准值第一次 扣7分，第二次扣完 本项配分，没有返工 得一八分返工：以整批出现质量问题 而需要返工或发生返工费 用为准0次2次24次一五质管部 部月7样品不及 时次数超过一次扣过错本 项配分，无不及时得6分及时：以双方协商的时间为 准0次1次22次5研发部月引线车间-副科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指 标考核指 标最低指 标1生产计划 及时完成 率及时完成率二及时完成 批次+计划完成批次 X100%完成：在下达的生 产计划单（
7、仅指塑 料件）中要求的时间100%99. 5%W99%25计划部月及数量内送货给相关需求部门2产品 报废 率铭牌产品报废率二产品报废 数+产品总数X 100%产品报废数：以制造 部门的报废申请单 为准产品总数：投产数1.3%1.5%1.8%一五质管部月白盒1.0%1.2%1.5%一五质管部月3客户投诉超过四次，第一次扣7 分，第二次得。分，小 于或等于2次得一八分客户投诉：以客户投 诉的记录为准2次4次26次一五部月4客户退货 次数发生1次以上，得。分, 没有发生得一八分，外 部客户发生一次退货 本项得0分退货：以整批出现质 量问题而需要返工或 发生返工费用为准批次：以交货的次数 为准，不以订
8、单批数 为准。W0次1次22次一五质管部部月5样品不及 时批次每延迟一批扣2分，直 到扣完本项配分为止及时：以研发部、配 套部门共同确认的时 间为准1次2次3次5研发部月6制造费用 率制造费用率二（当期制 造费用标准工时工资）标准工时工资X100%制造费用：工人工资、 管理人员工资、修理 费、低值易耗费、电 费、电话费、差旅费、 手机费、设备折旧费、 应酬费、其他财务部3 月8日之 前制定5财务部月7物料利用 率物业利用率=1 - 损耗 金额小 （发料金额-退 回好料金额）X100%损耗：因制程不良而 造成的、基数单 规定的套料以外的生 产用料（不含辅料）， 以财务统计为准财务部4 月10日
9、之前提 供5财务部月丝印科-调油技术员（领班）绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标生产计划及 时完成率及时完成率二及时完成 批次+计划完成批次 XI00%完成：按下达的生产计 划单（权指塑料件）中 要求的时间及数量送货给 相关需求部门100%99. 5%W99与25计划部月2产品报 废率铭牌产品报废率二产品报废 率+产品总数X 100%产品报废数：以制造部门 的报废申请单为准产品总数：投产数1. 3%1.5%1.8%一五质管部月白盒1.0%1.2%1.5%一五3客户投诉超过四次，第一次扣7 分，第二次得0分。小 于或等于2次得一八分客
10、户投诉：以客户投诉记 录为准W2次4次26次一五部月4客户退货次 数发生一次以上，得0分, 没有发生得一八分，外 部客户发生一次退货，退货：以整批出现质量问 题而需要返工或发生返工0次1次2次-h.质管部部月本项得0分费用为准批次：以交货的次数为准， 不以订单批数为准5样品不及时 批次每延迟一批扣2分，直 到扣完本项配分为止及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准1次2次次5研发部月6返工次数每超过一次，第一次扣4 分，第二次扣完本项配 分。返工小于或等一次, 本项得12分返工：以整批出现质量问 题而需要返工为准1次2次23次10质管部月丝印科-美工技术员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据
11、来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1菲林加工制作准确性一次不准确不扣分，两 次不正确扣完本项配 分,没有不准确得24 分准确：质栓员判定或以后 工序投诉为准0次1次2次20丝印科长月及时性一次不及时不扣分，两 次不及时扣完本项配 分，没有不及时得24及时：以研发部协商的时 间为准0次1次2次20研发部月分2客户退货每发生一次扣5分，扣 完本项配分为止退货：以整批出现质量问 题而需要返工或发生返工 费用为准0批20丝印科长月3客户投诉一次不扣分，两次扣完 本项配分，没有投诉得 24分客户投诉：以客户投诉记 录为准。批1批2批20丝印科长月4菲林变更资 料发放不及 时次数一次
12、不扣分，两次扣完 本项配分，没有不及时 得24分不及时：因菲林变更抽换 不到位导致影响生产或交 货的0批1批2批20丝印科长月丝印科-制版技术员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1网版不准确次 数一交不准确不扣分，两交不准确扣一五分，三次扣完本项配分，没有不准确得48分不准确：以首栓记录或后 工序投诉为准0次1次3次40丝印科长月2客户每投诉一次扣5分，扣完 本项配分为止客诉：以客户投诉记录为 瘁。次20丝印月投诉科长3客户退货次数每发生一次扣5分，扣完 本项配分为止退货：以整批出现质量问 题而需要返工或发生返工 费用为准0次20丝印
13、科长月4网版变更资料 发放不及时次 数一次不及时不扣分，两次不及时：因网版周转或变 不及时扣完本项配分，没更抽换不到位导致影响生 有不及时得24分产或交货的。次1次2次20丝印科长月丝印科-刀模技术员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标工作不准确两次不准确不扣分，三次不准确得0分，一次不准确得36分准确：以质栓员判定为准1次2次3次30丝印科长月2客户退货发现一次扣10分，扣完本 项配分为止因刀模有误而造成客退， 以退货单为准。批20丝印科长月3客诉每投诉一批扣6分，扣完 本项配分为止因刀模不在公差范围而引 起客户投诉，以信息反0批30
14、丝印月馈单为准科长4多元刀模 制作不及 时次数一次不及时不扣分，两次 不及时扣完本项配分，没 有不及时得24分及时：以开模申请单 中双方确认的时间为准。批1批2批20丝印科K月塑胶模具科-科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1开模及时性每发生一次不及时扣10 分，直到本项得0分，未 发生，本项得36分及时：以研发部开模申 请单确认的时间为准完成：以研发部确认的 尺寸检测报告为准0次30研发部月2修模及时率修模及时率二及时款数小 计划修模款数X 100%及时：在模具维修单 双方确认的时间内完成， 以不影响生产和交货为 准98%96%6
15、4%30注塑车间月3改模及时性每投诉一次不及时扣5 分，直到扣完本项配分为 止，没有发生得24分及时：在开改模申请单 双方确认的时间内完成0批20研发部部月4制模失误次数每超过一次扣4分，扣完 本项配分为止。小于或等 于5次，得24分失误：模具没有按照图纸 制作导致重复试模次数5次10次一五次20直接上级月塑胶模具科-制模中高级技工绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标开模及时准 确性一次不及时，扣完本项配 分及时：在开模申请单 双方确认的时间内完成准确：以材料认可报告 确认合格为准020研发部月2试模不成功 次数修模及时率两次不成功不扣
16、分，三次扣完本项配分，小于或等于一次，得24 分成功：以注塑车间试模 单及材料认可报告 两者确认合格为准1次2次3次20研发部月3修模及时率二及时款数+ 计划修模款数又100%及时：在模具维修单 双方确认时间内完成，以 不影响生产和交货为准98%96%94%一五注塑车间月1、在“因素量化绩效考核技术”基础上，建立完善的岗位量化绩效考核指标体系，对每个员工的工作成果进行定量化评估，避免太多的主观因素影响。2、采用强迫分配的办法，划定不同的绩效考核等级在各部门员工中的比例。3、培训该公司各级人员正确运用绩效考核结果，提高员工的能力，改进自身的工作。【实施效果】通过实施全面的新的绩效管理体系，彻底改
17、变了以前员工考核成绩普遍偏高的现象，使考核结果能够比较真实地反映员工的工作业绩，考核的结果也能够被更充分地利用，公司 的整体业绩有所提升。五金车间-科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指 标考核指 标最低指 标1生产计划 及时完成 率及时完成率二及时完 成批次+计划完成批 次 X100%完成：按下达的生产计 划单（仅指塑料件）中 要求的时间及数量送货给 相关需求部门296%94%W92%计划部月2产品报废 率产品报废率二产品报 废数产品总数 X100%产品报废数：以制造部门 的提废申请单为准1.2%1.6%2. 0%20质管部月4改模及时性每投诉一次不
18、及时扣5 分，直到扣完本项配分为 止，没有发生得一八分及时：在模具维修单 双方确认时间内完成，以 不影响生产和交货为准0次一五研发部部月5下道工序投诉投诉一次扣10分以注塑科投诉、模具科少 装配件属实为准0次1次10注塑科月6设备保养状况发现一项不良扣5分，扣 完本项配分为止以设备科查出不良项点为 准10设备科月7安全生产发生一次安全事故，扣完 本项配分工伤费用超过50元。次10模具科长月丝印科-制版技术员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1加工准确性发生一次不准确扣10 分，扣完本项配分为止以火花机加工参数图表及 产品图要求为准0次
19、60接上级月2材料保管完整 性发现一次不完整扣10 分，扣完本项配分为止完整：材料账物一致，并 且不得损坏或丢失0次20直接上 级月3设备保养状况发现一项不良扣5分，扣 完本项配分为止以设备科查出不良项点不 准10设备科月4安全生产发生一次扣5分工伤费用超过50元0次10模具科 长月注塑料-科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及 时完成率及时完成率二及时完成 批次土计划完成批次 X100%完成：按下达的生产计 划单（权指塑料件）中 要求的时间及数量送货给 相关需求部门96%94%W92%30计划部月2产品不良率产品不良率
20、二产品不良 数+产品总数X 100%产品不良数：见生产部门次品统计表，质管确 认；产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%20质管部3客户投诉超过一次扣3分，直到 本项得分为0,小于等于客户投诉：以客户投诉的 记录为准（注塑制造原因10次一五次220次一五部月10次，得一八分除外）4客户退货次 数发生五次以上投诉，每 一次扣5分，三次及其 以下得一八分，外部客 户发生一次退货，本项 得0分退货：以整批出现质量问 题而需要返工或发生返工 费用为准批次：以交货的次数为准， 不以订单批数为准W3次6次28次一五质管部部月5样品不及时 率及时率二及时完成批次应完成总批次X 100%及时：以研发部、配套
21、部 共同确认的时间为准299%94%90%10研发部月6制造费用率制造费用率二（当期制造 费用标准工时工资）小 标准工时工资义100%制造费用：工人工资、管 理人员工资、修理费、低 值易耗费、电费、电话费、 差旅费、手机费、设备折 旧费、应酬费、其他财务部3 月8日之 前制定5财务部月7物料利用率物料利用率=1 - 损耗金 额+ （发料金额-退回好 料金额）x wo%损耗：因制程不良造成的、 基数单规定套料以外 的生产用料（不含辅料）， 以财务统计为准财务部4 月10日 之前提 供5财务部月注塑料班副科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高考核最低指标指
22、标指标1生产计划及 时完成率A班及时完成率二及时完 成批次土计划完成批次 X100%完成：按下达的生产计 划单（权指塑料件）中 要求的时间及数量送货给 相关需求部门97%95%W93%25计划部月2产品不良率A班产品不良率=产品不 良数+产品总数X 100%产品不良数：以次品统 计表，并经质管确认；产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%一五质管部月3返工次数每超过一次扣3分，超 过三次扣完本项配分， 返工少于等于三次，本 项得12分返工：以整批出现质量问 题而需要返工为准W3次6次29次10质管部月4客户投诉A班每超过一次扣5分， 直到本项得分为0,少于 等于四次得一八分客户投诉：以客户投诉
23、的 记录为准（注塑制造原因 除外）W4次6次29次一五部月5客户退货次数A班每超过一次扣7分， 超过两次扣完本项配 分；小于等于一次得一 八分，外部客户发生一 次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问 题而需要返工或发生返工 费用为准批次：以交货的次数为准, 不以订单批数为准1次3次25次一五质管部部月6样品及时率及时率二及时完成批次应完成总批次X 100%及时：以研发部、配套部 共同确认的时间为准299%94%W90%10研发部月7备模准确性超过标准值，第一次扣2 分，第二次扣完本项配 分，没有发现得6分准确：以注塑科长判定为 准0次1次3次5注塑科长月8物料利用率物料利用率=1 - 损耗金
24、 额+ （发料金额-退回好 料金额）X 100%损耗：因制程不良造成的、 基数单规定套料以外 的生产用料（不含辅料）， 以财务统计为准财务部4 月10日 之前提 供5财务部月注塑科班副科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划 及时完成 率B班及时完成率二及时完 成批次+计划完成批次 X100%完成：按下达的生产计 划单（权指塑料件）中 要求的时间及数量送货给 相关需求部门297%95%W93%25计划部月2产品不良率B班产品不良率;产品不 良数+产品总数X 100%产品不良数：见生产日报 表统计，质管确认产品总数：投产数1.
25、2%1.6%2. 0%一五质管部月3返工次数每超过一次扣3分，超 过三次扣完本项配分， 返工少于等于三次，本 项得12分返工：以整批出现质量问 题而需要返工为准W3次6次29次10质管部月4客户投诉投诉每超过四次以上， 每超过一次扣5分，直 到本项得分为0,少于等于4次得一八分客户投诉：以客户投诉的 记录为准（注塑制造原因 除外）4次6次29次一五部月5客户退货次数A班每超过一次扣7分， 超过两次扣完本项配 分；小于等于一次得一 八分，外部客户发生一 次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问 题而需要返工或发生返工 费用为准批次：以交货的次数为准, 不以订单批数为准1次3次25次一五质管部部月
26、6样品及时率及时率二及时完成批次应完成总批次XI00%及时：以研发部、配套部 共同确认的时间为准299%94%90%10研发部月7设备保养 及时性及 异常跟进保养员未按设备保养项 目执行，一次扣2分， 如导致设备损坏，则扣 完本项配发以各设备使用班组、设备 科查核及投诉的不良次数 计算0次5注塑科长月8物料利用率物料利用率=1 - 损耗金 额小 （发料金额-退回好 料金额）X 100%损耗:因制程不良造成的、 基数单规定套料以外 的生产用料（不含辅料）， 以财务统计为准财务部4 月10日 之前提 供5财务部月注塑科-注塑生产班长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周 期项目名称计算方式项
27、目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划 及时完成 率及时完成率二及时完成 批次:计划完成批次 X100%完成：在计划部要求的时 间内完成299%97%W95%25计划部月2产品不良率产品不良率;产品不良 数+产品总数X 100%产品不良数：见车间统计 次品记录表产品总数:投产数1.2%1.6%2. 0%一五质管部月3返工次数每超过一次，第一次扣4 分，第二次扣完本项配 分。返工小于等1次， 本项得12分返工：以整批出现质量问 题而需要返工为准W1次2次23次10质管部月4客户投诉每超过一次扣5分，直 到本项得分为0,少于等 于一次得12分客户投诉：以客户投诉的 记录为准（注塑制造原因 除外）
28、W1次2次23次一五部月5客户退货次数超过一次扣完本项配 分；无退货得12分，外 部客户发生一次退货， 本项得0分退货：以整批出现质量问 题而需要返工或发生返工 费用为准批次：以交货的次数为准, 不以订单批数为准0次1次22次一五质管部部月6样品不及时次率超过标准值，一次扣5 分，无交板不及时得12 分及时：以上级要求的板时 间为准0次1次3次10直接上司月7安全生产发生一次安全生产事故扣5分工伤费用超过50元以上0次10直接上司月注塑科-配碎组长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1配料、配色 工作及时 性不及时一次扣5分，直 到扣
29、完本项配分为止完成：以不影响正常生产 为准0次20计划部月2客户投诉超过一次扣5分，直到本项得分为0,无客户投诉得24分客户投诉：以客户投诉记 录为准（配/碎料原因除 外）0次1次22次20部月3客户退货次数超过一次扣完本项配 分；无退货得12分，外 部客户发生一次退货， 本项得0分退货：以整批出现质量问 题而需要返工或发生返.1： 费用为准批次：以交货的次数为准， 不以订单批数为准0次1次22次20质管部部月4水口料回 收品质投 诉品质投诉：以6个班组 提级异常及内部信息 反馈单确认不良为准一台机器因水口金属物堵 嘴超过30次，每次扣2 分，扣完本项配分为止， 十五次得36分一五次30次24
30、5次30质管部5安全生产发生一次安全生产事故 扣5分工伤费用超过50元以上0次10直接上司月注塑科-物料组长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1产品入库送发生一次不及时扣5分，及时：以不影响后工序生产、0次30计划部月货及时性扣完本项配分为止交货为准2产成品发放 准确性发生一次不准确扣3分，扣完本项配分为止准确：以班组长判定为准0次一五班组长月3成品账物一 致发现一款不符扣1. 5分一致：成品实物数与账面数 相符，以相关人员发现或财 务抽查为准0次30质管部月4客户投诉超过一次扣5分，直到本 项得分为0,少于等于1次，得12分客户投诉
31、：以客户投诉的记 录为准（责任界定属送货原 因除外）。次10部月5样品不及时 次数超过标准值一交扣5分， 无不及时得12分及时：以上级要求的板时间 为准0次1次3次10直接上司月6安全生产发生一次安全生产事故扣5分工伤费用超过50元05直接上司月注塑科-模具管理员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1备模及时准确性超过标准值，第一次扣 10分，第二次扣完本项 配分，没有发现得36分及时准确：以注塑B班副 科长判定为准0次1次3次30注塑科长月产品总数：投产数3客诉每超过一次扣3分， 直到本项得分为0， 小于等于10次得一 八分客诉：以客
32、户投诉的记录 为准10次一五次220次一五部月4客户退货 次数发生五次以上，每一 次扣5分，小于等于 3次得一八分，外部 客户发生一次退货， 本项得0分退货：整批出现质量总是 而需要返工或发生返工费用批次：以交货的次数为准， 不以订单批数为准W3次5次27次10质管部部月5样品及时 率及时率二及时完成批 次一应完成总批次 X100%及时：以研发部、配套部 共同确认的时间为准299%94%90%研发部月6制造费用率制造费用率二（当期制 造费用标准工时工 资）+标准工时工资 X100%制造费用：工人工资、管 理人员工资、修理费、低 值易耗费、电费、电话费、 差旅费、手机费、设备折 旧费、应酬费、其
33、他财务部 于3月 8日之 前制定5财务部月7物料利用率物料利用率=1 - 损耗 金额一（发料金额- 退回好料金额）X 100%损耗：因制程不良千万的 基数单规定套料以外 的生产用料（不含辅料）， 以财务统计为准财务部 于4月 10日之 前提供5财务部月2模具异常 处理及时一次不及时扣5分，直到 扣完本项配分为止及时：以不影响生产进度 和以车间投诉为准0次10注塑科长月3末件管理每发现一次扣10分，扣 完本项配分为止以相关人员发现没有末 件及末件标识不完整为 准。次20注塑科长月4模具资料准确性超过标准值，第一次发现 扣5分，第二次发现扣完 本项配分。没有发现得一 八分。模具资料：模具履历、表
34、具总账准确：履历表内容完整、 模具账物数与实物数一 致0次2次4次一五注塑科长月5模具维护 保养发现一次没保养或保养 不到位扣5分，直到扣完 本项配分为止保养：按照模具保养周 期和模具保养养中 的相关规定执行。次25注塑科长月注塑科-架模工绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划 及时完成及时完成率二及时完成 批次+计划完成批次完成：在计划部要求的时 间内完成97%20计划部月率X100%99%95%2产品不良率产品不良率二产品不良 数产品总数X100%产品不良数：见车间统计 次品记录表产品总数： 投产数1.2%1.6%2. 0
35、%10质管部月3架模及时准确性每发生一次架模不及 时，扣5分，直到扣完 本项配分及时准确性：不因模具安 装不良导致产品不良，以 模具及设备损坏而影响生 产为准0次20直接上司月4模具保养 及末件提 供每发生一次不良扣10 分，直至扣完本项配分按规定对下模模具作防锈 保养，提供完整末件样板 经（制程检验）确认（对 异常模具需开维修单交模 具库），以模具库投诉及 上级核杳不良为准0次30直接上司月5生产信息 及相关记 录确认失误次数，每发生 一次不良扣5分，直至 扣完本项配分生产信息：工艺卡、作业 指导书、调机参数记录表， 须准备齐全并记录完整0次一五直接上司月6安全生产发生一次安全生产事故扣5分
36、工伤费用超过50元以上0次5直接上司月五金车间-科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指 标考核指 标最低指 标1生产计划 及时完成 率及时完成率二及时 完成批次+计划完 成批次X 100%计划完成批次：在要求的 时间内计划完成的生产数 量及时完成批次：在要求的 时间内入库的产品批次， 如某批产品分批入库，以 最后的入库产品时间作为 完成时间120%100%98%30部月2产品不良 率产品不良率二产品 不良数产品总数 X100%产品不良数：以制造部门 的次品记录表为准产品总数：投产数0. 12%20次品记录表月3产品报废 率产品报废率二产品 报废数产品总
37、数 X100%产品报废数：以制造部门 的报废申请单为准产品总数：投产数W0. 06%20产品报废 统计表月4物料损耗率物料损耗率二补料 金额+发料金额 X100%以财务统计为准10财务部月5客退批次每退货一批扣5分因为制造原因而引起的退0批直接上级月货6呆料消化 率呆料消化率=实际 消化率+计划消化率 X100%消化呆料（含生产铜脚尾 料）金额不少于一五00元100%98%10直接上级生产环形铁芯产生的边料 及库存边料100册肖化100%98%10直接上级7安全生产安全事故造成经济 损失V1000元，发 生一次扣5分；1000 元W经济损失V 5000元，发生一次 扣10分；经济损失 25000元，发生一 次扣20分具体工伤界定见人力资源 部相关规定无事故人力资源 部月85s不良数以5S检查记录为准每月不超过5个人力资源 部月