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1、环保设备备制造公公司绩效效考核【行业属属性】环环保设备备制造【企业背背景】某环保设设备公司司成立于于上世纪纪90年年代中期期。近年年来由于于国家对对环境保保护事业业的日益益重视，环环保设备备迎来了了发展的的春天，该该公司在在这样的的大好形形势下不不断成长长，从创创业时的的数十万万元资产产，发展展到目前前资产规规模达220多亿亿元。公司的管管理层居居安思危危，高瞻瞻远瞩，认认识到市市场的大大好局面面不可能能永远持持续下去去，要在在未来的的竞争中中立于不不败之地地，必须须全面提提升自己己的核心心竞争力力。【现状分分析】顾问公司司对该公公司的绩绩效管理理状况进进行了调调查，发发现：1、该公公司绩效效
2、考核指指标以主主观评价价指标为为主，很很少有客客观量化化的指标标。2、考核核结果没没有拉开开差距，考考核对象象的得分分不是优优就是良良，谁也也不愿意意得罪人人。于是是，老总总硬性规规定必须须拉开档档次，使使用了末末位淘汰汰的负激激励手段段。结果果到了年年底，原原来每年年一次的的员工选选优总结结大会变变成了评评差淘汰汰大会，企企业内部部的人际际关系一一下子降降到冰点点，员工工人人自自危，相相互猜疑疑，相互互指责，管管理层不不得不耗耗费大量量的精力力去处理理考核所所带来的的负面效效应怨言和和纠纷。3、绩效效考核的的结果难难以被用用来改善善员工的的能力和和绩效，绩绩效考核核仅仅成成为了一一种影响响奖
3、金多多少的手手段。【解决策策略】我们制定定的解决决策略如如下：1、在“因因素量化化绩效考考核技术术”基础础上，建建立完善善的岗位位量化绩绩效考核核指标体体系，对对每个员员工的工工作成果果进行定定量化评评估，避避免太多多的主观观因素影影响。2、采用用强迫分分配的办办法，划划定不同同的绩效效考核等等级在各各部门员员工中的的比例。3、培训训该公司司各级人人员正确确运用绩绩效考核核结果，提提高员工工的能力力，改进进自身的的工作。【实施效效果】通过实施施全面的的新的绩绩效管理理体系，彻彻底改变变了以前前员工考考核成绩绩普遍偏偏高的现现象，使使考核结结果能够够比较真真实地反反映员工工的工作作业绩，考考核的
4、结结果也能能够被更更充分地地利用，公公司的整整体业绩绩有所提提升。五金车间间-科长长绩效考考核计划划表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高指标标考核指标标最低指标标1生产计划划及时完完成率及时完成成率=及及时完成成批次计划完完成批次次1000%完成：按按PMCC下达的的生产产计划单单（仅仅指塑料料件）中中要求的的时间及及数量送送货给相相关需求求部门96%94%92%计划部月2产品报废废率产品报废废率=产产品报废废数产产品总数数1000%产品报废废数：以以制造部部门的提提废申请请单为为准产品总数数：投产产数1.2%1.6%2.0%20质管部月3客诉每超过一一次扣
5、33分，直直到本项项得分为为0，小小于等于于10次次得188分客诉：以以客户投投诉的记记录为准准10次次15次20次次15PIE部部月4客户退货货次数发生五次次以上，每每一次扣扣5分，小小于等于于3次得得18分分，外部部客户发发生一次次退货，本本项得00分退货：整整批出现现质量总总是而需需要返工工或发生生返工费费用批次：以以交货的的次数为为准，不不以订单单批数为为准3次5次7次10质管部PIE部部月5样品及时时率及时率=及时完完成批次次应完完成总批批次1100%及时：以以研发部部、配套套部共同同确认的的时间为为准99%94%90%研发部月6制造费用用率制造费用用率=（当当期制造造费用-PIEE
6、标准工工时工资资）PPIE标标准工时时工资1000%制造费用用：工人人工资、管管理人员员工资、修修理费、低低值易耗耗费、电电费、电电话费、差差旅费、手手机费、设设备折旧旧费、应应酬费、其其他财务部于于3月88日之前前制定5财务部月7物料利用用率物料利用用率=11-损损耗金额额（发发料金额额-退回回好料金金额）1000%损耗：因因制程不不良千万万的基基数单规规定套料料以外的的生产用用料（不不含辅料料），以以财务统统计为准准财务部于于4月110日之之前提供供5财务部月五金车间间-科长长绩效考考核计划划表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高指标标考核指标标最低指标标
7、1生产计划划及时完完成率及时完成成率=及及时完成成批次计划完完成批次次1000%计划完成成批次：在PMMC要求求的时间间内计划划完成的的生产数数量及时完成成批次：在PMMC要求求的时间间内入库库的产品品批次，如如某批产产品分批批入库，以以最后的的入库产产品时间间作为完完成时间间120%100%98%30PMC部部月2产品不良良率产品不良良率=产产品不良良数产产品总数数1000%产品不良良数：以以制造部部门的次次品记录录表为为准产品总数数：投产产数0.112%20次品记录录表月3产品报废废率产品报废废率=产产品报废废数产产品总数数1000%产品报废废数：以以制造部部门的报报废申请请单为为准产品总
8、数数：投产产数0.006%20产品报废废统计表表月4物料损耗耗率物料损耗耗率=补补料金额额发料料金额1000%以财务统统计为准准10财务部月5客退批次次每退货一一批扣55分因为制造造原因而而引起的的退货0批直接上级级月6呆料消化化率呆料消化化率=实实际消化化率计计划消化化率1100%消化呆料料（含生生产铜脚脚尾料）金金额不少少于15500元元100%98%10直接上级级生产环形形铁芯产产生的边边料及库库存边料料1000%消化化100%98%10直接上级级7安全生产产安全事故故造成经经济损失失10000元元，发生生一次扣扣5分；10000元经济损损失550000元，发发生一次次扣100分；经经济
9、损失失50000元元，发生生一次扣扣20分分具体工伤伤界定见见人力资资源部相相关规定定无事故人力资源源部月85S不良良数以5S检检查记录录为准每月不超超过5个个人力资源源部月五金车间间-精加加工组长长绩效考考核计划划表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高指标标考核指标标最低指标标1生产计划划及时完完成率及时完成成率=及及时完成成批次计划完完成批次次1000%计划完成成批次：在PMMC要求求的时间间内计划划完成的的生产数数量及时完成成批次：在PMMC要求求的时间间内入库库的产品品批次，如如某批产产品分批批入库，以以最后的的入库产产品时间间作为完完成时间间120%
10、100%98%30PMC部部月2产品不良良率产品不良良率=产产品不良良数产产品总数数1000%产品不良良数：以以制造部部门的次次品记录录表为为准产品总数数：投产产数0.112%20次品记录录表月3产品报废废率产品报废废率=产产品报废废数产产品总数数1000%产品报废废数：以以制造部部门的报报废申请请单为为准产品总数数：投产产数0.006%20产品报废废统计表表月4物料损耗耗率物料损耗耗率=补补料金额额发料料金额1000%以财务统统计为准准10财务部月5客退批次次每退货一一批扣55分因为制造造原因而而引起的的退货0批直接上级级月6呆料消化化率呆料消化化率=实实际消化化率计计划消化化率1100%消
11、化呆料料金额不不少于115000元100%98%10直接上级级生产环形形铁芯产产生的边边料及库库存边料料1000%消化化100%98%10直接上级级7安全生产产安全事故故造成经经济损失失10000元元，发生生一次扣扣5分；10000元经济损损失550000元，发发生一次次扣100分；经经济损失失50000元元，发生生一次扣扣20分分具体工伤伤界定见见人力资资源部相相关规定定无事故人力资源源部月85S不良良数以5S检检查记录录为准每月不超超过5个个人力资源源部月五金车间间-修模模工绩效效考核计计划表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高指标标考核指标标最低指标标1
12、修模及时时性每被投诉诉一次扣扣2分在双方约约定的时时间内修修完，以以不影响响生产进进度为准准100%20直接上级级月2产品不良良率产品不良良率=产产品不良良数产产品总数数1000%产品不良良数：以以制造部部门的次次品记录录表为为准产品总数数：投产产数0.112%20次品记录录表月3产品报废废率产品报废废率=产产品报废废数产产品总数数1000%产品报废废数：以以制造部部门的报报废申请请单为为准产品总数数：投产产数0.006%20产品报废废统计表表月4物料损耗耗率物料损耗耗率=补补料金额额发料料金额1000%以财务统统计为准准20财务部月5安全事故故安全事故故造成经经济损失失10000元元，发生生
13、一次扣扣5分；10000元经济损损失550000元，发发生一次次扣100分；经经济损失失50000元元，发生生一次扣扣20分分由于修模模不合格格而导致致的安全全事故，具具体工伤伤界定见见人力资资源部相相关规定定无事故20人力资源源部月五金车间间-修模模工绩效效考核计计划表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高指标标考核指标标最低指标标1修模及时时性每被投诉诉一次扣扣2分以不影响响后道工工序生产产进度为为准100%20直接上级级月2产品不良良率产品不良良率=产产品不良良数产产品总数数1000%产品不良良数：以以制造部部门的次次品记录录表为为准产品总数数：投产产数0
14、.112%20次品记录录表月3产品报废废率产品报废废率=产产品报废废数产产品总数数1000%产品报废废数：以以制造部部门的报报废申请请单为为准产品总数数：投产产数0.006%20产品报废废统计表表月4物料损耗耗率物料损耗耗率=补补料金额额发料料金额1000%以财务统统计为准准20财务部月5安全事故故安全事故故造成经经济损失失10000元元，发生生一次扣扣5分；10000元经济损损失550000元，发发生一次次扣100分；经经济损失失50000元元，发生生一次扣扣20分分由于修模模不合格格而导致致的安全全事故，具具体工伤伤界定见见人力资资源部相相关规定定无事故20人力资源源部月引线车间间-副科科
15、长绩效效考核计计划表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高指标标考核指标标最低指标标1生产计划划及时完完成率引线及时完成成率=及及时完成成批次计划完完成批次次1000%完成：在在PMCC下达的的生产产计划单单（仅仅指塑料料件）中中要求的的时间及及数量内内送货给给相关需需求部门门100%99.55%99%8计划部月打插柱97%95%93%8计划部月2产品报废废率引线产品报废废率=产产品报废废数产产品总数数1000%产品报废废数：以以车间的的报废废申请单单为准准产品总数数：投产产数0.002%0.044%0.006%10质管部月打插柱0.11%0.144%0.118
16、%15质管部月3产品不良良率引线产品不良良率=产产品不良良数产产品总数数1000%产品不良良数：以以车间的的次品品记灵表表为准准产品总数数：投产产数0.006%0.088%0.11%10质管部月打插柱2%3%4%14质管部月4客户投诉诉每超过一一次扣33分，直直到本项项得分为为0；少少于或等等于三次次；得112分客诉：以以客户投投诉的记记录为准准3次7次10次次10PIE部部月5客户退货货次数发生2次次以上扣扣完本项项配分，小小于等于于2次得得12分分；外部部客户发发生一次次退货，本本项得00分退货：以以整批出出现质量量问题而而需要返返工或发发生返工工费用为为准批次：以以交货的的次数为为准，不
17、不以订单单批数为为准。1次2次3次10质管部PPIE部部月6样品及时时率及时率=及时完完成批次次应完完成总批批次1100%及时：以以研发部部、配套套部门共共同确认认的时间间为准100%97%95%5研发部月7制造费用用率制造费用用率=（当当期制造造费用-PIEE标准工工时工资资）PPIE标标准工时时工资1000%制造费用用：工人人工资、管管理人员员工资、修修理费、低低值易耗耗费、电电费、电电话费、差差旅费、手手机费、设设备折旧旧费、应应酬费、其其他财务部33月8日日之前制制定5财务部月8物料利用用率物业利用用率=11-损损耗金额额（发发料金额额-退回回好料金金额）1000%损耗：因因制程不不良
18、而造造成的、基基数单规规定的套套料以外外的生产产用料（不不含辅料料），以以财务统统计为准准财务部44月100日之前前提供5财务部月引线车间间-组长长绩效考考核计划划表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高指标标考核指标标最低指标标1生产计划划及时完完成率及时完成成率=及及时完成成批次计划完完成批次次1000%完成：按按PMCC下达的的生产产计划单单（仅仅指塑料料件）中中要求的的时间及及数量送送货给相相关需求求部门1000%99.55%99%25计划部月2产品报废废率产品报废废率=产产品报废废数产产品总数数1000%产品报废废数：以以车间的的提废废申请单单为准准产
19、品总数数：投产产数0.022%0.044%0.066%15质管部月3产品不良良率产品不良良率=产产品不良良数产产品总数数1000%产品不良良数：车车间统计计次品品记录表表产品品总数：投产数数0.006%0.088%0.11%15质管部月4客户投诉诉超过标准准值第一一次扣77分，第第二次扣扣完本项项配分，没没有投诉诉得188分客户投诉诉：以客客户投诉诉的记录录为准0次2次4次15PIE部部月5客户退货货次数超过标准准值一次次扣100分，外外部客户户发生一一次退货货，本项项得011分，没没有退货货得122分退货：整整批出现现质量总总是而需需要返工工或发生生返工费费用批次：以以交货的的次数为为准，不
20、不以订单单批数为为准0次1次2次10质管部PIE部部月6返工次数数超过标准准值第一一次扣77分，第第二次扣扣完本项项配分，没没有返工工得188分返工：以以QA整整批出现现质量问问题而需需要返工工或发生生返工费费用为准准0次2次4次15质管部PPIE部部月7样品不及及时次数数超过一次次扣过错错本项配配分，无无不及时时得6分分及时：以以双方协协商的时时间为准准0次1次2次5研发部月引线车间间-副科科长绩效效考核计计划表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高指标标考核指标标最低指标标1生产计划划及时完完成率及时完成成率=及及时完成成批次计划完完成批次次1000%完成：
21、在在PMCC下达的的生产产计划单单（仅仅指塑料料件）中中要求的的时间及及数量内内送货给给相关需需求部门门100%99.55%99%25计划部月2产品报废废率铭牌产品报废废率=产产品报废废数产产品总数数1000%产品报废废数：以以制造部部门的报报废申请请单为为准产品总数数：投产产数1.3%1.5%1.8%15质管部月白盒1.0%1.2%1.5%15质管部月3客户投诉诉超过四次次，第一一次扣77分，第第二次得得0分，小小于或等等于2次次得188分客户投诉诉：以客客户投诉诉的记录录为准2次4次6次15PIE部部月4客户退货货次数发生1次次以上，得得0分，没没有发生生得188分，外外部客户户发生一一次
22、退货货本项得得0分退货：以以整批出出现质量量问题而而需要返返工或发发生返工工费用为为准批次：以以交货的的次数为为准，不不以订单单批数为为准。0次1次2次15质管部PPIE部部月5样品不及及时批次次每延迟一一批扣22分，直直到扣完完本项配配分为止止及时：以以研发部部、配套套部门共共同确认认的时间间为准1次2次3次5研发部月6制造费用用率制造费用用率=（当当期制造造费用-PIEE标准工工时工资资）PPIE标标准工时时工资1000%制造费用用：工人人工资、管管理人员员工资、修修理费、低低值易耗耗费、电电费、电电话费、差差旅费、手手机费、设设备折旧旧费、应应酬费、其其他财务部33月8日日之前制制定5财
23、务部月7物料利用用率物业利用用率=11-损损耗金额额（发发料金额额-退回回好料金金额）1000%损耗：因因制程不不良而造造成的、基基数单规规定的套套料以外外的生产产用料（不不含辅料料），以以财务统统计为准准财务部44月100日之前前提供5财务部月丝印科-调油技技术员（领领班）绩绩效考核核计划表表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高指标考核指标最低指标生产计划划及时完完成率及时完成成率=及及时完成成批次计划完完成批次次1000%完成：按按PMCC下达的的生产产计划单单（权权指塑料料件）中中要求的的时间及及数量送送货给相相关需求求部门1000%99.55%99%2
24、5计划部月2产品报废废率铭牌产品报废废率=产产品报废废率产产品总数数1000%产品报废废数：以以制造部部门的报报废申请请单为为准产品总数数：投产产数1.3%1.5%1.8%15质管部月白盒1.0%1.2%1.5%153客户投诉诉超过四次次，第一一次扣77分，第第二次得得0分。小小于或等等于2次次得188分客户投诉诉：以客客户投诉诉记录为为准2次4次6次15PIE部部月4客户退货货次数发生一次次以上，得得0分，没没有发生生得188分，外外部客户户发生一一次退货货，本项项得0分分退货：以以整批出出现质量量问题而而需要返返工或发发生返工工费用为为准批次：以以交货的的次数为为准，不不以订单单批数为为准
25、0次1次2次15质管部PPIE部部月5样品不及及时批次次每延迟一一批扣22分，直直到扣完完本项配配分为止止及时：以以研发部部、配套套部共同同确认的的时间为为准1次2次4次5研发部月6返工次数数每超过一一次，第第一次扣扣4分，第第二次扣扣完本项项配分。返返工小于于或等一一次，本本项得112分返工：以以QA整整批出现现质量问问题而需需要返工工为准1次2次3次10质管部月丝印科-美工技技术员绩绩效考核核计划表表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高指标考核指标最低指标1菲林加工制作准确性一次不准准确不扣扣分，两两次不正正确扣完完本项配配分，没没有不准准确得224分准确
26、：质质栓员判判定或以以后工序序投诉为为准0次1次2次20丝印科长月及时性一次不及及时不扣扣分，两两次不及及时扣完完本项配配分，没没有不及及时得224分及时：以以研发部部协商的的时间为为准0次1次2次20研发部月2客户退货每发生一一次扣55分，扣扣完本项项配分为为止退货：以以整批出出现质量量问题而而需要返返工或发发生返工工费用为为准0批20丝印科长月3客户投诉诉 一次不扣扣分，两两次扣完完本项配配分，没没有投诉诉得244分客户投诉诉：以客客户投诉诉记录为为准0批1批2批20丝印科长月4菲林变更更资料发发放不及及时次数数一次不扣扣分，两两次扣完完本项配配分，没没有不及及时得224分不及时：因菲林林
27、变更抽抽换不到到位导致致影响生生产或交交货的0批1批2批20丝印科长月丝印科-制版技技术员绩绩效考核核计划表表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高指标考核指标最低指标1网版不准准确次数数一交不准准确不扣扣分，两交不准准确扣115分，三次扣完完本项配配分，没有不准准确得448分不准确：以首栓栓记录或或后工序序投诉为为准0次1次3次40丝印科长月2客户投诉每投诉一一次扣55分，扣扣完本项项配分为为止客诉：以以客户投投诉记录录为瘁0次20丝印科长月3客户退货次数每发生一一次扣55分，扣扣完本项项配分为为止退货：以以整批出出现质量量问题而而需要返返工或发发生返工工费用
28、为为准0次20丝印科长月4网版变更更资料发发放不及及时次数数一次不及及时不扣扣分，两两次不及及时扣完完本项配配分，没没有不及及时得224分不及时：因网版版周转或或变更抽抽换不到到位导致致影响生生产或交交货的0次1次2次20丝印科长月丝印科-刀模技技术员绩绩效考核核计划表表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高指标考核指标最低指标工作不准确两次不准准确不扣扣分，三次不准准确得00分，一次不准准确得336分准确：以以质栓员员判定为为准1次2次3次30丝印科长月2客户退货发现一次次扣100分，扣扣完本项项配分为为止因刀模有有误而造造成客退退，以退退货单为为准0批20丝
29、印科长月3客诉 每投诉一一批扣66分，扣扣完本项项配分为为止因刀模不不在公差差范围而而引起客客户投诉诉，以信信息反馈馈单为为准0批30丝印科长月4多元刀模模制作不不及时次次数一次不及及时不扣扣分，两两次不及及时扣完完本项配配分，没没有不及及时得224分及时：以以开模模申请单单中双双方确认认的时间间为准0批1批2批20丝印科长月塑胶模具具科-科科长绩效效考核计计划表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高指标考核指标最低指标1开模及时性每发生一一次不及及时扣110分，直直到本项项得0分分，未发发生，本本项得336分及时：以以研发部部开模模申请单单确认认的时间间为准完
30、成：以以研发部部确认的的尺寸寸检测报报告为为准0次30研发部月2修模及时率修模及时时率=及及时款数数计划划修模款款数1100%及时：在在模具具维修单单双方方确认的的时间内内完成，以以不影响响生产和和交货为为准98%96%64%30注塑车间月3改模及时性每投诉一一次不及及时扣55分，直直到扣完完本项配配分为止止，没有有发生得得24分分及时：在在开改改模申请请单双双方确认认的时间间内完成成0批20研发部PIE部部月4制模失误次数每超过一一次扣44分，扣扣完本项项配分为为止。小小于或等等于5次次，得224分失误：模模具没有有按照图图纸制作作导致重重复试模模次数5次10次15次20直接上级月塑胶模具具
31、科-制制模中高高级技工工绩效考考核计划划表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高指标考核指标最低指标开模及时时准确性性一次不及及时，扣扣完本项项配分及时：在在开模模申请单单双方方确认的的时间内内完成准确：以以材料料认可报报告确确认合格格为准020研发部月2试模不成成功次数数两次不成成功不扣扣分，三次扣完完本项配配分，小于或等等于一次次，得224分成功：以以注塑车车间试试模单及及材料料认可报报告两两者确认认合格为为准1次2次3次20研发部月3修模及时率修模及时时率=及及时款数数计划划修模款款数1100%及时：在在模具具维修单单双方方确认时时间内完完成，以以不影响响
32、生产和和交货为为准98%96%94%15注塑车间月4改模及时性每投诉一一次不及及时扣55分，直直到扣完完本项配配分为止止，没有有发生得得18分分及时：在在模具具维修单单双方方确认时时间内完完成，以以不影响响生产和和交货为为准0次15研发部PIE部部月5下道工序投诉投诉一次次扣100分以注塑科科投诉、模模具科少少装配件件属实为为准0次1次10注塑科月6设备保养状况发现一项项不良扣扣5分，扣扣完本项项配分为为止以设备科科查出不不良项点点为准10设备科月7安全生产发生一次次安全事事故，扣扣完本项项配分工伤费用用超过550元0次10模具科长月丝印科-制版技技术员绩绩效考核核计划表表考评项目目考核指标标
33、配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高指标考核指标最低指标1加工准确确性发生一次次不准确确扣100分，扣扣完本项项配分为为止以火花机机加工参参数图表表及产品品图要求求为准0次60直接上级月2材料保管管完整性性发现一次次不完整整扣100分，扣扣完本项项配分为为止完整：材材料账物物一致，并并且不得得损坏或或丢失0次20直接上级级月3设备保养养状况发现一项项不良扣扣5分，扣扣完本项项配分为为止以设备科科查出不不良项点点不准10设备科月4安全生产发生一次次扣5分分工伤费用用超过550元0次10模具科长长月注塑料-科长绩绩效考核核计划表表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式
34、式项目界定定最高指标考核指标最低指标1生产计划划及时完完成率及时完成成率=及及时完成成批次计划完完成批次次1000%完成：按按PMCC下达的的生产产计划单单（权权指塑料料件）中中要求的的时间及及数量送送货给相相关需求求部门96%94%92%30计划部月2产品不良率产品不良良率=产产品不良良数产产品总数数1000%产品不良良数：见见生产部部门次次品统计计表，质质管确认认；产品总数数：投产产数1.2%1.6%2.0%20质管部3客户投诉诉超过一次次扣3分分，直到到本项得得分为00，小于于等于110次，得得18分分客户投诉诉：以客客户投诉诉的记录录为准（注注塑制造造原因除除外）10次次15次20次次
35、15PIE部部月4客户退货货次数发生五次次以上投投诉，每每一次扣扣5分，三三次及其其以下得得18分分，外部部客户发发生一次次退货，本本项得00分退货：以以整批出出现质量量问题而而需要返返工或发发生返工工费用为为准批次：以以交货的的次数为为准，不不以订单单批数为为准3次6次8次15质管部PPIE部部月5样品不及及时率及时率=及时完完成批次次应完完成总批批次1100%及时：以以研发部部、配套套部共同同确认的的时间为为准99%94%90%10研发部月6制造费用用率制造费用用率=（当当期制造造费用-PIEE标准工工时工资资）PPIE标标准工时时工资1000%制造费用用：工人人工资、管管理人员员工资、修
36、修理费、低低值易耗耗费、电电费、电电话费、差差旅费、手手机费、设设备折旧旧费、应应酬费、其其他财务部33月8日日之前制制定 5财务部月7物料利用率物料利用用率=11-损损耗金额额（发发料金额额-退回回好料金金额）1000%损耗：因因制程不不良造成成的、基基数单规规定套料料以外的的生产用用料（不不含辅料料），以以财务统统计为准准财务部44月100日之前前提供5财务部月注塑料-A班副副科长绩绩效考核核计划表表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高指标考核指标最低指标1生产计划划及时完完成率A班及时时完成率率=及时时完成批批次计计划完成成批次1000%完成：按按PMC
37、C下达的的生产产计划单单（权权指塑料料件）中中要求的的时间及及数量送送货给相相关需求求部门97%95%93%25计划部月2产品不良率A班产品品不良率率=产品品不良数数产品品总数1000%产品不良良数：以以次品品统计表表，并并经质管管确认；产品总数数：投产产数1.2%1.6%2.0%15质管部月3返工次数数每超过一一次扣33分，超超过三次次扣完本本项配分分，返工工少于等等于三次次，本项项得122分返工：以以QA整整批出现现质量问问题而需需要返工工为准3次6次9次10质管部月4客户投诉诉A班每超超过一次次扣5分分，直到到本项得得分为00，少于于等于四四次得118分客户投诉诉：以客客户投诉诉的记录录
38、为准（注注塑制造造原因除除外）4次6次9次15PIE部部月5客户退货次数A班每超超过一次次扣7分分，超过过两次扣扣完本项项配分；小于等等于一次次得188分，外外部客户户发生一一次退货货，本项项得0分分退货：以以整批出出现质量量问题而而需要返返工或发发生返工工费用为为准批次：以以交货的的次数为为准，不不以订单单批数为为准1次3次5次15质管部PPIE部部月6样品及时率及时率=及时完完成批次次应完完成总批批次1100%及时：以以研发部部、配套套部共同同确认的的时间为为准99%94%90%10研发部月7备模准确性超过标准准值，第第一次扣扣2分，第第二次扣扣完本项项配分，没没有发现现得6分分准确：以以注塑科科长判定定为准0次1次3次5注塑科长月8物料利用率物料利用用率=11-损损耗金额额（发发料金额额-退回回好料金金额）1000%损耗：因因制程不不良造成成的、基基数单规规定套料料以外的的生产用用料（不不含辅料料），以以财务统统计为准准财务部44月100日之前前提供5财务部月注塑科科-B班班副科长长绩