余热安全操作规程.docx

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1、余热安全操作规程10篇 1.1启动前的预备工作 1对炉内炉外和烟道等处进展全面检查,确保各局部设备完好无损,烟道畅通,各处无人停留,无工具遗漏。 2要对承压部件进展认真检查,凡属有问题必需补焊之后,都要按1.25倍的工作压力进展水压试验。 3要检查汽水管道、阀门及人孔,检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。 4检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好,其严密性是否良好。 5对锅炉上全部汽、水仪表、热工及电气仪表,都要检查并确认其精度灵敏性。 6对主要安全附件,如安全阀、水位表等都要进展检查,凡不合要求马上修复或更新。 7向锅炉上水,至最低水位。上水时水温不得超过90,夏季上水时间不应少于12

2、小时,冬季上水温度约为10-50,其上水时间应不少于2小时。 8上水完毕后,留意观看锅筒水位一段时间,静止观看水位是否维持不变。若有下降应查明缘由。如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消退。假如水位增高,表示给水阀关闭不严,漏流量太大,应予以修复或更换。 9锅炉自过热器出口集箱起的全部疏水阀全开启,热器出口集箱排汽电动阀、汽机处的排汽电调阀全开启,主蒸汽管上的全部放空气阀关闭。 10锅炉汽包的紧急放水手动阀全开,电动阀关闭。 11汽包水位计的汽阀、水阀全开,放水阀关闭。 12汽包加药一次阀开启、加药泵出口阀关闭。 13省煤器再循环管上水时关闭,停顿上水后开启。 14全部集箱、给水管上的放、排水

3、阀关闭。 15锅炉主蒸汽阀、联络隔离阀全开启,旁路阀关闭。 1.2锅炉启动 当全部的启动前预备工作完毕后,就可以同水泥窑的运行人员联系送烟气,启动余热炉,详细步骤如下 1)启动链式输灰机、出灰密封阀及动力机械振打除灰装置。 2)与水泥窑运行人员联系,逐步翻开窑头、窑尾两炉的进、出口烟道门直至全开为止,再逐步关闭窑头、窑尾两炉的烟道旁通阀,使通过锅炉烟道的烟气量及烟温渐渐增大和增高,其速度应使炉温缓慢上升按每分钟增加100,避开炉温变化过快,使锅筒及受热面、护板炉墙的受到损伤。 3)启动时必需严密监视锅筒水位,正常运行水位为50mm,极限水位为100mm,当锅筒水位上升超限时,应马上翻开汽包的紧

4、急电动放水阀进展放水调整汽包水位,保证正常水位的同时,应使汽温、汽压均衡地上升,并使锅炉各局部温度匀称上升。 4)检查确认汽包压力升至0.1mpa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀; 5)在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀状况,如有特别,应马上查明状况准时处理; 6)确认汽包压力升至0.3 mpa时,依次对各蒸发器放水阀放水,同时留意汽包水位变化(主要是为了消退受热面各局部受热不匀称状况)。 7)当汽包压力升至0.3 mpa时,准时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖的螺栓; 8)当确认汽包压力升至0.6 mpa时,冲洗水位计并核对水位; 9)当汽包压力升至1.0mpa时,全面检查锅炉系统

5、,如发觉有不正常状况,应马上停顿升压,待故障消退后连续升压; 10)确认汽包压力升至1.0 mpa时,通知汽机运行人员预备启动汽机系统,并对汽机系统作全面检查. 11)确认蒸汽压力升至1.6mpa、过热蒸汽300以上时, 与汽机运行人员核对锅炉主要参数。 12)在启动前,必需翻开汽机电动隔离门前的对空排气阀电调整阀,开度全开,关闭各炉的过热器集箱上的电动排空阀。 注: aqc与sp炉可同时启动升温,aqc故障需要退出时,应先翻开进sp炉的冷水旁路阀,而后关闭由aqc至sp炉的进水电动阀 ,关闭aqc进水电动阀,使sp的用水由高压给水泵直接供应。 1.3并炉与供汽 由于aqc或sp余热锅炉因特别

6、缘由其中一台退出运行,而后需并入蒸汽母管向汽轮发电机供汽,因此必需先进展并汽,然后开头供汽。 并炉时按以下挨次操作: 1)开启需并汽炉的主蒸汽管上的全部疏水阀排出凝聚水。 2)当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.1mpa时,即可开头并汽。 3)先开启并汽阀上的旁通阀待两炉蒸汽压力相等就可缓慢开启并汽阀,然后关闭旁通阀和主汽管上的疏水阀。 4)并汽时应保证锅炉正常水位,保证汽压比运行系统低0.05-0.1mpa,有水击现象时停顿并汽并准时疏水,当无水冲击则再进展两炉并汽操作。 5)并汽前先通知汽机操作人员做好调整负荷的预备工作。 1.4锅炉机组的停运 1)正常停运 由于水泥生产工艺线上的正

7、常检修或其它缘由,需要有规划的停炉时,按以下步骤进展: a.对锅炉机组全而检查,了解机组部件损伤状况,核定检修工程。 b.依据拟定的检修工程,提出检修周期,与工艺生产部门协调,并通知用汽单位,做好相应的预备工作。 c. 按上述停炉预备工作完成后,与中控窑运行人员联系,由其渐渐翻开两炉的烟气旁路阀直至全开为止,随后逐关小烟气入口及出口烟气门,用23小时将烟气温度降至30以下。 在此阶段中,锅水应保持正常水位,汽压按0.03 mpa/min速度降低 d.锅炉进口烟道温度降至200度以下后,就可以将水全部放出,全开全部的疏水放汽阀门,进展排放湿汽,当烟道温度降至50度以下,则关闭锅炉全部的进出口阀门

8、,进展干法保养。 2)锅炉紧急停炉: 遇有以下状况之一,应实行紧急停炉 a锅炉严峻缺水,虽经补水仍见不到水位。 b锅炉严峻满水,水位升到最高水位以上,经放水后仍见不到水位。 c受热面爆管,磨损渗透,影响运行人员安全和不能保持正常水位。 d给水系统全部失灵,安全阀全部失效。 e炉墙倒塌、开裂,严峻威逼锅炉安全运行 f锅炉汽水品质严峻低于标准,经努力协调临时无法恢复时 g水泥窑系统严峻损坏必需停炉时 紧急停炉时,炉温变化较快,必需实行肯定的技术措施,以防止事故的扩大,或发生新事故。紧急停炉时应与水泥窑生产系统取得联系,准时的将送入余热炉的烟气量削减,降低锅炉负荷,同时除缺水、满水事故外,留意调整锅

9、炉给水以维持正常水位,同时应留意不要引起汽压过高,造成安全阀动作。 1.5锅炉备用期间的保养 1)余热炉停炉后,尤其是由于水泥生产系统的检修时间较长,假如不留意停炉期间的保养,对锅炉腐蚀损坏时很严峻的,其缘由是: a.空气进入炉内造成氧腐蚀,金属外表有水膜,从大气中汲取附氧,引起电化学腐蚀。 b.锅炉内外表有可能溶于水的盐垢,也会引起腐蚀。 c.含有so2 的烟气进入炉内与水膜一起生产h2so3 、h2so4使锅炉金属外表产生酸腐蚀。 为了避开这些腐蚀的发生,停炉备用期间应实行以下方法进展保养 (1)干养法:停炉后按上述方法进展将炉本体各受热面内的湿气烘干,待炉内各金属受热面温度降至50度时将

10、无水氯化钙、生石灰、硅胶等枯燥剂放于锅筒内,其用量无水氯化钙0.51kg/m3、生石灰13kg/m3、硅胶12kg/m3,枯燥剂盛于敞口槽内放入后马上密封锅炉的全部门孔,使之与外界隔绝,并定期检查枯燥剂是否失效,失效时马上更换。 (2) 充氮保养法:当锅炉需要长期停炉时,可实行充氮保养法。 1.6锅炉的运行监视与调整 余热锅炉运行工况的变化,同水泥窑窑外分解炉的运行工况有着直接的关系,为保证运行参数的稳定和保证运行的肯定安全,必需与水泥窑的运行人员保持亲密的联系及运行协调全都的同时,对锅炉的变化,运行工况进展严密监视,并进展分析,随时调整。 在运行中监视和调整的主要任务有:在水泥正常运行的条件

11、下,留意调整使系统正常运行,维持或汽温汽压正常,匀称给水使锅炉保持正常水位,保持蒸汽品质合格,保证锅炉出口烟温在正常温度,保证吹灰器正常工作,保证吹灰系统正常工作。 1.7锅炉运行中的留意事项 1)锅炉运行中,应留意监视过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、锅筒水位、给水压力、锅炉入口烟气温度及负压,各部受热面的积灰状况,尤其对流管束、省煤器等处的积灰状况,除灰器的工作状况是否正常,如遇熟料系统送入锅炉的烟气量及温度发生变化,使汽温上升,应准时联系有关部门调整其锅炉进口烟温,以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的变化。 2)巡察检查 为了保证安全运行,每班至少进展4次巡察检查,检查的工程是锅炉附属的全部设备,

12、如护板、炉墙是否完好无损,炉墙上的人孔门是否漏凤,清灰器是否正常运行,锅炉上的各种阀门是否完好,水位计、压力表、温度计等仪表是否工作正常,检查锅炉各部受热面积灰磨损状况及锅炉排烟温度 3)记录抄表 日常记录工作每小时进展一次,记录的目的在于分析工况以及综合分析整个系统之负荷变化规律,合理转变操作,以分析事故的隐患并予以排解,作为制定检修规划的依据,发生事故时作为分析事故的缘由参考。 4)逢双日白班进展定期冲洗水位表,便于观看水位,若遇水位计水位不波动则应马上进展冲洗,冲洗水位表应按以下步骤进展: a开启水位计放水阀,使汽水管及水位计得到冲洗。 b关闭水阀,冲洗汽管及水位计。 c开启水阀关闭汽阀

13、,使水管得到冲洗。 d开启汽阀,关闭放水阀,恢复水位计运行。 冲洗水位计应站在侧面,冲洗后应与另一台汽鼓水位计对比,如有差异应重新冲洗。 5)每天白班进展一次锅炉省煤器进口集箱、蒸发器进口集箱的排污工作,若水质不合格则应随时进展排污工作,排污工作应在化水检验人员的监护下进展,排污的操作步骤为:先全开靠集箱侧的一次门,后缓开二次门,关闭时先关二次门,后关闭一次门,每次排污不超60秒。 1.8锅炉正常调整 余热锅炉是生产系统中的一个重要环节,它和前后水泥工艺生产的运行工况是互有影响的,锅炉应适应水泥生产线的要求,并且要去除锅炉烟道中落下的粉尘,同时要保持肯定的排烟温度,来保证除尘系统的正常运行,与

14、此同时还要向发电系统供应参数稳定的蒸汽,保证正常供汽发电,所以对锅炉本身应进展正常的烟气调整。 1)汽压调整 应保证运行的稳定,假如运行汽压过高,则会引起安全阀的频繁动作,假如汽压过低则会有可能引起蒸汽带水,而且汽压波动太大,则影响正常供汽的要求,因此随时与水泥生产线联系,进展调整烟道旁路门的开度大小进展掌握烟气量从而掌握负荷大小,当汽压过高时,应开大烟气旁路门,当汽压低下时则关小烟气旁路门,或者实行调整紧急排空门进展排汽。 2)汽温、蒸汽品质和锅筒水位的调整 蒸汽的温度对汽轮机的影响很大,除留意监视汽温变化外,并随时调整,当汽温过高时,准时通知水泥生产线略开大一些烟道旁路门的开度,若汽温低时

15、则反之,同时还要留意受热面的积灰状况,监视除灰器等设备的运行状况是否正常。 蒸汽品质和锅筒水位的调整和一般的锅炉一样。 3)若两台锅炉并列运行时,应留意两台锅炉的蒸汽参数。如有不同应进展调整,调整方法与单台锅炉一样。 4)锅炉运行时,应留意监视省煤器后排烟温度 排烟温度过高,这说明进口烟温过高外,有可能因锅炉各受热面积灰严峻,使热效率差而引起的,所以排烟温度过高时,监视锅炉进口烟温,如超过375时应与水泥生产线运行人员联系,掌握进口烟温。假如锅炉进口烟温正常,那么检查锅炉各部受热面积灰状况,积灰严峻应实行措施,使受热面保持清洁,以提高受热效率。假如排烟温度过低,说明锅炉的炉墙有严峻的漏凤,人孔

16、门关闭不严或锅炉进口烟温过低,这样会降低锅炉的热效率,使锅炉出力降低到影响汽机的正常运行的同时,对锅炉除尘系统的运行带来不利的影响。 2事故的处理及预防 2.1缺水事故 a现象 1)锅炉水位低于指示最高水位,或看不到水位 2)水位报警器发出低水位信号 3)蒸汽流量大于给水流量。 b缘由: 1)运行人员疏忽对水位监视不严。 2)设备有缺陷,如给水自动调整器失灵,水位计脏污或联接收堵塞而形成假水位、给水泵阀发生故障或给水管路故障等。 3)锅炉放水阀或定期排污阀泄漏等。 c处理: 缺水事故发生以后,应冲洗水位计,并将全部水位计指示状况相互对比,推断正确性及缺水程度,对于严峻缺水事故一般均因设备的重大

17、事故引起的,应与有关方面联系,为了防止缺水事故的发生,应要求运行人员严格按规程和岗位责任制加强监视水位,保证水位计指示正确,常常保持给水自动调整器处于良好的工作状态。当负荷波动还给水压力有波动时,应于其它锅炉运行人员联系准时调整,严格制止低水位运行。 2.2满水事故 a现象 发生满水时,锅炉水位超规定的最高水位。 b缘由 发生满水事故的缘由通常是运行人员对水位监视不严,未能准时发觉和处理而造成的,或者是由于给水自动调整器失灵, 给水压力过高或被假水位所迷惑而导致的事故。 c处理 锅炉满水时,入水位计尚能看到水位或已看不到水位而经过冲洗水位计关闭水连通管,大开放水阀以后,能看到水位下降属于不严峻

18、满水。如大开放水阀以后仍看不到水位下降就属于严峻满水事故。 锅炉满水时,水位计内布满炉水,水位报警器发出高水位报警信号,饱和蒸汽中湿度盐份增加,给水流量大于蒸汽流量,严峻满水时,蒸汽管道发生水冲击,同时法兰处向外冒白汽。 处理满水事故时,应首先进展各水位计的冲洗,对比以推断指示的正确性,并借以推断满水的程度,将自动调整切换成手动调整,关小或关闭给水阀门,假如不属于严峻满水,应开启蒸汽管道疏水阀,并通知用汽单位加强疏水,停顿余热炉给水,切断或削减窑未余热量,加强放水并亲密凝视工况的变化,待水位消失后恢复运行,并亲密留意水位。 d预防:严格根据运行规程和岗位责任制的规定进展操作维护,加强对水位的监

19、视检查,确保水位计指示正确,常常保持锅炉给水器的正常运行。 2.3锅炉水膨胀事故: a缘由: 锅炉含盐量大,锅水外表消失大量泡沫,蒸汽溢出时水膜裂开,溅出水滴并被蒸汽带走,就会发生锅水膨胀事故。 锅水水位猛烈波动,水位看不清并冒汽泡,饱和蒸汽盐分及水分增加,严峻时管道发生水冲击,法兰处冒白气。 b处理方法: 开大连续排污阀进展外表放水,通知补燃炉降低负荷,加强管道疏水,停顿加药,取样化验,加强换水,快速改善锅水品质。 c预防措施: 应有效的掌握锅水含盐量、给水质量、锅水加药量,坚持严格地锅水化验制度,加强给水处理,适当调整排污量,同时要求负荷变化不行过急,并汽时锅水汽压不行大于主汽管内压力。

20、2.4汽压过高事故 余热炉在运行中,锅内的压力超过规定的值时,就可以定为汽压过高事故。 a事故缘由: 1)用户负荷突然降低或完全甩去。 2) 全阀失灵,压力表指示错误。 3) 行人员操作不当。 b处理方法: 1)削减或切断水泥系统烟气 2)以手动开启排汽阀,降低锅内压力。 3)校对压力表,加强锅内进水,加强排污。 4)必要时紧急停炉。 2.5炉管爆破事故 a现象: 炉管稍微爆破,如焊口泄漏等现象为裂开处有蒸汽喷出的嘶嘶声,给水流量略有增加,炉内负压有所下降,严峻爆破时,有显著的爆破声和喷汽声,炉内正压并喷出烟汽和蒸汽,水位汽压均下降,给水流量显著大于蒸汽流量,排灰潮湿。 b缘由: 1)给水质量

21、不好,引起受热面管内结垢,致使其局部过热或腐蚀。 2)水泥窑烟气中粉尘浓度较大,磨损了对流管束和省煤器管子等。 3)水汽温度变化过快,以致管壁温度不匀称,而产生过大应力等。 c处理: 对于严峻爆管应紧急停炉,对稍微爆管若灰斗中灰尘有凝固危急,以致危及除尘系统工作时,也应紧急停炉。 2.6锅内水击事故 a缘由: 1)锅内水位降到低于给水管边缘 2)给水过猛 3)接到锅筒内给水槽上的给水管法兰不平。 4)给水管道逆止阀不正常会引起锅内水击事故。 b处理: 检查锅内水位,并调整到正常水位,并检查给水管法兰。 2.7炉内积灰事故 依据水泥窑工况特征,烟气中会有浓度较高的粉尘,随着温度的上升很简单引起受

22、热面积灰,严峻时会破坏锅炉正常传热,使锅炉排烟温度急剧上升,也可能引起对流管束管子的爆破,而且与爆破的水形成水泥结块,而影响正常除灰,严峻时损坏除灰系统的设备。 为防止积灰事故的发生,应严密监视锅炉各部的积灰状况,留意除灰器工作正常,定期通过人孔门检查炉内积灰,必要时用其它方法去除。 【第2篇】制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程 1、操作必需经专业培训，并取得操作证万可独立操作。 2、接班时，必需向交班人具体了解上班运行状况，检查各压力表(饱和蒸汽压力、烟气进出口负压等)，温度 (饱和蒸汽温度、给水温度、烟气进出口温度等)，水位计是否在指标范围内，安全阀排污阀压力表是否灵敏牢靠，各部位是否有损坏

23、和不正常状况，接班检查完毕，交接班人同在记录上签字后，交班人方可离岗。 3、操作人员必需坚守工作岗位，按余热锅炉安全技术操作规程细心操作，严禁擅离岗位和误操作。 4、随时对锅炉出渣设备各部位进展巡回检查和维护，检查主要工程除包括其次条全部工程外，还要检查炉墙孔门是否漏风，受热面的清污程序，水汽阀内管道是否泄漏和震惊，辅机是否运行正常，并将检查状况具体记录备查。 5、锅炉发生故障时，应马上向上级领导报告，并实行相应措施防止故障扩大或事故发生。 6、操作阀。冲洗水位计，做排汽试验时。人应站在侧面，不能正对面部，防止高温、高压伤人。 7、发生高温。高压蒸汽泄漏后，应在现场设置安全戒备线或由专人戒备。

24、 8、锅炉发生爆管事故时，应马上通知沸腾炉岗位实行紧急停炉措施，同时通知上级，启动锅炉生产事故应急救援预案。 9、严禁锅炉超额定工作压力运行，严禁缺水、满水，汽水共腾运行。 10、上下楼梯要留意安全，防止滑跌，制止从高空平台向下乱抛物体。 11、制止非岗位人员进入现场，严禁非本岗位操作人员乱动设备。 12、节水、节电，消退噪声，合理操作，消退粉尘，文明生产。 【第3篇】余热锅炉岗位安全操作规程 a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必需确认内部无人和遗留的工具、杂物等。 b.锅炉大修、修补汽水管道和翻开汽包、联箱、过滤器后，必需进展水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般掌握在0.2mpa/m

25、in以下。 c.循环泵运转时，要留意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。 d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避开发生水击现象。阀门全开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。 e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室dcs值进展比拟，当水位指示误差超过50毫米时，压力误差达0.2mpa时，通知仪表人员进展校验检查。不准自行调整安全阀。 f.严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。 当dcs发出报警时，准时处理。当运行参数超出规定范围时，必需予以调整。因外部因素

26、使调整有困难时，应马上与上级有关部门联系，并实行相应措施。 g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等状况，应准时记录。 h.运行中，每勤至少进展两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。发觉特别，准时处理；遇有不能解决的状况时，准时报告后进展处理，并做好记录。 i.水位计月冲洗两次，冲洗时戴好手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人；开闭阀门要缓慢，以防压力突然上升而损坏玻璃板；不行使水位计长时间冷却，以免再次通入热水或蒸汽时玻璃板炸裂伤人。 j.依据水质分析报告，做好排污工作。定期排污前，应将汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）

27、。排污时，应先开上右侧阀门，再稍开下游侧阀门，进展暖管，再渐渐适度翻开。安排联箱的排污每月进展一次，每次排污时间不超过30秒。集合联箱每周排污一次。各处的排污不能同时进展。排污时，亲密留意汽包水位的变化，防止缺水。 k.锅炉水位特别时，马上推断是否满水或缺水，并实行相应措施。若判明是严峻缺水时，必需实行紧急停炉措施，并报告；严禁向锅炉内连续进水，以防爆炸。 l.检查或去除烟尘时，先与仪表室联系，掌握好炉负压，除翻开正在作业的清理孔外，其它关闭，戴好面罩、眼罩，身体不要正对清理孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必需用专用工具，以免损伤炉管。清理大块炉结时，要有专人监视；划出戒备线，锅炉下面不准有

28、人。 m.停电时，马上关闭主蒸汽阀，如汽包压力上升，稍开放空阀，避开安全阀动作。如正在排污，马上关闭排污阀。确认事故给水泵运行后，“手动”调整汽包水位。事故发电机送电后，确认循环泵运转； 若未能送电，或无法通过水位计推断水位时，必需将人孔翻开（先上后下），使锅炉快速冷却。 n.发生事故时，要保持冷静，快速实行有效措施，赐予消退。做到“稳”、“准”、“快”，即处理要稳重，推断缘由要精确，实行措施要快速正确。若缘由不明，马上报告，并连续查明，不行盲目处理。 o.循环泵每隔15天切换运转。 p.开关阀门时身体不要正对阀芯和法兰连接处。 q.严禁用手触摸管道去感觉管道内蒸汽运行状况。 r. .严禁用任

29、何物体重击蒸汽管道。 s. .严禁在没有断电的状况下，在振打锤运转半径内停留和作业。 t. .严禁在没有安全防护的状况下，在法兰连接处和焊接处停留和作业。 【第4篇】余热锅炉安全操作规程 a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必需确认内部无人和遗留的工具、杂物等。 b.锅炉大修、修补汽水管道和翻开汽包、联箱、过滤器后，必需进展水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般掌握在0.2mpa/min以下。 c.循环泵运转时，要留意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。 d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避开发生水击现象。阀门全

30、开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。 e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室dcs值进展比拟，当水位指示误差超过50毫米时，压力误差达0.2mpa时，通知仪表人员进展校验检查。不准自行调整安全阀。 f.严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。 当dcs发出报警时，准时处理。当运行参数超出规定范围时，必需予以调整。因外部因素使调整有困难时，应马上与上级有关部门联系，并实行相应措施。 g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对吹灰器、振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等状况，应准时记录。 h.运行中，每勤至少进展两次全面点检

31、，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。发觉特别，准时处理；遇有不能解决的状况时，准时报告后进展处理，并做好记录。 i.水位计月冲洗两次，冲洗时戴好手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人；开闭阀门要缓 慢，以防压力突然上升而损坏玻璃板；不行使水位计长时间冷却，以免再次通入热水或蒸汽时玻璃板炸裂伤人。 j.依据水质分析报告，做好排污工作。定期排污前，应将汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。 排污时，应先开上右侧阀门，再稍开下游侧阀门，进展暖管，再渐渐适度翻开。安排联箱的排污每月进展一次，每次排污时间不超过30秒。集合联箱每周排污一次。各处的排污不能同时进展。排污时，亲密留意汽包水位的

32、变化，防止缺水。 k.锅炉水位特别时，马上推断是否满水或缺水，并实行相应措施。若判明是严峻缺水时，必需实行紧急停炉措施，并报告；严禁向锅炉内连续进水，以防爆炸。 l.检查或去除烟尘时，先与仪表室联系，掌握好炉负压，除翻开正在作业的清理孔外，其它关闭，戴好面罩、眼罩，身体不要正对清理孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必需用专用工具，以免损伤炉管。清理大块炉结时，要有专人监视；划出戒备线，锅炉下面不准有人。 m.停电时，马上关闭主蒸汽阀，如汽包压力上升，稍开放空阀，避开安全阀动作。如正在排污，马上关闭排污阀。确认事故给水泵运行后，“手动”调整汽包水位。事故发电机送电后，确认循环泵运转；若未能送电，

33、或无法通过水位计推断水位时，必需将人孔翻开（先上后下），使锅炉快速冷却。 n.发生事故时，要保持冷静，快速实行有效措施，赐予消退。做到“稳”、“准”、“快”，即处理要稳重，推断缘由要精确，实行措施要快速正确。若缘由不明，马上报告，并连续查明，不行盲目处理。 o.循环泵每隔15天切换运转。 【第5篇】35th余热锅炉安全检修规程 1.技术标准 1.1锅炉型号:qc85/1050-35-3.82/450 1.2设计参数 1.2.1额定蒸发量:35t/h 1.2.2额定蒸汽压力:3.82mpa 1.2.3额定蒸汽温度:450 1.2.4给水温度:104 1.2.5排污率:2% 1.2.6排烟温度:2

34、30 1.2.7锅炉水容量:43.5m3 1.3进口烟气参数 1.3.1进口烟气量:85000nm3/h 1.3.2进口烟气温度1050 1.3.3烟气含尘量:6g/nm3 1.3.4so2含量:1500mg/nm3 1.3.1进口烟压力:-150-80pa 1.4烟气成份(%):co2:7.1;o2:8.1;n2:74.5;h2o:10.3 2、余热锅炉主要受热面的规格和材质 名称 管子规格 材质 备注 蒸发管 423.5 20#/gb3087 过热器 423.5 15crmog 省煤器管 324 20#/gb3087 平台、扶梯 型钢 镀锌栅格 外护板 型钢 冷轧=3mm 3、省煤器的检修

35、工艺及质量标准 检修工程 工 艺 过 程 质 量 标 准 预备工作 1.预备工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其 它材料。 1.省煤器管需要更换时,新管应具有化学元素分析及机械性能检验报告。 2.安装36v以下行灯照明。 3.预备清灰用压缩空气胶管。 4.省煤器处温度降至40以下方可进入工作。 5.检查管子外壁积灰及管夹损坏状况,并作好记录。 6.检查防磨铁有无开焊脱焊。 省煤器积灰清扫 l.省煤器处温度降至40以下方可进展清扫工作。 1.省煤器管壁、管排清扫洁净,无积灰和某他杂物。 2.接通压缩空气,自上而下清扫省煤器 3.用0.6-0.8mpa压缩空气,或用消防水逐排清扫管子外璧积灰,对于粉

36、结于管璧上的灰垢,可用钢丝刷等清扫工具予以去除。 省煤器检查与检修 1.用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损腐蚀状况。必要时用测厚仪检查。 1.磨损超过管壁厚度1/3时应更换。 2.省煤器管胀粗原直径的3.5%。 3.更换省煤器管段时,新管200mm。 4.局部腐蚀深度不超过管壁厚度的10%,最深不大于壁厚的l/3。 2.检查省煤器的支吊架和管夹。 1.管排整齐,管夹坚固,管排间隙匀称,误差不大于5mm,个别管子弯曲突出不超过20mm,吊架、管夹及防磨装置完整无缺。 3.检查调整防磨装置,对已经磨损和脱落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。 4.检查均流板磨损状况。 均流板完整 5.

37、检查管子有无磨损腐蚀、鼓包、变色等缺陷,管子外壁磨损较为严峻的部位应增设防磨板。 器 煤管 省割 省管 1.按化学监视的要求及检查后的状况,确定割管位置。 1.切割点距弯头或联箱不小于loomm,两焊口间距不小于200mm。 2.管子不准强行对口。 3.坡口加工为30度,对口时不能错口。 4.对接收口应与管子中心线垂直,其偏斜度不大于管径的1%,最大不超过1.5mm。 5.对接收口内外壁平齐,错口不 得超过壁厚的1%,最大不超过1mm。 6.焊缝不得有裂纹等缺陷,咬边不大于焊缝两侧全长的10%,深度不大于0.5mm,须经金属探伤合格。 7.若管口不能准时焊接时应将管口封堵。 省煤器联箱检查与检

38、修 1.依据化学监视要求确定切割联箱封头位置。 1.切割封头位置要作好记录。 2.切割时应在联箱封头原焊口上(原手孔)划线,用火焊按线切割,并留意尽量靠近封头处,但又必需考虑到封头能连续使用。 2.联箱内部无水垢锈垢等杂物。 3.封头切割后,应作好记录,并通知化学检查联箱内部。 3.焊缝经金属探伤合格。 4.用手电或12v行灯观看联箱内部有无锈蚀或脏物,并清理洁净。 5.打磨坡口,联箱封头焊接。 4.焊后进展热处理。 6.省煤器支吊架检查。 5.支吊架完好,无松动脱落。 4、过热器的检修工艺及质量标准 检修工程 工 艺 过 程 质 量 标 准 预备工作 1.预备检修工具、材料、备品。 2.装设

39、足够数量的36v以下行灯。 3.预备好脚手架的架杆木板、铁丝,并运至现场。 4.待工作区温度降至40以下方可进入搭架子, 1.脚手架符合(安规)要求 5.检查过热器积灰及缺陷并作好修前记录, 清扫积灰 1.清扫工作由前屏开头顺烟气流向进展清扫。 1.过热器清扫后,管壁、水平烟道不得有积灰。 2.用0.5-o.8mpa压缩空气清扫管子外表浮灰,水平烟道积灰可用铁锨去除。 l.清灰人员要戴好防尘罩及风镜,并系好安全带。 2.清灰时炉外应有专人监护。 过热器检 修 l.宏观检查各过热器是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等状况。 1.管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%。 2.用标准卡规或游

40、标卡尺按检修记录卡片指定的位置测量管径,检查管子磨损与胀粗状况,并作好记录。 2.管子局部磨损面积不得大于loomm,磨损厚度不得超过管壁厚的l/3。 3.包覆过热器必要时可协作金属组进展测厚检查。 3.管子胀粗,合金钢管不能超过原直径的2.5%,碳钢管不能超过原直径的3.5%。 4.对弯曲超过标准的管子要进展校直,弯曲严峻的管子要进展更换。 4.各管排整齐、固定坚固、间隙匀称,误差不得超过士5mm,个别管子弯曲突出不得大于20mm,管排申各管子不得接触。 5.检查调整更换过热器夹持定位,吊挂,防磨装置 5.定位、吊挂、防磨装置完整。 6.检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷,必要时重新焊接,不

41、得补焊。 过热器割管 1.依据化学要求确定割管位置,在指定部位割管时连同上一次大修更换的一段割下,不得补焊,以便比拟腐蚀及结垢状况。 1.割下管段应注明割管位置并作好记录。 2.碳钢管可用气焊切割,合金钢要用锯割,管子割下后若不能准时恢复要加临时堵头,并贴上封条,以免杂物落入管内。 2.切割点距弯头起点或集箱壁至少大于70mm,两焊口间距要大于150mm。 3.割下的管段应注明割管位置,做好记录,送金属、化学检查试验。 3.管子不能强行对口,保证在无应力下焊接。 4.将留下的管段上下打好坡口,依据割管长度配制新管段。 4.焊条应有合格证,化学元素分析报告单。 5.管子焊接前将焊口两端部10-1

42、5mmn范围内外表 面油漆锈垢等清理洁净,用砂布打出金属光泽。 5.新管须经金属光谱分析,并且有金属元素分析报告单。 6.用对口钳把两端焊口卡好。 6.对接收口端面与管子中心线垂直,其偏差不应大于管径的1%,且不大于20mm。 7.施焊 7.对接收口内壁应平齐,局部错口不得超壁厚的10%,且不大于1mm。 8.合金钢管焊接后,要按工艺要求进展焊后热处理、探伤 8.焊接角变形在距焊缝中心200mm处偏斜差不大于lmm。 9.恢复管夹等定位固定及防磨装置。 9.焊缝边缘应圆滑过渡到母材,不得有裂纹,未焊透气孔和夹渣现象,咬边不能超过两侧焊缝全长的10%,且不大于40mm,浓度不大于0.5mm。焊缝外尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊缝宽度比坡口增宽2.6mm,单侧增宽l-4mm。 10.水压试验,检查 10.焊接12crlmov、钢研102管子,焊后要进展热处理。 过热器集箱检查 1.集箱、吊挂杆检查 1.吊挂杆完整无摇动、脱落。 2.各集箱工艺孔,探伤孔,温度测点,管座检查。 2.无泄漏,焊口无砂眼、气孔、咬边。 5、汽包检修工艺 序号 工程 工艺过程 质量标准