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1、余热发电系统安全操作规程一、加药装置安全操作规程1、值班人员必须正确穿戴劳动防护用品，女同志要卷起头发，不准带病工作，不准酒后工作。2、值班人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。3、严格按照加药规程临时补药变更通知补充药水、稀释作业。4、当药箱液位在低于搅拌机叶片以下时，禁止搅拌运行，为了避免由振动或传动轴偏转引起的传动轴永久变形。5、严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免剂量错误，导致设备操作或药物浪费。6、运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位进行确认（冷却塔加药装置还需要确认泵头上方油箱中的润滑油）无异常后，方可开机。7、运转时需确认泵的
2、旋转方向，如果逆向旋转，然后润滑油将无法向轴承零件供油，导致轴承零件受热、磨损或损伤。8、巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整；当各装置的润滑油油位达到低线时，应立即补充。9、当泵在长期停机后再次运行时，需排放泵入口侧的空气。10、冬季运行时，注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶沉淀，若有上述现象出现，应采取有效的解冻、防冻措施。11、长期停运时，药箱或管道中积聚的药液应排出，并清洗干净。12、本电站加药装置中使用的药物属于高浓度强效药物，具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到身体上，应立
3、即用水冲洗，严重时应立即送往医院治疗。二、冷却塔安全操作规程1、值班人员必须正确穿戴劳动防护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。2、值班人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。3、填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时，需要采取有效的清洁措施。4、冷却塔出口冷却水温度超过 50立即停机检查处理。5、冷却塔冷水槽内的水在每运转 2 个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫，防止冷却塔长期运行导致冷却水浓缩，从而防止冷却塔和设备冷却部件中的腐蚀和结垢。6、在运行风机之前，仔细检查冷却塔内部和风机叶片上是否有异物，并用手灵活转动叶片（特别在风扇检修后及下雪后），如存
4、在上述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动。风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。7、当减速器或电机在运行过程中发现异常振动或异常声音时，应立即停机检查处理，在试运转无异常情况后方可进入正常运转。8、运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、如果油位异常下降，应立即停止机器进行检查和处理。9、启动冷却水泵前，确认冷水箱中的水位、进、出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气，以上顺序完成后方可起动。10、运行期间，冷却水泵漏水至前后轴盘根部、机组振动、出口压力予以严密监视，出现异常时应与各专业人员联系停机（单机运转时可切换运行）进行检查处理；11、冬季水泵停运时
5、，应关闭水泵进、出口阀门，打开水泵上部排水口排水。三、AQC、PH 锅炉安全操作规程1、值班人员必须正确穿戴劳动防护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。2、值班人员应熟悉锅炉及其辅助设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。3、锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，现场人员根据中央控制指令在现场监控或启动给水系统和锅炉辅助设备，使其进入运行状态（PH 锅炉循环泵需在确认汽包水位在+300mm 方可运转）。4
6、、锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员必须使用中央控制装置检查汽包水位，以保证汽包水位在正常值（PH 锅炉汽包水位控制在-150mm；AQC 锅炉汽包水位控制在-100mm）内。5、在锅炉启动之前，汽包水处于在线状态（AQC+150mm；PH+200mm）或下线（AQC-200mm；PH-300mm）时，通知中控操作员按中控操作规程上的操作程序进行操作，使其水位处于上述4 项正常值范围内。6、调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照中控操作规程上规定的“AQC 锅炉、PH 锅炉升温曲线”进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，避免锅炉水位急剧上升，破坏整个系统的平衡。同时
7、升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。运转中各手动阀门的操作不能够过快。7、当冷凝器的真空度未建立时，两台锅炉负荷要控制在 15%以内，当凝结器真空度稳定，并且真空度-80kPa 时，锅炉才可按上述要领升温、升压、带负荷。8、巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致（如：主蒸汽温度、压力、流量、汽包水位），当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许值时，需及时通知技术人员进行处理，当差值变化较大，运行情况难以控制时，应立即向科长及上级领导报告，并做好停炉准备。9、锅炉连续正常运行时，锅炉水 PH 值要控制
8、在 9.410.5 的范围内，电导率要控制在 500s/cm 以下，并且每周需按锅炉定期排污操作规程进行定排排污两次，出现PH 值，电导率超过允许值时，有必要根据实际情况调整计划的调度时间和剂量。10、AQC 锅炉入口废气温度超过 400时，PH 锅炉入口废气温度超过 375时,应及时调整锅炉进出口挡板，并立即通知水泥生产线操作人员进行调整。正常运行时须在保证设备的安全前提下，对锅炉运行参数进行调整，并且禁止长时间使锅炉超负荷运转。11、锅炉给水温度较低的情况下（AQC 锅炉投运前），禁止快速向PH 锅炉补水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按中控
9、操作规程中的要领进行操作，调节旁路及入口挡板的开度，补水时注意给水温度和锅炉内部温度之间的差异，禁止盲目大量补水。12、锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（在安全防护措施充分的情况下），禁止使用加长扳手力臂的方法固定正在运行的管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需及时向上级汇报，并做好停炉准备。13、巡查人员应熟悉每条管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等伤害事故。14、锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，PH 锅炉外壳严重漏气将导致水泥生产线的原料磨和煤磨停机。15、安装在锅炉上的安全阀应至少
10、每年检查一次。四、汽轮发电机组安全操作规程1、值班人员必须正确穿戴劳动防护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。2、值班人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。3、汽轮发电机组润滑油系统启动后，确认每个位置的油压已建立，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮发电机组进入慢转状态。4、在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时，打开各蒸汽管道上的排水阀排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间（热态 20 分钟，冷态 40 分钟），同时应严格按照汽轮机升速曲线进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，汽轮机发电机振动不高于 30um（过临界转速时不高于 100 um），严禁在振动超标的情况下强行升速。5、汽轮机升速完成并保持稳定 3000r/min，5min 后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，在发电机并网期间，应密切监测汽轮机和所有辅机的运行条件，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。