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1、混凝土试块取样及制作 方法和要求-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One 1 混凝土试块的制作方法及注意事项 一、将混凝土配合比换算为施工配合比。二、混凝土各组成材料的允许偏差：水、水泥w%,粗、细骨料W l%,外加剂、掺合料w%三、根据现场砂、石含水率调整用水量：（一般含水率为1%）四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量（含砂率3%）五、做开盘鉴定试件：应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量。六、混凝土搅拌时间应不?少于90S。七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。八、用振动台振实制作试件时：A:将混凝土拌合物一次装入试模，装拌时应用抹刀沿各试模
2、壁插捣，并使混 凝土拌合物高出试模口。B：试模应附着振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面岀 浆为止。九、人工插捣制作试件时：A:混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒 应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试 模内壁插拨数次。C：每层插捣次数不少于27次。D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。十、刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。十二、标准养护试件，应在温度20 5 C的环
3、境中静路一昼夜至二昼夜，然后 编号、拆模。十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同，拆模后，试 件仍需保持同条件养护。人工砂配合比设计应注意的儿个问题：（1）、山于人工砂颗粒形状棱角多，表面粗糙不光滑，粉末含量较大。配路 栓时用水量应比天然砂配路栓的用水量适当增加。（2）、当石粉含量较大时候，宜配路低流动度的栓，宜采用低砂率。Uf高的 宜采用较高砂率（3）、宜釆用机械搅拌，搅拌时间延长lmin左右。（4）、注意早期养护，养护时间延长2-3do 混凝土试块的取样 混凝土.砂浆性能 混凝土抗压强度GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范频率：1每拌制100盘且不超过1
4、00m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；土各组成材料的允许偏差水水泥粗细骨料外加剂掺合料三根据现场砂石含水率调整用水量一般含水率为四根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量含砂率五做开盘鉴定试件应按配合比多加入的水泥水细骨料用量六混凝土搅拌时间应不试模装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣并使混凝土拌合物高出试模口试模应附着振动台上振动时试模不得有任何跳动振动应持续到表面岀浆为止九人工插捣制作试件时混凝土拌合物应分两层装入模每层的装料厚度大致相等插捣应按螺用抹刀沿试模壁插拨数次每层插捣次数不少于次插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周直至插捣
5、棒留下的空洞消失为止十刮除试模口多余的混凝土待混凝土临近初凝时用抹刀抹平十一试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面十二标3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少 于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件留置组数应根据实际 需要确定。取样方法：在浇筑地点随机抽取，从同一盘或同一车混凝土中取样，制作 150mmxl50mmxl50mm试件，每组3个。标养试块制作后应在温度为20 5 C 的环境下静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后立即进行标准养护（工地无条件的可送至试验室）。同条件养护试块的
6、拆模时间可与实际构件拆 模时间相同，拆模后，试块仍需同条件养护。试块完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部 位、强度等级、刻制的文字应清晰可见，否则检测单位将不得在岀具报告上加 盖“有见证检测”章。混凝上抗渗GB50204-2002混凝土结构工程施丄质量验收规范GB50208-2002地下防水工程质量验收规范频率：同一工程.同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑混凝土每 5000?应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，留置组数应视结构的 规模和要求而定。取样方法：在浇筑地点随机取样，且与强度试件必须是同一次拌合物，从同一盘或同一车 混凝土中取样，每组制作6
7、个试件。混凝土抗折强度CJJ1-2008城镇道路匸程施工与质量验收规范频率：每100m3的同配合比混凝土，取样1次，不足100m3按1次计。每次取样应 至少留置1组标养试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最 少1组。取样方法：止浇筑地点随机取样，制作尺寸150mmX 150mmX 550mm,每组3块。土各组成材料的允许偏差水水泥粗细骨料外加剂掺合料三根据现场砂石含水率调整用水量一般含水率为四根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量含砂率五做开盘鉴定试件应按配合比多加入的水泥水细骨料用量六混凝土搅拌时间应不试模装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣并使混凝土拌合物高出试模口试模应附着振动台上振动时试模不得有任何跳动振动应持续到表面岀浆为止九人工插捣制作试件时混凝土拌合物应分两层装入模每层的装料厚度大致相等插捣应按螺用抹刀沿试模壁插拨数次每层插捣次数不少于次插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周直至插捣棒留下的空洞消失为止十刮除试模口多余的混凝土待混凝土临近初凝时用抹刀抹平十一试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面十二标