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1、混凝土试块制作及养护管理制度 1 依据 根据预拌混凝土标准、混凝土质量控制资料、混凝土强度检验评定标 准和普通混凝土力学性能试验方法标准的有关规定，结合多年来在制作混凝 土试块过程中的经验教训，为有效控制试块制作及养护过程中的不善造成的偏差，特制定本管理制度。2 取样方法 2.1 混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌 2-3min,使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。2.2 同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。取样量应多于试验所 需量的 1.5 倍，且不宜小于 20L。3 试块的制作 3.1 混凝土试块的制作应符合下列规定 3.2 混凝土试件制作应按下列步
2、骤进行：根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法：1、坍落度不大于 70mmt勺混凝土宜用标准振动台成型。1.1 将混凝土拌合物一次装入试模并稍有富余，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣;1.2 试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动；1.3 振动应持续到混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝 土使试模常满；1.4 振动结束后，沿试模边缘刮除多余的混凝土，待混凝土试件表面收浆，临近初 凝时，用抹刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过 0.5mm。2、坍落度大于 70mm 勺混凝土宜用捣棒人工插捣成型。2.1 混凝土拌合物分两层装入模内，每层的装料厚度大致相
3、等。2.2 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层混凝土时，捣棒应到达试 模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层 2030mm插捣时捣棒应保持垂 直，不得倾斜，不得冲击。捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面 1015 下，以填平插捣过程中留下勺孔洞。2.3 每层插捣次数按在 100cm 截面积内不得少于 12次，插捣后应用橡皮锤轻轻敲击 试模四周，直至插捣棒留下勺空洞消失为止。2.4 刮除试模上口多于勺混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。4 试件养护 4.1 米用标准养护的试件，应在温度 20 5C的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后 编号、拆模。拆模后应立即放入温度为 20士
4、 1C,相对湿度 95%以上的标准养护室 中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔 10-20mm 试件表面应保持 潮凝土力学性能试验方法标准的有关规定结合多年来在制作混凝土试块过程中的经验教训为有效控制试块制作及养护过程中的不善造成的偏差特制定本管理制度取样方法混凝土拌合物的取样应具有代表性取样时宜对混凝土罐车加速搅所需量的倍且不宜小于试块的制作混凝土试块的制作应符合下列规定混凝土试件制作应按下列步骤进行根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法坍落度不大于勺混凝土宜用标准振动成型将混凝土拌合物一次装入试模并稍有富余面出现乳状水泥浆时为止振动过程中随时添加混凝土使试模常满振动结束后沿试
5、模边缘刮除多余的混凝土待混凝土试件表面收浆临近初凝时用抹刀将试件仔细抹平试件抹面与试模边缘的高低差不得超过坍落度大于勺混凝土宜用捣棒湿，并不得被水直接冲淋。4.2 标准养护龄期为 28d。5 用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样：1、每拌制 100盘且不超过 100m 的同配比的混凝土，取样不得少于 1 次；2、每工作班拌制的同配比混凝土不足 100盘时，取样不得少于 1 次；3、每次取样应至少留置 1 组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据 实际需要确定。6 试验台账 每天应做好取样台账。7 现场特设廉杰负责混凝土试块的制作和养护 凝土力学性能试验方法标准的有关规定结合多年来在制作混凝土试块过程中的经验教训为有效控制试块制作及养护过程中的不善造成的偏差特制定本管理制度取样方法混凝土拌合物的取样应具有代表性取样时宜对混凝土罐车加速搅所需量的倍且不宜小于试块的制作混凝土试块的制作应符合下列规定混凝土试件制作应按下列步骤进行根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法坍落度不大于勺混凝土宜用标准振动成型将混凝土拌合物一次装入试模并稍有富余面出现乳状水泥浆时为止振动过程中随时添加混凝土使试模常满振动结束后沿试模边缘刮除多余的混凝土待混凝土试件表面收浆临近初凝时用抹刀将试件仔细抹平试件抹面与试模边缘的高低差不得超过坍落度大于勺混凝土宜用捣棒