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1、仓库整改打算一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储治理效率，降低生产本钱，使仓储治理标准化；到达物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作供给有力保障。二、目前存在主要问题:1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和铺张；3、物料标示不清，没有标准的物料标识。4、物料摆放不合理，消灭混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难； 没有实施“先进先出”治理。5、物料入库未经品质检验没有最重要的进料检验，良品、不良品混杂。6、物料编码治理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。7、库存积压严峻，
2、呆滞物料处理不当，增加仓库治理本钱及库存压力；8、仓库治理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业标准及治理制度不健全。9、产品资料缺失没有BOM 表，没有产品物料清单，生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严峻， 作业效率低；10、ERP 系统形同虚设，系统数据不准确、不准时，未能发挥其有效功能，难以为治理供给牢靠的决策依据；物料信息没能共享，库存治理信息不流通。三、主要缘由分析：基于公司目前物料治理现状，经过分析，本人认为根源在于：1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。2、长时期的无序治理。3、仓库处于开放式治理状态4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具
3、体作业流程， 在作业上无从遵循，造成执行上的困难；5、仓库治理人员仓储治理学问缺乏，业务力气欠缺；6、公司营运体系的不完善，受销售、选购、生产、品质等部门的不确定因素影响严峻，特别是受生产打算的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。四、改善思路：1、明确仓库的职能、职责及仓库治理人员的主要工作职责及分工：仓库的主要职能：依据订购单点收物料,并按货仓库治理制度(作业指导书)检查数量将IQC 验收好的物料按指定位置予以存放10 / 12存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合 5S 要求，防止品质发生变异；依据领料相关单据配备和发放物料；料账出入库记录与定期盘存；不良物料及呆废料的定期申报及
4、处理；仓库治理人员的主要工作职责：负责建立仓库内全部物资的台帐。依据治理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物全都。做好仓库库存把握工作，依据风险库存标准，准时提示主管领导物料库存数量状态。负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。与销售部门协调合作，准时办理好产品的出库单并准时录入电脑、上报财务及生产部门。准时做好退库产品的记录并准时向上级主管汇报，以便能准时处置。负责仓库治理数据系统的维护与更。月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场治理工作。每月准时编制好库存报表工作，按财务要求准时做好仓库内物资的本钱核算工作。仓管人员分
5、工：仓管员分工明细序号姓 名职 位主要工作主要负责须由仓库申购物料的请购、出1 仓库文员入库物料ERP 系统账的录入；账、物、卡准确率抽查，帮助零配件仓管员对零配件仓的治理全面负责原材料仓、消耗品仓的收、发、2 原材料仓仓管员管及原材料仓、消耗品仓的现场治理工作全面负责化学品仓、半成品仓的收、发、3 化学品仓仓管员管及化学品仓、半成品仓的现场治理工作4 零配件仓仓管员临时共同负责零配件仓的收、发、管及零配件仓的现场治理工作，后续对各自5 零配件仓仓管员己管辖物料作明确分工6 包材仓/半成品仓仓管员7 成品仓仓管员全面负责包材仓、半成品仓的收、发、管及包材仓、半成品仓的现场治理工作全面负责成品仓
6、的收、发、管及成品仓的现场治理工作，帮助半成品仓管员对半成品仓的治理2、重规划仓库区域，增加局部货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。A、仓库分类依据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划 的总体布局及物流进出顺当的原则，将仓库划分为：原材料仓、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓。原材料仓：主要存放铝锭、铝型材、铝圆片、覆底片等；地点为现一楼铝圆片综合仓库。化学品仓：主要存放油漆、涂料等各种化学物料；地点为现化学品仓。消耗品仓：主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、设备修理零配件、及水电修理零配件等与生产产品无关的消耗物料；地点为现一楼铝圆片综合仓
7、库。零配件仓：主要存放与产品相关的全部零配件，主要包括玻璃盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆钉、铝护套、铝尾、盖珠等；地点为现成品仓及半成品仓。包装材料仓：主要存放与产品包装相关的全部物料，主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE 袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等；地点为现包装材料仓。半成品仓：主要存放生产部作的库存半成品及生产部超订单生产的半成品；地点为建厂房四楼。成品仓：主要存放完成全部生产工序待出货的物料。现玻璃盖、组合盖仓。B、仓库内区域规划依据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必需划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、退货区、废品区。原材料仓 、化学品仓
8、、半成品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、来料待检区、退货区、废次品存放区、备料区；零配件仓、包装材料仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、来料待检区、退货区、物品储存区、呆滞物品存放区、物料暂存区、废次品存放区、备料区；成品仓内设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、发货区、退货区、废次品存放区。C、各仓的进仓门处，绘制张贴仓库平面图、仓库安全疏散图，反映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。D、购置局部货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品，削减仓库使用面积占用，提高面积利用率。3、
9、库存物料整理库存物料搬移依据仓库划分，分别将原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓治理的全部物料收归于各所属仓库进展统一治理。库存物料整理将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；转变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进展准时的整理，最终做到：仓库治理两齐：库容整齐、堆放整齐仓库治理三清：数量、质量、规格仓库治理三洁：货架、物件、地面仓库治理三相符：帐、卡、物在库物料标识治理建立明确的在库物料标识
10、，重设计出物料标示票、半成品标示票、成品标示票等物料标识，全部在库物料必需标识，且标识清楚。物料标示票、半成品标示票、成品标示票见附件仓库治理四定位：区、架、层、位4、把握物料进出库治理要想到达仓库治理的干净、标准、标识清楚，帐、卡、物全都，在建立严格的物料入出治理制度的同时，必需对仓库进展封闭式治理，严峻物料入出仓库的工作纪律。物料入库治理材料的入库分为：外购材料包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。外购材料入库时需比照送货单数量进展验收并填写来料检验单至质量治理人员，质量治理人员检验合格后签字。如合格，仓库治理
11、员则汇同选购申购单包括物料选购打算、送货单、来料检验单填写入库单， 由选购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并准时沟通选购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由选购人员会同生产、技术、质量负责人进展评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。具体工作流程按物料收料治理规定执行。公司内部生产半成品、成品入库则由该车间最终一道工序生产员工或该部门指定领料或入库人员填写半成品入库单、成品入库单，并由质量治理人员签字确认其质量，车间主管签字后至相应仓库办理入库手续。外加工产品入库入库时需比照送货单数量进展验收并填写来料检验单至质量治理人员，质量治理人员检
12、验合格全检或抽检后签字。如合格，仓库治理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续，如不合格，则直接退回供给商。物料办理入库手续后，仓管人员需准时将物料协调至相应货位，如需生产人员帮助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。相关仓库人员准时依据入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必需准确。物料领用治理物料的领用必需先由领用人先填写物料领用单，由部门主管签字后到仓库进展领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求打算数量范围内，不允许超领，超领物料需注明缘由如质量或者材料质量问题等等，由生产经理签字前方可到仓库办理出库手续。在条件成熟后零配件仓、包装材料
13、仓可推行备料制作业方式。生产关心用料如工装模具、低值易耗品、各类附件等的领用由各部门主管认真审核签字后到仓库办理出库手续。半成品需要发外协加工的，要依据半成品入库手续办理，产品直接发外加工单位的，可由交接人员当场进展，交接完毕办理入库出库手续。产成品的领用则由销售部相关人员填写出库单，由主管领导签字后至仓库办理出库手续。具体工作流程按成品收发料治理规定执行。仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进展发放，并准时登记好物料管制卡。仓库治理人员准时依据出库单内容准时登记至手工帐本、电脑台帐， 要求数据必需准确。5、库存物料盘点依据本公司
14、物料的特性和生产治理的实际状况，建议公司对库存物料建立实行账ERP 系统账、账手工台账、卡物料卡、物在库实物、票物料标示票治理制度，实施循环盘点 、定期盘点、年终大盘点盘点治理方式，以此来确保仓库库存准确率。盘点方式简介循环盘点：定义：每天依据总帐上物料进展确定数量不同物料进展的清点核对，可依据实际状况确定要盘点的物料。循环盘点实施：确定要盘点的物料种类；可在收发料完毕后进展盘点；将盘点结果进展记录循环盘点表，上报主管与物控或财务部门；对盘点结果进展差异分析，制订改善措施并落实责任人；对账目按规定的程序进展调整。定期盘点定义：每月或每季对仓储物料进展的抽盘定期盘点实施：依据上月盘存状况、本月实
15、际生产、仓储状况确定要盘点的物料种类；在财务规定的帐务截止前 2 天利用晚上时间进展盘存；第一个晚上进展自盘，其次个晚上进展复盘；对盘点结果进展差异分析，制订改善措施并落实责任人；对帐目按规定的程序进展调整； 年终盘点定义：在每年年末对全公司全部的物料、设备、工装或在规定价值以上的物品进展的全面、系统的、彻底的盘点，以反映整个公司的有形资产状况。盘点实施：组建盘点领导小组，下设直接生产用料、设备工装其他辅料盘点小组，各小组设组长一名，确定初盘人、复盘人、票据治理员；由盘点领导小组指定专人制订盘点方案；召开盘点会议，对盘点事项进展说明；制订专人进展盘点事项培训点数方法、票据填写、特别处理等。库存
16、物料盘存统一对仓库全部货物进展全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立 库位。盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等， 并将实物存放在指定的库存位上，将全部盘点数据准确无误的输入至电脑系 统内。盘点工作完成后，进展收发货物时，首先从电脑ERP 系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，依据标识找到相对的货物核对品名后，依据相关单据进展收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员作账，电脑账务员当天必需完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物全都。建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点， 核对系统帐务、手工账、实物
17、的全都性。每个月或者每个季度对仓库全部货物进展一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库全部货物进展一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、ERP 系统账进展核对调整， 并出具年终盘点报表和盘盈盘亏状况分析，确保账、账、卡、物的全都。6、对呆废料进展处理由于仓库长时期的无序治理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，尤其是包装材料仓的纸箱、彩盒类物料；要想提升仓库治理效率，必需对在库呆废物料进展处理。对呆废物料的生疏什么是呆废料？所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料， 这种物料可能间或耗用少许，甚至根本就不要动用。所谓废料是指报废的物料，即经过相当
18、使用，本身已残缺不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。呆废料处理的目的： 物尽其用； 削减资金积压； 节约人力及费用； 节约仓储空间； 呆料发生的缘由： 营业部门a 市场推想欠佳，造成销售打算不准确，进而导致生产打算也随之变更。b 顾客订货不确定，订单频繁变更。c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。 打算与生产部门a 产销连接不良，引起生产打算频繁变更，生产打算错误，造成备料错误。b 生产线的治理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料治理不良，从而造成生产线呆料的发生。 物料把握与仓库部门a 材料打算不当，造成呆料的发生。b 库存治理不良，
19、存量把握不当，呆料也简洁产生。c 帐物不符，也是产生呆料的缘由之一。d 因仓储设备不抱负或人为疏忽而发生的灾难而损及物料。 选购部门a 物料治理部门请购不当，从而造成选购不当。b 下单错误。c 对供给商辅导缺乏，产生供给商品质、交期、数量、规格等不易予以协作而导致发生呆料的现象。 品质治理部门a 进料检验疏忽。b 实行抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。c 检验仪器不够精良。如何预防过多消灭呆料？ 业务/销售部门a 销售人员承受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送到打算部门。b 加强推想，尽量利用定单制定销售打算，避开销售打算频繁变更， 使用购进的材料失去利用价值而变成仓库中
20、的呆料。c 顾客的订货应确实把握，尤其是特别订货应设法降低顾客变更的时机，否则已经预备的材料尤其是特别型号和规格的材料格外简洁造成呆料。 设计部门a 设计完成后先经批量试验后才可以大批订购材料。b 加强设计治理，避开因设计错误而产生大量呆料。c 设计时要尽量使用标准化的材料。 打算与生产部门a 在旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧材料变成呆料。b 加强与业务部门的沟通，增加生产打算的稳定性，对紧急订单妥当处理；假设生产打算错误而造成备料错误，一般会产生呆料。c 生产线加强治理，发料、退料的治理。 货仓与物控部门a 物控部门对存量加以把握，勿使用存量过多。b 强化仓储治理，加强账物的全都性。c
21、 削减物料的过多项选择购。 质量验收治理部门a 物料验收时，进料严格检验。对在库呆废物料进展处理针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在 库呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、选购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重入库，不良品、停用呆滞物料 折价退回供给商或以报废变卖处理。制定呆废物料治理规定，对呆废物料形成长期有效的治理机制。7、逐步建立和完善仓储治理体系b 加强检验仪器的准确化，并同供给商协商确定检查的标准及方法。 库存治理存在问题的缘由分析库存表现的缺陷，其产生的缘由虽是多方面的，涉及到库存制度， 库存系统的科学性，企业的经营模式，治理的效能
22、与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严峻的：没有一个科学的治理系统。一旦一个企业没有建立一套特地的适合自 己状况的库存系统，没有对库存物品进展科学详尽的分类，库存把握策略往 往会流于简洁化，大同化。公司目前就是缺乏这样一套完整的系统，没有对 库存物品的类型进展科学的分类，对各种库存物品只是作笼统的同样的处理， 而且缺乏一套完整的机制来保证能够快速的取拿所需物品。虽然目前公司所 用到的物品种类还不是格外多，但是存放位置没有一个明确的通用的标准， 仓管很难在短时间内取到所需的物品，另外，假设一旦公司换人了，进员 工生疏这一过程也是需要一个较长的过程。同时缺乏一套完整的缺货报警机 制，把
23、握前的信息搜集工作也没有做到位，不能维持生产的稳定。库存治理信息不流通。在供给的整个系统中，各个环节之间的需求推想、库存状况、生产打算等都是库存治理的重要数据。这些数据分布在不同的相 关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必需使其实时传递。在外部环节， 不少供给商是不固定的，没有把握他们的生产力气、供货力气以及交货的准 时性等。这样一来在库存环节往往得不到准时准确地信息。而我公司在内部 各个环节间联系不够严密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物 流等的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的准确性，造成 库存本钱的上升。不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的
24、把握机制所致，把握失效是组织治理不稳定和不确定的根源。要消退运行中的不确定性需要增加组织的把握，提高系统牢靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。我公司对不少合作的企业或者供给商的供货力气，交货的准时性还不是很了解。对市场的预估也还缺乏科学性与准确性。其实这也是信息处理不当的结果。建立和完善仓储治理体系建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，治理者代表审核后，严格要求仓库员依据标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；依据分仓类别及工作强度，员工自身力气，对物料的生疏程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人治理，主管监控；与选购、品质协调并形
25、成文件，对供给商不良品进展严格把握，保证不良品能得以准时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率8、建立培训机制以仓库流程和作业指导书为根底，每周对仓库人员进展专业学问培训； 从收货、入库、领发料、生产退补料、供给商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进展全方位系统培训，以提高员工自身专业水平； 适应公司的高速进展需求。五、工作打算：1、打算目标：通过对储现有资源进展有效的整合，逐步形成标准化、标准化、程序化、系统化的现代仓储治理模式，以建立现代仓储治理体系为最终目标，到达仓存物料账、物、卡全都。2、打算周期：2023 年 05 月 12 日2023 年 08 月
26、31 日3、打算内容：序号内容1 仓库部门职能、职责界定，部门岗位职能、职责界定2 库区规划，仓库内各区域布局规划3 仓储治理体系及各项治理制度的建立与修订4 仓储治理体系及各项治理制度的贯彻执行、修订、监视及培训5 半成品仓、零配件仓、成品仓搬移原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、6 包装材料仓、半成品仓、成品仓整理、标识、及仓管员自我盘点7 协调建立产品BOM 表和检讨物料代码编码规章8 库存物料大盘点9 ERP 系统账目调整10 各项制度的再次修订与完善，列入常态化运行11 仓库人员仓储治理学问、治理技能、工作态度、消防学问培训12 其它与仓库相关工作的整改完成日期05.1205.
27、3105.1205.3105.1205.31长效性06.0107.3106.0108.31长效性08.0108.3108.3108.0108.31长效性长效性4、工作打算开放本工作打算与安排分为三个阶段进展，从 2023 年 05 月 12 日至 2023 年 08 月 31 日共约 4 个月。第一阶段：仓储体系资源整合规划阶段2023.05.12 日2023.05.31 日（1） 工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓储体系资源整合工内容。（2） 工作内容：a 制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；b 对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进展调研、分析，明确现行
28、仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需根底资料， 向公司经营层提出仓库整改打算和步骤方案；c 编制、检讨、修订仓库相关治理规定。（3） 工作方式：承受调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、争论，收集和整理所需的根底资料的方法。（4） 工作成果：形成仓库整改打算和步骤方案形成仓库门禁治理制度争论稿形成物料收料治理规定争论稿形成物料发料治理规定争论稿形成退、换、补料治理规定争论稿形成半成品出入库治理规定争论稿形成成品出入库治理规定争论稿形成仓库单据填写及帐务治理规定争论稿1工作目的：通过对仓库进展分类、分区，对仓存物料进展整理、分类、标识、盘存，到达仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐， 名称、规
29、格型号清楚，数量准确的目的。其次阶段：仓存物料整理、整顿阶段2023.06.01 日2023.07.31 日（2） 工作内容：a 现场规划：依据仓库的空间大小，进展仓库规划，将仓库分区；充分利用空间；b 仓库物品资料收集：要求仓库人员与选购人员相互协作，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进展数据采集，整理出仓库物品名称、规格型号、数量、颜色等。C 仓库物料搬迁与分散物料收集：依据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到指仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。d 仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进展整理、归类，制订出相应的编号、品名、帐页号、标识卡
30、，将常用的物品放在仓库，随时能取的地方，保证仓库治理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业准时准确地把握库存的真实数据，合理保持和把握企业库存。e 制定仓库九月份大盘点打算。（3） 工作方式：本部门人员主导、各相关部门帮助。（4） 工作成果：完成库区内区域规划、通道划线。完成各仓库的搬迁工作。完成各仓库库存物料的整理、标示工作。完成各仓库库存物料的手工账册的建立、完善工作形成消耗品治理规定争论稿形成化学品仓库治理规定争论稿形成物料搬运、贮存治理规定争论稿形成仓库盘点治理规定争论稿形成超储、呆滞物料治理规定争论稿形成仓库绩效考核体系争论稿1工作目的：通过对仓库前期整改工作的检讨与总结，进一
31、步修订和完善仓储治理运行体系各相关治理规定，行成适合达企业治理运作的高效仓储治理体系并固化执行。第三阶段：仓储治理体系固化阶段2023.08.01 日2023.08.31 日a 完善部门组织架构图/人员编制图；b 修订和完善仓储治理运行体系各相关治理规定,制订作业流程图；c 建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图；d 导入备料制治理模式；e 组织进展全厂物料大盘点,调整ERP 系统账目；（2） 工作内容：f 其它未尽事宜的改善。（3） 工作方式：本部门人员主导、各相关部门帮助。（4） 工作成果：完成部门组织架构图/人员编制形成仓库部门职能和部门岗位责任书形成仓储治理运行体系各相关治理规定完成仓库平
32、面图和各仓库安全疏散图的绘制和张贴完成物料大盘点,调整ERP 系统账目，到达账、物、卡全都形成标准化、标准化、系统化的仓储治理运行体系六、整改资源需求1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和赐予大力支持；2、希行政部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；3、技术部完善产品 BOM 表和物料清单的制作，为生产打算编制、物料选购、仓库物料配料、发料、领料供给作业依据；4、选购部门完善物料选购打算，严格要求供给商按我司包装要求做整改，仓库收货时加强把握；5、生产部门完善月生产打算和周生产排期，作业时严格遵守物料出入库相关治理规定，作好与生产有关的出入库物料标识；6、品管部门加强对选购物料和生产线产品物料品质的把握，建立来料检验制度， 对全部物料入库前进展检验，保证入库产品的品质；对仓存物料合格性进展重判定，帮助仓库完成仓存物料整理工作；7、依据需要购置局部货架增加仓库使用面积，提高面积利用率；8、请相关人员与开天 ERP 系统公司取得联系，共同探讨 ERP 系统运用整改、完善方案。