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1、焊接接头射线检测质量评定1对射线探伤检测的结果进行质量评定时，焊接接头内应无裂纹、未熔合、未焊透、缩 孔、弧坑缩孔、铜夹杂等严重缺陷，否则应不予评定。2焊接接头射线检测的质量评定应包括圆形缺陷评定、条形缺陷评定和综合评定，并应 符合表2的规定。表2气孔、夹渣、夹杂缺陷的评定序号缺陷类型验收等级2级验收等级1级1均布气孔、球形气孔，单层AW1.5%dW0.3s,最大 4mmL=100mmAl% dW0.2s,最大 3mm L=100mm2均布气孔、球形气孔，多层AW3% dW0.3s,最大 4mm L=100mmAW2% dW0.2s,最大 3mm L=100mm3局部密集气孔dAWWP,最大
2、20mm dW0.3s,最大 4mm L=100mmdAWWP/2,最大 15mm dW0.2s,最大 3mm L=100mm4链状气孔Ws,最大 50mm dW0.3s,最大 3mm L=100mmIWs,最大 25mm dW0.2s,最大 2mm L=100mm5条形气孔、虫形气孔h0.3s,最大 3mmElWs,最大 50mmL=100mmh0.2s,最大 2mmXlWs,最大 25mmL = 100mm6夹渣、焊剂夹渣、氧化物夹杂h0.3s,最大 3mmElWs,最大 50mmL=100mmh0.2s,最大 2mmXIWs,最大 25mmL=100mm7金属夹杂（不包括铜）KO.3s,
3、最大 3mmKO.2s,最大 2mm注L.A一显示投影面积总和在LXWP区域中百分比，d一气孔直径，dA气孔包络区域 直径，h一显示的宽度，L焊缝任意lOOmm检测长度，1一显示的长度，s一对接焊缝公称厚 度，WP焊缝宽度，XI在L范围内缺陷总长度。注2.如果单条焊缝长度小于100mm,则显示的最大长度应不超过整条焊缝长度的25%。注3.如果任意相邻缺陷的间距小于或等于其中较小缺陷的主要尺寸，则应被视为一个 缺陷。注4.显示不应被划分到不同的L中。3对评定不合格的缺陷，可进行返修。返修后，对返修部位及补焊受影响的区域，应按 原检测条件进行复验，复探部位的缺陷应按本附录的规定重新评定。4焊接接头射线检测方法和检测结果分级除应符合本规范的规定外，尚应符合现行焊 缝无损检测射线检测第一部分：X和伽玛射线的胶片技术(GB/T3323.1)和焊缝无损检测 射线检测验收等级第一部分：钢、镣、钛及其合金(GB/T 37910.1)的规定。