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1、对接焊接接接头XX射线检检测工艺艺规程1. 00目的及及适用范范围1.1目目的为保证射射线检测测工作质质量，提提供准确确可靠的的检测数数据，特特制定本本规程。1.2适适用范围围1.2.1本规规程适用用于碳素素钢、低低合金钢钢、不锈锈钢压力力容器，常常压容器器的纵向向和环向向对接接接头；1.2.2本规规程适用用于透照照厚度为为2550mmm的钢熔熔化焊对对接接头头的X射射线照相相方法；1.2.3材料料为铜及及铜合金金、铝及及铝合金金和钛及及钛合金金、镍及及镍合金金的纵向向和环向向及钢结结构对接接接头的的X射线线检测可可参照进进行；2. 00编制依依据2.1本本规程依依据JBB/T447300-2
2、0005.2承承压设备备无损检检测编编制； 2.2本本规程依依据GBB163357-19996工工业X射射线探伤伤卫生防防护标准准编制制；2.3本本规程参参照GBB188871-20002电电离辐射射防护与与辐射源源安全基基本标准准编制制。3.0 射线防防护3.1 射线防防护应符符合GBB188871-20002电电离辐射射防护与与辐射源源安全基基本标准准和GGB1663577-19996工工业X射射线探伤伤卫生防防护标准准的要要求；3.2 曝光室室场地必必须是经经卫生防防疫部门门放射性性安全检检测合格格，并由由国家相相应卫生生部门颁颁发放放射装置置使用许许可证方方可使用用；3.3 工程现现场
3、进行行X射线线检测时时，必须须采用射射线安全全剂量仪仪，检测测出安全全区域，并并在安全全区边界界位置悬悬挂警示示牌，必必要时应应设专人人监护。夜夜间检测测操作时时应使用用红色警警示灯，避避免人员员误入受受到辐射射伤害；3.4 从事本本规程的的检测人人员应严严格遵守守公司制制订的射射线工作作安全管管理制度度和XX射线机机安全操操作规程程。4.0表表面要求求和X射射线检测测时机4.1在在射线检检测之前前，对接接焊接接接头的表表面应经经外观检检测并合合格。表表面的不不规则状状态在底底片上的的影像不不得掩盖盖或干扰扰缺陷影影像，否否则应对对表面作作适当修修整；4.2除除非另有有规定，射射线检测测应在焊
4、焊后进行行。对有有延迟裂裂纹倾向向的材料料，至少少应在焊焊接完成成24hh后进行行射线检检测；5.0射射线检测测技术等等级5.1射射线检测测技术等等级选择择应符合合制造、安安装、在在用等有有关标准准及设计计图样规规定。承承压设备备对接焊焊接接头头的制造造、安装装、在用用时的射射线检测测，一般般应采用用AB级级射线检检测技术术进行检检测。对对重要设设备、结结构、特特殊材料料和特殊殊焊接工工艺制作作的对接接焊接接接头，可可采用BB级技术术进行检检测；5.2由由于结构构、环境境条件、射射线设备备等方面面限制，检检测的某某些条件件不能满满足ABB级（或或B级）射射线检测测技术的的要求时时, 经经检测方
5、方技术负负责人批批准，在在采取有有效补偿偿措施（例例如选用用更高类类别的胶胶片）的的前提下下，若底底片的像像质计灵灵敏度达达到了AAB级（或或B级）射射线检测测技术的的规定,则可认认为按AAB级（或或B级）射射线检测测技术进进行了检检测；5.3承承压设备备在用检检测中，由由于结构构、环境境、射线线设备等等方面限限制,检检测的某某些条件件不能满满足ABB级射线线检测技技术的要要求时, 经检检测方技技术负责责人批准准,在采采取有效效补偿措措施（例例如选用用更高类类别的胶胶片）后后可采用用A级技技术进行行射线检检测，但但应同时时采用其其他无损损检测方方法进行行补充检检测。6.0设设备、器器材和材材料
6、6.1 本工艺艺规程选选定的射射线源和和能量为为：6.1.1 设设备一览览表及技技术参数数表1：XX射线探探伤机性性能一览览序号设备名称称设备型号号焦点尺寸寸管电压管电流制造厂家家1X射线探探伤机250EEG-SS22.02.00mm250KKV5mA日本 理理学2X射线探探伤机300EEG-BB2-FF1.02.55 mmm300KKV5mA日本 理理学3X射线探探伤机XXQ-300052.02.00 mmm250KKV5mA丹东 新新科4X射线探探伤机BOY-8A2.02.00mm250KKV5mA深圳 中中昌5X射线探探伤机XXQ-250052.02.00 mmm250KKV5mA丹东
7、新新科6X射线探探伤机XXQ-200051.71.77 mmm250KKV5mA上探厂6.1.2 射射线能量量的选择择射线能量量的选择择应根据据透照工工件厚度度、材料料种类、胶胶片、增增感屏等等条件进进行选择择，原则则上在曝曝光时间间许可的的情况下下应选择择较低能能量的射射线强度度（即较较低管电电压），以以增加底底片对比比度。透透照、厚厚度和允允许使用用最高管管电压的的关系见见图11-铜及及铜合金金；2-钢；33-钛及及钛合金金；4-铝及铝铝合金图1 不同透透照厚度度允许的的X射线线最高透透照管电电压6.1.3 不不同X射射线探伤伤机适用用的透照照厚度范范围如表表2表2 ：X射线线探伤机机适用
8、的的透照厚厚度范围围X射线机机型号碳素钢、低低合金钢钢、不锈锈钢A级AB级B级XXQ-200052200 mmm2188 mmm4166 mmmXXQ-255055366 mmm6300 mmm8288 mmm300EEG-B2-F10446 mmm12440 mmm16336 mmmXXQ-3000510552 mmm12550 mmm16446 mmm注：内透透法（中中心法和和偏心法法）时，透透照厚度度可为表表2规定定大限值值的一半。6.2 胶片及及增感屏屏：6.2.1 本本规程采采用的胶胶片应选选用如表表3所列列牌号的的工业胶胶片：表3：胶胶片牌号号及型号号序号胶片牌号号胶片类型型型号制
9、造厂家家1AGFAAT3D 7AGFAA公司2AGFAAT2D4AGFAA公司3KODAAKT3AA4000KODAAK公司司4KODAAKT2MX1225KODAAK公司司5天津（工工业）T3III天津胶片片厂6天津（工工业）T2V天津胶片片厂6.2.2 增增感屏本本规程采采用铅箔箔增感屏屏或不用用增感屏屏，选用用情况如如表4表4：增增感屏厚厚度与管管电压关关系射线源前 屏屏后 屏材料厚度：mmm材料厚度：mmmX射线（1000kVV）铅不用或 0.003铅0.003X射线（1000 kVV1550kVV）铅0.110铅0.115X射线（1500 kVV2550kVV）铅0.0220.15铅
10、0.0220.15X射线（2500 kVV3000kVV）铅0.0220.20.21）铅0.0220.20.21）1） 如如果ABB级、BB级使用用前屏0.003 mmm的真真空包装装胶片，应应在工件件和胶片片之间加加0.00700.155 mmm厚的附附加铅屏屏。6.3像像质计本规程选选用线型型像质计计，而线线型像质质计是用用来检查查透照技技术和胶胶片处理理质量的的。底片片上显示示出金属属丝直径径的能力力是间接接反映底底片能检检出最小小缺陷能能力的主主要指标标。6.3.1本规规程选用用JB/T79902线线性像质质计标标准规定定的线性性像质计计；6.3.2采用用的像质质计金属属丝材质质应与被
11、被检工件件的材料料相一致致，应符符合表55的规定定要求；表5：不不同材料料的像质质计适用用的材料料范围像质计材材料代号号FeNiTiAlCu像质计材材料碳钢或奥奥氏体不不锈钢镍-铬合合金工业纯钛钛工业纯铝铝3#纯铜铜适用材料料范围碳钢,低低合金钢钢,不锈锈钢镍,镍合合金钛,钛合合金铝,铝合合金铜,铜合合金6.3.3像质质计型号号的选用用应根据据透照厚厚度和透透照质量量等级，进进行确定定。具体体可见表表6、表表7：表6：像像质计灵灵敏度值值单壁壁透照、像像质计置置于源侧侧应识别丝丝号（丝径, mmm）公称厚度度 （TT）范围围，mmmA 级AB级B 级18 （00.0663）2.5517 （00
12、.0880） 2.02.55 4.0016 （00.1000）2.002.00 3.554.00 6.0015 （00.1225）2.00 3.553.55 5.006.00 8.0014 （00.1660）3.55 5.005.00 7.008.00 11213 （00.200）5.00 7.007.00 10 122 2012 （00.255）7.00 1010 115 200 3011 （00.322）10 11515 225 300 3510 （00.400）15 22525 332 355 459 （00.500）25 33232 440 455 658 （00.633）32 440
13、40 555 655 12007 （00.800）40 55555 885 1220 2000表7：像像质计灵灵敏度值值双壁壁单影或或双壁双双影透照照、像质质计置于于胶片侧侧应识别丝丝号（丝径, mmm）透照厚度度（W）范范围，mmmA 级AB级B 级18（00.0663） 2.517（00.0880） 2.02.55 44.016（00.1000） 2.0 2.0 3.5 4 6615（00.1225） 2.0 3.53.55 5.006 12214（00.1660） 3.5 5.00 5 11012 11813（00.200） 5 110 100 1518 33012（00.255） 10
14、0 15 155 22 300 4511（00.322） 155 22 222 38 455 5510（00.400） 222 38 388 48 555 709 （00.500） 388 48 488 60 700 10008 （00.633）48 660 600 85 1000 18806.3.4如底底片黑度度均匀部部位（一一般是邻邻近焊缝缝的母材材金属区区）能够够清晰地地看到长长度不小小于100mm的的连续金金属丝影影像时，则则认为该该丝是可可识别的的。7. XX射线检检测透照照技术7.1 X射线线透照方方式的选选择原则则7.1.1 XX射线透透照时射射线束中中心应垂垂直指向向透照区区中
15、心。必必要时也也可选用用更有利利于发现现缺陷的的方向、角角度进行行透照；7.1.2 XX射线透透照时应应根据工工件特点点和技术术条件的的要求选选择适宜宜的透照照方式。在在可以实实施的情情况下应应优先选选用单壁壁透照方方式，在在单壁透透照不能能实施时时才允许许采用双双壁透照照方式。7.2主主要的透透照方式式见图22.12.55所示：图2.11 纵纵、环向向焊接接接头源在在外单壁壁透照方方式图2.22 纵纵、环向向焊接接接头源在在内单壁壁透照方方式图2.33 环环向焊接接接头源源在中心心周向透透照方式式图2.44 环环向焊接接接头源源在外双双壁单影影透照方方式(11)图2.55 纵纵向焊接接接头源
16、源在外双双壁单影影透照方方式7.3 一次次透照长长度一次透照照长度应应以透照照厚度比比K表8规规定的要要求进行行控制。对不同同的射线线透照检检测技术术和不同同类型对对接焊接接接头的的透照厚厚度比，并并按各种种透照技技术进行行计算。表8：允允许的透透照厚度度比K值值射线检测测技术级级别A级；AAB级B级纵向焊接接接头K 11.033K 11.011环向焊接接接头K 11.1K 11.0661） 对对1000mmDo4000mm的的环向对对接焊接接接头（包包括曲率率相同的的曲面焊焊接接头头）, A级、AAB级允允许采用用K1.22。7.3.1纵缝缝透照时时 AAB级LL12L3 BB级 L13L3
17、7.3.2环缝缝单壁外外透法7.3.3环缝缝内透中中心法：L3为整整条环缝缝的长度度，但考考虑胶片片尺寸等等原因，可可由胶片片长度确确定。但但必须保保证各片片之间搭搭接满足足20mmm的长长度。7.3.4环缝缝内透偏偏心法：a.当LL1R时时b.当LL1R时时:7.3.5环缝缝双壁单单影法： 式式中：-与与透照区区域对应应的圆心心角；-影像像最大失失真角；-有效效半辐射射角；K-透透照厚度度比；T-母母材厚度度；D0-容器外外直径；Di-容器内内直径。7.4射射线源至至工件表表面的最最小距离离7.4.1所选选用的射射线源至至工件表表面的距距离f应满足足下式的的要求： AA 级射射线检测测技术：
18、 ff 7.5db2/3 AAB级射射线检测测技术： f 100dbb 2/3 BB 级射射线检测测技术： ff 155dbb 2/37.4.2确定定射线源源至工件件表面的的最小距距离的诺诺模图见见图3.1是AA级和BB级射线线检测技技术确定定f的诺模模图，图图3.22是ABB级射线线检测技技术确定定f的诺模模图。图3.11 AA级和BB级射线线检测技技术确定定焦点至至工件表表面距离离的诺模模图7.4.3采用用源在内内中心透透照方式式周向曝曝光时，只只要得到到的底片片质量应应符合113.22和133.3条条的要求求，f值可以以适当减减小，但但减小值值不应超超过规定定值的550%；7.4.4采用
19、用源在内内单壁透透照方式式时，只只要得到到的底片片质量应应符合113.22和133.3条条的要求求，f值可以以适当减减小，但但减小值值不应超超过规定定值的220%。图3.22 AAB级射射线检测测技术确确定焦点点至工件件表面距距离的诺诺模图8.0 曝光量量8.1 X射射线照相相，当焦焦距为7700mmm时，曝曝光量的的推荐值值为：AA级和AAB级射射线检测测技术不不小于115mAAmiin；8.2 X射射线照相相，当焦焦距为7700mmm时，曝曝光量的的推荐值值为：BB级射线线检测技技术不小小于200mAminn；8.3当当焦距发发生变化化时，曝曝光量可可按下式式进行计计算后确确定：式中：ii
20、1-第一一次透照照时的曝曝光电流流，单位位：mAA；i2 -第二次次透照时时的曝光光电流，单单位：mmA； t1 -第一次次透照时时的曝光光时间，单单位：mmin；t2-第第二次透透照时的的曝光时时间，单单位：mmin；F1 -第一次次透照时时的焦距距，单位位：mmm；F2-第第二次透透照时的的焦距，单单位：mmm。8.4在在进行XX射线检检测时，操操作者应应严格按按照所使使用的XX射线探探伤机的的曝光曲曲线图确确定曝光光参数。9.0无无用射线线和散射射线屏蔽蔽9.1 无用用射线和和散射线线屏蔽应应采用金金属增感感屏、铅铅板等适适当措施施，屏蔽蔽散射线线和无用用射线，限限制照射射场范围围；9.
21、2 对初初次制定定的检测测工艺或或当在使使用中检检测工艺艺的条件件、环境境发生改改变时，应应进行背背散射防防护检查查。9.3背背散射防防护的评评价方法法是：在在暗盒背背面贴附附“B”铅字标标记， “B”铅字的的高度为为13mmm、厚厚度为11.6mmm，按按检测工工艺的规规定进行行透照和和暗室处处理；9.3.1若在在底片上上出现黑黑度低于于周围背背景黑度度的“B”字影像像，则说说明背散散射防护护不够，应应增大背背散射防防护铅板板的厚度度；9.3.2若底底片上不不出现 “B”字影像像或出现现黑度高高于周围围背景黑黑度的“B”字影像像，则说说明背散散射防护护符合要要求。10.00 像质质计的使使用
22、10.11 像像质计一一般应放放置在工工件源侧侧表面焊焊接接头头的一端端（在被被检区长长度的11/4左左右位置置）,金金属丝应应横跨焊焊缝，细细丝置于于外侧。当当一张胶胶片上同同时透照照多条焊焊接接头头时,像像质计应应放置在在透照区区最边缘缘的焊缝缝处；10.22 像像质计放放置原则则10.22.1单单壁透照照规定像像质计放放置在源源侧。双双壁单影影透照规规定像质质计放置置在胶片片侧。双双壁双影影透照像像质计可可放置在在源侧，也也可放置置在胶片片侧；10.22.2单单壁透照照中，如如果像质质计无法法放置在在源侧，允允许放置置在胶片片侧；10.22.3单单壁透照照中像质质计放置置在胶片片侧时，应
23、应进行对对比试验验。对比比试验方方法是在在射源侧侧和胶片片侧各放放一个像像质计，用用与工件件相同的的条件透透照，测测定出像像质计放放置在源源侧和胶胶片侧的的灵敏度度差异，以以此修正正像质计计应识别别丝径号号（依据据本规程程表6、表表7）的的规定要要求，以以保证实实际透照照的底片片灵敏度度符合要要求；10.22.4当当像质计计放置在在胶片侧侧时，应应在像质质计上适适当位置置放置铅铅字“F”作为标标记， “F”标记的的影像应应与像质质计的标标记同时时出现在在底片上上，且应应在检测测报告中中注明。10.33 原原则上每每张底片片上都应应有像质质计的影影像。当当一次曝曝光完成成多张胶胶片照相相时，使使
24、用的像像质计数数量允许许减少但但应符合合以下要要求： 10.33.1环环形对接接焊接接接头采用用源置于于中心周周向曝光光时，至至少在圆圆周上等等间隔地地放置33个像质质计；10.33.2一一次曝光光连续排排列的多多张胶片片时，至至少在第第一张、中中间一张张和最后后一张胶胶片处各各放置一一个像质质计。11.00标记11.11 透透照部位位的标记记由识别别标记和和定位标标记组成成。标记记一般由由适当尺尺寸的铅铅（或其其他适宜宜的重金金属）制制数字、拼拼音字母母和符号号等构成成；11.22 识识别标记记一般包包括：产产品编号号、对接接焊接接接头编号号、部位位编号和和透照日日期。返返修后的的透照还还应
25、有返返修标记记，扩大大检测比比例的透透照应有有扩大检检测标记记；11.33 定定位标记记一般包包括中心心标记和和搭接标标记。中中心标记记指示透透照部位位区段的的中心位位置和分分段编号号的方向向,一般般用十字字箭头“ ”表示。搭接标记是连续检测时的透照分段标记，可用符号“”或其他能显示搭接情况的方法表示；11.44 标标记一般般应放置置在距焊焊缝边缘缘至少55mm以以外的部部位，搭搭接标记记放置的的部位还还应符合合图4.144.5的的规定位位置。所所有标记记的影像像不应重重叠，且且不应干干扰有效效评定范范围内的的影像。图4.11 平平面工件件或纵焊焊接接头头图4.22 射射线源到到胶片距距离F小
26、小于曲面面工件的的曲率半半径图4.33 凸凸面朝向向射线源源的曲面面部件图4.44 射线线源到胶胶片距离离F大于于曲面工工件的曲曲率半径径图4.55 射射线源在在曲面工工件的曲曲率中心心12.00胶片处处理按本规程程所进行行拍摄的的胶片处处理按暗暗室处理理工艺规规程进进行。13.00 底片片质量13.11 底底片上，定定位和识识别标记记影像应应显示完完整、位位置正确确；13.22底片评评定范围围内的黑黑度（DD）13.22.1底底片评定定范围内内的黑度度D应符合合下列规规定：A 级：1.55D4.00； AB级级：2.0D4.00 ；B 级：2.33D4.00。13.22.2采采用多胶胶片方法
27、法时，单单片观察察的黑度度应符合合以上要要求。双双片叠加加观察仅仅限于AA级，叠叠加观察察时，单单片的黑黑度应不不低于11.3；13.22.3对对评定范范围内的的黑度DD4.0的底底片，如如有计量量检定报报告证明明底片评评定范围围内的亮亮度能够够满足相相关的要要求，允允许进行行评定。13.33 底底片的像像质计灵灵敏度13.33.1单单壁透照照、像质质计置于于源侧时时应符合合表6的的规定；13.33.2双双壁单影影或双壁壁双影透透照、像像质计置置于胶片片侧时应应符合表表7的规规定。13.44底片评评定范围围内不应应存在干干扰缺陷陷影像识识别的水水迹、划划痕、斑斑纹等伪伪缺陷影影像。13.55当
28、射线线检测操操作人员员对经暗暗室处理理后的底底片质量量进行初初步确认认，并认认定合格格后，即即可交由由公司底底片评片片员进行行焊缝质质量的评评定。14.00检测记记录 和和报告探伤报告告至少应应包括以以下内容容。14.11委托单单位；14.22被检工工件：名名称、编编号、规规格、材材质、坡坡口型式式、焊接接方法和和热处理理状况；14.33 检测测设备：名称、型型号和源源尺寸；14.44 检测测规范：技术等等级、透透照布置置、胶片片、增感感屏、射射线能量量、曝光光量、焦焦距、暗暗室处理理方式和和条件等等；14.55 工件件检测部部位应在在草图上上予以标标明，如如有因几几何形状状限制而而检测不不到的部部位，也也应加以以说明；14.66检测结结果及质质量分级级、检测测标准名名称和验验收等级级；14.77检测人人员和责责任人员员签字及及其技术术资格；14. 8检测测日期。15.00 射线线检测工工艺卡是是本工艺艺规程实实施的补补充件，以以保证检检测过程程更加高高效和检检测结果果更加准准确。具具有射线线检测III级或或IIII级资格格人员进进行编制制，具有有IIII级资格格的人员员进行审审核。16.00射线检检测记录录：16.11焊缝缝射线检检测原始始记录；16.22焊缝缝射线检检测工艺艺卡。14