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1、产品技术规程4篇 1 范围 本标准规定了挥发性液体有机化工产品装卸作业的术语与定义、根本要求、作业要求、工艺、设施、安全警示标志标识、劳动防护、人员要求、防雷、防静电、电气、消防设施、事故应急。 本标准适用于常压汽车槽车运输挥发性液体有机化工产品的充装、卸载作业活动。 2 标准性引用文件 以下文件对于本文件的应用是必不行少的。但凡注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件,其最新版本(包括全部的修改单)适用于本文件。 gb 5044 职业性接触毒物危害程度分级 gb/t 11651 劳动防护用品选用规章 gb 12158 防止静电事故通用导则 gb 13392 道路
2、运输危急货物车辆标志 gb 18564.1 道路运输液体危急货物罐式车辆 第1局部: 金属常压罐体技术要求 gb 50057 建筑物防雷设计标准 gb 50058 爆炸和火灾危急环境电力装置设计标准 gb 50160 石油化工企业设计防火标准 gb 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 gbz 2.1 工作场全部害因素职业接触限值 第1局部:化学有害因素 gbz 158-2023 工作场所职业危害警示标识 hg/t 20675 化工企业静电接地设计规程 db37/t 997 危急化学品作业场所警示标志标识标准 3 术语和定义 以下术语和定义适用于本文件。 3.1 挥发性液体有
3、机化工产品 指液体有机化工产品中具有挥发性的易燃液体、毒害品、腐蚀品。 3.2 易燃液体 在其闪点温度(其闭杯试验闪点不高于60.5,或其开杯试验闪点不高于65.6)时放出易燃蒸气的液体或液体混合物,或是在溶液或悬浮液中含有固体的液体;本项还包括: 在温度等于或高于其闪点的条件下提交运输的液体;或以液态在高温条件下运输或提交运输、并在温度等于或低于最高运输温度下放出易燃蒸气的物质。 3.3 毒害品 经吞食、吸入或皮肤接触后可能造成死亡或严峻受伤或安康损害的物质。 毒性物质的毒性分为急性口服毒性、皮肤接触毒性和吸入毒性。分别用口服毒性半数致死量ld50、皮肤接触毒性半数致死量ld50、吸入毒性半
4、数致死浓度lc50衡量。 经口摄取半数致死量:液体ld50500mg/kg;经皮肤接触24h,半数致死量ld501000mg/kg;烟雾吸入半数致死浓度lc5010mg/l的液体。 3.4 腐蚀品 通过化学作用使生物组织接触时会造成严峻损伤、或在渗漏时会严峻损害甚至毁坏其他货物或运载工具的物质。 腐蚀性物质包含与完好皮肤组织接触不超过4h,在14d的观看期中发觉引起皮肤全厚度损毁,或在温度55时,对s235jr+cr型或类似型号钢或无掩盖层铝的外表匀称年腐蚀率超过6.25 mm/a的物质。 3.5 可燃气体 指闪点不高于45的易燃液体气化后形成的气体。 3.6 有毒气体 指按gb 5044列为
5、具有极度危害(级)、高度危害(级)的职业性接触毒物的液体气化后形成的气体。 4 根本要求 4.1 装卸单位应建立健全装卸作业安全生产责任制,明确装卸治理人员、装卸作业人员及驾驶员、押运员的岗位责任;应制定开具提货单前的资质查验、装卸前的车辆安全状况查验制度,装卸过程中的操作制度,车辆出厂前的安全核准制度,装卸登记等安全规章制度及装卸作业操作规程。 4.2 装卸作业区应设置安全警示标志标识,无关人员不得进入装卸作业区,进入作业区的车辆不得超过装车位的数量。 4.3 进入易燃液体装卸作业区的车辆应实行防火防爆等安全措施。 4.4 易燃液体的装卸作业前,应遵循先连接槽车静电接地线后接通管道,并确认全
6、部装卸设备、设施已进展有效接地的原则;作业完毕,应遵循先拆卸管道后拆卸静电接地线的原则。 4.5 雷雨天气应暂停易燃液体的装卸作业。 4.6 在装卸过程中,制止车辆修理等现场作业。 4.7 毒害品的装卸作业前应先实行通风等措施,确保装卸作业场全部毒因素浓度符合gbz 2.1。 4.8 装卸现场治理人员、装卸作业人员应按规定进展安全培训,并经考核合格。 4.9 装卸人员应严格按操作规程或作业指导书进展操作,并仔细填写相关装卸记录。 4.10 装卸人员应按规定穿戴劳动防护用品。 4.11 装卸单位应制定应急救援预案。 4.12 装卸单位应配备足够数量的防护用品和应急救援器材、消防器材并定期检查,定
7、期更换。 5 作业要求 5.1 装卸作业必需在装卸治理人员的现场指挥下进展。运输车辆应按装卸作业单位的有关安全规定驶入装卸作业区,应停放在指定位置上,严禁堵塞安全通道。运输车辆发动机应熄火。应实行防止槽车充装过程中车辆发生滑动、启动的有效措施。 5.2 进入装卸作业区域前,装卸单位应仔细对运输车辆所在单位的资质、驾驶员和押运员的资质、车辆安全状况等进展检查和确认,并参照附录a的内容填写相关作业记录。 5.2.1 相关资质的检查和确认,内容包括: a) 道路运输经营许可证和道路危急货物运输许可证; b) 槽车罐体使用证; c) 准运证; d) 驾驶员证及从业资格证; e) 押运员运输操作证; f
8、) 机动车辆行驶证; g) 剧毒化学品购置凭证或准购证; h) 槽车罐体定期检验的有效证明等。 5.2.2 车辆安全状况的检查和确认,内容包括: 槽车应符合gb 18564.1的规定、其标志应符合gb 13392。槽车有以下状况时,不得充装: a) 漆色、字样不符合规定或漆色、字样脱落; b) 安全附件不全、损坏; c) 槽车罐体外观有严峻变形、腐蚀、罐体泄漏等现象; d) 槽车罐体超过定期检验期限; e) 警示灯具、标志不全或损坏; f) 盛装易燃液体的槽车无静电接地装置、罐体内有未接地的浮动物; g) 残留液体品名、种类不详或无法确定的; h) 未配备2个以上与运载介质相适应的灭火火器或有
9、效灭火装置; i) 相关资质不全、过期、废止; j) 存在其他可疑状况的。 5.3 装卸作业人员应对比货单,核对所装卸物料名称、规格、数量。确认将要充装/卸载的槽车罐体中的液体是否与货单全都、并确认出料储罐/进料储罐;确认管道、阀门、泵、充装台位号、鹤管等,连接各局部接口并使其坚固,确定装卸工艺流程;装卸治理人员复核无误后,装卸作业人员严格按装卸操作规程进展操作。 5.4 装卸过程中操作人员和驾驶员、押运员不得离开现场,不得启动车辆。装卸作业人员应站在上风处,严禁通过注入口观看充装量。应严密监视作业动态,严格检查罐体、阀门、连接收道等有无渗漏泄漏,防止泄漏、溢出,消失特别状况应准时处理。 5.
10、4.1 装卸易燃液体时,严禁喷溅式装卸作业,液体宜沉着器底部进入,或将鹤管伸入容器底部,鹤管口至罐底距离不得大于200mm;在注入口未浸没前,初始流速不应大于1m/s,当注入口浸没鹤管口后,应严格按操作规程掌握管道内的流速,或参照附录b要求执行。 5.4.2 其他液体产品可采纳经济流速。 5.5 当采纳敞口装车方式可能导致其性质转变、易对人体造成损伤或可能造成较严峻的环境污染的,均应采纳密闭装车。充装过程中,挥发的有毒气体应加以收集、处理。 5.6 充装量严禁超过运输车辆的“额定充装量”或“额定载重量”。充装时应使用流量计、地磅或其他计量装置进展计量。充装作业车辆离开充装单位前,应复查充装量。
11、如有超装应马上妥当处理,否则严禁驶离充装单位。 5.7 易燃液体的装卸作业完毕后,关闭作业工艺流程系统的相关阀门,应按操作规程或参照附录c要求的静置时间,静置肯定时间后,轻、缓提起鹤管,封闭槽罐盖,撤除连接收,再撤除静电接地夹。 5.8 必要时将装卸管道内剩余的液体清扫洁净;可采纳泵吸或氮气清扫易燃液体装卸管道。不得使用压缩空气进展易燃液体管道的清扫。 5.9 按操作规程清理装卸现场,车辆启动前应再次检查车辆安全状况,消退担心全因素,参照附录a/附录d的内容填写装/卸作业记录,相关人员在作业记录中签字。 6 工艺、设施 6.1 装卸作业可采纳泵送或自流或其它适当的方式。 6.2 易燃液体的装卸
12、输送泵与输送极度危害(级)、高度危害(级)职业性接触毒物物料的泵应单独布置。输送极度危害物质的泵房与其它泵房应分隔设置。 6.3 易燃液体、毒害品的泵房宜采纳开放式,对于密闭式泵房应设有足够的通风设施。 6.4 易燃液体的装卸车鹤位与泵的距离,不应小于8m。 6.5 易燃液体的装卸车鹤位之间的距离,不应小于4m;卸车鹤位与缓冲罐之间的距离,不应小于5m;作业区内无缓冲罐时,在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上,应设便于操作的紧急迫断阀;装卸剧毒品时应设置远程切断装置。 6.6 装卸台的鹤位处宜设置定量装车、静电连锁、防溢流装置或高液位报警及连锁系统。 6.7 装卸料管及槽车应专用。 6.8 应
13、选用浸没式鹤管。 6.9 储罐容量宜满意一次装卸的最大量。 6.10 氮封的易燃液体的贮罐卸料时,应有防止液位下降时空气进入贮罐的措施。 6.11 产生形成可燃气体和有毒气体的装卸场所应按gb 50493的规定设置可燃气体和有毒气体检测报警仪。 6.12 在毒害品装卸作业场所应设置风向标;作业区要有良好的通风设施。 6.13 应有对有毒气体进展回收或无害化处理的设施。 6.14 装卸毒害品、腐蚀品时应在装卸区适当位置设置洗眼器、淋洗器,其爱护半径不宜大于15米。 6.15 输送腐蚀品的泵、管道应按介质的特性选材,并实行防腐蚀、防泄漏措施,其四周地面、排水管道及根底应做防腐处理。 6.16 装卸
14、作业场所应有防止溢漏、污染环境的应急措施及相应设施。宜建满意事故状态下的环形导流沟、集水池、掌握阀。 7 安全警示标志标识 装卸作业场所应按db37/t 997的规定设置以下标志标识: 7.1 安全标志 7.1.1 在易燃液体装卸作业场所应设置“制止烟火”、“制止吸烟”、“制止带火种”、“留神火灾”、“留神爆炸”、“制止穿化纤服装”、“制止穿带钉鞋”等标志; 7.1.2 在毒害品装卸作业场所应设置“留神中毒”、“应戴防毒面具”、“应穿防护服”等标志。 7.1.3 在腐蚀品装卸作业场所应设置“应戴防护手套”、“应戴防护眼镜”、“应穿防护服”、“应穿防护鞋”、“留神腐蚀”等标志。 7.2 警示语句
15、 7.2.1 装卸作业场所应设置“严禁超装、混装、错装”、“严禁装卸人员擅离岗位”、“安全措施未落实,不准作业”等警示语句。 7.2.2 依据装卸物料的特性设置“易燃易爆、有毒有害”、“易燃易爆、具腐蚀性”、“易燃易爆、有毒、具刺激性”、“有毒、可燃、具刺激性”、“剧毒、对环境有害”、“具腐蚀性、易燃有毒”等警示语句。 7.3 告知卡 在毒害品的装卸作业场所入口及其他显著位置应设置有毒物品作业岗位职业病危害告知卡,内容和格式按gbz 158-2023中附录d的规定进展。 8 劳动防护 8.1 装卸单位应依据装卸物料的危急特性和防护要求,按gb/t 11651的规定配备和发放劳动防护用品。发放的
16、劳动防护用品应符合人体特点,规定穿(佩)戴方法和使用规章,并监视、教育装卸作业人员根据使用规章佩戴、使用。防护用品的质量和性能,均应符合有关标准规定。 8.2 装卸人员作业时应依据不同物料的危急特性正确佩戴和使用劳动防护用品。 8.2.1 装卸易燃液体时应穿戴防静电服装、防静电工作鞋。严禁在岗位上穿脱衣服、帽子或类似物。 8.2.2 装卸腐蚀品时应穿戴具有防腐蚀的防护服、防护手套和护目镜。 8.2.3 装卸毒害品时,应避开吸入有毒气体,进入密闭作业区时应先通风、再作业,应配戴必要的防护用具。应依据作业人员所接触毒物的种类,正确地选择相应的滤毒罐(盒),每次使用前应认真检查是否有效,定期更换滤毒
17、罐(盒)。装卸剧毒物品时,还应: a) 严禁作业过程中饮食;作业完毕后应更衣洗澡;防护用具应清洗洁净前方能再用; b) 装卸岗位应配备两套以上的隔离式面具,操作人员应每人配备一套过滤式面具,并定期检查; c) 应依据所装卸剧毒品的性质配备相应的应急药品。还应具备剧毒品的应急处置安全措施。 8.3 各种防护器具都应定点存放在安全、便利的地方,并有专人负责保管,定期维护保养,每次应记录维护保养状况。 9 人员要求 9.1 装卸治理人员和作业人员应承受安全学问的培训,经有关部门考核合格前方能上岗作业;严禁安全考试(核)不合格和未取得岗位操作证上岗操作。 装卸治理人员及作业人员应熟识本岗位安全责任制、
18、治理制度、操作规程及所装卸化工产品的理化性质、装卸过程中存在的危急有害因素、防静电安全技术学问、防中毒、防灼伤、应急处理措施、消防等学问。 9.2 装卸作业人员应依据作业特点把握预防和处置火灾、爆炸、泄漏、中毒、灼伤事故发生的措施和方法。 9.3 装卸作业人员应把握劳动防护用品的使用和维护方法,对个别构造和使用方法简单的防护器具,要进展反复训练,能正确娴熟使用。 9.4 装卸作业人员应学会正确使用消防器材,把握各类消防器材的使用及维护方法和应急消防措施。 9.5 装卸治理人员和装卸作业人员应熟识应急救援预案的内容及对外救援联系方式,并定期参与演练。 10 防雷、防静电、电气、消防设施 10.1
19、 装卸作业场所应依据gb 50057设置防雷装置和设施。 10.2 易燃液体的装卸作业场所及易产生静电积聚的设备、管道等设施应实行防静电措施,并符合gb 12158和hg/t 20675的规定。 10.2.1 易燃液体装卸场所用于跨接的防静电接地装置,宜采纳能检测接地状况的装置。各专设的静电接地体的接地电阻不应大于100。 10.2.2 装卸易燃液体的槽车和装卸栈台,应设静电专用接地线;宜采纳带报警设施的静电专用接地设施。 10.2.3 装卸易燃液体的以下作业场所,应设人体静电释放装置: a) 泵房的门外; b) 储罐的上罐扶梯入口处; c) 装卸作业区内操作平台的扶梯入口处; d) 其他需要
20、设置的部位。 10.3 易燃液体装卸作业场所应采纳防爆电气设备, 防爆电气设备的类别、级别、温度组别应符合gb50058的规定,制止使用不符合防爆要求的无线电话机及其他通讯器材。 10.4 应依据装卸作业的规模、火灾危急性、以及邻近单位消防协作条件等因素按gb 50160的有关规定配备消防设施。 10.5 防雷、防静电设施应定期检测并在合格有效期,消防器材定期检查并进展维护保养。 11 事故应急 11.1 装卸单位应依据实际状况和国家有关治理要求制定火灾、爆炸、泄(溢)漏、中毒、灼伤应急预案,组织应急救援队伍,明确应急人员的职责和通信联络方式,并定期演练。 11.2 装卸单位应依据实际状况配备
21、足够应急救援器材、防护器材和清污器材、物品。 【第2篇】挥发性液体有机化工产品装卸作业安全技术规程 1 范围 本标准规定了挥发性液体有机化工产品装卸作业的术语与定义、根本要求、作业要求、工艺、设施、安全警示标志标识、劳动防护、人员要求、防雷、防静电、电气、消防设施、事故应急。 本标准适用于常压汽车槽车运输挥发性液体有机化工产品的充装、卸载作业活动。 2 标准性引用文件 以下文件对于本文件的应用是必不行少的。但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括全部的修改单）适用于本文件。 gb 5044 职业性接触毒物危害程度分级 gb/t 11651 劳
22、动防护用品选用规章 gb 12158 防止静电事故通用导则 gb 13392 道路运输危急货物车辆标志 gb 18564.1 道路运输液体危急货物罐式车辆 第1局部: 金属常压罐体技术要求 gb 50057 建筑物防雷设计标准 gb 50058 爆炸和火灾危急环境电力装置设计标准 gb 50160 石油化工企业设计防火标准 gb 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 gbz 2.1 工作场全部害因素职业接触限值 第1局部:化学有害因素 gbz 158-2023 工作场所职业危害警示标识 hgt 20675 化工企业静电接地设计规程 db37/t 997 危急化学品作业场所警示
23、标志标识标准 3 术语和定义 以下术语和定义适用于本文件。 3.1 挥发性液体有机化工产品 指液体有机化工产品中具有挥发性的易燃液体、毒害品、腐蚀品。 3.2 易燃液体 在其闪点温度（其闭杯试验闪点不高于60.5，或其开杯试验闪点不高于65.6）时放出易燃蒸气的液体或液体混合物，或是在溶液或悬浮液中含有固体的液体；本项还包括： 在温度等于或高于其闪点的条件下提交运输的液体；或以液态在高温条件下运输或提交运输、并在温度等于或低于最高运输温度下放出易燃蒸气的物质。 3.3 毒害品 经吞食、吸入或皮肤接触后可能造成死亡或严峻受伤或安康损害的物质。 毒性物质的毒性分为急性口服毒性、皮肤接触毒性和吸入毒
24、性。分别用口服毒性半数致死量ld50、皮肤接触毒性半数致死量ld50、吸入毒性半数致死浓度lc50衡量。 经口摄取半数致死量：液体ld50500mg/kg；经皮肤接触24h，半数致死量ld501000mg/kg；烟雾吸入半数致死浓度lc5010mg/l的液体。 3.4 腐蚀品 通过化学作用使生物组织接触时会造成严峻损伤、或在渗漏时会严峻损害甚至毁坏其他货物或运载工具的物质。 腐蚀性物质包含与完好皮肤组织接触不超过4h，在14d的观看期中发觉引起皮肤全厚度损毁，或在温度55时，对s235jr+cr型或类似型号钢或无掩盖层铝的外表匀称年腐蚀率超过6.25 mm/a的物质。 3.5 可燃气体 指闪点
25、不高于45的易燃液体气化后形成的气体。 3.6 有毒气体 指按gb 5044列为具有极度危害（级）、高度危害（级）的职业性接触毒物的液体气化后形成的气体。 4 根本要求 4.1 装卸单位应建立健全装卸作业安全生产责任制，明确装卸治理人员、装卸作业人员及驾驶员、押运员的岗位责任；应制定开具提货单前的资质查验、装卸前的车辆安全状况查验制度，装卸过程中的操作制度，车辆出厂前的安全核准制度，装卸登记等安全规章制度及装卸作业操作规程。 4.2 装卸作业区应设置安全警示标志标识，无关人员不得进入装卸作业区，进入作业区的车辆不得超过装车位的数量。 4.3 进入易燃液体装卸作业区的车辆应实行防火防爆等安全措施
26、。 4.4 易燃液体的装卸作业前，应遵循先连接槽车静电接地线后接通管道，并确认全部装卸设备、设施已进展有效接地的原则；作业完毕，应遵循先拆卸管道后拆卸静电接地线的原则。 4.5 雷雨天气应暂停易燃液体的装卸作业。 4.6 在装卸过程中，制止车辆修理等现场作业。 4.7 毒害品的装卸作业前应先实行通风等措施，确保装卸作业场全部毒因素浓度符合gbz 2.1。 4.8 装卸现场治理人员、装卸作业人员应按规定进展安全培训，并经考核合格。 4.9 装卸人员应严格按操作规程或作业指导书进展操作，并仔细填写相关装卸记录。 4.10 装卸人员应按规定穿戴劳动防护用品。 4.11 装卸单位应制定应急救援预案。
27、4.12 装卸单位应配备足够数量的防护用品和应急救援器材、消防器材并定期检查，定期更换。 5 作业要求 5.1 装卸作业必需在装卸治理人员的现场指挥下进展。运输车辆应按装卸作业单位的有关安全规定驶入装卸作业区，应停放在指定位置上，严禁堵塞安全通道。运输车辆发动机应熄火。应实行防止槽车充装过程中车辆发生滑动、启动的有效措施。 5.2 进入装卸作业区域前，装卸单位应仔细对运输车辆所在单位的资质、驾驶员和押运员的资质、车辆安全状况等进展检查和确认，并参照附录a的内容填写相关作业记录。 5.2.1 相关资质的检查和确认，内容包括： a) 道路运输经营许可证和道路危急货物运输许可证； b) 槽车罐体使用
28、证； c) 准运证； d) 驾驶员证及从业资格证； e) 押运员运输操作证； f) 机动车辆行驶证； g) 剧毒化学品购置凭证或准购证； h) 槽车罐体定期检验的有效证明等。 5.2.2 车辆安全状况的检查和确认，内容包括： 槽车应符合gb 18564.1的规定、其标志应符合gb 13392。槽车有以下状况时，不得充装： a) 漆色、字样不符合规定或漆色、字样脱落； b) 安全附件不全、损坏； c) 槽车罐体外观有严峻变形、腐蚀、罐体泄漏等现象； d) 槽车罐体超过定期检验期限； e) 警示灯具、标志不全或损坏； f) 盛装易燃液体的槽车无静电接地装置、罐体内有未接地的浮动物； g) 残留液体
29、品名、种类不详或无法确定的； h) 未配备2个以上与运载介质相适应的灭火火器或有效灭火装置； i) 相关资质不全、过期、废止； j) 存在其他可疑状况的。 5.3 装卸作业人员应对比货单，核对所装卸物料名称、规格、数量。确认将要充装/卸载的槽车罐体中的液体是否与货单全都、并确认出料储罐/进料储罐；确认管道、阀门、泵、充装台位号、鹤管等，连接各局部接口并使其坚固，确定装卸工艺流程；装卸治理人员复核无误后，装卸作业人员严格按装卸操作规程进展操作。 5.4 装卸过程中操作人员和驾驶员、押运员不得离开现场，不得启动车辆。装卸作业人员应站在上风处，严禁通过注入口观看充装量。应严密监视作业动态，严格检查罐
30、体、阀门、连接收道等有无渗漏泄漏，防止泄漏、溢出，消失特别状况应准时处理。 5.4.1 装卸易燃液体时，严禁喷溅式装卸作业，液体宜沉着器底部进入，或将鹤管伸入容器底部，鹤管口至罐底距离不得大于200mm；在注入口未浸没前，初始流速不应大于1m/s，当注入口浸没鹤管口后，应严格按操作规程掌握管道内的流速，或参照附录b要求执行。 【第3篇】三产品重介旋流器技术操作规程 一、 开车 1、集控开车 在听到集控开车预备信号后,马上对所管辖设备进展一次完好性确认。若准许开车则等待集控开车。否则,马上汇报集中掌握室,然后向当班领导汇报。 2、就地开车 开车前应认真检查设备各部位完好状况。 a检查入料管、压力
31、表、旋流器本体溢流箱、底流箱是否损坏,是否漏水、漏煤及堵塞现象。 b系统内各仪表(压力表、流量表、密度掌握器等)应敏捷、精确,指示应处于相应位置。 c检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损状况。 接到开车信号后,在本岗位等候监视开车。 开车后,待悬浮液进入旋流器后,观看各溢流、底流口是否通畅。 检查入料压力稳定并在标准范围内。 二、 停车 a) 集控停车 接到集控停车信号后,对设备进展一次全面巡察。待设备上的物料完全卸洁净方可确认停车。 b) 就地停车 i. 接到停车信号后,待原料煤入料停顿10分钟后,停顿悬浮液供料。 ii. 检查各处管道、阀门、溜槽无堵塞。 iii. 检查各易磨损部位的
32、磨损状况,做好下次开车预备。 三、 操作维护 a) 常常检查底流排料状况,应符合要求。 b) 常常检查分选效果,如有特别马上汇报当班领导。 c) 精确观看和把握煤质变化,使集中掌握室能准时调整悬浮液密度、入料压力,确保产品质量。 【第4篇】产品货物提升机安全技术操作维护规程 一、工作前 1、检查提升机、机械、电器、升降后、拉索等是否完好,处于正常状态。 2、在提升机工作前,升降台应在地面位置和静止状态。 3、判别装载的货物重量有否超重(限载800以下)。 4、检查工位器具及运输车位置,有否放妥、坚固、平衡,避开提升中倾斜、倾倒。 二、工作中 6、操站在提升机处面,翻开提升机货物进出门。 7、将
33、货物推(送)进升降台上(严禁人体进入升降台、提升机内),检查货物位置有否倾斜,货物有否与提升机内壁接触或被铁丝卡住。确认产品(货物)已放妥后,关上货物进出门。 8、操按开启开关,然后按上升开关无问题后,再直升至二楼出口相平(自动停顿)。 9、翻开提升机二楼的货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内),并关妥货物进出门。 10、货物从楼上下降,按上述“工作中”第“2”条放妥货物,关妥门,检查升降台下的确无人或障碍物后,按下降开关直至地平面(自动停顿),翻开货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内)。 三、工作后 11、确认关妥货物进出门。 12、确认升降台下无人后,再将升降台降至地平面(货物下降此条不适用)。 13、定期加油检查电器、机械、传动机构。