乳化液泵站司机操作规程6篇.docx

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1、乳化液泵站司机操作规程6篇 一、一般规定 第1条:未经特地培训,未持合格证人员不准操作泵站。 第2条:按规定压力供液,不准随便更改。 第3条:各种液压、电器爱护装置必需灵敏牢靠,不准甩掉。 第4条:按规定配制乳化液,不准转变配比,更不准用清水代替。 第5条:泵体及液箱应保持水平稳固,每次移动后要准时调整,否则不准开泵运行。 二、正常状况启动运转(运转前预备) 第6条:检查系统安装、管路连接,要齐全紧固、完整无误。 第7条:检查乳化油油位、乳化液液位、泵润滑油位、蓄能器压力表读数,必需符合规定。 第8条:检查电路操作手把或旋钮应敏捷牢靠;翻开泵吸液阀、工作面回液阀、供液阀要处于截止状态;开启泵卸

2、载回路。 第9条:给掌握开关送电,检查掌握盘状态显示,正常前方可启动泵。 第10条:关闭手动卸载阀、监听泵安全卸载装置工作状况,要到达正常。 第11条:检查泵及供液装置输出压力表读数与额定压力相符。 第12条:开启供液压力截止阀,向工作面供液。开启动作要缓慢,以免引起液压冲压击。 三、运转中的留意事项 第13条:监视供液压力表指数等是否符合规定,发觉特别应停泵处理。 第14条:检查乳化油油位、乳化液液位、阀滑油油位是否符合规定并随时加注补充。 第15条:监听系统运行中有无异响异振、卸载装置工作是否正常,检查工作柱塞润滑和密封性能,发觉问题应停泵处理。 第16条:检查电机及泵工作机构各部温升,发

3、觉特别停泵处理。 第17条:留意工作面停泵呼叫,停泵动作快速,直接停顿电机运转并切断电源,停泵期间司机不准脱离岗位。 第18条:工作面呼叫停泵后,必需得到工作面呼叫人员的开泵令前方可二次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面呼叫停泵,再次开泵前必需向工作面发出开泵信号。 第19条:按规定要求做好运行记录 四、检修时的操作 第20条:泵站检修必需停泵,切断电源并进展牢靠闭锁。 第21条:供液系统检查必需用正确的方法将系统余压完全释放前方可进展。 第22条:泵站系统各种压力掌握元件,如安全阀、卸载阀、减压阀等不准在井下拆检。 第23条:部件检修更换,注油配液应实行有效防止措施,保持设备注油后,部件清

4、洁。 第24条:在安装关键螺栓时(吸排液阀压盖螺栓,小阀体与泵体的联接螺栓,齿轮箱与泵体联接螺栓)应有足够的力矩,最好在满载 一段时间后再紧一次。 第25条:柱塞密封损坏时,最好用装配好的缸套组件整体更换,由于在井下环境不好,散件更换不能保证装配质量。安装缸套密封时,腔内应层层抹上黄油,以利于润滑。 第26条:在正常使用时,泵的上盖不应翻开,防止煤尘进之入内,柱塞腔盖板应盖好,防止杂物进入,冲坏滑坏。 第27条:缸套的进油孔应对准泵体的滴油孔,并用定位螺钉定位,以防缸套旋转。 五、乳化液配制 第28条:坚持正常使用自动配液装置,不准甩掉不用。 第29条:第一次配制 应一边检验浓度,一边调整供水

5、压力及吸油节流量,孔直至到达配比要求,一旦调定适宜,不准改动。 第30条:定期检查清洗水磁、液箱,油箱内过滤、分别设施,至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液质量。 第31条:每周检查乳化液混溶状况和使用的水质变化状况,如发觉乳化液有分油、析皂、沉淀现象应马上查明缘由,准时处理。 第32条:每日检查乳化液浓度配比,如发觉突然降低或上升应准时分析处理。 【第2篇】乳化液泵站司机岗位安全操作规程 一、在开泵前首先应认真检查润滑油是否符合规定，各部件有无损伤。各连接是否坚固，吸排液软管是否折叠等。 二、点动启动按纽，观看电机旋转方向是否正确，确认无误，方可正式开动。 三、开泵后要观看泵的运转状况，确认无

6、特别声音、震惊、管路渗液及其它故障时，方可正常运转。 四、运转中要留意系统压力变化状况，检查卸载阀和安全阀的压力，检查各管路接头的密封状况是否良好，准时添加乳化液。 五、严禁随便调整卸载阀的调定压力，卸载阀失灵时，应整体更换。 六、准时检查和清理乳化液箱内悬浮物及积垢。 【第3篇】乳化液泵站司机安全操作规程 一、上岗条件 第1条 乳化液泵站司机必需熟识乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的根本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证前方可上岗操作。 二、安全规定 第2条 上岗的乳化液泵站司机发觉乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体缺乏100毫米或无备用泵时，应马上

7、汇报、调整、处理。 第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必需妥当遮盖。 第4条 电动机及开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必需停顿运转，切断电源，撤出人员，进展处理。 第5条 应坚持使用自动配液装置，必需保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%3%，液压支架3%5%），要对水质定期进展化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 第6条 必需保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18mpa，为综采液压支架供液的应不小于30mpa。 第7条 检修泵站必需停泵；修理、更换主要供液管路时必需关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力掌握元件，严

8、禁带压更换液压件。 第8条 严禁擅自翻开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常状况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。 第9条 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 第10条 要按以下要求进展定期检查、检修，并做好记录： 1.每班擦洗一次油污、脏物；按肯定方向旋转过滤器1-2次；检测两次乳化液浓度。 2.每天检查一次过滤器网芯。 4.每10天清洗一次过滤器； 5.至少每月清洗一次乳化液箱； 7.每季度化验一次水质； 6.了解凹凸压压力掌握装置的性能检查鉴定和各种爱护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。 第11条 操作时发觉有异声异味、温度（泵、液）超过规定、

9、压力表指示压力不正常、乳化液浓度、液面高度不符合规定、掌握阀失效、失控、过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路裂开、脱开时应马上停泵。 第12条 开泵前必需发出开泵信号；停泵时，必需发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。 三、操作预备 第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、凹凸压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。 第14条 接班后，把掌握开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进展检查： 1.泵站四周巷道安全状况及有无淋水状况； 2.泵站的各种设备清洁卫生状况； 3.各部件的连接

10、螺栓是否齐全、坚固，特殊要认真检查泵柱塞盖的螺钉； 4.减速器的油位和密封是否符合规定； 5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠； 6.各截止阀的手柄是否敏捷牢靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、掌握按钮是否齐全、完整、动作灵敏牢靠； 7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上； 8.配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上； 9.乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通； 10.检查电动机、联轴节和泵头是否转动敏捷。 第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵

11、，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上掌握开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相全都。 四、正常操作 第16条 起动电动机，渐渐关闭手动卸载阀，使泵压渐渐升到额定值。 第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转: 1.泵运转是否平稳，声音是否正常； 2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定； 3.过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间； 4.电流表、压力表的指示是否正常、精确； 5.柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上； 6.各接头和密封是否漏液； 7.浮化液箱中自动配液

12、的液位开关及低液位爱护开关是否灵敏牢靠； 第18条 接到工作面用液信号后，渐渐翻开供液管路上的截止阀，开头向工作面供液。 第19条 运转过程中应留意观看各种仪表的显示状况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发觉问题，应准时与工作面联系，停泵处理。 发觉以下状况之一时，应马上停泵； 1.异声异味； 2.温度超过规定； 3.压力表指示压力不正常； 4.自动配液装置起动不正常； 5.掌握阀失效、失控； 6.过滤器损坏或被堵不能过滤； 7.供液管路裂开、脱开，大量泄液。 第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应

13、起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进展人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，制止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进展调配，直到合格为止。 第21条 事故停泵和收工停泵时都应首先翻开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停顿按钮，将掌握开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他状况下只许用按钮停泵。 五、收尾工作 第22条 停泵后要把各掌握阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 第23条 在现场向接班司机具体交待本班设备运转状况、消失的故障、存在的问题。按

14、规定填写乳化液泵站工作日志。 【第4篇】乳化液泵站司机操作指导规程 一、上岗条件 第1条 乳化液泵站司机必需熟识乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的根本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条 上岗的乳化液泵司机发觉乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体缺乏100毫米或无备用泵时，应马上汇报、调整、处理。 第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必需妥当遮盖。 第4条 电动机及开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必需停顿运转，切断电源，撤出人员，进展处理。 第5条 应坚持使用自动配液装置

15、，必需保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%3%，液压支架3%5%），要对水质定期进展化验测定，保证配液用力清洁，符合规定。 第6条 必需保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。 第7条 检修泵站必需停泵；修理、更换主要供液管路时必需关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力掌握元件，严禁带压更换液压件。 第8条 严禁擅自翻开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常状况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。 第9条 供液管路要吊挂 整齐，保证供液、回液畅通。 第10条 要按以下要求进展定期检查、检修，并做好记录：

16、 1、每班擦洗一次油污、脏物；按肯定方向旋转过滤器12次；检测两次乳化液浓度。 2、每天检查一次过滤器网芯。 3、每10天清洗一次过滤器。 4、至少每月清洗一次乳化液箱。 5、每季度化验一次水质。 6、了解凹凸压压力掌握装置的性能检查鉴定和各种爱护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。 第11条 操作时发觉有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，掌握阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路裂开、脱开时应马上停泵。 第12条 开泵前必需发出开泵信号；停泵时，必需发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站

17、司机均不得脱离岗位。 三、操作预备 第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、凹凸压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。 第14条 接班后，把掌握开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进展检查： 1、泵站四周巷道安全状况及有无淋水状况。 2、泵站的各种设备清洁卫生状况。 3、各部件的连接螺栓是否齐全、坚固，特殊要认真检查泵柱塞盖的螺钉。 4、减速器的油位和密封是否符合规定。 5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。 6、各截止阀的手柄是否敏捷牢靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位

18、置，各种压力表、掌握按钮是否齐全、完整、动作灵敏牢靠。 7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 8、配液用水进水口压力是否在 0.5兆帕以上。 9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动敏捷。 第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上掌握开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相全都。 四、正常操作 第16条 启动电动机，渐渐关闭手动卸载阀，使泵压渐渐升到额定值。 第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问

19、题处理后，保持的正常运转： 1、泵运转是否平稳，声音是否正常。 2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.53.0兆帕之间。 4、电流表、压力表的指示是否正常、精确。 5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油位开关及低液爱护开关是否灵敏牢靠。 第18条 接到工作面用液信号后，渐渐翻开供液管路上的截止阀，开头向工作面供液。 第19条 运转过程中应留意观看各种仪表的显示状况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发觉问题，应准时与工作面联系，停泵处理。 发觉以下状

20、况之一时，应马上停泵： 1、异声异味。 2、温度超过规定。 3、压力表指示压力不正常。 4、自动配液装置起动不正常。 5、掌握阀失效、失控。 6、过滤器损坏或被堵不能过滤。 7、供液管路裂开、脱开，大量泄液。 第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进展人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，制止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检查乳化液的浓度，不符合规定时再进展调配，直到合格为止。 第21条 事故停泵和收工停泵时都应首先翻开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停顿按钮，将掌握开关手把扳

21、到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他状况下只许用按钮停泵。 五、收尾工作 第22条 停泵后要把各掌握阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 第23条 在现场向接班司机具体交待本班设备运转状况、消失的故障、存在的问题。按规定填写乳化泵站工作日志。 【第5篇】乳化液泵站司机操作规程 一、上岗条件 第1条乳化液泵站司机必需熟识乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的根本技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可上岗操作。 二、安全规定 第2条上岗的乳化液泵站司机发觉乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体缺乏100毫米

22、或无备用泵时,应马上汇报、调整、处理。 第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必需妥当遮盖。 第4条电动机开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时,必需停顿运转,切断电源,撤出人员,进展处理。 第5条应坚持使用自动配液装置,必需保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%3%),要对水质定期进展化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。 第6条必需保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。 第7条检修泵站必需停泵;修理、更换主要供液管路时必需关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力掌握元件,严禁带压更换液压件。 第8条严禁擅自打下卸载阀、安全阀

23、、蓄能器等部位的铅封和调整部件动作压力;在正常状况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。 第9条供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。 第10条要按以下要求进展定期检查、检修,并做好记录: 1、每班擦洗一次油污、脏物;按肯定方向旋转过滤器12次;检测两次乳化液浓度。 2、每天检查一次过滤器网芯。 3、每10天清洗一次过滤器。 4、至少每月清洗一次乳化液箱。 5、每季度化验一次水质。 6、了解凹凸压压力掌握装置的性能检查鉴定和各种爱护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。 第11条操作时发觉有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,掌握阀失效

24、、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路裂开、脱开时就应马上停泵。 第12条开泵前必需发出开泵信号;停泵时,必需发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。 三、操作预备 第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、凹凸压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。 第14条接班后,把掌握开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进展检查; 1、泵站四周巷道安全状况及有无淋水状况。 2、泵站的各种设备清洁卫生状况。 3、各部件的连接螺栓是否齐全、坚固,特殊要认真检查泵柱塞盖的螺钉。 4、减速器的油位

25、和密封是否符合规定。 5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。 6、各截止阀的手柄是否敏捷牢靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表、掌握按扭是否齐全、完整、动作灵敏牢靠。 7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。 9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动敏捷。 第15条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上掌握开关,点动电动机、检查泵

26、的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相全都。 四、正常操作 第16条启动电动机,渐渐关闭手动卸载阀,使泵压渐渐升到额定值。 第17条开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转。 1、泵运转是否平稳,声音是否正常。 2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 3、过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.53.0兆帕之间。 4、电流表、压力表的指示是否正常、精确。 5、柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。 6、各接头和密封是否漏液。 7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位爱护开关是否灵敏牢靠。 第18条接到工作面用液信号后,渐渐

27、翻开供液管路上的截止阀,开头向工作面供液。 第19条运转过程中应留意观看各种仪表的显示状况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发觉问题,应准时与工作面联系,停泵处理。 发觉以下状况之一时,应马上停泵: 1、异声异味。 2、温度超过规定。 3、压力表提示压力不正常。 4、自动配液装置起动不正常。 5、掌握阀失效、失控。 6、过滤器损坏或被堵不能过滤。 7、供液管路裂开、脱开,大量泄液。 第20条当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应启动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进展人工配液。配液时应把乳化油掺倒

28、在水中,制止把水掺倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时进展调配,直到合格为止。 第21条事故停泵和收工停泵时都应首先翻开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停顿按扭,将掌握开关手把扳到断电位置,并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他状况下只许用按扭停泵。 五、收尾工作 第22条停泵后要把各掌握阀打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 第23条在现场向接班司机具体交待本班设备运转状况、消失的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。 【第6篇】乳化液泵站司机安全技术操作规程 一、一般规定 第1

29、条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，方可上岗。 第2条 熟识乳化液泵站的构造、工作原理、各部件的名称和作用，了解设备的维护保养学问。 二、操作预备 第3条 检查各部件的连接螺栓是否齐全、坚固，特殊要认真检查泵柱塞盖的螺钉； 第4条 检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜； 第5条 检查各截止阀的手柄是否敏捷牢靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏； 第6条 检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定液压支架3%5%、，液面是否在液箱的2/3高度位置

30、以上； 第7条 起动电动机，渐渐关闭手动卸载阀，使泵压渐渐升到额定值，然后按以下要求进展检查，发觉问题，准时处理，否则不准工作。 二、操作及留意事项 第8条 接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，渐渐翻开向工作面供液管路上的截止阀，开头向工作面供液。 第9条 运转过程中应留意以下事项： 1、各种仪表显示状况； 2、机器声音是否正常； 3、机器温度是否超限； 4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内； 5、柱塞是否润滑，密封是否良好； 6、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 第10条 发觉以下状况之一时，应马上停泵。 1、异声异味； 2、温度超过规定； 3、压力表指示不正常； 4、乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动； 5、掌握阀失效、失控； 6、过滤器损坏或被堵不能过滤； 7、供液管路裂开、脱开，大量泄液。 第11条 事故停泵或收工停泵都应按以下挨次操作： 1、翻开手动卸载阀，使泵空载运行； 2、关闭高压供液阀和吸液阀； 3、按泵的停顿按钮，并将掌握开关手把扳到断电 位置。 三、收尾工作 第12条 接到停泵信号后马上停泵，并把各掌握阀打到非工作位置。 第13条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 第14条 向接班司机交清状况后，填写运转和交接班记录。