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1、名目一、编制说明1二、工程概况1三、编制依据1四、施工预备及施工程序1五、施工技术措施1六、施工质量把握4七、施工安全和环境治理技术措施4八、劳动力组织4九、工机具及手段用料5十、施工组织机构5一、编制说明本方案为河南鸿业科技化工 1.5 万吨/年粗酚精制工程非标设备的加工制作施工方案。为了保证在施工过程中施工质量、安全及进度要求，特编制此施工方案。二、工程概况河南鸿业科技化工 1.5 万吨/年粗酚精制工程制作的非标设备共有 20 台。设备材质为Q345R，通过对旧设备进展改造，在设备内部镶衬厚度为 3mm 的 304 不锈钢板以提高设备耐腐蚀性。该局部非标设备制作内容主要包括罐体改造制作不锈
2、钢内衬含成品罐外部镶焊伴热装置、装填加热器及制作安装底座，开孔配管节、割焊设备封头等。技术参数序号规格mmDH设计压力Mpa壁厚mm单台重数量量kg 台设备名称筒体封头1加热釜2搅拌釜3成品储罐4成品甲酚混合储罐5废水储罐28008000 2800 8000 2800 7600 2800 76002800 8000设备主要技术参数表-0.1/0.61515147007-0.1/0.61515141404-0.1/0.51915163307-0.1/0.51915163701-0.1/0.51210104601三、编制依据3.1 施工图纸3.2卧式容器NBT47042-20233.3 现场设备、
3、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-20233.4 公司质量和环境治理体系文件和职业安康安全治理体系文件。四、施工预备及施工程序4.1 施工预备4.1.1 设计交底和图纸会审进展完毕。4.1.2 施工方案已经批准并向班组进展技术交底。4.1.3 施工现场“三通一平”，施工用设施及机具已布置妥当。4.1.4 施工机具设备性能应牢靠。工卡具样板应合格，计量器具应在周检期内。4.1.5 做好半成品、零部件及焊材的验收工作，并准时运进施工现场。4.1.6 现场的消防器材、安全设施应合格，并经安全监视部门验收通过。4.1.7 依据施工现场及设备规格状况， 在现场西北角设置临时制作平台，在平台上
4、进展内衬不锈钢板及鞍座下料、加工、卷制。在临时制作平台南侧对旧设备卧罐进展改造，割焊封头、除锈、开孔及制作筒节、补孔、装填加热器等。4.2 施工程序临时平台制作切割封头设备内除锈排版下料内衬不锈钢板气密试验装填加热器焊接封头 五、施工技术措施5.1 材料的验收及治理5.1.1 设备选用的材料和附件应符合设计以及标准要求，材料代用应有设计及业主批准手续，并具有质量证明书或质量合格复验证书。5.1.2 镶衬用的钢板必需逐张进展外观检查，无变形，几何尺寸满足要求。5.1.3 钢板外表锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许负偏差规定。5.1.4 钢板外表不得有分层、所泡、结疤、
5、拉裂、折痕、夹杂和氧化皮。要求验收时按材质分类堆放，材料员应依据其用途及适用场合建立发料帐簿。特别是不锈钢板的堆放，确定不要与碳钢材料接触， 不锈钢板都要将其用道木垫起堆放。5.1.5 施工班组应依据技术人员供给的材料打算领料、并复查无误前方可用于下料安装。5.1.6 用于焊接用焊条必需具有质量合格证书，其内容包括熔敷金属的化学万分和机械性能。5.1.7 应设立焊条库保管和堆放焊条，并有专人负责，焊条应分类在堆放，严格按要求烘烤发放，并作好记录。5.2 不锈钢内衬加工。5.2.1 依据不锈钢板的幅宽及碳钢罐体内壁尺寸，进展不锈钢板内衬的排版。依据设计好的排板图对不锈钢板进展下料，下料和吊装过程
6、中应尽量避开划伤钢板外表，以防止外表的钝化膜破坏，造成不锈钢保护力气降低而影响使用寿命。塞焊孔的作用是将不锈钢板与筒体碳钢板贴合严密，因此在施工前应在不锈钢上划线钻出塞焊孔，大小为 12mm，孔间距为 300mm离边距 150mm，具体钻孔位置及尺寸见以以下图 5-1，严格按要求的大小及间距钻塞焊孔，并清理干净钻孔反面的毛剌。图 5-15.2.2 用卷板机对不锈钢板进展压弧。压弧过程中可承受样板检测的方式来保证弧度的准确性保证不锈钢板的圆弧半径与筒体内壁相吻合，在压弧操作时为防止不锈钢外表划伤造成钝化膜破坏，造成不锈钢防腐力气寿命降低。要求将卷板机辊子面用橡胶套进展包裹。划线下料时不能用碳钢划
7、针， 起吊搬运时要使用吊带，不得用钢丝绳进展操作。5.2.3 内衬不锈钢焊接焊接承受电弧焊。碳钢与不锈钢相焊，先用A302 异种钢焊条焊接，再用不锈钢焊条A102 盖面；不锈钢与不锈钢焊接如搭接焊时承受不锈钢焊条焊接。5.2.4 焊缝形式焊缝形式见图 5-2 焊缝对接施工图图 5-2 焊缝对接施工图5.2.5 内衬焊缝内衬不锈钢板与筒体碳钢板间焊缝为满焊先用 A302 异种钢焊条将不锈钢板焊于筒体碳钢板上； 再用 A102 不锈钢焊条对内衬不锈钢板进展对接焊及盖面焊见图 5-3BB焊缝对接图。图 5-3 BB 剖面焊缝对接5.2.6 塞焊要点对塞焊孔的焊接，先用 A302 异种钢焊条焊接，再用
8、 A102 不锈钢焊条盖面。5.3 焊接留意事项5.3.1 焊工资格：焊接前应具备合格的焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺规程以指导现场施焊， 焊工应具有相应的焊接资格证书。焊工应持证上岗。5.3.2 焊接材料：304 不锈钢焊接材料承受 A102，Q345R 碳钢焊接材料承受 J507 焊条。304 不锈钢与Q345R 碳钢焊接材料承受 A302 焊条。焊材要有专人保管，使用前按规定进展烘干和使用。5.3.3 焊接环境要求：当焊接处于以下任何一种环境，应承受有效的防护措施，才能施焊。a、雨天或雪天；b、焊接环境温度：母材温度低于 0时；c、大气相对湿度超过 90%时。5.3.4 焊后准时将焊
9、渣、飞溅等杂物去除干净。5.3.5 筒体上凡被补强圈、支座、垫板等掩盖的焊缝应打磨与母材平齐。5.3.6 施焊环境消灭以下任一状况，且无有效防护措施时制止施焊。a、风速大于10m/s;b、相对湿度大于 90%；c、雨、雪环境；5.3.7 当焊件温度低于 0时，应在始焊处 100mm 范围内预热到 15左右。5.3.8 焊接接头外表不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不应保存有熔渣与飞溅；焊接接头咬边的连续长度不得大于 100mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接接头总长的 10%；咬边深度不得大于 0.5mm。5.4 气密试验5.4.1 气密试验不锈钢板内衬完成后，就进展气密试验首先在焊
10、缝和塞焊孔上涂肥皂水，用气泵向内衬和筒体之间打压 0.2MPa，观看气压的变化状况和焊缝有无渗漏，假设压力保持恒定则证明内衬和塞焊效果良好； 假设发生泄漏和压力下降应准时查找缺陷位置作出标记，然后查明缺陷产生的缘由。5.4.2 修补缺陷返修在气密试验后，应对检查出来的缺陷进展修补。一般的缺陷产生的缘由有可能有塞焊孔处未焊合或其它焊缝处消灭质量问题。修补工作完成后应再次进展气密性试验，直到合格为止。5.4.3 酸洗钝化处理气密性试验完成后，应对内衬焊接部位承受酸洗膏整体进展酸洗钝化处理，目的是为了去除焊缝及热影响区外表的氧化皮及碳化层，钝化的目的是在酸洗处理的不锈钢内衬外表重形成一层无色的致密氧
11、化膜，这一层氧化膜能起到耐腐蚀作用从而增加了焊缝的寿命。5.5 验收合格后焊接封头。六、施工质量把握6.1 严格依据公司工程治理文件执行。6.2 建立相应的质量检查机构：工程队设立质量检查机构。各班组长均为兼职质量检查员，负责本班组的质量检查工作，各级质量检查员必需在本专业开工前进驻工地。6.3 技术人员在施工前应向施工工人进展具体的技术交底，并在施焊中测量记录。6.4 施工所用的各类材料，必需有质量合格证。对入库的各类物资应分门别类，妥当保管。6.5 工程中使用的计量、检查量具等，必需经中国国家认可的计量部门校验，到达精度并有校验证明方可使用。6.6 施工中的隐蔽工程，在隐蔽前须经甲方和监理
12、质检部门检查确认，通知应提前 24 小时送达。6.7 施工进度与施工记录等资料同步。施工资料应完整，各级签证手续必需齐全。6.8 工序把握点实行 A、B、C 三级质量治理。A 级由业主、监理和施工单位三方共检，B 级由监理和施工单位两方共检，C 级由施工单位一方把握。6.9 认真贯彻执行 ISO9001、国际标准质量体系程序文件，做到事事有根源，步步有见证。七、施工安全和环境治理技术措施7.1 严格执行工程治理文件，具体要求如下：7.2 全部工地工作人员均应戴安全帽和穿安全鞋，按工种要求配备人身防护设施和器材。7.3 吸烟只允许在受控的条件下到指定地区吸烟。7.4 在允许使用灭火器的地方应放置
13、灭火器，全部的人员，都应受训学会使用灭火器。7.5 全部现场用电的安装、修理工作必需由持电工专业合格证的人员作业，全部用电设备应接地，使用漏电保护器。7.6 严格执行公司职业安康安全治理手册和职业安康安全治理体系程序文件7.7 认真贯彻执行 ISO14001环境治理体系文件。八、劳动力组织施工队长1 人质安员1 人铆工2 人电焊工4 人起重工1 人电工2 人力工4 人九、工机具及手段用料序号名称规格数量备注1电焊机ZXE1-5004006 台2焊条烘烤箱ZYH-601 台3焊条恒温箱ZYH-101 台4焊条库1 座5空气压缩机车载式5.0MPa1 台6气泵1.25MPa1 台7气割工具6 套8等离子切割机1 台9焊条保温筒8 个10磨光机1252 台11砂轮片125200 块12磨光机1002 台13砂轮片100200 块14干湿温度计1 个2T2 台15吊链3T2 台16汽车吊车25 T1 台汽吊车17千斤顶5T10T2 个2 个十、施工组织机构工程经理：王开正财务：于玮技术：陈强经营：李宁宁质安：阎京铭办公室：李刚各施工队